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箱型涵洞施工方案

目 录

第一章编制说明  1

1.1编制依据  1

1.2 编制范围  1

1.3 编制原则  1

第二章工程概况  2

第三章施工准备  2

3.1主要生产、生活设施  2

3.1.1施工便道  2

3.1.2施工用水和生活用水  2

3.1.3施工用电  2

3.2为本合同段制定的主要目标  2

3.2.1工期目标  2

3.2.2安全目标  2

3.2.3环保、水土保持目标  2

3.3人员、机械部署  2

3.3.1劳动力部署及任务划分  3

3.3.2涵洞施工机械设备配置  3

第四章施工方法  3

4.1箱型涵洞施工工艺  3

4.2基坑开挖  4

4.3涵洞基础施工  4

4.4模板  5

4.5钢筋制作及安装  5

4.6砼浇筑及养生  5

4.7模板与支架的拆除  6

4.8沉降缝施工  6

第5章 安全生产  6

第6章 环境保护及水土保持  7

6.1环境保护措施  7

6.2水土保持措施  8

第7章 文明施工  8

 

第一章编制说明

1.1编制依据

1.1.1宁夏永宁黄河公路大桥工程施工图设计及设计文件。

1.1.2我单位与业主签订的施工合同及《招标文件》。

1.1.3《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)等国家、建设部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额。

1.1.4中铁十六局集团有限公司三标一体管理体系文件及相关管理制度、管理办法等。

1.1.5 公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。

1.1.6 我单位拥有的国家级、省部级工法、科技成果和长期从事公路建设所积累的丰富施工经验。

1.2 编制范围

宁夏永宁黄河公路大桥设计图纸中所有的工程设施。

1.3 编制原则

(1)安全第一的原则

施工组织设计始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则编制,在安全措施落实到位,确保万无一失的前提下组织施工。

(2)优质高效的原则

根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行《GB/T19001—2008/ISO9001:

2008质量管理体系—要求》的质量体系标准,积极推广“四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。

施工中强化标准化管理,控制成本,降低工程造价。

(3)方案优化的原则

科学组织、合理安排、优化施工,施工组织设计编制做到施工技术的先进性,科学性。

(4)确保工期的原则

根据招标文件对本合同段的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案,合理安排施工进度,实行网络控制、进度监控,确保实现工期目标,满足业主的要求。

(5)科学配置的原则

根据各项管理目标的要求,施工组织实行科学配置;选派有丰富施工经验的管理人员;上场专业的施工队伍;投入高效先进的施工设备;选择优质的材料;确保人力、财力、物力、设备的科学合理配置。

(6)合理布局的原则

从节省临时占地、搞好环境保护、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发,合理安排生产及生活临时设施。

第二章工程概况

全线起讫里程K10+800-K16+400,其中河西滨河大道互通内共新建燃气管道保护涵涵洞33.637m/2道,为1-4*2.0m钢筋混凝土明盖板涵;新建箱型涵洞131.922m/5道,为1-6*4.0m、1-6*3.0m钢筋混凝土明箱涵和1-6*4.0m钢筋混凝土暗箱涵;新建圆管涵洞29.5m/2道,为1-φ1.5m钢筋混凝土圆管涵。

灵武互通内共新建圆管涵洞25m/2道,为1-φ1.0m钢筋混凝土圆管涵。

第三章施工准备

3.1主要生产、生活设施

3.1.1施工便道

进场初期利用G109国道和河西滨河大道将机械设备、材料运至现场,然后沿主线南侧修筑施工便道直至黄河岸边;黄河东侧利用河东滨河大道和下白公路将机械设备、材料运至现场,然后沿主线南侧修建施工便道至岸边。

施工便道宽9.0m以上以便各种施工车辆、砼运输车、施工人员的通行及砼泵车的停置。

3.1.2施工用水和生活用水

施工用水和生活用水采取打井的方案,水质已经过检验,能够满足施工要求。

3.1.3施工用电

(1)从梁场变压器引下,供钢筋厂和生活用电。

(2)配备1台25KW发电机供现场施工用电。

3.2为本合同段制定的主要目标

3.2.1工期目标

拟定涵洞开工日期为2015年4月2日,完工日期为2015年5月17日,总工期为45天。

3.2.2安全目标

无重伤以上责任事故,轻伤率控制在0.3‰以内;无重大机械设备事故;无火灾事故。

3.2.3环保、水土保持目标

确保施工范围内生态环境、水环境、大气环境、噪声环境及固体废物处理符合国家和当地环保部门要求。

3.3人员、机械部署

3.3.1劳动力部署及任务划分

为便于管理,根据本标段实际情况、工期要求及工程量及公司管理经验,共安排涵洞施工队1个,施工队按专业工种配齐人员,根据不同时段的施工任务,调整各施工队的工种比例和人数,实行动态管理,建立劣汰制度和激励机制,使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力,确保高效率、高质量完成本合同工程施工。

具体任务分配见表3.3-1。

表3.3-1 施工队伍及任务安排表

序号

队伍名称

人数

施工范围和内容

1

桥涵施工1队

18

河西互通涵洞

 

 

 

 

3.3.2涵洞施工机械设备配置

主要机械设备表见表3.3-2。

表3.3-2 拟投入施工的主要施工机械

机械

名称

规格

型号

额定功率(KW)

或容量(m3)

或吨位(t)

厂牌及出厂时间

数量(台)

备注

其中

砼运输车

HNJ5260

12m3

 

9

9

 

 

 

砼泵车

HBQ60C

60m3/h

 

2

1

 

1

其中1台备用

汽车吊

QY25

25T

 

1

 

 

1

 

钢筋切断机

GQ-40

 

 

1

1

 

 

 

弯曲机

GW40

 

 

1

1

 

 

 

电焊机

BX-500

3KW

 

3

3

 

 

 

插入式振捣棒

 

3KW

 

10

10

 

 

其中2套备用

发电机

 

25KW

 

2

1

 

 

其中1台备用

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四章施工方法

4.1箱型涵洞施工工艺

 

箱型涵洞施工工艺框图

 

附属工程

 

竣工验收

砼拌合及运输

试块制作

试块检测

砼拌合及运输

试块制作

 

试块检测

施工放样

基础开挖

测量放样

基底处理

底板钢筋绑扎及支模

浇注砼及养生

侧墙钢筋绑扎支模

顶板钢筋绑扎支模

浇注砼及养生

拆模板

 

涵洞开工前根据设计资料,首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等,进行核对。

4.2基坑开挖

涵洞施工前对场地进行平整,清除场地内的杂物,便道进行修整,铺垫,根据路基设计中桥涵构造物台后路基填土相关要求,反开挖坡度为1:

2,砂砾垫层顶土方采用挖掘机开挖,自卸车配合;砂垫层以下土方采用人工反开挖。

所有挖基土方外运至弃土场集中堆放,基坑底周围设排水沟,四角设集水坑。

基坑周围用彩旗及木桩进行围护,基坑开挖应比实际基础的平面尺寸增宽0.5~1.0m,基坑开挖至设计基底标高后,及时采用轻型触探仪对涵洞基底进行地基承载力检测,地基承载力要求不小于200kpa,如承载力小于设计值,底部换填60cm砂砾,使其达到设计要求,现场检测达到要求后,方可施工。

4.3涵洞基础施工

涵洞基坑开挖经检验合格后,开始铺设20cm厚砂砾,垫层施工要求平整密实,在砂砾垫层的基础上浇注10cm厚C20混凝土基础,待混凝土基础达到设计强度后进行下一道施工工序。

4.4模板

箱身及翼板模板采用组合钢模板,内模顶板支架为满堂支架,立杆间距为80cm,横杆连接高度为120cm,立杆接头部位在承托上或在两立杆间距的中点。

采用人工配合25T吊车安装。

注意事项

a、模板的结构尺寸必须满足设计要求,轴线尺寸必须在允许误差之内、顶部标高必须满足设计要求。

b、模板表面平整度必须满足规范要求,无错台,无裂缝,板缝间必须加密封条。

c、模板立板前必须先抛光打磨,除锈除污,然后均匀涂刷脱模剂,模板立好后及时浇筑。

d、模板加固支架不得与脚手架联接,避免施工中引起模板变形。

e、砼浇筑时应对称分层浇筑。

以使模板均衡受力,防止模板偏压移动,且振捣棒不得触及模板。

4.5钢筋制作及安装

(1)在涵洞基坑开挖后准确进行施工放样,控制涵洞基础底标高及位置无误后安装钢筋,钢筋先在钢筋加工场制作后运至施工现场,按照施工设计图纸及质量要求进行安装和绑扎。

钢筋加工按设计尺寸形状加工,并按部位加以标识,以方便施工,不致出错。

现场采用绑扎与焊接相结合,加工场制作钢筋骨架必须采用焊接。

对绑扎和焊接的接头,位置放在结构受力较小处,且相互错开,搭接长度和截面接头数量符合有关规定。

接头采用电弧接焊时,焊缝的长度、宽度、厚度必须满足设计要求。

钢筋绑扎采用0.7mm的铁丝,绑扎要求牢固、无滑移。

钢筋保护层厚度用垫块控制,在箍筋四周均匀楔入垫块,使保护层厚度达到设计要求。

钢筋接头错开,同一截面内,钢筋接头数量不超过钢筋总数的1/2。

钢筋接头采用焊接,单面焊时要求搭接长度≥10d,双面焊时要求搭接长度≥5d。

(2)钢筋按照不同等级、牌号、规格分批验收,分别堆存,不得混杂,并设立识别标志。

钢筋在制安过程中避免锈蚀和污染。

钢筋堆置钢筋场内,堆置时垫高地面30cm以上。

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