消费实习报告栗景宇.docx

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消费实习报告栗景宇

生产实习报告

学院：

材料科学与工程学院

姓名：

栗景宇

班级：

高分子101

学号：

2010016086

实验目的：

通过老师和公司技术人员的当堂教授以及工人的现场现身说法全面而详细的了解异型材、橡胶、PVC工艺的生产工艺过程。

让我们学会从技术人员那里获得直接的或者间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。

通过认识实习，学会本专业方面的生产实践知识，为专业课打下坚实的基础，也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

同时，把在理论教学中学到的知识具体运用到实际工作中，提高学生的综合素质，从而达到基本功培训目的。

实习单位：

鲁宏型材厂、富拉尔基橡胶厂、黑龙江昊华化工有限公司。

认识实习时间：

2012年8月20日到2011年8月30日

认识实习任务：

了解PVC异型材、橡胶、PVC的生产过程以及化工生产工艺流程和公司的基本规划。

实习单位介绍：

齐齐哈尔鲁宏塑窗型材厂于1997年7月4日在站前南大街炮台屯北注册成立,公司成立之初主要经营塑料异型材，板材管钢门窗，门窗钢衬加工制造，注册员工人数为37人，注册资本10万元人民币

 齐齐哈尔市富拉尔基橡胶厂是国家定点生产橡胶密封圈，橡胶油封，和各种异型橡胶制品的专业厂，具有五十多年的历史，该厂首批获得国家颁发的生产许可证，多次获国家优质产品奖和地方奖。

该厂已经通过GB/T19001-2000质量体系认证和军工产品质量体系认证。

专为钢铁、机械、军工、冶金、化工、汽车、电站等行业服务。

产品遍销国内二十八个省市自治区，部分产品远销国际市场，声名远播。

通过引进技术，工艺装备及测试手段已具备国内先进水平，并有很强的科研开发能力。

黑龙江昊华化工有限公司始建于1948年，是集氯碱化工和石油化工于一体的国有综合性大型企业之一，2005年9月加入中国化工集团，资产总值16.6亿元，通过ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001健康安全管理体系认证。

中国化工集团公司黑龙江区域市场优势在齐齐哈尔规划建设30万吨/年离子膜烧碱工程和30万吨/年聚氯乙烯工程。

公司现有8万吨/年聚氯乙烯装置、5万吨/年离子膜烧碱装置、5万吨/年硫酸钾装置和2万吨/年聚丙烯装置等。

主要产品：

汽油、柴油、溶剂油、液化气、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、离子膜烧碱、盐酸、液氯、氯仿、硫酸钾化肥等。

新建PVC装置采用干式乙炔法，大大降低工业用水量。

实习内容：

一，PVC异型材的生产工艺

PVC门窗异型材挤出成型过程及原理

　　从粉状原料到型材的成形过程：

可以分为加料、塑化、成形、定形、牵引及贴膜、切断及堆放六个步骤，简述如下：

加料

　　将按配方混好的粉状模塑料加入到挤出机的料斗中（人工，螺旋输料机或风力送料装置），由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中，粉料便落在锥形双螺杆的加料段上。

如果挤出机是单螺杆或平行双螺杆，粉料也可直接进入挤出机而不用经过输料螺杆。

塑化

　　粉料落在转动着的螺杆加料段的螺纹槽和螺纹顶上后，随着螺杆的转动，螺纹顶上的粉料被料筒刮进螺纹槽中，这一加料段的长度约占螺杆长度的20%～25%。

粉料在受热与料筒、螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送，进入螺杆的塑化压缩段。

粉料进入塑化、压缩段后，从料筒和螺杆上继续接受热量，同时塑料颗粒和分子因被挤压、运动的摩擦而产生热量。

热量使粉料温度升高而熔融。

首先熔融的是与料筒内表面接触的粉料，熔体渗入未熔融的粉料颗粒的空隙中，随着被螺杆螺纹不断的挤压、推进，熔料越来越多，粉料越来越少，塑料便被挤压成密实状态。

由于螺杆是锥形的，塑料越往前进，螺槽空间也越小，塑料中的压力便逐渐升高，夹在粉料颗粒中间的空气便从加料口处被排挤出去。

粉料从进入塑化段（占螺杆总长20%～25%），经过压缩段（占螺杆总长5%～8%）后，全部会变成熔融的塑化和半塑化状的塑料，填满压缩段的螺槽中，然后进入螺杆的排气段。

排气段约有2.5～3个螺纹导程，料筒上方开有排气口，粉料在加热过程中降解并析出氯化氢，一些残余水份也变成蒸汽，需要用真空泵通过管道从料筒的排气口中抽吸出，否则会存留在塑料中，型材冷却硬化后，型材壁中会有气泡，使型材变得疏松从而降低型材的机械性能（包括强度性能，抗冲击性能）。

经过排气段以后，塑料便进入均化段和挤出段（占螺杆总长的30%～35%）。

此前塑料在螺杆中熔融时，时间上有先有后，接受热量也有差别，均化段就是使塑料进一步均匀塑化，再由挤出段将塑料加压使其等压、等量地挤出。

成形

　　由挤出机挤出的塑料里粘流态，使其变成型材需在挤出机料筒出口处装模具的模头，模头出口的剖面形状基本上与型材剖面一致。

塑料从挤出机出来时，受螺杆旋转的影响还有一点扭转呈螺旋形，各处压力、流速也不均匀，故在模头与过渡段之间的联接法兰盘上装了一个多孔板起整流和均速、均压作用，使进入模头的塑料流动方向与模头轴线平行、压力和速度均匀，然后经模头的扩散段、分流段、成形段、稳压段，最后从模口挤出成形。

为保证塑料进入模头后塑料能继续稳定在粘流态不致因受凉温度降低使塑料变态影响其流动成形，过渡段、法兰盘及模头都有电加热器继续加热。

定形

　　从模头挤出的型材虽然与图纸规定的剖面形状基本一致，但因塑料仍呈粘流态而无法保持形状，必须立即冷却以稳定挤出的型材剖面形状。

这由冷却定型模来完成。

冷却定型模与模头相距很近（约10mm左右或更小），使挤出的热型坯立即进入定型套迅速贴在它的内表面冷却变硬以稳定形状。

由于热胀冷缩，型材的剖面尺寸在冷却的过程中也将随温度降低而缩小，型材的外表因是紧贴着冷却定型套冷却变硬的，可保持外型尺寸与定型套的内腔形状尺寸一致。

型材从冷却定型模出口出来以后形状和尺寸基本稳定，但型材壁厚的中心部分由于塑料传热较差，温度仍比外表面高，加之型材内腔的一些筋、肋、凸台等是无法与冷却定型模内腔接触的，这些部位主要靠型材腔内的空气冷却，所以有的冷却定型台的后部还设有喷淋水箱以便继续冷却型材。

当型材从冷却定型模或喷淋水箱出来后，便有一套装在冷却定型台上的吹风装置吹出强风将型材各外表面的水份吹干，以免型材进入牵引机后因表面有水份打滑影响牵引速度的稳定和对型材保护膜贴附；吹风还有进一步的散热作用，型材吹干后再经过装在冷却定型台尾部的四块加热板中央的空间进入牵引机。

正常情况下这四块加热板是不用的。

只有在发现型材轴向不直度太大，超过标准规定而在冷却定型模上又找不出原因及解决办法时才启用校直。

牵引及贴膜

　　如前所述，从挤出机挤出的型坯是高温柔软状态，进入冷却定型模冷却变硬成形时会产生很大摩擦阻力，完全靠履带牵引机的上下两根转动着的履带将型材夹住从冷却定型模中拉出型材。

开始时型坯尚未与定型套贴合定形，冷却也不充分，需用人工将型坯送入两根履带之间，履带的夹紧力会将型坯夹扁，成为废坯。

为此需要预先准备两根方木，长约400～500mm，宽约40～60mm，高度比型材两夹紧面的距离相同或略低0.5～1mm。

等型材完全成形后将两根方木依次连续与已成形的型材同时平行地放进履带中，以分散履带的夹持力，在方木运动到履带末端出来时，操作者应及时拿出方木。

这时型材就不会被压扁了。

下次重新生产时，也可用两根长度与方木相近的型材代替方木。

等到型材剖面形状完整，各处尺寸及壁厚符合图纸规定后，就可贴保护膜了。

这时的型材只能算形状、尺寸部分合格，还应按GB8814-98取样送试验室检验、全部合格后才能贴合格证、包装。

切断及堆放

　　型材由装在牵引机尾部的自动切割锯切断成规定的长度（6m），定货规定其它长度，只要调整一下终点开关的固定位置便可以了。

当每根型材全长运行到翻转架的托板上时，端头碰到终点开关，托板便向型材架倾斜，型材便自动滑落到型材架上，堆放到一定数量时，由人工包装运走，或搬到型材集装架上，集装架满后入库。

如果试验室通知有不合格项目，就必须检验、技术部门据不合格项目的具体情况商定是报废？

还是"超差代用"？

如果全部合格，则在型材上贴合格证（或盖"合格品"印）入库。

生产工艺材料与设备

主原料PVC用SG-5型，稀土复合稳定剂，填料CaCO3，抗冲击改性剂氯化聚乙烯（CPE），加工助剂ACR，TiO2，混料设备

二，橡胶生产工艺

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

塑炼工艺

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。

掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。

在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。

随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。

在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。

机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。

化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。

开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。

密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。

混炼工艺

混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。

这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。

混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。

既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。

操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

压延工艺

压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。

压铸工艺

压铸法又称为传递模法或移模法。

这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。

与注射成型法相似。

如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。

硫化工艺

硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。

硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。

大多数橡胶制品采用热硫化。

热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。

三，PVC生产工序以及工艺流程

乙炔和氯化氢混合，在氯化汞触媒作用下合成氯乙烯单体，单体经水洗、碱洗、蒸馏后，在各种助剂下悬浮聚合生成聚氯乙烯，经气提、离心干燥得产品。

（1）生产聚氯乙烯主要方程式

2NaCl　+　2H2O　═　2NaOH　+　Cl2　+　H2

H2+Cl2═2HC

CaC2　+2H2O═C2H2+Ca（OH）2；

C2H2+HCL═C2H3Cl；

nC2H3CL═-（-C2H3Cl-）-n

（2）生产聚氯乙烯工艺流程框图

主要工序及

工艺流程简述

原盐经化盐、一次精制、二次精制，进入复极式离子膜电解槽，电解后产出30%的液碱。

原盐→化盐→一次精制盐水→二次精制盐水→电解→CI2　+　H2

主要工序及

工艺流程简述

电解的干燥氯气与氢气合成炉（燃烧）氯化氢气体

冷却降膜吸收塔二次吸收塔31％盐酸

主要工序

工艺流程

乙炔+氯化氢（氯化汞触媒）氯乙烯单体水洗

碱洗精馏（助剂）聚氯乙烯提、离心干燥

产品

（一）、乙炔车间

原料岗位生产流程叙述：

   袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。

加料岗位生产流程叙述：

与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。

用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。

发生岗位生产流程叙述：

二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。

“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。

当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。

清净岗位生产流程叙述：

乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气从塔顶出来后送合成车间。

清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。

压滤岗位生产流程叙述：

电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。

（二）、合成车间

氯化氢岗位生产流程叙述：

来自氯碱厂的合格的H2和Cl2经缓冲罐、阻火器后，按一定的摩尔比进入石墨合成炉，在灯头上燃烧，生成的HCl气体从石墨合成炉顶部导出，经炉顶石墨冷却器冷却分离夹带的酸雾后温度降到45℃以下，送往氯化氢分配台，合格的氯化氢作为原料一路供应转化岗位，一路送往填料塔用纯水吸收制作高纯酸。

刚开车或生产不正常时产生的不合格氯化氢气体用两级石墨降膜吸收器吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5ppm）后放空，同时制得废酸出售。

转化岗位生产流程叙述：

由乙炔车间送来的精制乙炔气，经砂封与氯化氢岗位送来的氯化氢，各自通过孔板流量计按分子比进入混合器充分混合后，经过石墨冷凝器，用-35℃冰盐水间接冷却到-12℃～-16℃。

石墨冷凝器中混合气体所含水份一部分冷凝成40%左右的冷凝盐酸从石墨冷凝器底部直接排出，另一部份则以雾状形态带于气体中，在经过两台串联为一组的酸雾过滤器时，酸雾被硅油浸渍的玻璃棉捕集分离。

经冷冻脱水后的混合气进入预热器，用热水加热至70℃～80℃，进入大组串联的转化器中，借转化器列管中填装的吸附于活性炭上的升汞触媒，使乙炔和氯化氢发生加成反应，前台转化器尚有20～30％未转化乙炔，再进入后台转化器继续反应，使出口处未转化乙炔控制在3％以下。

生成粗氯乙烯纯度≥90％,合成反应产生的热量,则通过由净化岗位热水泵送来的90℃～98℃左右的循环热水移走。

净化岗位生产流程叙述：

粗氯乙烯从转化器出来经装填活性炭的除汞器将触媒在高温下出来的氯化汞等升华物吸附除去，再通过氯乙烯冷却器，冷却后的粗氯乙烯气体进入一级泡沫塔和二级泡沫塔，从盐酸脱吸稀酸泵送过来的稀酸从二级泡沫塔塔顶喷淋吸收粗单体中过量的氯化氢气体，增浓后的盐酸，经盐酸冷却器冷却后，继续进入二级泡沫水洗塔吸收氯化氢通过位差进入盐酸中间槽，槽内31%左右的浓盐酸用浓酸泵打至盐酸脱吸去脱吸循环。

压缩岗位生产流程叙述：

从净化系统出来的气体进入氯乙烯气柜，气柜中的氯乙烯经机前冷却器用+5℃水冷却至5℃～15℃，经水分离器分离出冷凝水后，用螺杆式压缩机加压至0.55±0.03MPa，再由机后冷却器冷却到45℃～50℃，直接送至分馏岗位。

分馏岗位生产流程叙述：

由压缩系统来的0.5±0.03MPa粗氯乙烯气体，先送入全凝器；用＋5℃水间接冷却，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，并经低沸塔加料槽除水后，进入低沸塔；未冷凝气体进入尾气冷凝器，用－35℃冷冻盐水进一步冷凝，其冷凝液进入低沸塔加料槽，除去水份后，进入低沸塔，低沸塔底部物料在低沸塔再沸器用净化岗位来的热水间接加热，并将沿塔板向下流动的液体中的低沸物蒸出，经塔顶冷凝器冷凝作为塔顶回流液，不凝气体由塔顶进入尾气冷凝器进行冷凝。

低沸塔塔釜内已脱除低沸物的氯乙烯借压差经气动阀后连续加入高沸塔，高沸塔塔内向下流的液体经高沸塔再沸器加热，将氯乙烯蒸出，经高塔精馏分离。

由塔顶排出的精氯乙烯气体，部分经塔顶冷凝器冷凝作为塔顶回流液，大部分精氯乙烯气体进入成品冷凝器，用＋5℃水间接冷却，把氯乙烯冷凝成液体，贮放在单体成品贮槽中，按需要用单体泵将成品氯乙烯压送到聚合车间。

（三）.聚合车间

聚合岗位生产流程叙述：

聚合釜涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后，聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽，再由水加料泵经无离子水过滤器过滤后打至聚合釜或由注水泵打至聚合釜。

分散剂、pH调节剂经过流量计计量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。

新鲜单体和回收单体按一定比例，经新鲜单体过滤器、回收单体过滤器过滤和流量计计量后加入聚合釜。

最后，分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。

确认达到安全生产要求后，启动预搅拌。

预搅拌后，由循环水泵将循环水打入聚合釜夹套，并开启升温喷射器，将物料升温至规定温度后，由自控工切换循环冷却水控制聚合温度，直到反应结束。

启动料浆输送泵将悬浮浆料压至料浆排放槽。

釜内未反应的单体气体经泡沫捕集器捕集树脂粉后，由压缩冷凝岗位进行回收。

捕集到的树脂粉由回收料浆泵打回料浆排放槽。

汽提岗位生产流程叙述：

从料浆排放槽出来的浆料，经过料浆过滤器过滤，通过汽提塔进料泵，打入螺旋板式换热器，在换热器中被从汽提塔底部出来的热料浆预热。

料浆经螺旋板式换热器加热后温度一般为95℃进入汽提塔顶部，经塔内筛板小孔流下，与塔底进入的蒸汽呈逆流接触，进行传热传质，树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。

带有饱和水蒸汽的单体蒸汽，从汽提塔的顶部逸出，进入汽提塔顶冷凝器。

其中的大部分水蒸汽被冷凝，进入汽提塔冷凝液气液分离器。

没有被冷凝的单体气体去压缩冷凝岗位。

汽提塔冷凝液气液分离器中的部分冷凝水用汽提塔回水泵打入汽提塔顶进行喷淋。

经汽提后的料浆，从汽提塔底部排出，经离心缓冲槽进料泵供给螺旋板式换热器后送到干燥岗位的离心缓冲槽。

压缩冷凝

聚合未反应完的GVCM自泡沫捕集器，经VCM气体过滤器过滤后进入氯乙烯分配台。

当VCM气体的压力＞0.25MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接去一级冷凝器；当0.05MPa≤GVCM压力≤0.25MPa时，GVCM由氯乙烯分配台去水环式压缩机组；当GVCM的压力＜0.05MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接回气柜。

一级冷凝器冷凝下来的LVCM，进入单体气液分离器，最后进入回收单体贮槽。

一级冷凝器未冷凝下来的GVCM经过二级冷凝器冷凝，再进入回收单体贮槽。

未冷凝下来的气体去聚合工序排气密封罐。

回收单体贮槽中含有VCM的水经过水液分离器分离，GVCM回气柜，而水则排去地沟；回收单体贮槽中的LVCM由回收单体加料泵输送，经过回收单体过滤器过滤后加入聚合釜。

离心干燥

PVC料浆由汽提岗位离心混合槽进料泵P3302A/B打至干燥岗位离心混合槽V3405。

其中的PVC料浆通过搅拌，保持悬浮状态，由离心机给料泵P3401A/B均匀打入离心机M3401A/B。

通过离心作用，分离的母液进入母液沉降池V3404A/B，离心后得到含水约20%-25%的湿PVC料，通过一、二级螺旋输送器L3401和L3402送到气流干燥塔T3401。

空气经过滤器X3401除尘，鼓风机C3401加压，空气加热器E3401将这股强大的气流加热至150℃左右，送进T3401底部进口；在T3401中，气流携带着二级螺旋输送器L3402送进的PVC湿料，高速上升，并进行高速传质传热，湿料颗粒中表面水份迅速汽化，并被热气流带走，热气流温度降至70℃左右。

气流携带物料沿切线方向高速进入脉冲旋风干燥床E3402，在床内物料颗粒和气流在离心力和中心孔作用下，经多次分离和混合，长时间传质传热，颗粒脱去内部结合水，达到干燥要求，成为合格产品。

实习总结与心得：

我们作为学生，只是一味地获取知识，真正实践的机会少之又少。

所谓“读万卷书，行万里路”，大学生读的书不一定上万卷，但却不少，从小一直读到大，而行的路却太少了。

所以我觉得参观实习具有重大的意义，他提供我们实践的机会，从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。

通过实习，可以了解自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。

所以我要说实习的日子过得很平淡，但绝对是值得付出的。

大学是人生的一个转折点，从学生转变成为了社会人，从单纯的校园生活转变为社会职业岗位，这样的转变不仅仅是位置的变化，更有心理、社会认知、承受能力等多方面的积累和锻炼。

大学生在校期间，设立一段时间的实践，参与结合专业课程的实习实训，对于了解认识社会、提高心理适应能力、提高心理承受能力和增加对社会、对职业岗位、对与人交往重要性的认识，都是非常必要的。

社会是一个比学校复杂丰富得多的环境，简单直接的校园生活方式，在社会环境中需要磨砺和改造，需要有比较大的变化。

所以从社会的需要、社会对人才的需要来看，这次实习是非常重要的。

首先，实习是认知社会的重要步骤，从学生转变为职业人应该经过的一个阶段；其次，实习是把学校学到的知识、技能在社会实践中检验、证明的过程，通过一段时间的实习实训，学生进一步了解认识自身知识能力的现状和不足，以便进一步完善。

再者，在学生身份向社会人、职业人转变的过程中，通过实习可以进一步缩短转变的周期，提高转变的速度，尽快完成转变的过程。

而且，实习还是锻炼意志品质，提高敬业精神，磨砺工作能力和技能的重要步骤。

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。

所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。

应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。

只有这样，才能在激烈的社会竞争中脱颖而出。

这次实习虽然时间短暂，但确实是学到了一些知识，比如说，他们共事是做什么产品的，他们的产品有什么特点，可以与运用到什么方面，还有就是工艺的流程，它的原理，如何规模化生产，以前不是很了解它，而当自己处于实际环境真实地了解它，这样的话收获会比课堂上更大，让我更为明白的是，一个东西仅仅了解它的原理是远远不够的，而是要你知道原理，以及根据原理做出东西来，仅做出东西来还不够，还要将生产过程中面临的各种工艺问题，产品的设计缺陷，产品的质量，性能问题都将得到完美的解决。

这样的话我想是每个人都所值得追求的，也是必须面临的。

其实现在的大学生更需要这样的机会来段炼自己，磨练自己。

本次实习还有一些不