起重机械定期检验报告.docx
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起重机械定期检验报告
起重机械如期（首次）检验报告
使用单位名称：
设备类型：
设备品种：
设备型号规格：
设备代码：
使用登记证编号：
检验类别：
检验日期：
中铁一局公司新运工程有限公司
（注1：
报告封面和全部附页中的“重机械如期（首次）检验”，如是如期检验，则印制为“起重机械如期检验”，如是首次检验，则
印制为“起重机械首次检验”。
本注不印制）
（注2：
本报告是依照TSGQ7015-2016《起重机械如期检验规则》中起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的，检验部门应针
对不同样样种类、品种的起重机械，依照本规则规定的该种类、品种起重机械应当检验的详尽项目和内容进行编制和填写，序号可以重新排
列，保留项目和内容编号。
本注不印制）
注意事项
1、本报告是依照《起重机械如期检验规则》（TSGQ7015-2016），对起重
机进行如期（首次）检验的结论报告。
2、本报告应当由计算机打印输出，也许用钢笔、签字笔填写，字迹要工
整，涂改无效。
3、本报告无检验、审查、同意人员的签字和检验部门核验或公章无效。
4、本报告数量依照本质情况出具，安装单位、使用单位、技术督查部门
分别保留。
5、受检单位对本报告结论如有异议，可申请复查，如对复查存在异议，
可委托第三方检测。
6、本报告对检验时的设备情况负责。
检验单位地址：
邮政编码：
联系电话：
电子邮件：
起重机械如期（首次）检验报告
使用单位名称
使用单位地址
使用地址
使用单位一致
使用单位
社会信用代码
安全管理人员
使用单位
使用单位
联系电话
邮政编码
制造单位名称
改造（重要维修）
单位名称
设备种类
设备品种
型号规格
设备代码
产品编号
单位内编号
投入使用日期
设计使用年限
跨度（工作幅度）
m生产率
额定起重量
/t
额定起重力矩
性能
起高升度
m
起升速度
m/min
参数
层数/泊位数
/
工作级别
大车（横移）运转速度
m/min
小车（纵移）运转速度
m/min
其他主要参数
检验
《起重机械如期检验规则》（TSGQ7015-2016）
依照
检验
结论
下次如期检验日期：
年
月
备注
包括改正情况
检验：
日期：
审查：
日期：
（检验机构检验专用章也许公
同意：
日期：
章）
年
月
日
共页第页
序
检验结
备注
检查项目及其内容
结论
号
果
1技术资料
1
审查
如期检验报告及使用登记证、使用记录
2
2
起重量也许起重力矩标志
3作业环境和安全距离
4外观检查起重机运转轨道
3金属结构
5
主要受力结构件
检查
6
一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件
等）
7
（1）吊具的悬挂
8
（2）吊钩的防脱钩装置
吊具
9
（3）吊钩焊补、铸造起重机钩
口防磨保护靴座
10
钢丝绳配置
11
钢丝绳固定
（1）吊运火热金
属、熔融金属也许
12
用于特别
危险品的起重机
场合的钢
械用钢丝绳的断
4
丝数
丝绳的报
主要零部件
（2）防爆型起重
废
13
检查
机钢丝绳断丝情
钢丝绳
况
14
吊运熔融
主起升机构钢丝
金属起重
绳围绕系统
机的主起
升机构（电
主起升机构钢丝
15
动葫芦除
绳
外）钢丝绳
系统
16
导绳器
17
简单起落机
18
层门
汽车专用起落机类停车设备
序号
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
5安全保护
和防范装置检查
共页第页
检验结
检查项目及其内容结论备注
果
制动器设置与控制
吊运熔融金属起重系统动器设置
专项要求
（1）制动器的零部
件无裂纹、过分磨
损、塑性变形、缺件
制动器等弊端，液压制动器
制动器部件漏油现象
检查
（2）制动轮与摩擦
片摩擦、弊端和油污
情况
（3）制动器推动器
无漏油现象
起高升度（下降深度）限位器
运转行程限位器
起重量
设置
首次检验专项要求
限制器
如期检验专项要求
起重力
设置
矩限制
首次检验专项要求
器
如期检验专项要求
抗风防
（1）抗风防滑装置设置
（2）动作试验
滑装置
（3）部件无缺损
防碰撞装置
报警装置
缓冲器和端部止挡
紧（应）急停止开关
轨道打扫器
联锁保护装置
风速仪
防范罩、防范栏、隔热装置
防范臂架向后倾翻的装置
共页第页
序
检验
结
备
号
检查项目及其内容
论
注
结果
44
电缆卷筒终端限位装置
45
辗转限位装置
46
幅度限位装置
47
幅度指示器
48
极限力矩限制装置
49
水平仪
50
集装箱吊具专项保护装置
51
桥、门式起重
防倾翻安全钩
52
机专项安全
偏斜显示（限制）装置
53
保护和防范
导电滑触线的安全防范
装置
54
塔式起重机
防小车坠落保护
专项安全保
555安护和防范装强迫换速装置全保置
56
护和
支腿回缩锁定装置（铁路起重机
防范
除外）
57
装置
辗转锁定装置
58
检查
（1）支腿回缩锁定装置
59
流动式起重
（2）上车顺轨辗转角度
机专项安全
铁路起
的限位保护装置
保护和防范
重机专
60
（3）上车对中装置，上
装置
项安全
下车之间回送止摆装置
保护和
61
（4）液压油滤清器拥堵
防范装
报警装置
62
置
（5）下车全方向水平仪
63
（6）走行挂齿安全装置
64
起落机专项
（1）防坠安全器
65
安全保护和
（2）围栏登门机械锁钩和电气安
防范装置（简
全装置
66
易起落机除
（3）吊笼门机械锁钩和电气安全
外）
装置
共页第页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
67
（4）限位装置（开关）
68
（5）极限开关
69
（6）安全钩
70
起落机专项
（7）缓冲器
71
安全保护和
（8）钢丝绳防废弛装置
72
防范装置（简
（9）防坠落装置
73
易起落机除
（10）断绳保护装置
74
外）
（11）超载保护装置
75
（12）通道口、货厢口、层门
连锁保护装置
5
（13）紧急出口门的安全开关
76
安全
77
停层保护装置
保护
78
下行超速保护装置
和防
79
防运转阻截保护装置
护装
80
限位装置（开关）
置检
简单起落机
81
极限开关
查
专项安全保
82
护和防范装
缓冲器
83
停止装置
置
84
检修运转装置
85
液压管路限流也许切断装置
86
超载保护装置
87
机械设备的防范装置
88
机械式停车
紧（应）急停止开关
89
设备专项安
防范超限运转装置
90
全保护和防
汽车长宽高限制装置
护装置
共页第页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
91
阻车装置
92
人车误入检出系统
93
载车板上汽车地址检测装置
94
出入门口、围栏门联锁保护装置
95
机械式
自动门保护装置
96
防重叠自动检测装置
停车设
97
防载车板坠落装置
备专项
98
警示装置
安全保
99
轨道端部止挡装置
护和防
100
缓冲器
护装置
松绳（链）检测装置或载车板倾
101
5安全
斜检测装置
保护和
102
运转限制装置
防范装
103
控制联锁装置
置检查
104
载车板锁定装置
105
制导行程
106
汽车专
底坑紧（应）急停止开关和电源
用起落
插座
107
机类停
超载限制器
108
车设备
停电时使起落机慢速度到安全
专项安
地址的装置（人车共乘式）
109
全保护
通风装置（人车共乘式）
110
和防范
紧急联系装置（人车共乘式）
111
装置
紧急救援装置（人车共乘式）
112
安全钳和限速器
1136液压
（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接
系统检
114
（2）液压回路无漏油现象
查
共页第页
序号
检查项目及其内容
检验
备注
结论
结果
1156液压（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）
系统（4）流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸
116
检查无渗漏油现象
1177司机
（1）灭火器、地板覆盖资料、标志
118
室检
（2）固定牢靠、无明显弊端，露天工作的司机
查
室有防范装置
119
电气
（1）电气设备功能有效
（2）防爆型、绝缘型、吊运熔融金属
120
设备
的起重机械电气设备及其元器件
121
电动机的保护
122
线路保护
123
错相和缺相保护
124
零位保护（机构采用自动复位按钮控制的除外）
125
失压保护
126
电动机定子异常失电保护
127
超速保护装置
128
电气设
（1）电气设备接地
8
（2）外壳、金属导线管、金
129
起重机
备接地
电气
属支架及金属线槽接地
械接地
130
检查
金属结
接地线
131
构接地
接地电阻
电气线
（1）额定电压不大于500V的绝缘电
132
路对地
阻（也许防爆起重机的绝缘电阻，M
绝缘电
Ω）
133
阻
（2）绝缘起重机械的绝缘电阻（MΩ）
134
照明
（1）可搬动式照明安全电压（V）
135
（2）禁用金属结构做照明线路的回路
136
（1）总电源开关状态的信号指示
137
信号指
（2）警示音响信号
138
示
（3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号
灯
共页第页
序号检查项目及其内容检验结果结论备注
1399安全监控管理功能要求的硬件配置
140大管理权限的设定
141型故障诊断
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
起
报警装置
重
文字表达形式
机
通信协议的开放性
械
显示信息的清楚度
安
系统信息采集源
全
起重量
监
起重力矩
控
起高升度（下降深度）
管
运转行程
理
风速
系
辗转角度
统
幅度
检
监控参
大车运转倾斜
查
数考据
水平度
同一也许不同样样一轨道运转机构安全
距离
操作指令
支腿垂直度
工作时间
累计工作时间
每次工作循环
起升机构的制动状态
抗风防滑装态
联锁保护（门连锁和机构之间的运
监控状
行连锁）
态考据
工况设置装态
供电电缆卷筒装态
过孔状态
视频系统
共
页
第
页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
169
系统综
起重量综合误差
170
9大型
合误差
幅度综合误差
171
试验
起重力矩综合误差
起重机
172
连续作业试验
械安全
173
实时性
监控管
174
信息采
扫描周期
理系统
175
集和存
积蓄时间
检查
176
储考据
断电后信息的保留
177
历史追想性
178
（1）运转、制动情况
179
（2）操作系统、电气控制系
统工作情况
空载试
（3）沿轨道全长运转无啃轨
180
验
10性能
现象
181
试验
（4）各种安全保护和防范装
置工作情况
182
架桥机
过孔走行试验
183
过孔试
导梁跨中静挠度试验
184
验
悬臂挠度试验
185
（1）起重机械设计文件
产品技
（2）产品技术资料、安全保
186
术文件
护装置和电动葫芦型式试验
11首次
证明等
187
检验附
起重机械的作业环境和起重机外观
188
加检验
额定载荷试验
189
项目
性能试
静载荷试验
190
动载荷试验
验
流动式起重机液压系统密封
191
性能试验
192
12其他
依照本质情况由检验机构确定
项目
共页第页
升级会员 