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文献检索实习报告

成绩:

___________

报告编号:

职教成型122   

           

            

《文献检索》课程

检索报告

课题名称:

双螺杆技术在发射药制造中的应用

检索人:

王和东

检索日期:

2013.11.14

检索完成日期:

2013.12.8

陕西科技大学

2013年

《文献检索》课程检索报告卷

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 (1-4题数据库要求检索记录相同,请拷贝)

信息资源系统名称:

cnki

数据库名称:

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检索途径:

主题

检索词:

双螺杆技术、发射药制造

检索式:

双螺杆技术and发射药制造

检索结果:

1命中记录数目1

2拷贝命中篇数的篇名双螺杆技术在发射药制造中的应用

3记录一篇与课题密切相关的文摘型二次文献

双螺杆技术在发射药制造中的应用

【作者】席海军;牟敬海;李荫清;于奎胜;韩华;

【Author】XIHai-jun,MUJing-hai,LIYin-qing,YUKui-sheng,HANHua(LiaoningQingyangChemicalIndustrialCorporation,LiaoyangLiaoning111002,China)

【机构】辽宁庆阳化工(集团)有限公司;辽宁庆阳化工(集团)有限公司辽宁辽阳111002;辽宁辽阳111002;

【摘要】通过塑化成型试验,找出双螺杆机塑化成型的工艺规律,用正交试验确定工艺参数。

用极差分析方法分析了溶剂比、模具形式、螺杆组合方式、模具水温、螺杆水温对产品密度、机头压力和扭矩的影响。

结果表明,模具形式对产品密度影响最大,溶剂比对机头压力影响最大,螺杆组合方式对主机扭矩影响最为显著。

分析了螺杆转速对机头压力和加料频率对扭矩的作用关系,为双螺杆技术在连续化、自动化发射药生产线中的工程化应用提供了依据。

 更多还原

【关键词】机械制造;工艺与设备;双螺杆;技术溶剂法;发射药;

【文内图片】

螺杆转速和机头压力之间的关系

 

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检索词:

双螺杆技术

检索式:

双螺杆技术

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1命中记录数目20

2拷贝命中篇数的篇名

双螺杆挤出机传动系统的方案比较和强度分析

3记录一篇与课题密切相关的文摘型二次文献。

【作者】滕庆明;

【导师】张有忱;

【作者基本信息】北京化工大学,机械设计及理论,2008,硕士

【摘要】双螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备,以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用,并成为市场发展的主趋势。

传动系统是双螺杆挤出机的关键部件,要求输出较大的扭矩,并能承受较大的轴向力。

但由于两螺杆中心距的限制,对传动系统中齿轮、输出轴和轴承等的设计都提出了很高的要求。

本文对双螺杆挤出机传动系统进行了较为深入的研究。

介绍了国内外双螺杆挤出机传动系统的现状和发展趋势,并对目前各种双螺杆传动系统的方案和止推轴承组设计以及其布置方式进行了分析并对它们之间的优缺点进行了详细的比较,结合自己的设计要求,选择了传动系统的总体方案和止推轴承组的设计与布置方案。

然后完成了对传动系统及其各部件的设计和分析。

主要涉及到对传动系统各部件的详细的设计和选择,齿轮变位的计算、输出轴强度校核以及轴承寿命的计算。

并详细分析了传动系统中各部件之间的协调,传动系统的均载结构和齿轮的啮合刚度。

最后,利用有限元分析软件ANSYS11.0完成对传动系统中关键输出轴B系统整体有限元位移和应力分析,得到输出轴B的应变应力图,并根据计算结果提出合理的改进措施,以提高传动系统使用性能和增加寿命。

本文的研究为高性能双螺杆挤出机传动系统的开发和维... 更多还原

【关键词】双螺杆挤出机;传动系统;齿轮均载装置;有限元分析;

【文内图片】

图2一1分离齿轮传动系统

单箱式三轴式传动系统

图2一3两箱式三轴式传动系统

内齿分配传动系统

油膜轴承1—外圆盘2—内圆盘

碟形弹簧组合推力轴承1—碟形弹簧2—推力轴承3、4、5—外环

采用圆柱形弹性元件的止推轴承组Fig.2一9assembledthrustbearingaPPliedeylindriealelastieeell

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检索词:

双螺杆技术

检索式:

双螺杆技术

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1命中记录数目20

2拷贝命中篇数的篇名

ApplicationofTwin-screwTechnologyUsedinSolvent-processPropellant

3记录一篇与课题密切相关的文摘型二次文献。

双螺杆技术在发射药制造中的应用

席海军,牟敬海,李荫清,于奎胜,韩华

(辽宁庆阳化工(集团)有限公司,辽宁辽阳111002)

摘要:

通过塑化成型试验,找出双螺杆机塑化成型的工艺规律,用正交试验确定工艺参数。

用极差分析方法分析

了溶剂比、模具形式、螺杆组合方式、模具水温、螺杆水温对产品密度、机头压力和扭矩的影响。

结果表明,模具形式

对产品密度影响最大,溶剂比对机头压力影响最大,螺杆组合方式对主机扭矩影响最为显著。

分析了螺杆转速对机

头压力和加料频率对扭矩的作用关系,为双螺杆技术在连续化、自动化发射药生产线中的工程化应用提供了依据。

关键词:

机械制造;工艺与设备;双螺杆;技术溶剂法;发射药

中图分类号:

TQ562+.2l;TJ55文献标识码:

A文章编号:

1007—7812(2006)01—0056一03

AppJicationofTwin—screwTechnologyUsedinSOlVent—processPropellant

XIHai—jun,MUJing—hai,LIYin—qing,YUKui—sheng,HANHua

(LiaoningQingyangChemicalIndustrialCorporation,LiaoyangLiaoning111002,China)

Abstract:

Throughplasticizationandmoldingexperiments,thetechnoiogyruleofplasticizationandmoldingof

twin—screwmachineisfoundandthemaintechnologyparametersaredetermined.Anorthogonalexperiment

methodisadoptedtodeterminethetechn0109yparameter.Theeffectsofs01ventpercentage,dieform,screw

combiningmode,watertemperatureindieandscrewonproductdensity,diepressureandtorquewereanalyzedby

therangeanalysismethod.Theresultsshowthatthesolventpercentagehasthemosteffectondiepressure.The

dieformhasthemosteffectonproductdensityandscrew—combiningmodehasthemosteffectontorque.The

effectsofscrewrotatingspeedondiepressure,andofaddingfrequencyontorquearealsoanalyzed.TheresuJts

obtainedofferatechn0109yfoundationandbasisontheengineeringapplicationofthetwin—screwtechnologyin

contjnuousandautomaticalpropellantproductjonline.

1(eywords:

technologyandequipmentformachinebuilding;twin—screwtechnology;solvent—process;propellant

引言

在火药生产中,由于双螺杆技术可以实现生产的连续化,提高产品质量和产量,降低生产成本,得到世界各国的重视。

20世纪70年代初,前西德代拿买特诺贝尔有限公司在双基推进剂生产线上,用几台双螺杆机分别完成造粒和成型工艺。

近年来,德国维尔纳和普费莱特公司研制的组合式双螺杆机[1],在一台双螺杆机上完成输送、混合、捏合、压延(塑

化)和挤压等工序,开发出了双螺杆挤压成型连续生产新工艺。

1971年,法国火炸药公司制造出双螺杆挤出机的试验机,1980年挤压成型技术研究获得成功,1982年用于推进剂的试生产,但仍是小规模和实验水平,没有应用于大规模生产之中。

研究证明,双螺杆机能够适合单基、双基、三基发射药以及其他品种发射药的塑化成型,其产品质量的均匀性、密度及弹道性能符合标准甚至优于标准。

在双螺杆机上通过螺杆结构的调整及工艺条件的变化完成多种产品的生产,是发射药双螺杆工艺研究的发展方向。

在发射药生产中,双螺杆技术将改变传统的发射药生产模式,适应“多品种、中小批量”军品任务的需求[2],提高劳动生产率,降低耗,提高发射药生产的本质安全程度。

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检索词:

双螺杆技术

检索式:

双螺杆技术

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1命中记录数目4

2拷贝命中篇数的篇名双螺杆技术在发射药制造中的应用

3记录一篇与课题密切相关的文摘型二次文献

双螺杆技术在发射药制造中的应用

4席海军,牟敬海,李荫清,于奎胜,韩华

5(辽宁庆阳化工(集团)有限公司,辽宁辽阳111002)

6摘要:

通过塑化成型试验,找出双螺杆机塑化成型的工艺规律,用正交试验确定工艺参数。

用极差分析方法分析

7了溶剂比、模具形式、螺杆组合方式、模具水温、螺杆水温对产品密度、机头压力和扭矩的影响。

结果表明,模具形式

8对产品密度影响最大,溶剂比对机头压力影响最大,螺杆组合方式对主机扭矩影响最为显著。

分析了螺杆转速对机

9头压力和加料频率对扭矩的作用关系,为双螺杆技术在连续化、自动化发射药生产线中的工程化应用提供了依据。

10关键词:

机械制造;工艺与设备;双螺杆;技术溶剂法;发射药

11中图分类号:

TQ562+.2l;TJ55文献标识码:

A文章编号:

1007—7812(2006)01—0056一03

12AppJicationofTwin—screwTechnologyUsedinSOlVent—processPropellant

13XIHai—jun,MUJing—hai,LIYin—qing,YUKui—sheng,HANHua

14(LiaoningQingyangChemicalIndustrialCorporation,LiaoyangLiaoning111002,China)

15Abstract:

Throughplasticizationandmoldingexperiments,thetechnoiogyruleofplasticizationandmoldingof

16twin—screwmachineisfoundandthemaintechnologyparametersaredetermined.Anorthogonalexperiment

17methodisadoptedtodeterminethetechn0109yparameter.Theeffectsofs01ventpercentage,dieform,screw—

18combiningmode,watertemperatureindieandscrewonproductdensity,diepressureandtorquewereanalyzedby

19therangeanalysismethod.Theresultsshowthatthesolventpercentagehasthemosteffectondiepressure.The

20dieformhasthemosteffectonproductdensityandscrew—combiningmodehasthemosteffectontorque.The

21effectsofscrewrotatingspeedondiepressure,andofaddingfrequencyontorquearealsoanalyzed.TheresuJts

22obtainedofferatechn0109yfoundationandbasisontheengineeringapplicationofthetwin—screwtechnologyin

23contjnuousandautomaticalpropellantproductjonline.

241(eywords:

technologyandequipmentformachinebuilding;twin—screwtechnology;solvent—process;propellant

25引言

26在火药生产中,由于双螺杆技术可以实现生产

27的连续化,提高产品质量和产量,降低生产成本,得

28到世界各国的重视。

20世纪70年代初,前西德代拿

29买特诺贝尔有限公司在双基推进剂生产线上,用几

30台双螺杆机分别完成造粒和成型工艺。

近年来,德国

31维尔纳和普费莱特公司研制的组合式双螺杆机[1],

32在一台双螺杆机上完成输送、混合、捏合、压延(塑

33化)和挤压等工序,开发出了双螺杆挤压成型连续生

34产新工艺。

1971年,法国火炸药公司制造出双螺杆

35挤出机的试验机,1980年挤压成型技术研究获得成

36功,1982年用于推进剂的试生产,但仍是小规模和

37实验水平,没有应用于大规模生产之中。

38研究证明,双螺杆机能够适合单基、双基、三基发

39射药以及其他品种发射药的塑化成型,其产品质量的

40均匀性、密度及弹道性能符合标准甚至优于标准。

41在双螺杆机上通过螺杆结构的调整及工艺条件

42的变化完成多种产品的生产,是发射药双螺杆工艺

43研究的发展方向。

在发射药生产中,双螺杆技术将改

44变传统的发射药生产模式,适应“多品种、中小批量”

45军品任务的需求[2],提高劳动生产率,降低物耗,提

46高发射药生产的本质安全程度。

47本研究对双螺杆机应用于溶剂法火药制造的可

48行性进行了论证,采用正交法分析了双螺杆机塑化

49收稿日期:

2005一03一07;修回日期:

2005一12—13

50基金项目:

总装先进制造技术预研项目

51作者简介:

席海军(1974一)。

男,工程师,从事火药先进制造技术的研究。

 

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5.电子图书――读秀知识库

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检索词:

双螺杆技术

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1命中图书记录种数20

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双螺杆挤出技术与原理

【作 者】(美)詹姆斯L.怀特,(韩)金永奎著

【形态项】260;25cm

【出版项】北京市:

化学工业出版社,2013.01

【ISBN号】978-7-122-15317-3

【中图法分类号】TQ320.5

【原书定价】78.00

【参考文献格式】(美)詹姆斯L.怀特,(韩)金永奎著.双螺杆挤出技术与原理.北京市:

化学工业出版社,2013.01.内容提要:

本书主要介绍了非啮合异向旋转、啮合异向旋转、啮合同向旋转这三种类型的双螺杆挤出机及它们的技术发展史,同时讲述了这些机器流动特性的建模与模拟的研究成果,以及对这些机器特征的实验研究。

 

 

 

 

 

 

 

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检索词:

双螺杆技术、药物

检索式:

双螺杆技术and药物

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1命中记录数目5

2拷贝命中篇数的篇名

生物可降解载药物高分子材料支架的制备方法

3记录一篇与课题相关的二次文献。

相关检索词

生物可降解载药物高分子材料支架的制备方法

本发明涉及一种生物可降解载药物高分子材料支架的制备方法。

其技术方案包括:

(1)将具一定分子量的可降解高分子聚乳酸和聚己内酯或聚丙交酯按质量百分比为(100%∶0%)-(0%∶100%)充分混合;

(2)在上述混合物,加入抗再狭窄药物三氧化二砷,使药物摩尔体积浓度为0.001%-10%;(3)经单螺杆或双螺杆熔融挤出,并通过喷丝板制成管材;(4)将放入用质量体积浓度为0.1%-20%的羧基化硫酸酯化壳聚糖的水溶液浸泡,取出晾干;(5)切割机将管材刻蚀成网状结构;(6)在丙酮溶液中浸3-5次;(7)支架组装采用预装机,使支架粘贴在球囊上;(8)球囊扩张后,支架张开的形态高分子支架。

本发明所用的高分子材料包括聚乳酸、聚丙交酯、聚己内酯这些材料可以用于人体的高分子生物可降解材料。

在支架中添加药物,这种药物的局部缓释,可以发挥长时间的疗效,羧基化硫酸酯化壳聚糖具有很好的抗凝血性能,通过浸泡渗入高分子支架中,可以达到不同的药物作用时间。

专利类型:

发明专利

申请(专利)号:

CN200510104766.5

申请日期:

2005年12月30日

公开(公告)日:

2006年7月12日

公开(公告)号:

CN1799650

主分类号:

A61L29/04,A61L29/00,A,A61,A61L,A61L29

分类号:

A61L29/04,A61L29/00,A,A61,A61L,A61L29

申请(专利权)人:

李文涛,谢建

发明(设计)人:

李文涛,谢建

主申请人地址:

257000山东省东营市济南路胜东小区20-2-3号楼

专利代理机构:

东营双桥专利代理有限责任公司

代理人:

侯华颂

国别省市代码:

山东;37

主权项:

1、一种生物可降解载药物高分子材料支架的制备方法,其特征是按照下列步骤:

(1)将特性粘度0.5-9.0dl/g的可降解高分子聚乳酸和聚己内酯或聚丙交酯按质量百分比为(100%∶0%)-(0%∶100%)充分混合;

(2)在上述混合物,加入抗再狭窄药物,使药物摩尔体积浓度为0.001%-10%mol/ml;(3)将上述制备的混合物,熔融挤出,并通过喷丝板制成内径0.1mm-45mm,外径0.4mm-50mm的管材;(4)将不同直径,一定长度的管材放入用质量体积浓度为0.1%-20%g/ml的羧基化硫酸酯化壳聚糖的水溶液或低分子肝素钠水溶液与丙酮按体积比1∶1配制的抗凝血溶液中浸泡,取出凉干;(5)切割机将管材刻蚀成网状结构支架;(6)将刻蚀好的支架,在丙酮溶液中浸3-5次,每次浸泡时间10秒至几分钟;(7)支架组装采用预装机,对支架和抽真空的球囊加热55-65℃,同时,对支架和球囊沿圆周切线方向施加扭力,使支架粘贴在球囊上;(8)球囊扩张后,支架张开形成。

法律状态:

公开,实质审查的生效,授权,专利申请权、专利权的转移,专利申请权、专利权的转移

4请在中国专利数据库下载一篇专利说明书原文的扉页、权利要求、说明书前2页及图一幅。

如无图,说明书下载3页即可。

 

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Title

检索词:

Twinscrewextrusiontechnology

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Twinscrewextrusiontechnology

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1命中记录数目1

2拷贝命中篇数的篇名 Processingtechnologyforproducingradixpuerariaericebytwin-screwsecondaryextrusion

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