路面工程安全技术交底.docx
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路面工程安全技术交底
水泥混凝土路面工程模板施工安全技术交底
1.施工前,应对模板进行施工设计。
模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求,能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。
2.模板与支架宜采用标准件,需加工时,宜由有资质的企业集中生产制作,具有合格证。
3.支模使用的大锤应坚固、安装应牢固,锤顶平整、无飞刺。
钢钎应直顺,顶部平整、无飞刺。
4.打锤时,扶钎人应在打锤人侧面,采用长柄夹具扶钎;打锤范围内不得有其他人员;模板、支架必须置于坚实的基础上。
5.支设、组装较大模板时,操作人员必须站位安全,且相互呼应;支撑系统安装完成前,必须采取临时支撑措施,保持稳定。
6.模板、支撑连接应牢固,支撑杆件不得撑在不稳定物体上;模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。
7.现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐;废料、余料应及时清理,集中堆放,妥善处置。
8.高处安装模板必须设安全梯或斜道,上下高处或沟槽必须设攀登设施,严禁攀登模板和支架上下。
9.吊运组装模板时,吊点应合理布置,吊点构造应经计算确定;起吊时,吊装模板下方严禁有人。
10.装卸、搬运模板应轻抬轻放,严禁抛掷;模板支设、安装应稳固,符合施工设计要求。
11.槽内使用砖砌体做侧模应符合下列要求:
(1)施工前,应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算,其强度、稳定性应满足经施工阶段荷载的要求。
(2)砌体未达到施工设计规定强度,侧模不得承受外力,作业人员不得进入槽内。
12.模板运输道路应平整、坚实,路宽和道路上的架空线净高应符合运输安全要求;车辆盈输时应捆绑、打摽牢固;汽车、机动翻斗车运输时应符合运输机械相应的安全技术交底要求。
13.模板拆除应符合下列要求:
(1)模板拆除应待混凝土强度达设计规定后,方可进行。
(2)预拼装组合模板宜整体拆除。
拆除时,应按规定方法和程序进行,不得随意撬、砸、摔和大面积拆落。
(3)使用起重机吊装模板应由信号工指挥。
吊装前,指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况,确认安全,方可正式起吊;吊装时,吊臂回转范围内严禁有人;吊运模板未放稳定时,不得摘钩。
(4)暂停拆除模板时,必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。
(5)拆卸的模板应分类码放整齐。
带钉的木模板必须集中码放,并及时拔钉、清理。
14.使用手推车应符合下列要求:
(1)运输杆件材料时,应捆绑牢固。
(2)装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。
(3)在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。
(4)卸土方等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。
(5)路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。
水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底
1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近,不宜采用机械拌和混凝土,宜采用预拌混凝土。
2.现场需机械搅拌混凝土时,混凝土搅拌站搭设应符合下列要求:
(1)现场应设废水预处理设施。
(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。
(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。
(4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。
(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。
(6)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。
(7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。
(8)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。
(9)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
(10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。
(11)施工前,应对搅拌站进行施工设计。
平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。
3.机械运转过程中,机械操作工应精神集中,不得离岗,机械发生故障必须立即停机、断电;作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗;混凝土拌和中,严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。
4.需设作业平台时,平台结构应经计算确定,满足施工安全要求,支搭必须牢固;使用前应验收,确认合格,并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。
5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸,作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。
6.需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电源闸箱,设安全标志,并在搅拌筒外受专人监护,严禁离开岗位。
7.搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。
堆放时,垫板应平稳、牢固;按层码垛整齐,高度不得超过10袋。
8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗悬空放置时,必须锁固;搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料;手推车运输应平稳推行,空车让重车,不得抢道。
10.落地材料、积水应及时清扫,保持现场环境整洁;搅拌场地内的检查井应设人管理,井盖必须盖牢。
11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时,外掺剂必须集中管理,专人领取,正确使用,余料回库,严防误食。
水泥混凝土路面工程混凝土运输安全技术交底
1.应根据运距、工程量和现场条件选定适宜的混凝土运输机具;运输机具应完好,防护装置应齐全有效。
使用前应检查、试运行,确认合格,方可使用。
2.作业后应对运输车辆进行清洗,清除砂土和混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物;污物应妥善处理,不得随意排放。
3.使用自卸汽车、机动翻斗车及混凝土搅拌运输车运输材料时,应符合相应的运输车辆安全技术交底的具体要求。
4.混凝土运输道路应平整、坚实,路宽和道路上的架空线净高应满足运输安全的要求;跨越河流、沟槽应架设临时便桥,并应符合下列要求:
(1)施工机械、机动车与行人便桥宽度应据现场交通量、机械和车辆的宽度,在施工设计中确定:
人行便桥宽不得小于80cm;手推车便桥宽不得小于1.5m;机动翻斗车便桥宽不得小于2.5m;汽车便桥宽不得小于3.5m,
(2)便桥两侧必须设不低于1.2m的防护栏杆,其底部设挡脚板;栏杆、挡脚板应安设牢固。
(3)便桥桥面应具有良好的防滑性能,钢质桥面应设防滑层;便桥两端必须设限载标志。
(4)便桥搭设完成后应经验收,确认合格并形成文件后,方可使用。
(5)在使用过程中,应随时检查和维护,保持完好。
5.使用手推车应符合下列要求:
(1)运输杆件材料时,应捆绑牢固。
(2)装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。
(3)在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。
(4)卸土方等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。
(5)路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于1m,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。
水泥混凝土路面工程混凝土浇筑与养护安全技术交底
1.水泥混凝土浇筑应由作业组长统一指挥,协调运输与浇筑人员的配合关系,保持安全作业;施工前应复核雨水口顶部的高程,确认符合设计规定,路面不积水。
2.浇筑混凝土时应设电工值班,负责振动器、抹平机、切缝机等机具的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理,保持用电安全。
3.混凝土泵应置于平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,机身应保持水平和稳定,且轮胎挡掩牢固。
作业中清洗的废水、废物应排置至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施。
4.混凝土搅拌运输车或自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土时,车辆进入现场后应设专人指挥。
指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
卸料时,车辆应挡掩牢固,作业人员必须避离卸料范围。
5.机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。
在施工现场道路上行驶时,应遵守现场限速等交通标识的管理规定。
6.使用混凝土泵车,作业前应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路,并应符合下列要求:
(1)道路应平整、坚实,能满足运输安全要求。
(2)道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定:
汽车运输时,宽度不小于3.5m;机动翻斗车运输时,宽度不宜小于2.5m;手推车运输不宜小于1.5m.
(3)道路纵坡应根据运输车辆情况而定,手推车不宜陡于5%,机动车辆不宜陡于10%。
(4)道路的圆曲线半径:
机动翻斗车运输时不宜小于8m;汽车运输时不宜小于15m;板拖车运输时不宜小于20m。
(5)机动车道路的路面宜进行硬化处理;泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物、不得停放在斜坡上。
(6)现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度,并于道路明显处设限速标志。
(7)沿沟槽铺设道路,路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定,且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(8)道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(9)运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交;在距社会道路、公路边20m处应设交通标志,并满足相应的视距要求。
(10)穿越各种架空管线处,其净空应满足运输安全要求,并在管线外设限高标志。
(11)穿越建(构)筑物处,其净空应满足运输安全要求,并在建(构)筑物外设限高、宽标志。
(12)严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,泵车与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。
起重机、挖掘机、桩工机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离
电力架空线路电压(kV)
1
1~15
20~40
60~110
220
距离
(m)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
7.用抹平机作业时应符合下列要求:
(1)作业前,应检查并确认各连接件连接紧固,电缆线保护接地良好,电气接线符合施工用电安全技术交底的具体要求。
(2)作业人员应戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋;使用前应经检查、试运转,确认合格;作业中,应设专人理顺缆线,采取防损伤缆线的措施。
(3)作业时,发现机械跳动或异响必须停机、断电,进行检修;作业后,必须切断电源,清洗各部位的泥浆污物,放置在干燥处,并遮盖。
8.水泥混凝土路面养护应符合下列要求:
(1)现场预留的雨水口、检查井口等孔洞必须盖牢,并设安全标志。
(2)养护用覆盖材料应具有阻燃性,使用完毕应及时清理,运至规定地点。
(3)作业中,养护和测温人员应选择安全行走路线;需设便桥时,必须支搭牢固,夜间照明应充足。
(4)水养护现场应设养护用水配水管线,其敷设不得影响车辆、人员和施工安全;用水应适量,不得造成施工场地积水;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走。
(5)薄膜养护应使用对人体无损伤、对环境无污染的合格材料;贮运、调配材料应符合材料使用说明书的规定;操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品;作业时,施工人员必须站在上风向;喷洒时,严禁喷嘴对向人;作业现场严禁明火。
(6)使用电热毯养护现场应划定作业区;周围设护栏和安全标志,非作业人员和车辆不得入内;电热毯应在专用库房集中存放,专人管理;使用前应检验,确认完好,无漏电,并记录;电气接线、拆卸必须由电工负责,并应符合施工用电安全技术交底的具体要求;电热毯上下不得有坚硬、锋利物,上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;养护完毕必须及时断电、拆除,并集中库房存放。
9.使用混凝土振动器应遵守下列规定:
(1)使用前应检查各部件,确认完好、连接牢固、旋转方向正确。
(2)操作人员必须经过用电安全技术培训;作业时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
(3)作业中应随时检查振动器及其接线,发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。
(4)电动机电源上必须安装漏电保护装置,接地或接零装置必须安全可靠,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求;使用前应检查,确认合格。
(5)移动振动器时,不得用缆线牵引;移动缆线受阻时,不得强拉。
10.用可燃材料配制填缝料时,必须按原材料产品说明书的要求操作,并采取防火措施。
11.填缝料施工不宜在现场熬制沥青,特殊情况下,由于条件限制,现场需明火熬制沥青应符合下列要求:
(1)熬制沥青的专项安全技术措施应经主管部门批准,并形成文件。
(2)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。
(3)锅盖应采用钢质材料;严禁使用敞口锅;锅灶上方应设防雨棚,棚应采用阻燃材料。
(4)架空线路垂直下方不得设置锅灶;锅灶应远离易燃、易爆物20m以上,与建筑物的距离不得小于15m。
(5)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm,锅与锅的净距应大于2m,火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。
(6)用火前应进行用火申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可熬制沥青。
(7)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
12.明火预热桶装沥青应符合下列要求:
(1)作业结束后,必须熄火。
(2)沥青汇集槽应支搭牢固。
流向沥青锅的通道应畅通。
(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外侧面以湿泥堵封,不得直接用手堵封。
(4)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖,遇仅一个孔盖时,必须在其相对方向另开一孔。
桶内有积,水泌须排除。
(5)加热时必须用微火,严禁猛火,现场应按消防部门规定配备消防器材,加热中发现沥青桶孔口堵塞时,操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。
热拌沥青混合料路面工程混合料拌和施工安全技术交底
1.热拌沥青混合料宜由沥青混合料生产企业集中拌制。
2.施工前,应检查运输道路上方架空线路,确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。
3.施工前应根据施工现场条件,确定沥青混合料运输和场内调运路线;运输道路应坚实、平整,宽度不宜小于5m。
4.施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。
5.沥青混合料运输车和沥青洒布车到达现场后,必须设专人指挥;指挥人员应根据工程需要和现场环境状况,及时疏导交通,保持运输安全。
6.施工前应复核雨水口顶部的高程,确认符合设计规定,路面不积水;施工现场障碍物应在施工前清理完毕。
7.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近不得设沥青混合料拌和站。
8.需在现场设置集中式沥青混合料拌和站时,支搭拌和站应符合下列要求:
(1)拌和站不得搭设在电力架空线路下方。
(2)拌和站应按消防部门的规定配置消防设施。
(3)拌和站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。
(4)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。
(5)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合相关安全技术交底的要求。
(6)现场拌和站应单独设置,具有良好的供电、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。
(7)现场应按施工组织设计的规定布置沥青混合料搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。
(8)施工前,应对拌和站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足拌和站在拌和混合料过程中荷载的要求。
(9)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。
(10)拌和站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。
9.使用手推车应符合下列安全要求:
(1)运输杆件材料时,应捆绑牢固。
(2)装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。
(3)在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。
(4)卸土等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。
(5)路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。
10.使用机动翻斗车运输材料时,应符合运输机械安全技术交底要求;作业后,应将车厢内外粘结的沥青污物清除干净。
热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底
1.特殊情况下,由于条件限制,现场需明火熬制沥青时,应编制专项安全技术措施,并应经主管部门批准,并形成文件;用火前应进行用火申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可熬制沥青。
2.洒布机作业必须由专人指挥;作业前,指挥人员应检查现场作业路段,确认检查井盖盖牢、人员和其他施工机械撤出作业路段后,方可向洒布机操作工发出作业指令。
3.现场使用沥青宜由有资质的生产企业配制的合格产品;需现场熬制时,应严格按照经主管部门批准的专项安全技术措施的要求进行操作。
4.施工前应根据施工现场条件,确定沥青混合料运输和场内调运路线;运输道路应坚实、平整,宽度不宜小于5m。
5.凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。
6.施工区域应设专人值守,非施工人员严禁入内;施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。
7.沥青喷洒前,必须对检查井、闸井、雨水口采取覆盖等安全防护措施;沥青洒布前应进行试喷,确认合格;试喷时,油嘴前方3m内不得有人。
8.人工装卸桶装沥青运输车应符合下列要求:
(1)运输车辆应停放在平坡地段制动,并设方木挡掩牢固。
(2)沥青桶在跳板上滚动时,应由专人指挥;沥青桶两端应系控制绳,收放两端控制绳时,应缓慢、同步进行;跳板应有足够的强度,坡度不得过陡。
(3)发现沥青桶泄漏,必须堵严后,方可搬运。
9.在道路上洒布透层油、粘层油应使用专用洒布机作业。
10.采用液态沥青车运送液态沥青时应符合下列要求:
(1)向储油罐注入沥青,当浮标指示达到允许最大容量时,应及时停止注入;用泵抽热沥青进出油罐时,作业人员应避开。
(2)满载运行时,遇有弯道、下坡应提前减速,不得紧急制动;油罐装载不满时,应始终保持中速行驶。
11.施工前,应检查运输道路上方架空线路,确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。
12.块状沥青搬运宜在夜间和阴天,并应避开炎热时段;搬运时宜采用小型机械装卸,不宜直接用手装运。
13.远红外加热沥青应符合下列安全要求:
(1)加热设备应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求;使用前应检查,确认正常。
(2)输油完毕后应将电机反转,使管道中余油流回锅内,并立即用柴油清洗沥青泵和管道;清洗前,必须关闭相应阀门,严防柴油流入沥青锅。
14.人工运送液态沥青时,装油量不得超过容器容积的2/3。
15.沥青洒布时,施工人员应位于沥青洒布机的上风向,并宜距喷洒边缘2m以外。
16.吊装桶装沥青时应符合下列要求:
(1)吊装作业应设专人指挥,吊臂旋转范围内严禁有人,沥青桶的吊装应绑扎牢固。
(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上方越过、不得碰撞车体。
(3)沥青桶落地放稳后,作业人员方可靠近摘卸吊绳。
17.明火熬制沥青应符合下列要求:
(1)熬制沥青锅内不得有水和杂物,沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3,块状沥青应改小并装在铁丝瓢内入锅,不得直接向锅内抛掷,严禁烈火加热空锅时加入沥青。
(2)预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅;用沥青桶直接倒入锅内时,桶口应尽量放低,不得使热沥青溅出伤人。
(3)沥青一旦着火,必须立即用锅盖将沥青锅盖上,并封炉熄火;外溢的沥青着火,必须立即用干砂、湿麻袋等灭火;严禁在着火的沥青中浇水;现场应按消防规定配备消防器材。
(4)熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多,堆放位置应距离沥青锅5m以外。
(5)熬制中应随时掌握沥青温度变化状况,发现白烟转为红、黄色时,应立即熄灭炉火。
(6)沥青脱水应缓慢加热,经常搅动,严禁猛火;沥青不得溢锅,发现漫油时应立即熄灭炉火。
(7)熬制过程中发现沥青锅漏油,必须立即熄灭炉火;舀取沥青应用长柄勺,并应经常检查,确认连接牢固。
(8)作业结束时,必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。
18.六级(含)以上风力时,不得进行沥青洒布作业;透层油喷洒后应及时撒布石屑。
19.熬制沥青锅灶的设置应符合下列要求:
(1)锅灶应远离易燃、易爆物20m以上,与建筑物的距离不得小于15m;架空线路垂直下方不得设置锅灶。
(2)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。
(3)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm,锅与锅的净距应大于2m,火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。
(4)锅盖应采用钢质材料,严禁使用敞口锅;锅灶上方应设防雨棚,棚应采用阻燃材料。
(5)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
20.明火预热桶装沥青应符合下列要求:
(1)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖,遇仅一个孔盖时,必须在其相对方向另开一孔;桶内有积水,必须排除。
(2)加热时必须用微火,严禁猛火。
(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外侧面以湿泥堵封,不得直接用手堵封。
(4)加热中发现沥青桶孔口堵塞时,操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。
(5)沥青汇集槽应支搭牢固;流向沥青锅的通道应畅通。
(6)现场应按消防部门规定配备消防器材。
(7)作业结束后,必须熄火。
热拌沥青混合料路面混合料摊铺与碾压施工安全技术交底
1.混合料摊铺施工安全要求
(1)各种作业机械、车辆应按规定路线行驶,有序作业;沥青混合料摊铺过程中,应由作业组长统一指挥,协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系。
(2)粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除,不得在车槽顶升时,上车清除。
(3)指挥人员应随时检查车辆周围情况,确认安全后,方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令;沥青混合料运输车辆在现场路段上行驶、卸车时,必须由专人指挥。
(4)特殊情况下,由于条件限制,现场需使用加热工具的火箱应符合下列要求:
1)用火前必须申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可用火。
2)火箱应远离易燃、易爆物品10m以上;与施工用柴油桶距离不得小于5m。
3)严禁火箱设置在架空线路下方;火箱应设专人管理,作业结束必须及时熄火。
(5)机械摊铺应符合下列要求:
l)摊铺路段的上方有架空线路时,其净空应满足摊铺机和运输车卸料的要求,机械应与架空线路保持安全距离。
2)沥青混凝土摊铺机作业,应由专人指挥;机械行驶前,指挥人员应检查周围环境,确认前后方无人和障碍后,方可向机械操作工发出行驶信号;机械行驶前应鸣笛示警。
3)沥青混合料运输车向摊铺机倒车靠近过程中,车辆和机械之间严禁有人。
4)沥青混凝土摊铺机运行中,现场人员不得攀登机械,严禁触摸机械的传动机构。
5)清洗摊铺机的料斗螺旋输送器必须使用工具;清洗时必须停机,严禁烟火。
6)摊铺机运行中,禁止对机械进行维护、保养工作。
(6)人工摊铺应符合下列要求:
1)铁锹铲运混合料时,作业人员应按顺序行走,铁锹必须避开他人,并不得扬锹摊铺。
2)手推车、机动翻斗车运料时,不得远扔装