电气自动化施工规划方案docx.docx
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电气自动化施工规划方案docx
9、电气、自动化施工方案
1、施工前的准备
1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求，设备规格，材料性能。
1.2安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。
1.3做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。
1.4根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合理准备现场施工用电，且按以下原则施工：
1.4.1工地的临时用电、其总开关要依国家规定装设漏电保护器；
1.4.2临电的配线，应使用绝缘良好的电缆，若是使用PVC绝缘电线，必须穿放管内才可使用；
1.4.3放在地面上的电缆，遇到要作接头处所，必须架设与地面离开250mm以上；
1.4.4电缆如跨越道路时，要设置保护，以便车辆行驶；
1.4.5临时用变压器或开关站，必须做围栅及安全标志警告；
1.4.6闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不可用铜丝代替使用；
1.4.7工作机具使用时，须注意负载平衡。
1.5做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划。
1.6备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行。
2、电气自动化安装施工依据：
2.1一般电气安装参照电气安装工程施工说明书。
2.2各设备厂家提供的安装说明书。
2.3依照业主与现场监理的说明。
2.4国家标准规范。
3、施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器：
序号
名
称
规格、型号
数量
备注
1
数字万用表
PF5
8块
2
双踪示波器
BS4340
3块
3
晶体管直流稳压电源
BJ1713
6台
4
自动调压器
TND-3
6台
5
标准电阻箱
ZX38-10
5台
6
信号发生器
2F2-01
6台
7
直流钳形电流表
6台
8
晶体管兆欧表
ZC26-3
3块
9
直流毫伏表
CZI-MV
6块
10
直流毫安表
CZI-MA
5块
11
单臂电桥
2台
12
手操真空泵
2台
13
手操压力泵
3台
14
精密数字压力计
APPLEII
3套
15
标准压力表
YB-150
4套
16
综合校验仪
ID-01
2台
17
低电势直流电位差计
VJ-31
5块
18
高温管式电炉
SBJK-3-12
3块
19
交直流耐压试验仪
3台
20
电流发生器
1台
21
双臂电桥
QS18A
3台
22
仪表校验仪
6个
23
计算机多路信号电源
8台
24
计算机专用工具
6套
25
对讲机
15对
26
接地电阻测试仪
ZC29
2台
27
摆针式万用表
普通型
10块
28
校线器
电子式
15块
29
电吹风
4台
30
继电保护校验仪
2台
31
标准电流电压信号发生器
3台
32
钳形电流表
4台
33
相序表
2台
34
精密直流电流表
5块
35
高压试电棒
3台
36
运输汽车
8T
4台
37
叉车
2T
3台
38
吊车
8T、20T
各2台
39
手拉葫芦
5T
4台
40
小型电焊机
15台
41
切割机
φ350mm
12台
42
气割具
6套
43
台钻
8台
44
水泥钻
7台
45
扩孔器
6台
46
手枪钻
8台
47
手钻
10台
48
角向磨光机
6台
49
冲击钻
10台
50
摇表
500V、1000V、2500V
各4
51压弯机5台
4、施工方案：
4.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程
4.1.1盘柜二次运输
4.1.1.1按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。
4.1.1.2柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处。
不许将吊索挂在设备部件上吊装。
4.1.1.3运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。
4.1.2配电柜底座制作安装
4.1.2.1配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢，槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料。
4.1.2.2固定底座用的底板，强度符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。
4.1.2.3安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。
4.1.2.4所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。
4.1.3配电柜（盘）开箱
配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并填写“设备开箱检查记录”。
4.1.3.1规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置。
4.1.3.2配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件。
4.1.3.3有无损坏和受潮。
4.1.4配电柜（盘）安装
最好在土建室内完工开始进行
4.1.4.1柜（盘）在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按国家规范施工。
4.1.4.2在距离配电柜顶和底各200mm之处，按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找正。
4.1.4.3找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。
4.1.4.4柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施。
4.1.4.5柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。
4.1.4.6柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜（盘）面不平度和柜（盘）间接缝的允许偏差应符合规范要求。
4.2电缆管敷设
4.2.1对电缆管的一般要求：
4.2.1.1电管管口切割应平正，并确定无毛刺和尖锐棱角。
金属电管绞牙应符合标准，并且视检查电管内是否有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电线电缆的绝缘或外皮。
4.2.1.2PVC管扩管，弯管的烘烤不得将管外表灼焦。
4.2.1.3金属电管的连接方法符合图纸及技术规范要求。
4.2.1.4电管弯曲半径不得小于管内径的6倍，若管内穿设三蕊以上电缆时，不得小于管内径的10倍，配管途径不得超过3个90度弯。
若超过时需加设拉线盒，电管弯曲时其截面不得变形。
4.2.1.5电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，以防止水气或杂
物侵入。
4.2.1.6电管相互间距与信号用电管，其它管路的间距应符合图纸要求和有
关规范。
4.2.1.7电管配设高度或埋设深度应依照图纸要求，及有关说明。
4.2.1.8各项管径均不得小于13mm。
4.2.1.9施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后，方可
施工。
4.2.2对地下暗配管要求：
4.2.2.1
土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。
4.2.2.2
电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。
4.2.2.3
衔接分电盘，配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，
以利配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必需一致。
4.2.2.4导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。
4.2.2.5地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相同材质修补。
4.2.3明设电管要求
4.2.3.1明露电管配设须排列整齐，美观，并考虑容易穿线。
4.2.3.2电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要
求。
4.2.3.3配管时须用刮刀整修管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电线，电缆的绝缘。
4.2.3.4架空配管在各转弯处，间隔1.8米及距离出线管60cm处，必须用U型螺丝或管夹，固定于铁支持架上，铁支架在配管前，须先刷防腐漆外层刷上甲方指定颜色的油漆。
4.2.3.5可挠性软管长度不得超过1M，出线管30cm以内，须设固定装置。
4.2.3.6穿过楼板或混凝土墙的电管，须在混凝土灌注前预设套管或开孔。
其孔径大小，位置应在预设前必须与土建工程协调，非不得已凿孔时，必须经过甲方同意，才可以施工。
4.2.4埋设在楼板或墙壁上的电管安装要求：
4.2.4.1电管埋设於楼板或墙壁，应配合该区域范围的混凝土灌注，砌砖，
隔间等工程。
混凝土灌注前会同有关人员检查，在灌注时须派人员配合，以便于
电管遭破损或易位时，可立即更正。
4.2.4.2
埋设在楼板或墙壁内电管直径不得大于楼板或墙壁厚度的1/3。
4.2.4.3
埋设电管应配设在双层钢筋之中，若楼板为单层钢筋，则需配设在
钢筋上侧。
4.3电缆槽或电缆桥架安装
4.3.1以施工图为依据，进行施工，要求排列整齐横平竖，牢固可靠，严禁使用电、气焊。
4.3.2电缆槽或电缆桥架在切割或钻孔时，应平整无毛头，并做防锈处理。
4.3.3电缆槽或电缆桥架的支撑间距，按图纸有关规定施工。
支撑及固定材料的材质，机械强度及耐腐能力应遵照有关说明选料施工。
4.3.4电缆槽或电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固。
4.4电缆、电线敷设
4.4.1电缆安装材料的技术要求
4.4.1.1凡所使用的电缆及附件，均应符合图纸要求，以及国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
4.4.1.2电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。
4.4.1.3电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：
a产品的技术文件是否齐全。
b电缆规格，绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。
c电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。
4.4.1.4充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。
4.4.2电缆敷设的一般要求：
4.4.2.1电线电缆於穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确？
并确实测量绝缘电阻（高压电缆），依实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。
4.4.2.2非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。
4.4.2.3电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能於拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。
打开人孔盖，电缆沟盖时，不得使盖板受损伤及已设电缆。
4.4.2.4拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的防水及防护处理。
4.4.2.5如使用机械设备拉线，则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数
据。
4.4.2.6任何配线方式，电缆线之弯曲内侧半径不得小於其外经的六倍（单心电缆为八倍）厂家及有规定者不在此限。
4.4.3电缆在钢管中敷设
4.4.3.1同回路电缆线不可分相分别配设於不同的金属导管中。
4.4.3.2电管开口永久性装设橡皮、塑胶或其他保护措施，以免拉线时，伤及电缆线外皮。
4.4.3.3电缆线外部需涂拉线专用的润滑剂，以利拉线。
严禁使用任何其他如黄油之类石化基材料为润滑剂。
4.4.3.4为避免电缆线拉设时，於导管内扭结，可在管口加设护环。
4.4.3.5电管内敷设电缆线的规格、数量应依据图纸说明或不可超过相关规定所限制的数量。
4.4.4电缆在沟、槽式桥架上敷设
4.4.4.1不可直线拖拉於粗糙地面，必要时应设置轮架，拉线后再小心移至定位。
4.4.4.2敷设时应整齐美观，不得蛇行，凹凸不平等情形。
4.4.4.3电缆配设於托架需使用非金属性的线带绑扎。
4.4.4.4电缆由电缆架转进其他管槽时，应避免电缆过度拉紧产生机械应
力。
4.5机旁电气自动化设备安装
4.5.1电气设备安装
4.5.1.1以施工图为依据
4.5.1.2开箱验收检查
①开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全。
②电器的技术文件齐全。
③外观检查，外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩瓷件等无
裂纹或伤痕；附件齐全、完好。
4.5.1.3安装高度要求
若图纸有要求则依图纸施工，图纸没有要求，以规范为准，一般机旁按钮，
中心距地1.3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心距地2.5
米。
4.5.1.4被固定电气设备应符合下列要求：
采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备器牢固、平整。
电器内部不应受到额外应力，设备外客良好接地。
4.5.2现场自动化一次设备安装
4.5.2.1热电阻、热电偶的安装①开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全。
②文件齐全。
③热阻、热偶外壳无碰损现象，用万能表检查热电阻热电偶是否有开路现象。
④安装在斜段上的热阻热偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，法兰间防止
漏气。
4.5.2.2压力变送器安装
安装前应进行单体校验，并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装。
注意：
仪表的垂直度。
管路安装应确保其气密性。
4.5.2.3电动执行机构安装
电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向，确保其传动灵活可靠。
4.6母线安装
4.6.1母线安装的规定
4.6.1.1铜、铝母线当无出厂合格证件或资料不全时，或对起材质有怀疑时，应按下表进行检验。
线名称
母线的机械性能和电阻率
母线型号最小抗拉强度
（N/mm2）
最小伸长率
（%）
20℃时最大电阻率
（Ωmm2/m）
铜母线
TMY
255
6
0.01777
铝母线
TMY
115
3
0.0290
4.6.1.2母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
4.6.1.3母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合验收规范GBJ-149-90的表2.1.13-1的规定
4.6.2硬母线的加工
4.6.2.1母线应矫正平直，切断面应平整
4.6.2.2矩形母线的搭接连接，应符合验收规范GBG-149-90的表2.2.2的
规定；母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
4.6.2.3相同布置主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
4.6.2.4矩形母线应进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以下规定：
铜-350℃；铝-250℃
4.6.2.5
母线弯制时应符合下列规定
①母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于
0.25L，但不
得小于50mm。
②母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于
50mm。
③矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小
弯曲半径应符合规范GBJ-149-90的表2.2.5规定。
④多片母线的弯曲度应一致。
4.6.2.6
矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处支柱绝缘子的支持夹板边缘
不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于
50mm。
4.6.2.7
母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的
2.5～5倍。
4.6.2.8
母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径
1mm；钻孔应垂直，不歪斜，
螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。
4.6.2.9
母线的接触面加工必须平整，无氧话木化膜，经加工后其截面减少
值：
铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%。
4.6.3硬母线安装
4.6.3.1
母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，
应符合下
列要求：
①母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
②母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，
螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
③贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
④螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
⑤母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应
符合规范GBJ149-90中表2.3.2的规定。
4.6.3.2母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
①母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线
受到额外应力。
②交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合慈路。
③当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙。
④母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
4.6.4多节矩形母线之间，应保持不小与母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
4.6.5母线槽的安装应符合下列要求：
4.6.5.1悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点距离不得大于3m。
4.6.5.2母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。
4.6.5.3各段母线槽的外客的连接应该是可折的，外客之间应有跨接线，并应接地可靠。
4.6.6母线要按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
4.6.7耐压试验
4.6.7.1用1000V、500V、2500V摇表先测量母线绝缘电阻
4.6.7.21KV以下的母线试验电压1000V，当回路的绝缘电阻值在
上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
4.6.7.36KV的母线耐压试验、10KV的母线耐压试验持续时间为
10MΩ以
1min。
4.6.7.4耐压后用1000V和2500V摇表，测量母线的绝缘电阻，并与耐压前的测量值进行比较。
4.6.8绝缘子和穿墙套管
4.6.8.1绝缘子与穿墙套管安装前进行检查、瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。
4.6.8.2绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规格合格。
4.6.8.3套管接地端子及不同的电压抽取端子应可靠接地。
4.7变压器安装工程
4.7.1变压器出库前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀，机械损伤和渗漏现象，油箱，油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，放可出库。
4.7.2变压器运到现场后，在卸车前应确定高低前后侧方向无误后，方可卸
车。
4.7.3变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度，变压器母线与封避母线连接其低压套管中心线应与封避母线安装中心线相符。
4.7.4变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封。
4.7.5变压器到现场后，应先进行器身检查，当满足下列一者可以不必进行。
4.7.5.1制造厂规定可不作器身检查者
4.7.5.2容量为1000KVA及以下运输过程无异常情况者
4.7.5.3就地产品仅作短途运输的变压器，在运输过程中进行了有效监督，无紧急制动，剧列振动，冲撞或严重颠簸等异常情况者
4.8二次压接线
4.8.1接线
4.8.1.1高压以上电缆终端头，中间接头，及任何电缆先之接线需由具有此方面多年经验之专门技术人员施作。
（施工方式必需甲方同意才可施工处理）
4.8.1.2任何电缆之接线，应使用压着端子或其类似材料，接线时不得过度拉紧电线。
4.8.1.3电缆接线上时，於剥除被覆外皮、屏蔽或铠装层及半导体层等时不可伤及绝缘层，剥除绝缘层时不可伤及导体。
4.8.2压着端子
4.8.2.1动力线接线端子需使用圆口压着端子，控制用线亦使用O型端子。
4.8.2.2压着端子尺寸、规格应配合导线线径，固定螺丝大小及端子板接线空间。
4.8.2.3使用压着工具压着时需对准，不可偏斜或损及导线。
4.8.2.4压着端子压着后，需套入甲方指定颜色的软质绝缘套管。
4.8.3线码及颜色识别
4.8.3.1
电缆两端需於适当位置依配线图示，套入电缆编号。
4.8.3.2
动力电缆各导线，应套入绝缘套管，并采用明显标识，标明相序。
4.8.3.3
控制用各蕊依甲方所供应电缆与规定颜色编号接线，套入线号标
志。
4.8.3.4线码识别应整齐清楚。
4.9接地系统安装
4.9.1垂直接地板一般用长2.5米的镀锌钢管或角钢一端做成尖角加工而
成。
4.9.2接地体顶面埋设深度应符合图纸要求，角钢及钢管接地体应垂直配
置。
4.9.3接地体与建筑物的距离应符合图纸要求。
4.9.4接地母线一般使用扁钢或圆钢，接地母线的连接应符合图纸要求。
4.10自动化系统
日前国内日产2000d/t工艺生长线自动化系统包括：
电视监视系统、质量检测系统、窑诊断系统、粉尘测量系统。
4.10.1电视监视系统
4.10.1.1窑冷却机监测
用电视摄像机监视窑头机组和熟料冷却机。
这两种摄像机都安装在操作滑动台架上，通过压缩空气，可以自动移动摄像机，一旦供电，供水或供气环节出现故障，摄像机就自动退出。
4.10.1.2安全、保卫、监视系统
用带有风雨保护罩，防凝加热口和防晒保护罩的电视摄像机，监视，原材料进料斗，水泥磨料斗、煤磨料斗以及堆取料机皮带机，包装机。
4.10.2质量控制系统
质量控制系统，以取样系统，样品输送，样品整理系统，X射线实验和程序
计算机系统为基础，服务于生产线的控制。
这一系统，借助于工艺计算机和X光分析仪来控制目的，是使后边的原料仓装满质量一致的原料。
此系统关键特点是连续探测二氧化硅、二氧化二铝、三氧化铁和氧化钙在原料中的含量，探测仪器为X荧光分析仪，所以取样设备要按一定的时间规律准备好取自原料磨机和原
料仓之间流动的原料样品。
样品送到X荧光分析仪室旁边的备样室，然后将通过一个粉碎磨磨成水泥状，然后再半自动地，传到X荧光分析仪中。
实际分析数据，周期性地传递到计算机系统，计算机系统计算出原料中新混合物的各种比例。
然后就发送到配料设备处。
这一传递工作是用相应的控制定量喂料器的计算机完成的。
4.10.3窑探测系统扫描
胴体扫描系统是建立在无触点测量的基础上，并
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