接触网常见事故.docx

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接触网常见事故

接触网常见事故抢修方案  

接触网常见事故抢修方案

第一    吊弦脱落

一、原因

1、烧断.正常情况下，吊弦是没有电流通过的。

发生吊弦烧断现象主要是因为附近的电连接器损坏或与接触线接触不良或接触载流不够，机车取流时使吊弦通过较大电流而造成。

2、磨断。

主要是因为吊弦受力状态不良造成松弛,接触悬挂长期处于动态状态下，环与环之间或与滑板之间长时间发生较大幅度的摩擦，某一处磨断后造成吊弦脱落。

3、腐蚀断或被受电弓剐断。

一是环境（化工、中腐蚀地带）对接触网的腐蚀；二是预制时受伤严重，长时间锈蚀、腐蚀造成开断、脱落。

4、吊弦因温度偏移，造成拉脱线夹或拉断吊弦线。

5、吊弦线夹因裂纹等缺陷开断，造成吊弦脱落.

二、后果

1、吊弦线夹打弓。

2、吊弦线夹脱落部位接触线高度降低并且稳定性差，造成打弓或受电弓受流状态不良。

3、脱落的吊弦线低于接触线，受电弓通过时打击受电弓，一可能是受电弓滑板打坏,继续运行涡伤

    接触线引起剐弓；二是吊弦线绕住受电弓后直接引起剐工。

三、预防措施

（1）日常巡视、检修中发现吊弦状态不良（如松弛、磨蚀严重、环与环之间磨损严重、沿线路方向偏移角度大等缺陷）及时安排处理。

发现吊弦有伤痕,及时安排检修附近的电连接器或导流设备。

（2）安装吊弦时，按标准及进行，保证制作安装新吊弦符合技术要求。

                                    第二    弹性吊弦脱落

一、  原  因

（1）烧段。

可能是环节吊弦烧段，也可能是辅助绳烧段。

造成烧段的原因与普通吊弦烧段相同

（2）磨断。

一方面是环节吊弦磨断，另一方面是辅助绳自某处磨断。

  （3）辅助绳与承力索固定的钢线卡子松动，造成辅助绳抽脱.

  （4）辅助绳自某处拉断。

主要是辅助绳因磨蚀、损伤断股，未被发现并处理，造成断股后断线。

  （5）弓网故障时被受电弓剐坏并脱落。

  （6）其他原因造成弹性吊弦脱落（如绝缘子闪烙等）

    二、后  果

（1）环节吊弦脱落的后果基本与普通吊弦相同。

（2）辅助绳脱落情况较为严重.脱落的辅助绳不仅会引起接触悬挂对机车车辆放电，危机人身、设备安全,而且容易发生弓网故障使事实范围扩大。

        脱落的辅助绳引起弓网故障有以下几个方面：

（1）辅助绳对机车车辆放电造成接触网悬挂断线塌网，后续机车在某出发生剐弓：

（2）辅助绳打坏受电弓，受伤得受电弓继续运行，剐伤接触线或引起剐弓：

      （3）辅助绳缠绕受电弓直接造成剐弓事故。

  三、预防措施

（1）见本章的第一节的预防措施。

（2）安装弹性吊弦时要求辅助绳无断股和损坏现象:

普通吊弦两侧的辅助受力状态良好无松弛

        辅助绳与承力索固定的钢线卡子安装部位符合要求，螺栓紧固状态良好。

第三  定  位  脱  落

                          第一节  正定位脱落

    一、原  因

    1、连接部位磨断或纽断.

2、紧固螺丝松动，定位线夹裂纹断开。

3、棒式绝缘子污闪，短路电流将定位夹或定位器、定位环部位烧伤造成脱落。

4、严重腐蚀（化工厂、隧道漏渗水、电连接不良分流电腐蚀）造成脱落。

5、受电弓状态不良将定位碰、剐掉。

6、定位装置状态不良（坡度、线夹偏斜、低头）被受电弓剐掉。

7、定位偏移过大拉脱。

8、发生剐弓事故将定位器剐掉.

9、其他原因造成定位器脱落。

二、后果

定位器脱落后一方面会因接触线高度和拉出值的变化引起弓网故障，另一方面若定位器脱落后未落地，不仅会造成剐弓，而且也引起接触网对机车放电、受电弓碰击定位器打坏受电弓几机车上的绝缘子、定位器被受电弓击飞后打坏其他接触网设备或部件.

三、预防措施

1、日常检修、巡视中注意检查、观测各零件及其连接部件状态良好.紧固线夹螺栓要适度，以免造成事故隐患.对连接部位及紧固好的定位线夹要用力敲打几下，检查有无断裂,线夹是否移动。

2、调整导线高度及驰度时，一定要使定位器坡度（定位器与水平夹角的正切值）保持在1/10至1/5的范围，同时保证定位管处在水平状态。

3、气温突然升高或降低时，应加强步行巡视,特别注意定位器坡度及沿抵触线纵向偏移,最大不超过定位管长度的1/3的大小，不符合技术标准时要及时安排处理。

4、对风口地段定位装置进行防风改造，防止风力使定位失稳、接触悬挂摆动发生弓网故障。

5、采用合理的定位器结构形状，如梯形状、s形状的定位器等,以保证定位器坡度和定位点弹性。

6、采用先进技术，对绝缘部件进行绝缘性能测试和污秽清扫。

采用绝缘性能好的喷涂材料，对污染严重的绝缘部件进行提高表面闪络电压的喷涂。

同时，采用绝缘水平高、防污性能强的绝缘元件，防止绝缘子闪络、击穿使接触网对地短路放电烧坏零部件，造成定位脱落。

7、及时检修定位器过热地段或位置的电连接器,并根据情况增设电连接安装组数或安装双线夹.

8、在重腐蚀区、沿海地带、渗漏水隧道及气候潮湿地区，安装或更换接触悬挂支持部件前,根据情况先对部件采取涂环氧树脂或绝缘清漆等防腐技术处理。

特殊地段应采用镀络部件或铜材质部件。

9、研究新型材料，如高强度抗腐蚀、绝缘材料，代替以上地区的镀锌部件。

        第二节    反定位脱落

一、原  因

1、连接部位磨断，扭断；连接部位有裂纹缺陷，运行中受振动或其他外力作用,自裂纹处开断；定位线夹有裂纹缺陷,运行中受振或其他力作用，裂纹开断造成定位脱落。

2、定位线夹或定位紧固螺丝松动.主要是螺母紧固状态不良或脱扣，未被及时发现并处理,在受振动过程中或其他力作用下造成定位脱落.

3、长定位环某部开断。

4、反定位管的斜吊索本体或斜吊索与定位管、承力索固定处开断，使定位管拉偏或搭在接触线上,引起打弓造成定位脱落.斜吊索开断的原因有：

拉断或磨断；斜吊索有损伤被腐蚀断；腐蚀严重地区（如沿海盐碱地带、隧道渗漏水地段）斜吊索长时间被腐蚀且未及时进行处理造成开断。

5、其他原因参见本章第一节正定位脱落原因的有关叙述。

二、后  果

1、若仅为定位器脱落，其后果与第一节正定位脱落所造成的后果相近.

2、若为斜吊线与反定位管连接处开断，则很可能还会造成腕臂损坏，甚至严重打坏受电弓右机车其他部位

3、如果为反定位主管脱落（如与定位环连接处开断），会直接引起打坏受电弓右剐弓事故.

三、预防措施

1、日常检修、巡视中注意检查、观测各零件及其连接部件状态良好.紧固线夹螺栓要适度，以免造成事故隐患.对连接部位及紧固好的定位线夹要用力敲打几下，检查有无断裂，线夹是否移动。

2、调整导线高度及驰度时，一定要使定位器坡度（定位器与水平夹角的正切值）保持在1/10至1/5的范围，同时保证定位管处在水平状态。

3、气温突然升高或降低时，应加强步行巡视，特别注意定位器坡度及沿抵触线纵向偏移，最大不超过定位管长度的1/3的大小，不符合技术标准时要及时安排处理。

4、对风口地段定位装置进行防风改造，防止风力使定位失稳、接触悬挂摆动发生弓网故障。

5、采用合理的定位器结构形状，如梯形状、s形状的定位器等，以保证定位器坡度和定位点弹性。

6、采用先进技术,对绝缘部件进行绝缘性能测试和污秽清扫。

采用绝缘性能好的喷涂材料，对污染严重的绝缘部件进行提高表面闪络电压的喷涂。

同时，采用绝缘水平高、防污性能强的绝缘元件,防止绝缘子闪络、击穿使接触网对地短路放电烧坏零部件，造成定位脱落。

7、及时检修定位器过热地段或位置的电连接器，并根据情况增设电连接安装组数或安装双线夹.

8、在重腐蚀区、沿海地带、渗漏水隧道及气候潮湿地区,安装或更换接触悬挂支持部件前，根据情况先对部件采取涂环氧树脂或绝缘清漆等防腐技术处理。

特殊地段应采用镀络部件或铜材质部件。

9、研究新型材料，如高强度抗腐蚀、绝缘材料,代替以上地区的镀锌部件。

第三节  软定位脱落

一、原    因

1、定位拉线磨断、拉断右腐蚀断.

2、有关零件裂纹开断右螺丝松动。

3、被运行中状态不良的受电弓碰掉、剐掉。

4、棒式绝缘子闪络击穿，短路电流经定位拉线、定位器及线夹流经大地，将定位拉线烧断右烧损定位线夹等部件。

5、发生剐弓事故时被剐掉。

6、软定位器坡度右偏移不符合规定，被拉右剐掉。

7、腐蚀情况参见本章第一节的相应叙述部分.

二、后  果

1、因软定位用于小半径曲线外侧的支柱上,所以某一个定位脱落后,必然造成此定位点和相临两跨距内的接触线大幅度地移向曲线内侧，出现较长距离的接触线对受电弓的偏移值严重超标的现象，因而会引起严重的脱弓、剐弓事故。

2、若为定位线夹处脱落，软定位器不仅会对机车车辆放电、严重打坏受电弓，而且会因风力等原因使软定位器随定位拉线摆动打坏绝缘腕臂处的绝缘子等.

三、预防措施

1、日常检修、巡视中注意检查、观测各零件及其连接部件状态良好。

紧固线夹螺栓要适度，以免造成事故隐患。

对连接部位及紧固好的定位线夹要用力敲打几下，检查有无断裂，线夹是否移动。

2、调整导线高度及驰度时，一定要使定位器坡度（定位器与水平夹角的正切值）保持在1/10至1/5的范围，同时保证定位管处在水平状态。

3、气温突然升高或降低时，应加强步行巡视,特别注意定位器坡度及沿抵触线纵向偏移,最大不超过定位管长度的1/3的大小，不符合技术标准时要及时安排处理。

4、对风口地段定位装置进行防风改造，防止风力使定位失稳、接触悬挂摆动发生弓网故障.

5、采用合理的定位器结构形状，如梯形状、s形状的定位器等，以保证定位器坡度和定位点弹性。

6、采用先进技术,对绝缘部件进行绝缘性能测试和污秽清扫。

采用绝缘性能好的喷涂材料，对污染严重的绝缘部件进行提高表面闪络电压的喷涂。

同时，采用绝缘水平高、防污性能强的绝缘元件，防止绝缘子闪络、击穿使接触网对地短路放电烧坏零部件，造成定位脱落.

7、及时检修定位器过热地段或位置的电连接器,并根据情况增设电连接安装组数或安装双线夹。

8、在重腐蚀区、沿海地带、渗漏水隧道及气候潮湿地区，安装或更换接触悬挂支持部件前，根据情况先对部件采取涂环氧树脂或绝缘清漆等防腐技术处理。

特殊地段应采用镀络部件或铜材质部件。

9、研究新型材料，如高强度抗腐蚀、绝缘材料，代替以上地区的镀锌部件。

                            第四  弓网故障

                        第一节  剐落一个跨距内的吊弦

一、原  因

1、接触线拉出值（之字值）或接触线高度、或跨距中接触线对电力机车受电弓偏移值不符合技术标准。

2、电力机车受电弓状态不良（如碳滑板破裂、反弓运行等）。

3、风力使接触线较大幅度摆动，接触线越过受电弓抓托范围，接触线脱弓后机车仍继续运行。

4、其他原因造成剐弓。

二、后  果

一个跨距内吊弦被剐落后,不仅会引起接触网对机车或车辆放电烧坏接触线及行车设备,而且会由于接触线高度变化大、受力后摆动幅度大等原因引起后续列车再次发生较严重的弓网故障，更大范围地破坏接触网设备及机车受电弓，造成长时间的供电中断事故。

同时,也造成被剐接触线严重变形（如硬弯等）。

三、预防措施

1、直线区段，按规定时间周期测量、调整悬挂点处接触线的高度和跨中接触线的最低高度、接触线坡度及之字值等，使之符合技术标准。

2、曲线区段按周期测量、调整接触线拉出值及跨中接触线对受电弓的最大偏移值等，使之符合技术标准。

3、接触网工人必须掌握受电弓中心与线路中心偏移值、拉出值与实际测量值换算的计算方法,并且能在现场熟练地操作.作业中计算出的拉出值要有专人校核，调整完毕要有专人检查。

                        第二节  剐落一个定位

一、原  因

1、被剐落定位支柱的后跨中（即此支柱与行车方向滞后相邻支柱间的跨距）接触线对机车受电弓的偏移值不符合规定，或在此跨距中有严重硬点（如正好有接触线接头线夹并且状态不良或接触线严重不正,致使吊弦线夹歪斜碰击受电弓）,再附加其他外界条件（如风力使接触网摆动幅度大等原因）使受电弓钻入接触网。

2、跨中某一吊弦受力状态严重不良并且松弛至接触线下部。

3、电力机车受电弓状态不良（如受电弓支架有断裂等）致使滑板底座失去平衡等。

4、其他原因引起剐弓。

二、后  果

1、支柱处的定位及弹性吊弦脱落。

2、相邻两跨距内的部分吊弦被剐掉（或剐坏）。

3、接触线可能被损伤.

4、腕臂被打、拉坏或棒式绝缘子被打坏。

5、被剐坏的吊弦、定位器等对机车车辆放电烧坏接触网,造成事故范围扩大.

三、预防措施

1、日常检修、巡视中注意检查、观测各零件及其连接部件状态良好.紧固线夹螺栓要适度，以免造成事故隐患.对连接部位及紧固好的定位线夹要用力敲打几下，检查有无断裂,线夹是否移动。

2、调整导线高度及驰度时，一定要使定位器坡度（定位器与水平夹角的正切值）保持在1/10至1/5的范围，同时保证定位管处在水平状态.

3、气温突然升高或降低时,应加强步行巡视,特别注意定位器坡度及沿抵触线纵向偏移,最大不超过定位管长度的1/3的大小，不符合技术标准时要及时安排处理.

4、对风口地段定位装置进行防风改造，防止风力使定位失稳、接触悬挂摆动发生弓网故障。

5、采用合理的定位器结构形状，如梯形状、s形状的定位器等，以保证定位器坡度和定位点弹性。

6、采用先进技术,对绝缘部件进行绝缘性能测试和污秽清扫.采用绝缘性能好的喷涂材料，对污染严重的绝缘部件进行提高表面闪络电压的喷涂。

同时,采用绝缘水平高、防污性能强的绝缘元件,防止绝缘子闪络、击穿使接触网对地短路放电烧坏零部件,造成定位脱落。

7、及时检修定位器过热地段或位置的电连接器，并根据情况增设电连接安装组数或安装双线夹。

8、在重腐蚀区、沿海地带、渗漏水隧道及气候潮湿地区,安装或更换接触悬挂支持部件前，根据情况先对部件采取涂环氧树脂或绝缘清漆等防腐技术处理.特殊地段应采用镀络部件或铜材质部件。

9、研究新型材料，如高强度抗腐蚀、绝缘材料，代替以上地区的镀锌部件.

10、直线区段，按规定时间周期测量、调整悬挂点处接触线的高度和跨中接触线的最低高度、接触线坡度及之字值等，使之符合技术标准。

11、曲线区段按周期测量、调整接触线拉出值及跨中接触线对受电弓的最大偏移值等,使之符合技术标准。

12、接触网工人必须掌握受电弓中心与线路中心偏移值、拉出值与实际测量值换算的计算方法，并且能在现场熟练地操作。

作业中计算出的拉出值要有专人校核，调整完毕要有专人检查。

                          第三节    多个跨距发生剐弓事故

一、原    因

1、接触线的拉出值（之字值）、或高度、或跨中接触线对机车受电弓的偏移值不符合规定，受电弓通过时接触线越出受电弓.

2、定位器坡度小或坡度大，受电弓通过时打掉此定位后造成剐弓。

3、接触线面严重不正,致使定位线夹歪斜或定位线夹安装歪斜被受电弓打掉位脱落后剐弓。

4、吊弦受力状态不良并且松驰到接触线下部造成剐弓。

5、电连接器状态不良并且松弛到接触线下部造成剐弓，电连接器脱落造成剐弓。

6、弹性吊弦辅助绳脱落造成剐弓.

7、普通吊弦脱落，打坏受电弓碳条滑板造成剐弓。

8、定位脱落造成剐弓。

普通吊弦脱落引起剐弓。

9、电力机车受电弓状态不良（如滑板碳条开裂、支架有断裂致使滑板底座失去平衡等）或机车乘务员升、降弓操作方法不当。

二、后    果

1、造成长距离、大范围接触网设备的严重损坏，区间接触网的每个跨距的长度一般是在40m--—55m左右，几个跨距或十几个跨距，甚至几十个跨距的接触网设备损坏，不仅需要的抢修人员、机具及材料多，而且使其恢复正常供电的工作量大、抢修作业的组织及技术程度复杂，因而抢修用的时间长，是一种严重的供电中断事故。

特别是在繁忙干线上，会给铁路运输带来严重影响。

2、严重损坏电力机车受电弓装置,甚至将受电弓剐掉、打坏机车受电弓的绝缘子及其他部件。

3、剐坏的接触悬挂或定位装置对机车车辆或大地短路放电,造成机车车辆烧损或其他运输设备损坏（如钢轨等）。

4、短路电流烧损接触网其他设备（如吸流变压器、吸上线等）.

5、同杆合架区段中断电力线路供电。

一是事故抢修时需电力线路停电作业；二是断线的线索可能与电力线路碰撞或搭接形成金属性短路，扩大事故范围；三是支柱断时造成电力线路失去支撑固定。

三、预防措施

1、按规定周期测量接触线的拉出值（之字值）、导线高度和跨中接触线对受电弓的最大偏移值,不合标准应及时安排处理调整。

2、按规定时间巡视检查定位器的坡度和沿线路方向的偏移角度，不合标准应及时进行调整温差变化大的季节应加强巡视检查次数，调整及更换不符合标准的吊弦。

3、对接触网检修作业人员定期进行技术业务的理论培训及实际操作演练，不断提高他们的技术水平及实际操作能力。

按工艺标准及技术要求进行日常检修维护，不断提高检修质量。

4、根据情况，组织人力、物力、财力对接触网设备进行平推整治，克服缺陷及事故隐患，特别是对接触线上的硬点,要及时查找、克服。

5、提高接触网检测技术手段，定期对接触线高度、坡度、之字值（拉出值），电连接器工作状态和接触情况,接触线局部磨耗及硬点情况，各种线夹安装及工作情况，绝缘子性能，支柱侧面限界等技术参数进行综合检测，发现问题，根据情况及时安排处理.

6、机务部门应提高检修手段及技术措施，防止病弓出库并投入运行。

采用与区段接触线材质相适应的受电弓滑板，减少接触线的全磨耗并防止对接触线的局部严重磨耗和损伤。

7、见本章第一节的预防措施和其他章节的相应叙述部分。

                                第五  线岔处剐弓

一、原    因

1、线岔中两支接触线交叉点在岔心轨距比630mm小得多的地方，使接触线距受电弓偏移过大,电力机车过渡时接触线脱弓后造成剐弓。

2、线岔中两支接触线交叉点在岔心轨距比800mm过大的地方,两支接触线交叉角小，且距受电弓中心偏移小,当机车通过时，将一根接触线抬高，而另一根接触线虽然已在受电弓抓托范围,但因抬高不够后剐弓。

3、限制管安装位置不符合安装温度，造成温度变化时两接触交叉点远超出岔心轨距630～760mm的范围或严重偏离辙叉角平分线。

4、固定限制的零件、螺栓松动脱落或损坏,造成限制管虚固定或脱落.

5、受电弓抓托点处接触线的间距远远大于500mm，接触线脱弓或钻弓后，造成剐弓。

6、安装、调整时，在线岔的非工作支侧两接触线间距500mm处，非工作支比工作支抬高小于50mm。

7、限制管前后，两根接触线上的双吊弦安装状态不良（如某一根吊弦松弛，另一根吊弦使接触线抬高）或脱落，造成两条工作支接触线在间距500mm处高度不符合要求，或非工作支侧两接触线间距500mm处非工作支抬高不够。

8、线岔处电连接器状态不良（如松弛或线夹歪斜）引起剐弓。

9、限制管内接触线卡滞,非工作支接触线不能自由伸缩，温度变化时将线岔交叉点拉偏。

10、岔区内机车升双弓,加剧了线岔抓托点处两支接触线的不水平,引起剐弓。

11、区间或软横跨发生剐弓，受电弓继续运行剐坏线岔.

二、后    果

1、若为单开道岔处的线岔发生剐弓，一般会造成一支正线、一支侧线两股道上空接触网设备的较大范围严重损坏，如造成接触线损伤或断线、区间支柱定位及腕臂和绝缘子损坏、软横跨下部固定绳断股或断线、支柱被拉断或拉斜、锚段关节损坏等.

2、若为菱形道岔处的线岔发生剐弓，因其位置一般为站场或车站的咽喉区段，则可能造成许多股道或整个车站、站场和部分区间接触网设备的不同程度损坏。

设备损坏程度严重且范围大,波及的范围也大.使其恢复的技术程度复杂，所需的作业人员、机具、材料多。

一方面事故抢修用料消耗大，另一方面所需的抢修时间长，供电中断相应地增长。

此类线岔处发生剐弓,因涉及的接触网设备范围大、距离长，一般很难做到较理想条件的先通车后修复的要求。

3、复式道岔一般在车站或站场内，此处线岔发生剐弓，会严重损坏软横跨设备。

4、损坏电力机车受电弓，若接触网对电力机车受电弓短路放电，不仅会烧坏电力机车某些部位，而且会烧坏接触网，扩大事故范围。

5、同杆合架的区间或站场，造成电力线路停电。

三、预防措施

1、按规定时间及周期检修线岔，使之符合技术要求：

（1）两接触线的交叉点位置符合规定（即两支接触线的交叉点的投影位置在岔心轨距为630～800mm范围内辙叉角的平分线上）。

（2）在交叉接触线相距500mm处，侧线接触线应高正线接触线10～30mm；两接触线中有一根为非工作支，则非工作支的接触线抬高大于50mm，并应保持在50~100mm之间。

（3）限制管的位置应符合安装温度（查安装曲线），即当在平均温度时,限制管的中心应重合于两支接触线交叉点；若安装温度高于平均温度时,应略偏于下锚方向,若安装温度低于平均温度时,应略偏于中心锚结方向。

限制管安装牢固，防松垫片、定位线夹状态应良好无损，各部零件无锈蚀.

（4）在限制管范围内，两接触线应有一定的活动间隙,防止卡滞现象。

（5）采用新技术，改进线岔结构,如双吊弦改进为调节螺栓，实现工作支、非工作支接触线在500mm处高度的无级调整,减少直至消除500mm水平处两支接触线的高度误差，保证500mm处非工作支接触线的抬高值。

（6）双吊弦及电连接器的安装工作状态良好。

2、按规定时间及周期测量调整线岔所在跨距及附近跨距的接触悬挂、定位装置等，使之符合标准.

3、岔区内或站场内严禁电力机车升双弓运行.

                    第六    锚段关节处剐弓

一、原    因

1、见第三节中许多个跨距的剐弓原因。

2、绝缘锚段关节内工作支与非工作支间距不符合规定，一端停电并接地后两组悬挂间短路放电烧坏部件造成剐弓,或者在转换柱处非工作支接触线抬高不够,受电弓打在分段绝缘子串后剐弓.

受电弓打击分段绝缘子串后，一是直接造成锚段关节处剐弓，二是虽未直接造成锚段关节处剐弓,但被损伤的受电弓继续运行，在其他处所造成弓网故障。

3、绝缘锚段关节中,在转换支柱处虽然两接触线的水平距离或垂直距离及中心柱处两接触线的水平距离满足400～500mm的要求，但两接触线或承力索上所安装的部件间的距离小于300mm（如两组悬挂的吊弦与吊弦、吊弦与电连接、吊弦与斜拉索与定位器之间），一端停电接地后两部件空气间隙不够,放电烧坏部件造成剐弓。

4、绝缘锚段关节中的中心柱两接触线等高处，两接触线水平距离虽保持在400～500mm的技术要求范围内，但两接触线的相对拉出值（之字值）不合适，致使一支接触线不在受电弓工作范围内,受电弓脱弓或钻弓后造成剐弓。

5、电连接器状态不良、线夹脱落、电连接烧断造成剐弓.

6、非绝缘锚段关节中的转换柱处，非工作支抬高不够（即远小于200mm）造成剐弓。

此种情况就是受电弓将工作支接触线抬高时，由于非工作支接触线抬高不够至使受电弓钻入到非工作支上部,从而引起剐弓。

7、补偿坠砣落地或卡在限制架上，气温升高后补偿器不起作用,非工作支弛度变大,使受电弓通过时钻弓引起剐弓或分段绝缘子串及其他部件打弓后引起剐弓.

8、其他相邻跨距发生剐弓后，受电弓继续进行到锚段关节处造成锚段关节损坏。

9、其他原因参考本章第一～第三节的相应叙述部分.

二、后    果

1、锚段关节处发生剐弓事故,一般情况是不仅会造成锚段关节内接触网设