底板抽放巷打钻安全技术措施通用范本.docx

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底板抽放巷打钻安全技术措施通用范本

内部编号：

AN-QP-HT517

版本/修改状态：

01/00

底板抽放巷打钻安全技术措施通用范本

TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.

编辑：

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底板抽放巷打钻安全技术措施通用范本

使用指引：

本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

　　一、编写说明

　　为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题，根据“先抽后掘”的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，现需在11305底板抽放巷（开口往迎头方向58.5m）处施工穿层钻孔，钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305运巷底抽巷及11305回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工，钻孔参数见附表，为确保施工期间的安全，特编该措施报批。

　　二、技术要求

　　1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。

　　2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。

　　3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。

　　4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。

　　5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。

。

　　6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字，无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。

　　7、每施工完一个钻孔，深度小票及时上交，以便对成果参数进行分析。

　　8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况，严禁出现空记录。

　　9、钻孔采用ZY-2400型钻机施工，风力排渣，打钻过程中钻机四棵压柱必须打牢、打齐，灭尘器必须封堵严密，风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻进，风水联通装置必须保证随时能切换，且风水必须保证随时到位。

　　10、钻机运输路线：

地面→轨道平硐→新增车场→井底消防器材通道→→井底车场→11305运输联络巷→施工地点。

　　11、封孔步骤：

（1）PVC管末端1.0m位置内必须施工有抽放小孔，且抽放管末端有堵头。

（2）在钻孔孔施工完后，必须立即组织封孔，在抽放管伸入钻孔前必须先在靠近抽放小孔位置用铁丝绑定一卷涂有玛丽散的棉纱，（棉纱与玛丽散的量以玛丽散在孔内的膨胀长度为0.2-0.3m为宜）。

（3）将抽放管伸入钻孔（PVC管长度为不小于5m），当玛丽散将抽放管固定紧后，将325#硅酸盐水泥搅拌均匀成粘稠状后，将水泥由注浆管注入孔内，封孔注浆量以孔口内有水泥浆流出为宜（下行孔），达到要求后关闭设置在封孔泵上的阀门。

（4）封完孔后及时联管抽放，不得漏气。

　　三、安全措施

（一）施工前：

　　1、施工人员进入现场后，必须按要求先进行“敲帮问顶”工作，确认无任何安全隐患后方可作业。

　　2、人力运输钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，轻抬轻放，口号一致，严禁损坏通风设施。

　　3、移钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，口号一致。

　　4、移电缆时，人员行动要统一、协调，且严防损坏电缆。

　　5、移钻机时，起吊器具必须完好，起吊点必须牢固，所有连接必须牢靠，确认钻机捆绑牢后方可起吊。

　　6、施工前，先将钻机支设好，钻机必须支设稳固。

调整钻机时葫芦必须吊挂好，所有连接要牢靠。

当钻机调整好后，压柱要打牢。

压柱的顶端必须用10铁丝绑在锚盘或其他牢靠物件上，防止压柱突然倒下伤人。

　　7、钻机安设地点巷道帮、顶的支护要牢固、可靠，若巷道支护存在隐患时，必须先将隐患排除后方可安设钻机，钻机安设要稳固，人力要配合好，口号一致，做好自主保安和互助保安工作。

　　8、开钻前，施工人员必须检查钻机的供电、供风、供水、排水系统及钻机的状况，并保证各管路接头牢固可靠，发现问题要及时处理，以确保钻机的正常运行。

　　9、开钻前，风水管连接处必须扎紧，所有管路阀门必须完好，管线吊挂必须整齐规范。

　　10、进行施工的钻机必须配备三个完好的干粉灭火器，一个装满0.2m3砂子的砂箱、2Kg湿棉纱，湿棉纱用塑料袋装好挂在钻机周围的巷道帮上，出现火源时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告采区调度室，采区调度在接到井下火灾报告后，应立即通知矿调度并组织有关人员抢救灾区人员和实施灭火工作。

如果钻孔冒烟或有明火时，必须立即关闭压风阀门，打开供水阀门，使水及时进入钻孔内进行灭火，同时用湿棉纱堵严孔口。

　　11、井下严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

剩油、废油必须及时回收到地面处理。

　　12、经调试好的钻机，任何人不得随意进行调试，以防影响钻机正常运行。

　　13、电工、检修工、司机必须经常检查与钻机配套使用的电机、开关等电气设备，严禁失爆，并符合相关完好标准。

　　14、施工前，操作人员必须认真检查作业地点的帮、顶支护状况，发现巷道帮、顶有活矸等悬吊物时必须先用长柄工具进行处理好后方可施工。

　　15、开钻前必须对钻机的加固情况再进行检查，开孔时要缓慢给劲，发现钻机晃动时应立即停钻重新加固。

（二）施工期间：

　　1、打钻人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（便携式），便携式报警时

　　必须停止钻进，通知瓦检员检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度＜0.8％后方可恢复钻进。

　　2、瓦检员必须经常检查施工地点及其附近的瓦斯情况，若瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止作业，切断该巷道中所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道中的所有人员，并及时向公司调度及采区调度汇报。

　　3、施工期间，任何人员不得站在钻孔口的前方，不能正对钻孔口向孔内观看，防止瓦斯及其他杂物喷出伤人。

　　4、施工人员在对接钻杆和拆卸钻杆时，必须停钻。

对接前，必须清除钻杆中的杂物，使钻杆中心孔保持畅通，打钻人员要加强钻杆螺纹的检查，螺纹不好或弯曲的钻杆禁止使用，严防掉杆；对接完后，必须等渣返出钻孔口时方能钻进，无水时不得钻进。

　　5、上水辨轴时，必须确保上稳后方可开钻，防止水辨轴弹落伤人。

　　6、施工期间，任何人不得触及旋转着的钻杆和钻机的运动部件，穿着必须整齐，袖口必须扎紧，严禁带手套对接钻杆。

　　7、施工期间，作业地点的瓦斯浓度发生异常时，必须立即停止钻进，但钻杆不得拔出，切断该巷道中的所有非本质型电气设备电源，撤出人员并向公司调度汇报，听候调度的指示。

　　8、施工期间，发现不返风时必须立即停钻处理，不得强行钻进。

发现喷孔、卡钻、顶钻等情况时，必须立即停止钻进，不得拨出钻杆，切断11305底板抽放巷、11305运输联络巷内的所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道内所有人员，并汇报公司调度。

　　9、对接、拆卸钻杆时，操作人员必须站在钻机的一侧，不准正对着钻机，并且要与钻机司机配合好，预防钻机伤人。

　　10、避灾路线：

（1）当发生火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线：

　　施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底消防器材通道→井底车场→新增车场→主斜井→地面。

（2）当发生水灾避灾路线：

　　施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底联络巷→回风斜井→回风平硐→地面。

　　（三）施工后:

　　1、施工结束后，必须搞好文明生产，水沟清理干净，管线吊挂整齐，整理好钻具，工器具等物件，不用的工器具必须码放整齐。

　　2、施工人员必须实行现场交接班制度，交接班时，必须当面点清工器具的数量、钻机的运行状况及上个点班存在的问题等。

　　五、其它注意事项

　　1、11305底板抽放巷的安检员必须现场监督落实好作业地点的安全工作。

　　2、11305底板抽放巷的瓦检员必须做好瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。

　　3、钻机操作严格按《钻机使用说明书》规定执行。

　　4、严禁违章作业，违章指挥，违反劳动组织纪律。

　　5、作业人员必须加强自主保安和互助保安。

　　6、所有作业人员必须学习本措施方可作业。

　　7、其余安全措施严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

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