旋挖钻机施工组织方案.doc

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基础孔桩旋挖钻孔施工方案

一、工程概况：

工程名称：

华发山庄基础工程（II标段）

工程地点：

珠海香洲迎宾北路西侧

施工单位：

广东金辉华集团有限公司

本工程位于珠海香洲迎宾北路西侧，桩基础采用预应力混凝土管桩，桩型：

PHC500-125-AB；墩基础Φ1200mm。

管桩分布：

19号楼共113根，20号楼共113根，21号楼共80根，22号楼共76根，28号楼共91根，29号楼共92根，32号楼共90根，33号楼共91根，地下室共475根，总计1221根。

设计桩长15米，单桩承载力特征值为1800KN，终压值3600KN，桩端持力层为强风化花岗岩；墩基础分布6栋人工挖孔墩56根、7栋55根、8栋57根、9栋55根、10栋49根、11栋50根、地下室人工挖孔墩116根，总计438根。

墩基础设计深度为4~6m入强风化岩层≥500mm。

二、施工前准备工作

1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。

2、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。

3、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。

4、准备施工用的各种报表等。

5、配备相应机具预备。

1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5.各种加工的机具。

6、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。

7、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。

8、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。

9、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。

10、施工工期计划安排：

2012年11月至。

三、施工工艺流程

1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。

2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—下放钢筋笼--采用人工清底，保证孔底清洁干净（若孔桩深度在15米以上或15米以内的孔桩视孔桩具体情况采用送风处理，保证清孔人员的供氧）—浇筑砼。

3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位—

钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用C15砼填心—24小时后重新用旋挖钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔--下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。

4、针对跨孔，有溶洞孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—设置护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔—下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。

（此方法对工艺要求复杂且成本较高，需加大孔桩的孔径，不建议采用）

四、施工方法：

1、钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50㎜以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。

2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。

3、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100㎜，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50㎜，倾斜度不大于1%，同边用粘土填实，高于地面20—30㎝，埋设深度不小于1m，采用旋挖机静压法完成。

4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在2㎝内。

5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。

每钻进1次深度控制在60㎝左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。

6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。

7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为200—300㎜钢管制作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于4m。

9、二次清孔，将头部带有1m管子的气管插入导管内，气管底部当导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，并不停的移动，就能全部排除沉渣，对小于10m桩孔，经用空吸泵清渣。

清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。

再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。

全部合格后进入下边工序。

10、砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求，水下浇筑砼塌落度在180—220之间，并具备良好的和易性，开始浇筑砼时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为30—50㎝，使导管一次埋入

砼面下0.8m以上，导管上口应配备储料斗（容积在1—1.5m3）下端应设置挡板，浇筑时打开挡板，砼进入导管，砼应连续浇筑至设计标高，导管埋深为2—6m。

严禁导管提出砼面，应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差，有条件的情况可采用振动泵进行振捣。

11、若遇干孔施工，深度在10m以内，可采用导管输送砼（塌落度在160—180之间），振动泵分层浇筑振捣（每隔3—5m进行振捣）

五、质量标准

1、钢筋笼质量标准：

⑴、主控项目：

①、主筋间距允许偏差±10㎜检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量。

②、长度允许偏差±100㎜检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量。

⑵、一般项目：

①、钢筋材质应满足设计要求检查数量：

根据规定检查方法：

根据规定。

②、箍筋间距允许偏差±20㎜检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量。

③、直径允许偏差±10㎜检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量。

2、混凝土灌注桩质量检查标准

⑴、主控项目

①、桩位偏差满足下表规定

桩径（㎜）

桩位允许偏差（㎜）

1—3根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩

DS1000

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D〉1000

100+0.01H

150+0.01H

检查数量：

全部检查检查方法：

基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。

②、孔深允许偏差+300㎜检查数量：

全部检查

检查方法：

只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

⑵、一般项目：

①、垂直度允许偏差1%检查数量：

全部检查

检查方法：

测套管或钻杆，或用超声波探测。

②、桩径允许偏差±50㎜

检查数量：

全部检查检查方法：

井径仪或超声波检测。

③、沉渣厚度：

端承桩≤50㎜，摩擦桩≤150㎜，摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜

检查数量：

全部检查检查方法：

用沉渣仪或重锤测量

④、混凝土塌落度180—220㎜

检查数量：

全部检查检查方法：

用塌落度仪

⑤、钢筋笼安装深度允许偏差±100㎜

检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量

⑥、混凝土充盈系数〉1

检查数量：

全部检查检查方法：

检查每根桩的实际灌注量。

六、质量控制措施

1、护筒埋设：

护筒即保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。

护筒周围土要夯实，最好粘土封口。

在上层土质较差时，将护筒加长至4—6m，提高护壁效果。

2、孔底沉淤控制：

旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。

前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎有泥浆循环带出土面。

前者底部面缓，钻至设计高对土的扰动很小没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、还要控制终孔前二钻斗的旋挖量

4、复测孔深及稳定液比重：

为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理：

二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

5、对导管的要求：

导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不

漏水、不漏浆。

导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

6、浇筑混凝土的要求：

混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。

由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比，浇筑速度以确保混凝土质量，随时检查混凝土的塌落度。

由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m—1.0m，最后机械破桩头处理。

7、其他注意事项

⑴、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

⑵、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

⑶、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

七、常见事故的预防及处理

1、坍孔事故的预防及处理

在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋

阻力增大，孔内反出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。

预防措施：

坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆（采用泥浆护壁），护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。

处理措施：

一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：

增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同事以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，在继续钻进或采用C15砼填孔后施工。

2、偏孔事故的预防及处理

造成偏孔的原因有：

转机基础部坚实、基础硬度不均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作部稳定等。

预防措施：

①施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，碾压处理或现场全面实行硬地坪施工；

②采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；

③钻机就位必