工业用户天然气管道安装施工方案.docx
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工业用户天然气管道安装施工方案
曲靖市中心城区天然气燃气工程设计—采购—施工（EPC）项目总承包
（曲靖市金品有限公司供气工程）
施
工
方
案
批准：
审核：
编制:
2015年9月
云南省第二安装工程公司
一.工程概述
1、工程内容及特点
本工程是曲靖市金品有限公司供气工程，为小型工业用户，该工程位于曲靖市麒麟区沿江乡新发村沾潦公路旁。
共2个用气点。
设计为整体撬装供气，起点接撬装设备，调压器前中压管道Ф57*4约2米，设计终点为厂房用气点前球阀处。
调压器调压前压力为0.35MPa，调压后设计压力为0.1MPa。
整个工程共设置1台调压器，管道自起点接出后，经调压、计量后到达本次设计终点。
2、工程量
2.1、管网
中压无缝钢管：
Ф57X4-2m
低压无缝钢管：
Ф57X4-38m；Ф32X3.0-10m；
2.2、其他
调压箱1台，调压器为PN16DN50Q=100Nm3/h。
进口压力0.2-0.4MPa，出口压力0.1MPa。
二.编制依据
1、本工程编制依据
Ø曲靖市金品有限公司供气工程有关技术资料；
Ø国家现行的有关规范、标准、规程；
Ø曲靖市金品有限公司供气工程施工图；
2、本工程所采用的规范、标准编目
Ø《工程测量规范》GB50026-2007
Ø《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005
Ø《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—2009
Ø《天然气管道试运行投产规范》SY/T62333-2002
Ø《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006
Ø《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
Ø《城镇燃气设计规范》GB50028—2009
Ø《云南省燃气工程质量检验讦定标准》（试行）
Ø《云南省燃气工程管理暂行办法》
Ø《云南省燃气工程质量检验评定标准》
Ø《燃气管理法规燃气技术规范》
Ø《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
Ø《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
Ø《建设工程文件归档整理规范》GB／T50328-2001
三.施工程序
1．工艺流程
材料到位——放线开槽——管道焊接——管道敷设——管线吹扫——试压——回填——清场——竣工验收（详见附表一）
材料到位——管材除锈防腐——室外立管架空管焊接安装——室内管安装——设备安装（气表）——吹扫自检——试压——竣工验收（详见附表二）
2.技术准备
2.1根据设计部门,甲乙双方进行的施工图纸和现场的技术交底,形成的技术交底纪要以及进行有关开工前的准备工作。
2.2组织有关参与施工人员熟悉图纸，施工规范，相应技术标准。
2.3甲乙方组织有关人员按施工图核对管线地形。
2.4材料准备，应按设计要求进行申购并提供合格的质量保证资料核对。
4.施工方法
1．施工准备
1.1管材的验收，具体应做到以下几点：
（1）检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
（2）对外观进行检查。
检查管材内外表面是否有凹陷。
（3）管材直径和壁厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。
壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。
1.2材料运输：
材料运输过程中，不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；不得雨淋，不得与酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；运输和存放过程中，小管可以套插在大管中。
2．地上钢管安装
无缝钢管需有厂家材质证明书、合格证，镀锌管需有材质证明书和送检质检站送检合格证明书。
室外钢管的除锈、防腐。
采用手动机械除锈，除至可见金属光泽为止，然后按如下工序进行防腐处理：
第一～二道涂红丹防锈底漆，三道涂快干黄色面漆，室内镀锌管采用涂二道快干漆。
不同的管径采用U型管卡支架固定时间距分别为DN80、DN65为6.0m，DN50为4.5m，DN40、DN32为3.5米。
管道安装离墙净距：
室外管70mm，室内管20mm。
管道穿墙、楼板及上升立管穿出地面处须用套管保护。
根据燃气行业协会下发文件要求，穿墙、楼板及上升立管穿出地面处必须按规范配置套管。
要求穿墙后应将墙面平整，若穿楼板处应高出50mm，穿地面应高出500mm，套管与燃气管间隙要用油麻沥青漆或玻璃胶堵严。
无缝钢管除必要的设备连接外均采用焊接，焊条采用E4303，坡口V型，连接坡口为60°。
法兰连接采用聚乙烯四氟垫片或金属缠绕垫片安装时必须与轴线垂直。
室内镀锌管采用螺纹连接，为提高螺纹光洁度及丝牙不变形，分2～3次完成，安装后外露2～3扣。
密封材料：
选用聚四氟乙稀油性生料带。
穿墙无缝钢管、镀锌管、穿墙部分都必须作防腐处理。
室内管道施工完毕后。
断开流量表调压器用压缩空气进行吹扫。
室外吹扫压力为0.25Mpa，流速20米/秒，室内管吹扫压力为0.1Mpa。
3.放线开槽
3.1沟槽应按施工图测量放线，若图纸与实际地形不符可按实际地形修正，但有较大改动时应征得甲方认可，并出设计变更。
3.2沟槽宽度、深度按照甲方符合规范的招投标文件规定执行。
3.3该工程沟槽开挖深度均未达到3米以上，故不做放坡。
4.管道焊接组装
4.1钢管焊接要求：
（1）承担各类管口焊接的焊工，必须持有安全生产质量监督管理局颁布的有效期内相应项目的焊工合格证件。
（2）选用的焊接材料，必须有质量保证书。
（3）组对焊接前，必须做好管材防腐除锈。
（4）在管道上开孔时,开孔边缘离焊缝中心的距离不小于100ｍｍ,如必须在焊缝上开孔时则被开孔中心周围不小于1.5倍,开孔直径范围的焊缝表面应进行全部探伤，埋地钢管的焊缝表面应进行全部探伤。
（5）当焊缝被其他部件覆盖时,被覆盖部分应经过探伤合格后,并将焊缝表面修磨至母材平。
（6）凡经无损探伤的焊缝,应标明焊工代号、编号。
（7）焊缝探伤的底片初评片合格后,经监理认可后才能转入试验与试压工序。
4.2镀锌管系统连接要求：
（1）镀锌管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
（2）在制作镀锌管螺纹丝口时，螺纹表面不缺扣，光滑整体露扣不超过一牙。
4.3钢管焊接：
（1）承担各类管口焊接的焊工，必须有劳动部门颁布的相应项目的焊工合格证件。
（2）选用的焊接材料，必须有质量保证书，并按焊材说明书的焊条烘烤工艺进行烘烤，现场施焊时，应将焊条放入保温筒内，随取随用。
（3）管口、坡口组对间隙,焊接应遵照焊接工艺的规范和要求执行。
（4）施焊前必须对焊接设备、焊接材料的干燥设施进行检查,并确认其工作性能稳定可靠，符合相应要求。
（5）焊接环境出现下列任何情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。
（a）风速：
氩弧焊≥2m/s，手工电弧焊≥8m/s
（b）相对湿度>90%
（c）下雨时露天施工
（6）管口焊接,焊接表面质量应符合下列要求:
（a）.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅.
（b）.咬边<0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm.
（c）.焊缝余高E<1+0.1b,但最大为3mm.
（d）.焊缝表面凹陷,深度E1<0.5mm.
（e）.接头坡口错位,E<0.1S,但最大为1.0mm.
（f）.焊缝的宽度以每边超过管口边缘宽度2mm为宜.
（7）焊缝内部质量应符合GB50236-2011III级焊缝标准,不符合必须返修,焊接后再进行探伤检查.并对该焊工施工焊缝加倍探伤检查。
5.材料，管件加工
5.1工程所用材料应符合设计规定和国家现行标准。
5.2每只阀门安装前均应作试验，涂皂液检查，不渗漏为合格。
6.铺管敷设及附件安装
6.1管道应在沟底标高和管基自检合格，经甲方和监理验证后方准安装。
6.2管子、管件及附属设备在安装前应按有关规定核定材质、型号规格等。
符合要求方准使用。
6.3管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应临时封堵，以防其他异物进入管内。
6.4安装前，每根管道应认真负责认真检查清除内部杂物，并按实际要求进行保护和组装。
6.5管道附属设施的安装，在自由状态下应与管道同轴。
7.吹扫
7.1钢管在压力试验前还应进行吹扫,吹扫与试验介质采用压缩空气。
7.2吹扫口应设在开阔地段并加固,具体位置根据现场实际情况定。
7.3该工程燃气管道安装未超过1KM,故不作分段吹扫。
7.4吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时做好记录，然后转入强度试验。
7.5按施工规范要求安装预制放散管。
8.设备、流量计安装
8.1调压器、流量表、阀门均选用供气单位许可专用设备。
8.2调压器前中压管道选用无缝钢管，调压器后低压管道选用热镀锌管。
8.3工商业用户气表安装要点如下：
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?
（1）?
?
安装程序：
安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，待调压装置安装完毕后，作旁通管及气表两侧的配管。
?
?
（2）?
?
干式皮膜表安装方法：
流量为20m3/h、34m3/h的气表可安装在墙上，表下面用型钢（如∠40×4角钢）支架固定。
流量大于57m3/h的气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
?
?
（3）?
?
罗茨表（腰鼓表或罗茨流量计）的安装方法:
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
?
?
罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
?
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
9.试压
9.1试压计量压力表型号规格为Y150、0.6Mpa、1.0Mpa、0.4级，数量各2只，水柱表1只。
9.2强度试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后，稳压1h,无压降为合格.
9.3气密性试验:
气密性试验压力为设计压力的1.15倍,地下燃气管道的气密性试验宜在管道回填土至管顶以上0.5ｍ后进行；在气密性试验开始前,应向管道内缓慢充气至试验压力,保持一定时间,待温度、压力稳定后开始记录。
管道气密性试验时间宜为24小时,每小时记录不应少于一次，无压降，为管道严密性试验合格.
10.土方回填
10.1当确认管道符合施工图要求方可开始回填土方，回填土为6%灰土。
10.2沟槽内不应有大量积水。
如有则应排出后再回填。
10.3沟槽的回填，应先红土填实管底及管道两侧，然后设计要求回填至管顶以上0.3米，PE管按规范敷设示踪线、警示带。
10.4在管道两侧及管顶以上0.5米内的回填不得有碎石、硬块。
10.5回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3ｍ，管道两侧及管顶以0.5ｍ内的填土必须人工夯实，其余可使用小型机械夯实。
10.6管道两侧回填时，严禁石块等硬物直接与管道相撞。
10.7车行道下覆土深度不小于0.9m，非车行道下覆土不小于0.6m.
10.8回填土密实度一般要求：
城区为90%。
5.进度计划
1．施工进度计划
为了合理安排施工进度，根据工程特点及工期的要求，确定分段施工的原则，来安排和组织施工，其中应考虑好施工中开挖管沟管道安装试压等各工序的交叉作业。
科学合理地调整进度计划，优质按期完成该项工程。
故编制施工进度网络，详见施工进度计划（附录三）。
2．安排劳动力
为了使该工程有步骤地合理组织施工和安排劳动力，做好各工种之间的衔接工作，充分利用好设备能力，应采取分班作业，并在确保质量的前提下，成立施工项目经理部，以加快施工进度，提高工程效益。
详见劳动力计划表（附录四）
6.资源配置计划
1、参与本项目的主要施工管理人员表
序号
名称
姓名
职称
备注
1.
项目经理
李军
工程师
2.
项目负责人
张琼宝
高级技师
3.
技术负责人
向小平
高级技师
4.
质量员
李建荣
专职质量检察员
5.
安全员
程良勇
助理工程师
6.
电弧焊工
高玉国
施工员
7.
测量员
周顶泽
技术员
8.
资料员
程良勇（兼）
助理工程师
9.
材料员
高燕
技术员
2、设备登记表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制作年份
额定功率（kW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1.
切割机
220型
1
国产
2013
管道安装
2.
套丝机
50型
1
国产
2013
管道连接
3.
磨光机
125
2
国产
2012
管道除锈
坡口打磨
4.
电动空压机
6m3以下
1
国产
2010
0.8MPa
土石方/打压
5.
小型汽车
1
国产
运输
6.
打夯机
1
国产
2012
土石方
7.
电锤
TE-76
2
国产
2014
土石方
8.
水钻
110
2
国产
2014
打孔
9.
水准仪
1
国产
2014
测量
10.
电焊机
315H型
1
国产
2011
管道焊接
11.
7.安全技术措施
1.安全管理目标，杜绝重大事故，火灾事故，机械设备事故，轻伤事故控制在5‰以下。
2.建立项目安全管理体系，配备有管理经验的专职安全员，施工队配备兼职安全员。
（详见附表五项目安全管理体系）
3.做到安全生产工作由项目经理亲自抓，安全部门专职抓。
施工前组织参与施工人员认真学习《建设工程安全生产管理条例》（第393号）
4.贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，搞好安全生产教育，执行定期和不定期的安全检查，严格安全奖罚制度。
5.加强安全标准化管理，采取召开安全例会，现场监督、纠察、检查评比、安全竞赛等各种形式，搞好施工现场安全生产。
6.施工现场的电器设备应有专人保管、维护，确保正常运行和安全性，每次收工时必须关闭所有电源、非电工不得乱接电线、电器。
7.射线探伤一般安排在深夜10：
00时后，特殊情况应有保证人身安全的防范措施才能进行。
8.试压时，应在一定范围内拉设安全警示带及标志标语，并设人员现场监管，禁止闲人入内以免发生意外事故。
9.施工机械使用，应严格按照操作规程执行。
10.特殊工作岗位，必须持有本工种岗位操作证或有劳动部门颁发的特殊工种岗位证，无证者不准上岗。
8.质量管理措施
1.质量目标
工程一次交验合格率100%，一次交验优良率85%以上。
2.保证措施
为达到以上目标，必须做到以下几点：
2.1严格执行规范中的工序检验时间、检验项目、检验方法、检验依据、合格标准及做好质量记录，坚持过程和试验，使全过程始终处于受控状态。
2.2材料供应应严格按照有关设计要求及国家现行标准执行。
2.3焊缝质量一次合格率90%以上。
2.4对全员进行上岗培训及进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，全面提高质量意识。
2.5按质量管理系统控制原则，建立质保体系，分材料、管道、无损检测、测量、质量检测、焊接、土方沟槽等七个系统、设项目技术总负责、项目主管、专业技术负责制。
按规定的工作标准开展质量保证活动，强化质量体系运转。
2.6配备精良齐全的生产设备和计量检测、无损检测器具，保证量值传递准确和测试质量。
2.7认真执行国家技术标准及施工、验收规范；质量检验评定标准，推选标准化管理，建立以工程质量为主的标准化体系。
2.8在施工过程中实行“三工”制度，即做到工前交底，工中检查，工后评比。
加强各工种间的密切配合，必须做到合理安排各施工工序。
2.9加强技术监督，接受建设单位，质量监督部门的工程质量检查，对各级质量监督和检查提出的问题，必须及时整改，不留隐患。
2.10项目经理、技术负责人负责搞好业主的合作共事关系，开好技术例会，共同研究解决技术与质量问题。
9.文明施工措施
1.建立文明施工责任制，并配备专人负责。
2.工地入口处设警示牌、施工铭牌、安全牌及其他安全标志。
3.现场材料堆放要整齐，多余物资及时回收，料具堆放不得挤占道路和施工作业区。
4.余土及时外运，做到干一段，清一段，保持场地清洁。
5.施工人员须着统一服饰，挂牌施工。
10.施工平面布置
1、场地使用、临时性现场用水和用电
1.1施工活动须严格限制在施工区域内，施工人员不得损坏附近农作物、永久或临时建筑物及其它财产。
1.2施工中与业主协调解决完成本工程所需的临时性现场用水和用电．
1.3临时用地、临时设施的搭建：
施工用临时设施在施工现场附近搭建，生活用临时设施租用民房进行解决。
2、管材、管件保管与堆放
材料的保管和堆放：
进场材料应严格执行统一保管、分区堆放。
就近租用临时库房，严格区分待检区、合格区、不合格区、加工区域；堆放时应水平放置在平整的地面，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1～1．5m为宜，管子堆放高度不宜超过1．5m；进场材料应保证在有效期内使用完毕。
附表一工程施工工艺流程图
附表二地上管安装顺序图
图纸会审
材料准备材料进场
管材防腐除锈室外立环管安装
焊接质量检验室内管安装
刷燃气标志设备安装
吹扫自检
管道系统试压
竣工验收
附表三施工进度计划
序号
分项工程名称
施工进度计划（2015年9月1日～2015年9月10日）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
施工准备
测量放线
2
室内管安装
3
管沟开挖
4
庭院管道安装
5
管沟回填
6
吹扫、试压
7
路面恢复
8
竣工验收
附表四劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
（计划施工周期为2015年9月1日～2015年9月10日）
1
2
3
5
7
9
10
测量工
1
1
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
管道施工员（兼质量员）
1
1
1
1
1
1
1
管工
1
1
1
1
1
1
1
钢管焊工
1
1
1
1
1
1
0
司机员
1
1
1
1
1
1
1
普工
1
2
2
2
2
2
1
合计
7
8
8
8
8
8
6
注：
1、本计划表是以每班8小时工作制为基础。
2、人员可根据施工具体情况，可适当的作人员调整。
附表五项目安全管理体系
监督系统实施系统
升级会员 