其中，σ--外楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--外楞的最大弯距（N·mm）；M=3.13×105N·mm
W--外楞的净截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；
f--外楞的强度设计值（N/mm2），[f]=205.000N/mm2；
外楞的最大应力计算值:
σ=3.13×105/5.08×103=61.67N/mm2；
外楞的最大应力计算值σ=61.67N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205.00N/mm2,满足要求！
b.外楞的抗剪强度验算
公式如下:
V=0.65P
其中，P--作用在外楞的荷载:
P=（1.2×40.56+1.4×4）×0.3×0.6/2=4.88kN；
V--外楞计算最大剪力（N）；
外楞的最大剪力：
V=0.65×4880=3.17×103N；
外楞截面抗剪强度必须满足:
T=2V/A≤fv
其中，T--外楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--外楞计算最大剪力（N）：
V=3.17×103N；
A--钢管的截面面积（mm2）：
A=489.23mm2；
fv--外楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=120N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值:
T=2×3170/489.23=12.96N/mm2；
外楞截面的受剪应力计算值T=12.96N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！
c.外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
ν=1.146ql4/〔100EI〕≤[ν]=l/400
其中，q--楞作用在支座上的荷载（kN/m）：
P=40.56×0.3×0.60＝7.301kN/m；
ν--外楞最大挠度（mm）；
l--计算跨度（水平螺栓间距）:
l=600.0mm；
E--外楞弹性模量〔N/mm2〕：
E=210000.00N/mm2；
I--外楞截面惯性矩（mm4），I=1.219×105mm4；
外楞的最大挠度计算值:
ν=1.146×7.301×6004/（100×2.10×105×1.219×105）=0.424mm；
外楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.5mm；
外楞的最大挠度计算值ν=0.424mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=1.5mm，满足要求！
④、穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
N<[N]=f×A
其中N--穿墙螺栓所受的拉力；
A--穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号:
M14；
穿墙螺栓有效直径:
11.55mm；
穿墙螺栓有效面积:
A=105mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；
穿墙螺栓所受的最大拉力:
N=40.56×0.6×0.6=14.602kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=14.602kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值17.85kN。
3、盖梁底模下顺桥向方木验算
本施工方案中盖梁底模底面横桥向采用10×10cm方木，方木按L＝60cm进展验算，实际布置跨距均不超过上述该值。
如以下图将方木简化为如图的简支结构〔偏于平安〕，木材的容许应力和弹性模量的取值参照杉木进展计算，实际施工时如油松、松等力学性能优于杉木的木材均可使用。
盖梁按两墩柱净距离7.97m计算，方木顺桥向跨度L＝60cm进展验算。
①方木间距计算
q＝（q1+q2+q3+q4）×B＝（40.56+1.0+2.5+2）×7.97=367.098kN/m
M＝（1/8）qL2=（1/8）×367.098×0.62＝16.519kN·m
W=（bh2）/6=（0.1×0.12）/6=0.000167m3
那么n=M/（W×［δw］）=16.519/（0.000167×11000×0.9）=9.99（取整数n＝10根）
d＝B/（n-1）=7.97/9=0.885m
注：
0.9为方木的不均匀折减系数。
经计算，方木间距小于0.885m均可满足要求，实际施工中为满足底模板受力要求，方木间距d取0.30m，那么n＝7.97/0.30＝27根。
②每根方木挠度计算
方木的惯性矩I=（bh3）/12=（0.1×0.13）/12=8.33×10-6m4
那么方木最大挠度：
fmax=（5/384）×［（qL4）/（EI）］=（5/384）×［（367.098×0.64）/（27×9×106×8.33×10-6×0.9）］=3.40×10-4m＜l/400=0.6/400=1.5×10-3m
（挠度满足要求）
③每根方木抗剪计算
δτ＝（1/2）（qL）/（nA）=（1/2）×（367.098×0.6）/（27×0.1×0.1×0.9）=0.453MPa＜［δτ］=1.7MPa
符合要求。
6、工字钢平台抱箍体系验算：
在盖梁抱箍上铺设两根I45a工字钢〔横桥向〕、工字钢上再横铺10cm*10cm方条〔顺桥向间距0.3m〕。
抱箍法支架体系构造如以下图。
验算中将工字钢受力体系简化成如以下图计算模式〔偏于平安〕。
Q=26.65×26=692.9kPa
Q总＝Q+q2+q3+q4+q7＝699.84kPa
45a工字钢根本数据为：
E=210Gpa，W=1432.9cm3，I=32241cm4，[σ]=145Mpa。
理论重量=80.38Kg/m
盖梁简支中间段长度为7.97米，两端悬臂长度为2.92米。
为简化计算，荷载按均布荷载考虑，单根工字钢承受的均布荷载为：
699.84/13.81/2=25.36KN/m。
〔1〕、最大弯曲应力验算：
Ma=Mb=ql22
M中=RaL/2-ql22/2=92.37KN.m
σmax=Mmax/W=108.11*1000/〔1432.9*10-6〕=75.448Mpa＜[σ]=145Mpa
〔2〕、挠度验算：
①、只考虑中间段荷载时：
y=-〔5*ql44〕/〔384*210*109*32241*10-8〕
=19.6mm
②、悬臂端弯矩对跨中截面产生的上挠度：
y=ML22〕/〔16*210*322410〕=8.43mm
跨中最终挠度为：
19.6-8.43=11mm方向向下
f=11＜[f]=7970/400=20mm
验算通过。
③、悬臂端挠度：
y=ql44/〔8*210*322410〕=3.50mm
f=3.50＜[f]=2920/400=7.3mm
验算通过
〔3〕、结论：
受力和变形均满足
7.抱箍验算
抱箍能否承受盖梁的重力取决于抱箍与柱子的摩擦力，验算时摩擦力取滑动摩擦力，此处最大滑动摩擦力N取值为Rc=175.11KN。
〔1〕、高强螺栓数目计算
高强螺栓的容许承载力公式：
[NL]]=Pμn/K，
式中：
P—高强螺栓的预拉力，取225KN;
μ—摩擦系数，取0.3；
n—传力接触面数目，取1；
K—平安系数，取1.7。
那么：
[NL]=225×0.3×1/1.7=39.7KN
螺栓数目m计算：
m=N/[NL]=175.11/39.7=4.4个，本构件取m=6个。
〔2〕、螺栓抗剪、抗拉应力验算
每条高强螺栓承受的抗剪力：
Nj=N/10=175.11/6=29.2KN＜[NL]=39.7KN，满足抗剪要求。
抱箍体对墩柱体的压力：
Ny=K*N/μ=1.2×175.11/0.3=700.44KN
每条螺栓拉力：
N1=Ny/6=116.7KN<[S]=225KN，满足抗拉要求。
式中：
μ—抱箍钢板与橡胶垫之间的摩擦系数，取值0.3
K—荷载平安系数，取值1.2
[NL]—每个高强螺栓的容许承载力
[S]—高强螺栓的预拉力，M24高强螺栓取值225KN
〔3〕、螺栓需要的终拧力矩验算
每条螺栓拉力为：
N1=116.7KN,
每个螺栓的终拧扭矩R=k*N1*d=227.55N·m
式中：
k—螺栓连接处的扭矩系数平均值，取0.13,
L1—力臂，M24螺栓取0.015m
〔参考《根本作业》p609〕
〔4〕、抱箍体构件的应力验算
抱箍体承受螺栓的拉力：
P1=5Nl=5×116.7=583.5KN
抱箍体钢板的纵向截面积：
S1=0.016×0.6=0.0096m2
抱箍体拉应力：
σ=P1/S1=60.781MPa＜[σ]=140MPa，满足抗拉要求。
抱箍体剪应力：
τ=〔1/2RC〕/πr/S1=〔1/2×175.11〕KN/1.727m/0.0096m2
=5.28MPa<[τ]=85MPa，满足抗剪要求。
〔5〕、抱箍体钢板长度计算
抱箍钢板伸长量：
ΔL=〔σ/E〕*L=5.5×10-4m
抱箍体钢板长度〔半个〕：
L=πr-ΔL=1.726m，
两半抱箍牛腿间距取20mm，那么L=1706mm（半个）。
8、抱箍法施工方法
〔1〕、施工工序
①在墩柱群四周搭设简易支架，高度以不超过盖梁顶板为宜，并搭设人行爬梯，围好平安网；
②用水准仪在墩柱上作一水平标志，根据盖梁底板设计标高反算抱箍底沿位置并做标记；
③用吊车将抱箍底托安装在墩柱上，使底托顶面与抱箍底沿标记等高，再将抱箍安装就位，用带响扳手拧紧连接螺栓，施工时，可在扳手手柄上套一根50cm长、Φ48的钢管，人踩钢管直到所需扭矩为止，再检查两抱箍接头处间隙小于或等于2cm即可；
④用吊车将两根40A工字钢放在抱箍上，并用3~4根d16螺栓和扣件将两条工字钢锁成一个整体；
⑤在工字钢上摆放方木横梁，安装盖梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整；
⑥首次使用本工法施工时，为确保抱箍所承受压力到达设计值，
需进展荷载预压试验。
在盖梁底模上堆放重物68.9吨，且堆放形式尽量接近施工实际情况。
24小时后，用水准仪复测底模标高，假设下沉过大，那么应继续紧固连接螺栓，直到底模下沉小于5mm那么认为可行，记录下螺栓进距作为参考值；
⑦卸下预压重物，安装盖梁钢筋和模板，在侧模四周按要求做好平安防护装置，浇注砼；
⑧拆除模板时，先拆侧模、端模，再拆底模，最后拆下横、纵梁、抱箍，至此，抱箍法盖梁施工完成一个循环。
〔2〕、施工考前须知
①墩柱砼强度到达设计强度的75%以上前方可施工盖梁；
②在抱箍钢板侧附一层3mm橡胶垫，可增强钢板与砼之间的摩擦系数，也起到保护墩柱的作用；
③抱箍体钢板、牛腿厚度应不小于设计值，螺栓孔应可能紧凑，在竖直方向上，每隔2～3排螺栓孔应在牛腿与钢板之间设置加劲肋；
④螺栓施拧前，应根据带响扳手进展螺栓扭矩系数的试验，为克制扭矩系数离散偏大，可在初拧时重复施拧，即先初拧，再拧松，再初拧；螺栓紧固时应按先排后外排的顺序，并使螺栓均匀受力；
⑤浇注盖梁砼时，应有专人检查抱箍、螺栓有无松动情况，每浇注一层砼均应复紧一次螺栓，确保施工平安和质量。
9、平安保证措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般平安事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制定如下措施：
〔1〕、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工结实树立“平安第一〞的思想，不断强化平安意识，建立平安保证体系，使平安管理制度化，教育经常化。
〔2〕.各级领导在下达生产任务时，必须同时下达平安技术措施。
检查工作时，必须同时检查平安技术措施执行情况。
总结工作时，必须同时总结平安生产情况，提出平安生产要求，把平安生产贯穿到施工的全过程。
〔3〕.认真坚持执行定期平安教育、平安讲话、平安检查制度，设立平安监视岗，充分发挥平安人员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身平安的事项，作到立即处理，做出记录，限期改正，落实到人。
〔4〕.施工人
升级会员 