生产部关于#4炉状态大修的总结.docx
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生产部关于#4炉状态大修的总结
生产部关于#4炉状态大修的总结
１．#4炉大修概况
广州恒运东区热力有限公司#4锅炉状态大修于2０１１年12月5日８：
30开工，２011年１2月30日1６:
0０竣工，历时25天。
本次＃４锅炉状态大修是该炉自20０9年８月份投产以来，最具规模的一次检修工作,具有“项目多、任务重、要求高、交叉作业点多、时间紧迫”等特点。
大修期间我部严格按照公司下发的《#４锅炉状态大修管理方案》和《文明生产管理制度》进行,确保“二票、三制”等各项规章制度落到实处。
检修做到坚持“应修必修、修必修好”的原则,认真组织了检修工作,制定了#４锅炉状态大修进度表，对所有检修项目实行全过程的“安全、文明、进度、质量和节约”综合管理，狠抓检修工艺、检修质量、检修进度，努力实行标准化作业、对标作业。
分系统、分专业、分时段进行技术跟踪、工作小结、小组讨论等。
并将掌握的情况及时向公司领导汇报。
对照本次大修的管理方案,无论从大修进度时间控制上及既定的检修项目完成质量情况上来看，都能达到了预期效果,现把本次大修总结如下:
2.大修项目完成情况
本次＃4炉状态大修总共完成了标准项目101项，外委项目 5项、技改项目 ５项。
其中机械专业完成标准项目 83项,外委项目3项、技改项目4项；电控专业完成标准项目18 项,外委项目2项、技改项目１项;在大修过程中发现并处理设备缺陷隐患总共7项,其中机修专业为４项；电控专业3项；完满的完成了各项既定项目，消除了设备隐患,为#4炉长期稳定运行奠定了坚实的基础。
2．1自修项目完成情况
2．1.1.机械专业
序号
项目
主要工作内容
完成情况
验收情况
试运情况
发现的问题及处理情况
遗留的问题及防范措施
备注
１
汽水系统
1、汽水管道检修
已完成
合格
良好
无
无
２、所有给水调节门抽芯检查,内漏的更换
已完成
合格
良好
无
无
3、汽包、过热器安全门拆检校验
已完成
合格
良好
无
无
4、电动主汽门抽芯检修
已完成
合格
良好
无
无
５、定排电动门抽芯检修，内漏的更换
已完成
合格
良好
无
无
6、冲洗高低过热器
已完成
合格
良好
无
无
2
汽 包 及联 箱检修
１、拆开汽包人孔门
已完成
合格
良好
无
无
２、清理汽包内水垢和斑点腐蚀物
已完成
合格
良好
无
无
３、检查、检修汽泡内汽水分离装置各焊缝、脱焊的重焊好
已完成
合格
良好
无
无
汽包内部检查正常
４、检查旋风分离器定位插销是否脱落，筒体有否脱焊损坏、定位好后点焊组装
已完成
合格
良好
无
无
5、检查汽包内布水管、加药管、连续排污等各接管有否脱落
已完成
合格
良好
无
无
3
水冷壁、省煤器、过热器检修
1、炉膛搭架及拆架
已完成
合格
无
无
2、打掉炉膛内水冷壁防磨梁，进行处理，重新喷涂
已完成
合格
良好
无
无
因水冷壁测厚正常,即未喷涂,但进行堆焊
3、检查过热器吊挂管，更换吊挂管
已完成
合格
良好
无
无
抽样割管检查正常
4、清除水冷壁、过热器及省煤器积灰
已完成
合格
良好
无
无
5、测量水冷壁、过热器及省煤器厚度对不合格的管子进行更换
已完成
合格
良好
无
无
测量过,数据在合格范围,已经建立数据库
6、检查省煤器四壁有否磨损、加焊防磨片连接
已完成
合格
良好
无
无
7、在水冷壁、过热器及省煤器上分别割下一段200ｍｍ的管检查结垢情况
已完成
合格
良好
无
无
8、恢复割下的管子
已完成
合格
良好
无
无
9、检查测量过热器管的膨胀情况和管码离位情况
已完成
合格
良好
无
无
10、对不合格的省煤器管进行更换（包括省煤器弯头）
已完成
合格
良好
无
无
无不合格管
11、检查过热器、省煤器、支吊架、管卡、防磨装置,必要时更换防磨套
已完成
合格
良好
无
无
４
点火 燃烧器
１、检查燃烧器筒有否烧损、重新浇注
已完成
合格
良好
无
无
未烧损
2、检查各风门开关指示校正
已完成
合格
良好
无
无
3、清理干净油枪旋风口积炭
已完成
合格
良好
无
无
5
风烟道检修
1、拆开风烟道各人孔门检查有否漏风、堵风,处理修复
已完成
合格
良好
无
无
2、检查风烟道各支撑有否磨损、处理修复
已完成
合格
良好
无
无
3、检查风烟道各膨胀节有否磨损、处理修复加焊钢板
已完成
合格
良好
无
无
４、检查风烟道进除尘器段有否磨损、处理修复加焊钢板
已完成
合格
良好
无
无
6
炉膛、风室检查
1、更换烧损风帽
已完成
合格
良好
无
无
2、风帽接管检查更换烧损接管，清通各接管
已完成
合格
良好
无
无
3、石灰石喷入口重新布置
未完成
取消
4、脱硝喷入口做扰管
已完成
合格
良好
无
无
7
返料系统
1、检查返料筒A、B侧进口位置是否有磨损、脱落，处理修复
已完成
合格
良好
无
无
未发现
２、检查返料筒、返料腿内部浇注料是否有磨损、脱落,处理修复
已完成
合格
良好
无
无
3、检查返料器风室、更换返料风帽,清理内部积灰
已完成
合格
良好
无
无
4、返料器放灰管改造,装至冷渣机处
已完成
合格
良好
无
无
８
吹灰器
1、拆检吹灰器,焊补吹损各部件
已完成
合格
良好
无
无
２、用充填材料填充声波发生器喇叭安装处，防止声音外漏
已完成
合格
良好
无
无
9
给煤机、给煤管
1、给煤机拆检，清理内部积煤
已完成
合格
良好
无
无
2、更换#1给煤机皮带，检查＃2、#3给煤机皮带,必要时更换
已完成
合格
良好
无
无
已换#1、#3给煤机皮带
3、调整清扫链并进行润滑
已完成
合格
良好
无
无
4、给煤机减速箱检查,更换润滑油
已完成
合格
良好
无
无
5、炉前落煤管更换为不锈钢管
已完成
合格
良好
无
无
６、检查＃1、#２、#３给煤机出口闸板阀
已完成
合格
良好
无
无
１0
风机、风管
1、更换一次风机、二次风机、引风机、返料风机轴承，检查各风机叶轮磨损情况，轴承箱清洗换油
已完成
合格
良好
无
无
２、检查各风机机壳内积灰、清理干净
已完成
合格
良好
无
无
3、检查各风管及柔性膨胀节磨损情况，必要时更换
已完成
合格
良好
无
无
4、检查基础地脚螺栓、旋紧牢固
已完成
合格
良好
无
无
5、检查叶片的磨损情况并做着色检查，如磨损超标有裂纹则更换叶片;
已完成
合格
良好
无
无
6、叶片开度检查，调整角度,消除不同步;
已完成
合格
良好
无
无
7、检查进出口风道软连接，如老化严重更换;
已完成
合格
良好
无
无
未老化
8、各风机联轴器检查并复找中心;
已完成
合格
良好
无
无
9、进出口风门挡板、调节门同步检查,门杆轴承加黄油。
已完成
合格
良好
无
无
１0、各风机启动试转正常（电流、温度、振动均正常）
已完成
合格
良好
无
无
11
除尘系统
1、检查电除尘阴、阳极是否松动
已完成
合格
良好
布袋盖板腐蚀严重及盖板密封胶老化,待下次停炉处理。
已对部分老化密封胶进行更换并做采购计划。
２、检查电除尘振打是否正常
已完成
合格
良好
３、清理电场内部积灰
已完成
合格
良好
4、检查布袋除尘器布袋，更换损坏布袋
已完成
合格
良好
无破损布袋
5、检查布袋除尘器笼架,更换损坏笼架
已完成
合格
良好
6、检查各提升阀开度，开关到位
已完成
合格
良好
无
无
12
输灰系统
1、集灰斗检查、焊补穿漏孔严重时更换钢板
已完成
合格
良好
无
无
2、闸板阀检查
已完成
合格
良好
无
无
3、仓泵拆检磨损情况,焊补气化板（严重时更换）
已完成
合格
良好
无
无
3、输灰管道磨损情况检查,严重管段更换
已完成
合格
良好
无
无
４、检查输灰管灰库入口段,必要时重新接口
已完成
合格
良好
无
无
１3
燃油系统
１、检查点火油管道阀门，确保无泄漏
已完成
合格
良好
无
无
2、检查点火油枪雾化片，油枪吹扫干净
已完成
合格
良好
无
无
3、油枪连接软管更换
已完成
合格
良好
无
无
4、点火枪检查、进退检查（正常）
已完成
合格
良好
无
无
1４
除渣系统
1、旧#2输渣皮带拆除，安装新输渣皮带
已完成
合格
良好
无
无
2、检修滚筒冷渣机滚筒泄漏部分
已完成
合格
良好
无
无
3、检查#1、#2冷渣机滚筒
已完成
合格
良好
无
无
4、检查#１、#2输渣皮带减速箱、滚筒，更换润滑油
已完成
合格
良好
无
无
５、检查#1、＃2输渣皮带托辊,托辊加油
已完成
合格
良好
无
无
6、检查渣仓放渣阀
已完成
合格
良好
无
无
15
防爆门
本体防爆门清除积灰、更换防爆膜
已完成
合格
良好
无
无
１６
煤仓、振动器检修
1、给煤斗彻底清理干净,钢板有变形或内部锈化严重时更换
已完成
合格
良好
无
无
2、炉前落煤管更换为不锈钢管，煤斗内衬
已完成
合格
良好
无
无
3、振动器检查必要时更换底钢板
已完成
合格
良好
无
无
2．1.2．电控专业
项目
工作内容
所需
材料
工作
负责人
完成
日期
1.IIＩ段抽屉开关检修
IＩI段母线侧的20个抽屉开关抽出检查触头情况;
②抽屉开关操作传动机构检查、加油或凡士林润滑;
③做触头接触电阻试验；
④开关做相对相,相对抽屉箱绝缘电阻测试；
砂纸，万用表,500V摇表,凡士林等
张春
2０11.12.9
2.电机解体大修
①一次、二次、引风机、两台罗茨风机电机解体检修；
②检查线圈绝缘无膨胀,过热、变色、流胶、变形、损伤现象，绑线紧固；
③检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密无生锈现象,槽楔无变色、松动枯焦、断裂等；
④检查口线引线绝缘良好、无变色、破损断股、断裂现象;
⑤清洗定子、转子各部，外观检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象;
⑥检查轴与转子紧固为一体，无断裂或磨损；
⑦测量轴承与轴颈、轴承与端盖配合间隙应符合标准要求;
⑧测量轴承间隙应符合标准要求,视轴承磨损程度作润滑保养或更换新件；
⑨测量定子绕组的绝缘电阻，室温下不应低于0.5MΩ;
⑩测量定子绕组直流电阻,各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2％；
二次风机转子做动平衡试验。
卡尺，兆欧表双臂电桥,钳形表,测振仪，点温仪。
广东盛邦
刘忠敏
2０１１．１2.6
3. 变送器校验
①炉所有变送器就地调零;②与DCS核对量程;
③引压管吹扫
王钶
2011．１２.12
4.调节门、电动头检修
①所有调节门、电动头作保养及检查机油，调整行程限位；
②更换内部数据保持电池;
③所有调节门、电动头根据阀门或挡板的实际行程调整行程限位；
对应给定信号调整反馈信号,核对响应时间。
#3锂基油、11３0润滑油
ＧP 9Ｖ碱性电池
刘忠敏
2０11.12.8
5.变频器维护保养及保护试验,包括一次风、二次风、引风机、#5、#6给水泵电机变频器。
1解体清洁内部电路板及电子元件，
2更换整流器、逆变器散热风机；
3变频器运行参数检查及保护设置检查；
4如若工期允许计划加装电子式电机过电流保护电路（需自行设计制作）,更可靠更有效的保护电动阀电机。
散热风机
恒诺电气有限公司ＡBB专业合作伙伴
２011.１２.1４
6. 氧量分析标定
①炉堂氧量分析氧化锆探头及变送器用标气进行标定；
②氧量分析仪变速器校准。
压缩瓶装混合标准气体，氧含量７.6％。
孙洪泉
大修前完成
7.除尘器与输灰系统检修
消除电除尘瓷瓶室容易潮湿，电场升压失败的缺陷，②检查阴、阳极振打轴有无断裂及卡涩现象并消除。
电除尘阳极振打转动过程中电机有异音检查处理。
检查阴、阳极振打轴电机绝缘及直流电阻检测。
处理＃1～#6仓泵气动执行器控制气源快速接头泄漏压缩空气的缺陷。
Φ８mmΦ10mm压缩空气管，浅灰色手喷漆１０瓶。
杨思光
2011.12.８
８.#４炉炉本体照明检修
将更换或修复部分损坏的灯具，恢复防水功能,恢复其所有照明功能。
防爆灯５盏
杨思光
２01１．12.14
9.压力表送检
#４炉所有就地弹簧式压力表做送检（外送省计量技术研究院进行强制定期检验）。
送检回执单
广州市计量检测研究院
未到期，明年2月份送检
10．返料风机起动电路改造
（技改项目）
①敷设一条电缆用于降流启动
②星三角降流延时切换启动方式，改造起动控制回路。
RＶＶ６X35ｍm电缆50米
ＣJ10-３5接触器2只
电子式时间继电器一只
刘忠敏
大修前已完成
１1. 热电阻、热电偶检查及更换
①本次大修将更换一批经过出厂检验合格的热电偶及热电阻。
热电偶1６支
热电阻９支
王钶
２01１.1２.７
12.烟气在线测量引入DCS监控
将#４炉环保烟气在线测量数据引人ＤＣＳ显示
②考虑自动调节石灰给料机变频
十芯电缆，信号浪涌保护器
王钶
２011.1２．15
13.DＣＳ系统试验、维护
控制柜清灰,UＰS蓄电池检查清理积灰，UPS切换试验。
风筒
毛刷
王钶
２011．１2．10
14.#４炉DＣS系统通道校验
用标准信号对#4炉DCS系统所有进行通道校验；
控制柜清灰
信号校验仪
万用表
风筒
毛刷
王钶
201１.12．９
20１1.12.1１
15.变频器电原空气开关实跳试验
１、#4炉变频器电源空气开关检查触
2、做触头接触电阻试验，做相对相,相对底座绝缘电阻测试
3、开关综保实跳传动试验
万用表
兆欧表
郭凯健
2011.12.9
１6.#1、＃2、＃3炉前给煤机状态检修,控制箱改进
１、变频器散热鳍片清灰,检查散热风机；2、给煤皮带电机检查,清扫链电机检查；3、自动给料机检修,电子秤校验。
毛刷
万用表
兆欧表
杨思光
20１２．12.１２
1７.＃1、#２冷渣机机状态检修
1、冷渣筒电机检查。
2、变频器散热鳍片清灰,检查散热风机
毛刷
万用表
兆欧表
杨思光
2012．12.11
18.控制箱清洁
1、#4炉所有现场控制箱、配电箱外观及内部清洁保养、检查接线端子。
2、#4除尘器、输灰系统的所有现场控制箱、配电箱外观及内部清洁保养、检查接线端子。
毛刷，螺丝刀
张春
２011.12.10
２.2．外委项目完成情况
序号
外委项目
项目完成情况
效果评价
工程质量评价
备注
１
搭拆脚手架
按时完成
使检修工作开展有序进行
优
2
#4炉给煤机及出渣系统皮带更换
按时完成
出渣皮带不漏渣，减少了运行人员的工作量
优
3
返料及分离装置增加外保温
按时完成
减少了锅炉散热损失，提高锅炉效率
优
４
大功率变频器检修
按时完成
提高设备稳性
优
5
三台风机变频电机维护
按时完成
提高设备稳性
优
６
2.3.技改项目完成情况:
序号
技改项目
技改前状态描述
技改后效果
技改评价
备注
1
取消仓泵进料手动闸板阀
输灰时仓泵进料闸板阀因严密,经常出现泄漏、造成检修工作量大,设备运行不稳定
取消仓泵落料闸板阀，盲焊后,杜绝泄漏现象
良好
已无漏灰现象
2
返料器放灰管改位置
原返料器放灰管设置在一二次风机中间,地方窄小，操作灵活性差及不安全
返料器放灰管已改至#1、#２冷渣机两侧后,提高应急处理的安全性及及时性
在返料器堵灰应急放灰操作验证了期效果良好
３
取消各个二次风管的手动阀
炉前后共有1１个二次风进口手动阀，设置简陋,经常漏灰，同时，因阀板阻挡，通流面积变小，造成二次风量不够。
杜绝了泄漏现象，二次风机风量提高,烧燃区域氧增加,风机电流可相对减少。
良好
4
给煤机下煤管改管更换
各台给煤机下煤管已磨损严重，内通径面凹凸不平,经常造成堵煤及磨穿漏煤。
更换成不锈钢管,使落煤通道光滑、顺畅,减少堵煤故障，提高运行的可靠性
良好
5
返料风机星三角控制回路改造工作
启动时电流冲出大、噪音大
启动时电流冲高平稳，噪音大幅度减少
良好
2.4.大修时发现和消除的重大缺陷及采取的措施:
序号
异常情况描述
处理措施或方案
处理后效果
备注
1
机修发现尾部烟道过热器室墙体移位５0mｍ
联系原施工单位重新浇筑、开裂点填料、密封
消除移位及现裂缝，减少漏灰、漏风现象
2
布袋除尘器顶盖密封胶破损严重
更换老化的密封胶、重新复位
消除了漏风、漏水现象
并做好备品采购计划
３
炉膛风帽部分磨损严重,
更换78个受损风帽，彻底清理布风板及风眼,使风帽平整一致、风眼畅通
流化风均匀、充分
4
水冷壁防磨梁处磨损严重
对该处受冲刷、磨损的水冷壁全面堆焊、打磨处理
待运行周期可以验证
５
＃6给水泵电机变频器输出电抗器桩头其中一相的铜排绝缘子断裂
矫正输出电抗器桩头铜排，减少绝缘子应力，更换新绝缘子。
消除了隐蔽性的安全隐患,保障了传动输出主回路的动稳定
6
引风机电机变频器检测过程中发现有一铜排由于接驳口接触不良发热导致铜排变色
打磨接触面,紧固连接螺丝
消除了隐蔽性的安全隐患,确保设备稳定运行
由于使用年限已有三年，所以每年需要及进行跟进保养。
7
二次风机电机转子检测动平衡试验时，超标检测到转子２８６0处左端不平衡值52g，2060右端不平衡值25g
转子使用平衡块修正,在动平衡检测机反复试验,直到动平衡达标
动平衡修正后残余不平衡值为左端８80处1.5ｇ,右端１８1０处0.9ｇ，。
消除了二次风电机的震动源
8
处理好电场漏水，潮湿导致跳闸缺陷
检查了所有高压瓷套室、高压开关室，针对漏风出做密封处理,密封胶修补了4处不严密部分。
经前段时间小雨天气运行正常,待夏天恶劣天气时进一步检验防水效果
３．大修前后主要运行技术指标比较
3.1.机修专业方面的对比
３．1.１．各风机的运行数据检修前检修后的对比
大修前（２０１1.11.２3）
大修后（2012.1.３1）
单位
测量部位
一次风机
二次风机
引风机
一次风机
二次风机
引风机
震动位移
（ｍm）
前部径向
0.017
０．0０4
0.0２4
０.01６
0．0０４
0.018
前部轴向
0.01３
0．0０3
０．00６
0．０09
0．003
０.0０8
中部
０．005
０.00２
0.023
０.003
0.002
0.0１3
后部径向
0.012
0.004
0.０20
0.013
0．０03
0.0１1
后部轴向
0．０12
0．０03
0.004
０.０1０
０.0０4
0.0０4
声音
前轴承
正常
正常
正常
正常
正常
正常
后轴承
正常
正常
正常
正常
正常
正常
温度（℃）
前轴承盖
41
3４
38
32
24
２7
后轴承盖
4２
33
26
33
2２
28
环境温度
２9
２9
２8
19
16
22
3.1.2.各系统的检修前检修后的对比
序号
系统
检修前状态描述
检修后状态描述
备注
１
疏水、排污系统
疏水门、对空排汽门有泄漏现象,定排扩容器有大量蒸汽冒出
消除了泄漏,阀门关得严密,定排扩容器有蒸汽冒出现象消失
2
给煤系统
给煤管经常穿孔漏煤、堵塞
消除了因给煤管穿孔漏及堵煤的现象
3
除渣系统
冷渣机滚筒进渣口漏渣
更换冷渣机滚筒进口密封环，现已不漏渣
4
输灰系统
仓泵进灰闸板处漏灰严重
取消仓泵进灰闸板,现已不漏灰
属技改
5
返料系统
返料器风帽脱落，漏灰至风室
更换脱落损坏风帽
6
风烟系统
竖直烟道省煤器处人孔门漏灰
对省煤器处人孔门及该系统内无漏灰、漏风现象
3.２.电控专业方面的对比
３.2.１.各电机的运行数据检修前检修后的对比：
大修前（2０11.11.３0）
大修后（2０12．2．1）
单位
测量部位
一次风机电机
二次风机电机
引风机电机
一次风机电机
二次风机电机
引风机电机
震动位移
（ｍｍ）
前部径向
０
005
０08
前部轴向
4
003
005
电机中部
４
003
00３
震动速度
（mｍ／ｓ）
轴承
０．5
0.4
0．２
0.4
0.3
0.4
底座
０.４
0．４
0．3
0.2
０.2
0.4
温度
前轴承
４7
44
45
4７
43
45
环境温度
28
28
３2
2３
22
27
３．2.2 炉本体照明的对比:
炉本体照明大修前由于有部分灯具损坏，影响美观而且照明效果不好,不便于日常的各类型工作。
本次大修恢复其所有照明功能，经晚上开灯检验照明效果良好。
３.2．3．热工气方面检修前检修后的对比:
（1）各温度测点：
大修前有些温度测点的Ａ、B侧相差较大，例如汽包壁温、炉膛温度等测点。
大修后几个测点数据基本上相差不大。
（2）各压力测点:
大修前炉堂出口压力、炉膛中部压力、过温过热器出口烟气压力及锅炉出口压力等测点的A、B侧相差较大，大修后各压力测点反应灵敏指示准确。
（3）DCＳ显示的汽包水位与电极水位、磁翻板水位非常对应,使锅炉运行时水位监视和水位保护正确可靠，保障了锅炉的安全运行。
４.本次大修做得好的方面
4.1．大修准备过程中，在大修准备工作组的领导下,合理安排大修准备工作进度,认
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