涵洞工程施工组织设计正文.docx
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涵洞工程施工组织设计正文
一、编制依据及原则
1、编制依据
a西安市政设计研究院设计的图纸文件；
b国家现行公路桥涵设计规范、公路桥涵施工技术规范、验收标准及有关规定；
c现场施工调查情况；
d现场的机械配备现状、施工技术力量；
e以往类似工程的施工经验。
2、编制原则
a严格遵守国家和曲江管理委员会的政策、条例；
b按照国家的法律法规要求，安排好水保工作，作好文物保护工作；
c根据自然环境和气候条件及特点，制定施工方案，做好环保工作；
d采用新工艺、新技术，提高施工效率，保证工程质量，降低工程成本。
二、工程概况
2.1雨水工程
设计雨水管道沿道路西侧10.5米由南向北敷设，长度为1785.674分为3段。
（1）Y1~Y14段雨水管道起于芷阳二路南段，最终排入中央湿地。
设计管径为di500~di600，设计管道总长为549.2米，埋深2.8-4.1米;汇水面积19.56公顷。
（2）Y15~Y30段雨水管道最终接入凤凰大道已设计雨水管道，设计管径为di500-d800，设计管道总长为630.4米，埋深2.8-4.9米；汇水面积18.36公顷。
（3）Y31-Y38段雨水管道最终接入芷阳二路已设计雨水管道，设计管径为di500-d1000，设计管道总长为319.2米，埋深3.2-6.7米；汇水面积22.42公顷。
圆形砖砌雨水检查井ф100032座，圆形砖砌雨水检查井ф12505座，矩形直线砖砌雨水检查井1座，圆形砖砌沉泥井ф12503座，砖砌偏沟式双箅雨水井口34座，砖砌偏沟式四箅雨水井口39座。
d300mm、d400mm雨水管道连接及d500、d600的雨水管道采用钢筋混凝土Ⅰ级承插口管，d800mm的雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级承口管，采用橡胶圈接口，d1000mm的雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级钢承口管，采用橡胶圈接口。
di500、di600管道采用增强聚丙烯加筋管，管材环刚度8KN/m2,管材橡胶圈接口。
2.2污水工程
设计污水管道沿道路东10.5米由南向北敷设，起点处骊山大道已设计D800污水管道接入，管道由南向北敷设最终接入芷阳二路已设计D1200污水管道。
中途穿越凤凰大道时利用部分已设计管道。
设计管筋为di500-d1200,设计管道总长为1668.4米，埋深2.9-8.6米；服务面积279.77公顷，其中转输面积228.3公顷。
矩形钢筋混凝土排水检查井18座，圆形混凝土排水检查井5座，阶梯式混凝土跌水井4座，竖槽式钢筋混凝土跌水井3座，矩形直线钢筋混凝土排水检查井1座，d1200mm的污水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级承插口管，采用橡胶圈接口，d800mm的污水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级承口管，采用橡胶圈接口。
2.3地形地
芷阳二路沿线总体地势南高北低，南北向最大高差约93米，其中K0+472.572-K0+079.615段为现状西临高速公路，本次设计采用下穿高速公路。
其中K0+130-K0+290段有大量任家村的2~3层的砖混结构需要拆除，另外在K0+970-K1+040、K1+180-K1+620段有部分2~3层的砖混结构需要拆除，在K1+590处和一宽约9m的现状沥青混凝土道路相交，其余路段沿线基本为农田和果园。
2.4气候状况
该工程所在区属大陆暖温带半湿润季风气候区，四季分明，气候暖和，雨量适中，雨热同期，冬季较长，春秋季偏短。
区内年平均降雨量586mm，降雨主要集中在7-9月份，且多为强度较大的短时暴雨，危害较大，历年平均降水量530.8mm，最大日降水量72.2mm。
区内年平均气温13.3℃，夏季炎热并多伴有伏旱，极端最高气温42℃，主导风向为东北风。
2.5水文、地质特征
a地下水主要为大气降水，测时地下水埋深在20米以下。
b地表面以下25范围内均为湿陷性黄土。
2.6交通状况
本工程紧靠临潼高速路，可作为外来材料主运输通道。
本工程所在位置乡村道路已成网络，可作为现场施工便道，另外为便于施工，现场修筑贯通便道。
2.7施工用电、用水
本工程临近临潼休闲度区工程指挥部，直接将电源引入施工现场，可以直接利用工程指挥部的水源。
三、施工组织
1、施工放样：
采用全站仪通过坐标定位定出检查井中心位置；详见施工放样表。
2、人员配备情况见后附表《人员配备情况一览表》。
3、机械设备情况见后附表《机械设备情况一览表》
4、质量、安全、环保保证体系图。
四、施工方案及工艺
4.1沟槽工程
1）沟槽开挖
根据设计要求和现场土质情况放出边坡线，管线开槽采用机械开挖，开挖坡比为1：
0.33，挖至槽底后，剩余200mm采用机械翻出，人工用蛙夯机夯实。
由于污水沟槽较深，开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
沟槽开挖后，严格按照要求进行撑木板支护，间隔不大于3～3.5米。
对于沟槽在8米左右的污水管道，应分两次进行二台式开挖。
管道采用砼基础，下设600mm厚3：
7灰土垫层。
开槽土方：
采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式，槽边堆土距槽边大于1m，高度小于1.4m，注意保护测量标志。
施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。
在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水墙。
槽底翻夯后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。
如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。
4.2管道安装
I.混凝土管道。
管线安装采用吊链拉入法。
1）管道基础
采用砼基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砼垫层，洒水润湿后，用平板振动夯压实整平（至少三遍）。
吊中心线，人工修整弧形撑托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。
在检查井两侧第一个管道接口处及沿混凝土管道条形基础每隔15m左右的管道接口处设置变形缝，变形缝宽30mm，缝内填充材料选用低发泡聚乙烯板。
基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。
管道工作坑大小（根据给水排水管道工程施工及验收规范）：
承口前20cm，承口后超过斜面长20cm，左右大于管径。
2）下管
管径小于Φ500的采用人工压绳法下管，管径大于Φ500的采用8～16t吊车下管。
下管前，将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。
下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。
并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。
使管节承口迎向水流方向。
3）稳管及上胶圈
稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。
排管时遵循逆流方向排放原则。
管道承口应为进水方向，从下游开始安装。
先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。
将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。
胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。
4）对口
利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。
把插口对准承口八字。
5）撞口（使用吊链拉入法）
在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。
吊链拉入法安管示意图
5）检验管体（水平、高程）位置
每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
6）锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。
同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。
7）管座混凝土
管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土，待混凝土达到强度后方可拆模。
II.FRPP加筋管采用热熔接口。
①、管道基础
1）基础施工前必须修整槽底，复核标高，槽底土基经验收后方可进行基础施工。
2）设计管道若处于暗浜位置时，施工前必须将淤泥挖除至原状土，根据设计图纸的要求，采用砾石砂和砂填筑分层夯实至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。
3）管道基础砾石砂厚度为15cm；砾石砂基础应按规定的沟槽宽度铺设、摊平、拍实。
砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂基础上铺筑5cm厚黄砂找平层。
4）管道基础质量控制标准
基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
基础高程允许偏差为0～2.0cm，基础的中线每侧宽度和厚度允许偏差都为0和＋1.0cm，砾石砂的粒径、压碎值、含泥量应符合设计规定。
②、管道铺设
1）排管前首先要复核高程样板，清扫基础表面的污泥和积水，然后对管口进行清洗干净。
2）当管道基础质量和管节成品的质量经项目监理检验合格认可后才能进行管道铺设工作。
3）根据高程样板定出管道的中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
4）排管时应以管内底标高为准。
管口内放置平尺板，用水平尺调整水平，校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高。
也可用水准仪直接控制接口管道标高，用全站仪直接控制管道中心位置。
排管顺序为从下游排向上游。
排设好的管节做到垫实稳固，排好后不得摇动。
5）管节合拢时，采用手拉葫芦或链钳进行管节就位。
管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手板葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
6）增强聚丙烯模压管（FRPP）管道接
口属柔性接口，采用“O”型橡胶密封圈接口。
接口作业前，应先将承口内工作面用棉纱清理干净，不能有泥土等杂物，并涂上润滑剂然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
7）管道接口后，必须复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
4.3沟槽回填
管道两侧人工回填砂并按设计要求进行夯实，管顶50cm以下人工回填砂或者原土并按设计要求进行夯实，管顶50cm以上采用人工配合机械回填夯实。
分层回填，回填厚度每层不得超过30cm
两侧同时等高回填，每层虚铺厚度15cm，用手夯进行夯实。
管顶上50cm以上部位：
每层虚铺厚度30cm，用8T压路机和16T震动压路机分别碾压，压路机不能压到的部位井周用蛙式打夯机夯实。
五、安全生产措施
1、安全目标
严格按照JCJ59-99标准执行，在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对沟槽进行开挖。
每道工序开工前，必须向施工、作业人员详细的安全要求和安全技术措施交底，并在施工中监督执行，杜绝违章指挥，违章作业，坚持安全生产与施工生产的“四同步”。
沟槽周围用1.8m高彩钢板护栏，进行围护隔离保护，封闭施工。
同时在彩钢板上设置红灯标志。
槽内作业行走的跳板，必须使用10cm厚的专用跳板，使用5cm厚的木板做临时跳板，长度超过3米时，应加设顶板并有防滑条。
2、施工机械安全防护
施工机械安全防护一般规定：
（1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。
严禁无证人员操作。
（2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。
熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
（3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
（4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。
（5）起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离（按计算）。
（6）机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
挖掘机安全操作要求：
（1）施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。
（2）开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。
（3）挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。
（4）挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。
（5）挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。
3、配电房安全要求：
（1）现场临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨、防火、防小动物出入的措施。
设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。
并配有符合要求的灭火器材。
（2）成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。
各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。
配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。
停、送电操作时，必须由专人监护执行。
（3）当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。
六、施工进度安排
1）总体进度计划
根据本标段工程总体进度要求：
开工日期：
2010年9月26日
竣工日期：
2010年10月23日
总工期：
28天
2）施工顺序、进度安排
2010年9月24日至10年9月26日为施工准备阶段，主要材料、人力、设备的准备进场、试运转，技术组完成图纸审核、数量计算、质量计划、材料用量计划的编制，施工前期的技术交底，现的测量定位工作，材料组完成台帽、盖板模板的运输，调查工程所用材料的沿线供应情况，认真落实各种材料供应厂家，设备组采购组织施工所用各种机械最迟在9月26日确保进场进行试运转，确保9月27日按期开工。
2010年9月26日挖掘机就位。
2010年9月27日至2010年10月13日，W1-W2管道施工。
2010年9月27日至2010年10月13日，W2-W3管道施工。
2010年9月27日至2010年10月13日，W3-W4管道施工。
2010年10月14日至2010年10月23日，W5-W6管道施工。
2010年10月14日至2010年10月13日，W6-W7管道施工。
2010年10月14日至2010年10月13日，W7-W9管道施工。
2010年9月27日至2010年10月13日，Y1-Y2管道施工。
2010年9月27日至2010年10月13日，Y2-Y3管道施工。
2010年9月27日至2010年10月13日，Y3-Y4管道施工。
2010年10月14日至2010年10月23日，Y4-Y5管道施工。
2010年10月14日至2010年10月23日，Y5-Y6管道施工。
2010年10月14日至2010年10月23日，Y6-Y7管道施工。
2010年10月14日至2010年10月23日，Y7-Y8管道施工。
2010年10月14日至2010年10月23日，Y8-Y9管道施工。
2010年10月14日至2010年10月23日，Y9-Y10管道施工。
附：
施工进度横道图
3）、组织机构、管理人员和施工队伍安排
（1）、组织机构
施工组织机构图
序号
施工队名称
人数
任务划分情况
1
项目经理部
40
负责本工程施工组织、指挥、协调
2
拆迁协调组
5
负责协调施工与村民的关系
3
涵洞施工队
60
负责两座涵洞施工
4
综合施工队
10
负责防护、供饮水、防雨
5
土方施工队
10
负责涵洞基础开挖及涵背回填施工
6
构件预制场
20
盖板的预制及架设施工
7
砼拌和站
10
负责混凝土的拌合及供应
注：
人员根据工程实际进度情况做适当调整。
（2）、管理人员
序号
姓名
职务
职责
备注
1
吕亚军
项目经理
总体负责
2
赵金贵
项目总工
技术总负责
3
曹路群
作业队长
现场施工总负责
4
张杰
作业副队长
现场施工总负责
5
武志成
工程部部长
技术负责
6
贾强
安质部部长
安全、质量总负责
7
翟栋栋
施工员
现场负责
9
王典
安全员
现场安全负责
10
穆鑫
现场技术员
现场技术负责
4、机械设备安排
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
备注
1
插入振捣器
Zn50
8台
良好
2
自动混凝土搅拌站
中型
1个
良好
3
挖掘机
EX220-5
2台
良好
4
装载机
ZL50
2台
良好
5
自卸汽车
解放15t
4辆
良好
7
吊车
QY50
2台
良好
11
全站仪
索佳
1台
良好
12
水准仪
S2
1台
良好
13
钢筋切断机
GQ-40
1台
良好
14
钢筋弯曲机
GN40
1台
良好
15
钢筋调直机
GT4-10
1台
良好
16
电焊机
BX1-300
3台
良好
17
对焊机
UN-100
2台
良好
18
砼搅拌运输车
JCD6A6m3
2台
良好
七、安全保证
7.1安全保证体系
1）建立、健全以项目部项目经理为首的安全生产领导组织体系，成立安全生产委员会，项目经理任主任，项目副经理任常务副主任，安质部部长任副主任，有组织有领导的全面开展安全管理和监督检查活动。
2）建立专管成线、群管成网的安全管理机构保证体系。
项目部设立专职安全管理部门，即安全质量监察部。
项目部成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配备专（兼）职安全管理人员，专业施工队每个班设置安全员，上述人员都受项目部指导和监理工程师的监督。
3）制定以安全生产岗位责任制度为中心的各项安全规章制度明确各级人员的工作范围、安全责任和考核标准，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，各职能部门、人员，在各自的业务范围内对实现安全生产的要求负责，专业施工队安全员负责每个工作班的现场盯岗。
同时，认真抓好制度的落实，抓好责任的落实，严格考核，形成群体保安全的合力。
4）深化安全教育和培训
每项工程开工前，对参加施工管理和作业的全部人员（包括民工）进行岗前安全知识教育培训考核，同时，结合施工任务的变化和季节、自然条件变化，针对性地适时进行安全知识教育，合格后才准上岗。
另外，对从事施工防护、电力、起重等特种作业人员，各种机械操作人员和机动车辆驾驶人员，进行专业的培训和考核，合格后方准独自持证上岗。
5）成立以项目部总工程师为首的安全保证小组
成立以项目部总工程师为首的，安检工程师、施工技术人员、项目部安检员参加的安全技术、安全技术措施、安全技术经费计划保证小组，针对施工现场的施工安全情况，编制详细的实施性的安全技术措施计划，对需要配置的安全设施和安全机具，确保经费的正常投资，及时配齐配全各种安全硬件设施，保证施工安全。
6）以项目部施工、安监人员等管理人员为主组成施工协调配合小组，及时沟通信息，加强与当地政府、建设单位、监理单位的配合，协调处理好各方关系，积极合理的解决好施工安全与工期、质量、效益等方面的问题，认真执行建设单位制定的安全管理办法，共同确保施工安全。
7）建立施工安全分析会议制度
项目部每周召开一次，重点分析当前施工现场的安全情况、各种基本规章制度和施工安全措施的执行情况、事故险情及隐患的原因分析、各级安全负责制的执行情况和各项目部之间的安全考核评比；同时，制定整改措施和提出加强下一步安全工作的建议及工作安排。
8）认真执行安全技术交底制度
在每项工程编制实施性的施工组织设计、施工计划和方案时，同时编制每项工程详细的安全技术措施，与生产计划一并实施。
同时，在工程开工前，由项目总工程师或安检工程师将总体的工程概况、施工方法和安全技术措施，向参加施工的施工队长、班组长和职工进行安全技术交底。
每个分部分项工程开工前，工地技术人员向工班长详细地交底安全技术措施中的具体内容和施工要求。
对施工中采用的如大型井字架等安全临时设施和辅助设施，技术人员向施工人员单独进行详细的安全技术交底，必要时，进行安全验算和技术鉴定，合格后方可进行实施。
9）加强安全检查，坚持定期和不定期的安全检查制度
由项目部项目经理组织各职能部门人员组成检查组，每周对所有的工地进行一次详细的安全检查；安质部每半月轮流对每个施工工地进行以查思想认识、查制度落实、查管理到位、查措施落实、查隐患整改、查事故处理为重点的检查活动；项目部安检员实行周检制，检查的重点为现场安全措施的执行、生产设备安全情况和安全设施的到位，专业施工队安全员进行作业过程中的安全控制和工序交接安全检查以及强化施工人员的作业行为。
同时，针对施工项目的特点及时由项目部安检员针对性地采取专业检查，堵塞管理漏洞，制止“两违”现象，杜绝事故隐患。
10）项目部建立每半月定期安全课制度
对施工管理人员讲解当前施工安全形势和施工中应注意的事项及必须采取的措施，同时，对新的安全知识和安全技术措施进行宣讲，促进施工管理人员提高现场安全管理水平。
11）执行安全挂牌制度
每个施工管理和作业人员上岗时佩带胸牌或袖标，标明身份和岗位。
专业施工队执行班前讲话和安全活动周、安全活动月制度，由项目部进行考核评比。
同时，每个工作班的作业人员和盯岗人员执行交接班制度，把问题消灭在萌芽状态。
12）严格执行事故报告制度
加强事故的调查处理工作，事故发生后，严格按照“三不放过”的原则，分析造成事故的原因和安全责任，吸取教训，总结经验，进行详细的调查、分析，逐级上报，严格奖惩，认真处理，并及时准确的按规定报表向建设单位、监理工程师和上级行政主管部门如实报告。
7.2安全保证措施
加强劳动安全管理，实行标准化作业，各级管理者要遵守施工生产的客观规律，组织管理生产严格有关规章、规则办理，杜绝因抓进度而忽视安全的现象发生，布置施工生产要同时布置安全工作；施工中严格按规程操作，实行标准化作业，杜绝人身伤亡重大的大事故。
7.3安全技术保证措施
1）现场安全保证措施
施工现场内设必要的安全标志牌，为职工和附近居民提供安全上的方便。
混凝土搅拌站等危险系数大的地方，采取安全防护措施，配备防火砂、灭火器、防风等设施，以保证安全。
2）施工机械安全保证措施
①、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
②、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。
③、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。
④、机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。
⑤、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
⑥、电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
⑦、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
⑧、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
⑨、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。
7.4防火安全
①、建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。
②、重点部位如材料堆码场地配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
③、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
④、焊、割作业点与氧
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