标识标牌安装施工组织设计.doc
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安装施工组织设计
第一章总体施工组织布置及规划
我公司承诺，安装施工人员完全本地化团队，更能了了解当地人文，派遣强有力的领导班子。
并由项目经理率领由各部门负责人、施工队负责人及部分劳动力组成的先遣队，迅速完成前期准备工作，尽早全面展开施工。
项目负责人代表公司全面履行合同。
一、项目管理机构
根据本项目具体情况，结合我司施工经验，项目经理部设项目经理、技术负责人，实行项目经理负责制，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排，确保本工程安全、质量、工期、环保及文明施工等各项目标的实现。
二、施工临建
1、施工用水
本工程所在区域施工现场用水自来水供应。
2、施工用电
用电与院方主管部门协商接入，并自备10kw发电机确保施工用电连续性，施工现场停电时用电采用自发电。
3、通讯联络
当地通信条件较完善，所有人员配备移动电话，项目经理部配备固定电话一部，对讲机3部，电脑1台并接入因特网。
三、施工任务划分及机械设备、劳动力配置
根据本合同段具体工程量及工期要求，拟设1个标志标牌专业施工队及1个交通安全维护巡查组，分别承担本合同段的施工任务及安全畅通维护。
因施工工期紧，作业面广，应投入劳动力及设备多开工作面同步施工。
标识标牌施工队：
安装设备、切割机、汽车及其他小型机具等，劳动力12人，负责全院标志标牌更换、增加等施工。
交通安全维护巡查组：
人员2人，负责本合同施工区的维护工作。
四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
1、施工准备组织及工期计划安排
本工程工期30天，我方拟定施工准备期为28天，根据招标文件要求，生产制作时间为20天，8完成全部安装施工。
2、劳动力进场计划及到场方法
⑴第一批：
接到通知书后2天内，施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场，进行施工准备。
⑵第二批：
签订合同后生产完成20天内，施工队劳动力进场展开全面安装施工，10日内完成安装。
本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批到达施工现场。
3、机械设备动员周期及运到现场的方法
施工所列的施工机械设备及仪器，公司均已准备到位，开工前可全部提前进场，施工机械设备采用动态管理，满足服务周期和院方主管部门的要求。
设备采用汽车直接运至工地，车辆在公路上应遵守公路行车规定。
4、材料运到现场的方法
经现场调查，初步拟订材料来源和运输方法如下：
外购材料：
安装辅助零件从昆明购买跟标牌产品一起配套包装；水泥、砂石等均从保山本地购买；所有材料均采用汽车按进度计划提前采购，以顺利安装要求。
按规范及招标文件要求，材料需经检测合格并上级主管部门批准同意后，方可进行备料和用于本工程。
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、综合说明
本工程主要施工项目为指示牌、交通及楼宇标识标牌等。
生产安装施工中应加强安全维护与施工安全防护。
标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用机械配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。
二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施
所有标志标牌的设置，包括位置（角度）、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保标识标牌的使用功能。
喷漆、丝印、反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，所用材料品牌等级与原用材料一致，且逆美观系数和平整度应满足要求。
1、材料要求各类标牌制作工艺和现场安装工艺
标志标牌作业所用材料标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》（GB5768）等相关规范要求。
标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。
本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。
合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。
1.1.不锈钢作工艺
排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装
１.1.1、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。
1.1.2、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-２mm之内。
1.1.3、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。
所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过２mm。
焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。
1.1.4、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留９０度直角。
抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。
1.2.丝印制作工艺
制版——基材处理——印刷——光油处理
1.2.１、制版：
（1）准备网框和感光膜：
把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。
线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。
（2）曝光：
把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。
网框与光源的距离为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。
（3）显影：
曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。
（4）贴菲林膜：
把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。
1.2.2、基材处理：
不论双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰尘。
所有基材不得有滑痕。
1.2.3、丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。
（１）丝版与定位：
各类板材料用三点边定位。
套色印刷时，先印浅色，再印深色。
（２）印版与承印物的距离为1－2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2－3毫米。
（３）刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。
（４）贴切保护膜：
印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。
1.3.烤漆制作工艺
工艺流程简图
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑（喷 漆）
1）预处理：
根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
2）除油:
在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：
用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3）除锈：
一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
4）磷化：
磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
5）水洗：
在每进行一次处理均需进行水洗。
一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。
由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。
在使用数日后应及时更换新水。
6）干燥：
根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。
特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
7）喷漆
产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。
底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。
由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。
底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。
干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。
另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。
面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2～3层。
户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。
漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。
注：
①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；
②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减
1.4现场安装工艺
立牌安装工序流程：
测量、放线→清除基体→挖坑→安放立牌→预埋调整角度及水→浇灌混凝土回填找平→自检→清洁
贴墙安装工序流程：
测量、放线→安放标牌→调整角度及水平→粘贴固定→自检→清洁（高空贴墙安装要用螺丝固定，防止标牌脱落
1.4.１、测量放线：
（１）按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。
（２）测量时误差不能超过＋－２mm
1.4.2、用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。
1.4.３、安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。
若安装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安装。
1.4.4、需要在墙面打孔固定的（需得到甲方的同意），需首先确认墙面大理石砖或者瓷砖是否与墙面之间有无空隙，用水钻起钻，以防破坏墙面大理石或者瓷砖。
1.4.5、需黏贴的标识，应考虑所用材料对黏贴对象的破坏程度，尽量做到破坏最小又美观牢固且容易拆除清理。
1.5主要施工机械设备一览表
序号
机械名称
型号 性能
单位
数量
备注
1
冲击电钻
TE-15 0.65kw
台
2
2
气动码钉枪
XDM-B330
台
3
3
空压机
LM30.6M3/MIN/1KV
台
1
吹扫试压
4
电焊机
BXI-300A 24.3kVA
台
1
修改
5
砂轮切割机
直径3001.7KW
台
1
切割管材
7
手电钻
6MM-13MM
只
3
9
金属切割机
JIG-SDG-3501.25kw
台
4
10
角向磨光机
SIMC系统0.37KW
台
3
11
砂轮机
750W
只
3
15
检查平尺
合金铝工字型L=200MM
支
2
19
自攻螺丝钻
FD-788HV 0.5kw
台
3
2、交通标志标牌施工方法
2.1工艺流程
加工生产前准备→施工放样→基础制作→标志标牌调整位置→现场安装（立柱→横梁安装→面板安装）→现场清理、撤离
2.2施工放样
安装的标志应与交通流方向几乎成直角（按设计或计算确定），在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。
2.3标志基础
⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。
小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。
⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的位置要正确。
应保证标高正确，保持水平，地脚保持垂直。
⑶浇筑好的基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。
2.4立牌制作、安装
⑴严格按设计文件要求选购材料，所有板材、钢板（管）按设计文件要求必须有材质证明，检验合格后方可加工。
⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的
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