维修车间作业管理.docx

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维修车间作业管理

5S是什么

整理（SEIRI）：

区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。

目的：

腾出空间，防止误用。

整顿（SETTON）：

合理布局，将寻找时间养活为零，

目的：

工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作

秩序。

清扫（SEISO）：

将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。

目的：

保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗。

清洁（SEIKETSU）：

将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。

目的：

成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。

修养（SHTTSUKE）：

对于规定了的事，大家都要遵守执行。

目的：

让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。

推行5S的目的

改善和提高企业形象

整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心。

促进效率提高

良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。

改善零件在库周转率

有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。

减少直至消除故障，保障品质

优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫，点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

保障企业安全生产

工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生以外的机会减少，当然安全就有保障。

降低生产成本

通过实施5S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。

改善员工精神面貌，使组织活力化

人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。

缩短作业周期，确保交货期

由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

整理的作用：

·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率

·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量

·消除混料差错

·有利于减少库存，节约资金。

·使员工心情舒畅，工作热情高涨。

因缺乏整理而产生的常见浪费：

·空间的浪费

·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费

·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费

·管理非必需品的场地和人力浪费

·库存管理及盘点，时间的浪费

整理实施要领：

·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待

·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度

·在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉

正确整理的建议

·不需要的物品

从来不用的物品

·半年到一年使用一次左右的物品

·一年也不使用的物品

很少使用的物品

·每月使用一次或更多次的物品

·二个月到半年使用一次左右的物品

有时使用的物品

·经常使用的物品

·每天使用一次的物品

·每周使用一次的物品

经常使用的物品

*如果你给每个物品作出特定的标记，则能够帮助你更顺利地工作。

下面，举一个具体的例子，看看如何查找不需要的物品。

*工具箱、抽屉和锁柜

·是否有其他人带来的工具如锤子、扳手和切削工具。

·是否有断裂的测量工具如螺旋测微器、游标卡尺和千分表。

·是否在工具中有杂物如脏抹布、棉手套和机油。

·是否空间被个人用品如杂志占据。

·是否有损坏的工具。

*地面

·是否有你不使用或不能使用的设备、大型夹具、台车和其它。

·是否堆积有更换零件、分散的垃圾或溅出的机油。

·是否有空的零件盒或不需要的工具混乱放置。

·在车间地面的角落里、墙边或室内是否有零件或装置混乱放置。

·是否有机油或汽油。

*零件仓库和材料仓库

·是否有多年未使用的零件或材料。

（这些物品可以通过它们的肮脏程度识别出。

）

·是否储存了一堆被更换的零件，只是为了以后可能方便。

这样的结果是，如果仓库混乱放置，没有人知道在哪储存的是什么物品。

*车间外

·是否有多年未使用的零件或原材料。

（这些物品可以通过上面的铁锈程度识别出。

）

·是否有台车、托台和集装箱。

*办公室和休息室

·在柜子、锁柜或架子上是否有不需要的文件。

整顿的作用：

·提高工作效率：

·异常情况能马上发现（丢失，损坏等）

·将寻找时间减少为零：

·其他人也能明白要求和做法：

·不同的人去做，结果是一样的（已标准化）。

因没有整顿而产生的浪费：

·寻找时间的浪费：

·认为没有而多余购买的浪费：

·停止和等待的浪费：

·计划变更而产生的浪费：

·交货期延迟而产生的浪费：

整顿实施要领：

关于正确整顿的建议

从来不用的物品

很少使用的物品

有时使用的物品

经常使用的物品

处理掉。

放置在较远的地方。

集中放置在车间地面的一个地方。

放置在工作区或由操作者保留。

确定了工具的正确处置方法后，另一项重要的事情是了解你需要多快取出需要的物品。

确定了这一点，同时也就确定了保留物品的数量。

·能够迅速取出的物品→只保留必需的最少量。

·需要花时间取出的物品→多保留一些。

为了把你的车间组织地井井有条，重要的是，首先清楚地标出通道线和工作区界线。

原则是，物品应按照成直线或成直角，垂直或平行地放置在地面上。

当然，所有物品放置的基本原则是提高可用性。

尽量使人清楚物品放在何处。

工具架和工具台应设计为工具能够轻松取出储存的结构。

同时，各种标志应清楚标明。

现在，让我们来看一些能够把我们的车间地面变得整洁的方法的实际例子。

1.处理掉不需要的物品

2.重新布置储物区。

通过处理掉不需要的物品，重新安排剩余空间、架子和柜子。

如有必要，增加一些架子或类似物来重新布置储物区。

3.分配储物空间。

制定最方便实用的制度。

召集一个包括所有人的会议。

绝对不要自己说了算。

·经常使用的工具放在你附近的地方，高度位于肩和肘之间。

·很少使用的工具放在架子后面或其它地方。

·笨重工具放在架子的最下层。

4.储物区标志

·给每个储物区分配标志代码，这样所有人都能了解某一储物区里储存的是什么物品。

例如，在饭店里如果没有门牌号码，你可能会找不到房间。

所以，给出储物区的标志代码如1，2，3或A，B，C。

·下一步，标明储存的所有物品的名称。

例如，标明架子上储存的物品的名称，这样所有人都能了解什么物品应放置在这里。

因此，即使一个人使用过的工具被其他人放回架子，后者也能够轻易找到正确的放置地点。

5.物品本身的标志

·简而言之，每个物品上都应有标签。

这样，新来的雇员即使不熟悉车间情况，也能够通过比较标签和架子上的标志把工具放回到正确位置。

清扫的作用：

经过整理，整顿，必须物品处于立即能取出状态，但取出物品还必须完好可用。

这是清扫的最大作用。

清扫不仅只是打扫卫生，还要对生产设备仪器，进行点检和保养，维护工作，以利于保持设备良好的状态，及时发现故障隐患。

清扫的实施要领：

·最高领导以身作则，

·人人参与；

·与点检，保养作充分结合；

·责任到人；

·杜绝污染源，建立清扫基准。

*车间地面的环境整理

·走道的划分线

·台车、零件储存地点，禁止放置物品的地点等地面上

的标志。

·标明小设备如垃圾箱、烟灰缸、灭火器的特定位置的

地面标记。

·在入口处提供垫子，以免弄脏地面。

*彻底清扫

·地面的行走区域、墙和侧面

·机器设备等的上表面、内部和下侧

·天花板的上表面，天花板的角铁，管道等。

·照明灯的上表面和灯罩。

·架子和工作台的上下表面。

这样，你能够检查出机器的漏油以及水箱和管道漏水的情况，这些在日常工作中可能会忽视。

*日常清扫

·清扫地面。

如果地面总是保持干净，即使很小的零件掉到地面上也很容易发现。

如果地面很干净，所有人都会努力保持。

同时，你也能获得顾客的信任。

·关于有效清扫的新想法。

虽然清扫是一件很重要的事情，但是清扫次数过多时间过长也会产生问题。

同你的同事一起考虑最有效的清扫车间地面的方法。

清洁的作用：

·维持作用，将5S后取得所作用维持下去，成为公司的制度。

·改善作用：

对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更

高境界。

清洁的实施要领：

·贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；

·坚持不懈，彻底贯彻5S；

·一时养成的坏习惯要花不少时间去改正；

1.贯彻5S意识，为了促进改善，必须想出各种激励的办法让全体员工每天保持正在进行5S评价的心情，充分利用各种办法，如5S标语，5S宣传画等活动，让员工每天者感到新鲜，不厌倦。

2.一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来情形。

3.对长时间养成的坏习惯，要花长时间改正。

4.深刻领会5S含义，彻底贯彻5S，力图进一步提高。

所谓“彻底贯彻5S”就是连续，反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。

修养的作用：

·重视教育培训，保证人员基本素养：

·持续推动5S直至成为全员习惯：

·使每位员工严守标准，按标准作业：

·净化员工心灵，形成温馨的快乐气氛：

·培养优秀人才，铸造战斗型团队：

·成为企业文化的启点与最终归属。

修养的实施要领：

·持续推动4S直至习惯化

·激发员工的热情和责任感

·制定相关的规章制度

·教育培训，激发员工的责任感

1.持续推动4S直至全员成为习惯

通过4S（整理，整顿，清扫，清洁）的手段，使人们达到工作的最基本要求修养，也可理解为；通过推都能做到的4S而达到最终精神上的“清洁”。

2.制定相关的规章制定

规章制定是员工的行为准则，使人们达成共识，形成企业文化的基础，制定相应的《语言礼仪》，《电话礼仪》，及《员工守则》等能够保证员工达到修养的最低限度的要求。

3.对员工进行教育，培训是非常必要的

培养员工责任感，激发其热情，须要改变员的消极的利已思想，培养对公司部门及同事的热情和责任感。

5个S之间的关系：

5个S不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成，缺一不可的关系，整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理在整顿的效果，而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。

5个S之间的关系口决

只有整理没整顿，物品真难找得到

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟

整理整顿没清扫，物品使用不可靠

3S之效怎保证，清洁出来献一招

标准作业练修养，公司管理水平高

5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推选持续改善，使公司管理维持在一个理想水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这5个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。

车间生产现场5分钟5S活动：

1．检查你的着装状况和清洁度。

2．检查是否有物品掉在地上，将地上的物品捡起来，如零件，废料，等。

3．用抹布擦净仪表，设备，机器的主要部位及其它重要地方。

4．擦净洒落或渗漏的水，油或其他脏污。

5．重新放置那些错位的物品。

6．将标牌，标签等擦干净，保持字迹清晰。

7．确保所有工具都放在应放置的位置。

8．所有非必须品都要处理掉。