维修车间作业管理.docx

1、维修车间作业管理5S是什么整理（SEIRI）：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。目的：腾出空间，防止误用。整顿（SETTON）：合理布局，将寻找时间养活为零，目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。清扫（SEISO）：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。目的：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗。清洁（SEIKETSU）：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。修养（SHTTSUKE）：对于规定了的事，大家都要遵守执行。目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。推行5S的

2、目的改善和提高企业形象整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心。促进效率提高良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。改善零件在库周转率有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。减少直至消除故障，保障品质优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫，点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。保障企业安全生产工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生以外的机会减少，当然安全就有保障。降低生产成本通过实施5S可以减少人

3、员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。改善员工精神面貌，使组织活力化人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。整理的作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错有利于减少库存，节约资金。使员工心情舒畅，工作热情高涨。因缺乏整理而产生的常见浪费：空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理

4、及盘点，时间的浪费整理实施要领：马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉正确整理的建议不需要的物品从来不用的物品半年到一年使用一次左右的物品一年也不使用的物品很少使用的物品每月使用一次或更多次的物品二个月到半年使用一次左右的物品有时使用的物品经常使用的物品每天使用一次的物品每周使用一次的物品经常使用的物品*如果你给每个物品作出特定的标记，则能够帮助你更顺利地工作。 下面，举一个具体的例子，看看如何查找不需要的物品。*工具箱、抽屉和锁柜是否有其他人带来的工具如锤子、扳手和切削工具。 是否有断裂的测

5、量工具如螺旋测微器、游标卡尺和千分表。是否在工具中有杂物如脏抹布、棉手套和机油。是否空间被个人用品如杂志占据。是否有损坏的工具。*地面是否有你不使用或不能使用的设备、大型夹具、台车和其它。是否堆积有更换零件、分散的垃圾或溅出的机油。是否有空的零件盒或不需要的工具混乱放置。在车间地面的角落里、墙边或室内是否有零件或装置混乱放置。 是否有机油或汽油。*零件仓库和材料仓库是否有多年未使用的零件或材料。（这些物品可以通过它们的肮脏程度识别出。）是否储存了一堆被更换的零件，只是为了以后可能方便。这样的结果是，如果仓库混乱放置，没有人知道在哪储存的是什么物品。*车间外是否有多年未使用的零件或原材料。（这些

6、物品可以通过上面的铁锈程度识别出。）是否有台车、托台和集装箱。*办公室和休息室在柜子、锁柜或架子上是否有不需要的文件。 整顿的作用：提高工作效率： 异常情况能马上发现（丢失，损坏等）将寻找时间减少为零： 其他人也能明白要求和做法：不同的人去做，结果是一样的（已标准化）。因没有整顿而产生的浪费：寻找时间的浪费： 认为没有而多余购买的浪费：停止和等待的浪费： 计划变更而产生的浪费： 交货期延迟而产生的浪费： 整顿实施要领：关于正确整顿的建议从来不用的物品很少使用的物品有时使用的物品经常使用的物品处理掉。放置在较远的地方。集中放置在车间地面的一个地方。放置在工作区或由操作者保留。确定了工具的正确处置

7、方法后，另一项重要的事情是了解你需要多快取出需要的物品。确定了这一点，同时也就确定了保留物品的数量。能够迅速取出的物品 只保留必需的最少量。需要花时间取出的物品 多保留一些。为了把你的车间组织地井井有条，重要的是，首先清楚地标出通道线和工作区界线。原则是，物品应按照成直线或成直角，垂直或平行地放置在地面上。当然，所有物品放置的基本原则是提高可用性。尽量使人清楚物品放在何处。工具架和工具台应设计为工具能够轻松取出储存的结构。同时，各种标志应清楚标明。现在，让我们来看一些能够把我们的车间地面变得整洁的方法的实际例子。 1. 处理掉不需要的物品 2. 重新布置储物区。通过处理掉不需要的物品，重新安排

8、剩余空间、架子和柜子。如有必要，增加一些架子或类似物来重新布置储物区。3. 分配储物空间。制定最方便实用的制度。召集一个包括所有人的会议。绝对不要自己说了算。经常使用的工具放在你附近的地方，高度位于肩和肘之间。很少使用的工具放在架子后面或其它地方。笨重工具放在架子的最下层。4. 储物区标志 给每个储物区分配标志代码，这样所有人都能了解某一储物区里储存的是什么物品。 例如，在饭店里如果没有门牌号码，你可能会找不到房间。所以，给出储物区的标志代码如1，2，3或 A，B，C。 下一步，标明储存的所有物品的名称。例如，标明架子上储存的物品的名称，这样所有人都能了解什么物 品应放置在这里。因此，即使一个

9、人使用过的工具被其他人放回架子，后者也能够轻易找到正确的放置地点。5. 物品本身的标志 简而言之，每个物品上都应有标签。 这样，新来的雇员即使不熟悉车间情况，也能够通过比较标签和架子上的标志把工具放回到正确位置。清扫的作用：经过整理，整顿，必须物品处于立即能取出状态，但取出物品还必须完好可用。这是清扫的最大作用。清扫不仅只是打扫卫生，还要对生产设备仪器，进行点检和保养，维护工作，以利于保持设备良好的状态，及时发现故障隐患。清扫的实施要领：最高领导以身作则， 人人参与；与点检，保养作充分结合； 责任到人；杜绝污染源，建立清扫基准。*车间地面的环境整理走道的划分线台车、零件储存地点，禁止放置物品的

10、地点等地面上 的标志。标明小设备如垃圾箱、烟灰缸、灭火器的特定位置的 地面标记。在入口处提供垫子，以免弄脏地面。 *彻底清扫地面的行走区域、墙和侧面机器设备等的上表面、内部和下侧天花板的上表面，天花板的角铁，管道等。照明灯的上表面和灯罩。架子和工作台的上下表面。这样，你能够检查出机器的漏油以及水箱和管道漏水的情况，这些在日常工作中可能会忽视。*日常清扫清扫地面。如果地面总是保持干净，即使很小的零件掉到地面上也很容易发现。如果地面很干净，所有人都会努力保持。同时，你也能获得顾客的信任。关于有效清扫的新想法。虽然清扫是一件很重要的事情，但是清扫次数过多时间过长也会产生问题。同你的同事一起考虑最有效

11、的清扫车间地面的方法。清洁的作用：维持作用，将5S后取得所作用维持下去，成为公司的制度。改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高境界。清洁的实施要领：贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈，彻底贯彻5S；一时养成的坏习惯要花不少时间去改正；1.贯彻5S意识，为了促进改善，必须想出各种激励的办法让全体员工每天保持正在进行5S评价的心情，充分利用各种办法，如5S标语，5S宣传画等活动，让员工每天者感到新鲜，不厌倦。2.一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来情形。3.对长时间养成的坏习惯，要花长时间改正。4.深刻领会5S含义，彻底贯彻5S，力图进一步提高。所谓“

12、彻底贯彻5S”就是连续，反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。修养的作用：重视教育培训，保证人员基本素养：持续推动5S直至成为全员习惯：使每位员工严守标准，按标准作业：净化员工心灵，形成温馨的快乐气氛：培养优秀人才，铸造战斗型团队：成为企业文化的启点与最终归属。修养的实施要领： 持续推动4S直至习惯化 激发员工的热情和责任感 制定相关的规章制度 教育培训，激发员工的责任感1.持续推动4S直至全员成为习惯通过4S（整理，整顿，清扫，清洁）的手段，使人们达到工作的最基本要求修养，也可理解为；通过推都能做到的4S而达到最终精神上的“清洁”。2.制定相关的规章制定规章制定是员工的行为准则，使人们达成共识

13、，形成企业文化的基础，制定相应的语言礼仪，电话礼仪，及员工守则等能够保证员工达到修养的最低限度的要求。3.对员工进行教育，培训是非常必要的培养员工责任感，激发其热情，须要改变员的消极的利已思想，培养对公司部门及同事的热情和责任感。 5个S之间的关系：5个S不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成，缺一不可的关系，整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理在整顿的效果，而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5个S之间的关系口决只有整理没整顿， 物品真难找得到只有整顿没整理， 无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫， 物品使用不可靠3S 之效怎保证， 清洁出来献一招标准作业练修养， 公司管理水平高 5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推选持续改善，使公司管理维持在一个理想水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这5个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。车间生产现场5分钟5S活动：1检查你的着装状况和清洁度。 2检查是否有物品掉在地上，将地上的物品捡起来，如零件，废料，等。 3用抹布擦净仪表，设备，机器的主要部位及其它重要地方。 4擦净洒落或渗漏的水，油或其他脏污。 5重新放置那些错位的物品。 6将标牌，标签等擦干净，保持字迹清晰。 7确保所有工具都放在应放置的位置。 8所有非必须品都要处理掉。