屋面工程施工方案.docx
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屋面工程施工方案
1编制依据3
2工程概况3
2.1工程简介3
2.2工程概述4
3施工安排及资源配备计划6
3.1施工准备6
3.2施工条件7
4施工方法及工艺要求7
4.11:
8陶粒混凝土施工方法8
4.2保温层施工方法9
4.340厚C20细石混凝防水依附层施工9
4.4防水卷材粘贴10
4.510厚低标号石灰砂浆隔离层施工12
4.650厚钢筋混凝土保护层（上人屋面）或25厚1：
2.5水泥砂浆13
4.7屋面挂瓦施工14
4.8屋面排气孔施工20
5质量注意事项22
6质量保证措施22
7质量标准23
8质量通病控制措施24
9成品保护25
10安全环保措施26
11施工组织框架图27
1编制依据
1、本工程施工图、设计变更、图纸会审等。
2、《屋面工程技术规范》GB50345-2012
3、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010
6、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
7、《平屋面建筑构造》99J201-1
8、江苏省住宅工程质量通病控制标准
2工程概况
2.1工程简介
1
工程名称
南京No.2016G48房地产开发项目一标段
2
工程地址
南京市浦口区江浦街道白马3号地
3
建设单位
南京世纪鸿城地产有限公司
4
设计单位
江苏龙腾工程设计股份有限公司
5
质量监督单位
南京市浦口区质量监督站
6
监理单位
江苏建科建设监理有限公司
7
施工总包单位
北京城建一建设发展有限公司
8
勘察单位
江苏省地质工程有限公司
9
合同承包范围
图纸所示的主体结构、装饰、安装（给排水、通风、采暖、电气）工程所含的全部内容，但不包括：
土方、支护、防水、电梯、消防、燃气、弱电、进户门、单元门、外窗、外墙保温、外墙涂料工程、精装（大堂、电梯前室及走廊）等。
10
建筑功能
民用住宅楼
11
工期目标
计划工期479日历天
12
质量目标
合格，达到市优质工程，争创“金陵杯”
13
安全管理目标
达到江苏省安全文明工地
2.2工程概述
楼层
部位
作法
施工界面
屋面
屋面
上人平屋面（有保温，多层平屋面、露台）
1、1:
8陶粒混凝土找2%坡，最薄处20厚；
2、50厚挤塑聚苯板（XPS）
3、40厚C20细石混凝土，内配Φ4@100*100钢筋网片
4、1.5厚SBS自粘聚合物改性沥青卷材防水层+1.5厚高分子涂膜防水层
5、10厚低标号石灰砂浆隔离层
6、50厚C30细石混凝土保护层，内配Φ4@100*100钢筋网片，分割缝间距3000*3000mm，宽深20mm，内嵌聚乙烯泡沫棒面嵌填7厚单组份聚氨酯密封胶
露台、屋面
不上人平屋面（有保温，多层平屋面）
1、1:
8陶粒混凝土找2%坡，最薄处20厚；
2、50厚挤塑聚苯板（XPS）
3、40厚C20细石混凝土，内配Φ4@100*100钢筋网片
4、1.5厚SBS自粘聚合物改性沥青卷材防水层+1.5厚高分子涂膜防水层
5、10厚低标号石灰砂浆隔离层
6、25厚1:
2.5水泥砂浆，分割面积1㎡。
物业及住宅屋面
坡屋面（有保温）
1、1:
8陶粒混凝土找2%坡，最薄处20厚；
2、50厚挤塑聚苯板（XPS）
3、40厚C20细石混凝土，内配Φ4@100*100钢筋网片
4、1.5厚SBS自粘聚合物改性沥青卷材防水层+1.5厚高分子涂膜防水层
5、10厚低标号石灰砂浆隔离层
6、25厚1:
2.5水泥砂浆卧瓦层
7、屋面瓦
物业用房
雨棚等悬挑屋顶
1、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
2、1.5厚高分子涂膜防水层
3、1:
3水泥砂浆找坡，最薄15mm，坡向地漏。
雨棚、风井盖板等
坡屋面（无保温，女儿墙挑檐）
1、1:
3水泥砂浆卧瓦层，最薄20mm厚，配Φ6@500*500钢筋网
2、屋面瓦
女儿墙挑檐等
本工程屋面分包为上人和不上人屋面两种。
针对工程实际施工情况，屋面施工基本处于雨季，所以防水细部施工和雨季施工作为本屋面施工的难点，在防水组织施工前掌握好近几天的天气情况，防水施工时不能在雨天施工。
屋面找坡、保温及屋面细部收口做为重点控制。
防水施工完成后必须进行闭水试验或赶上下雨时采取淋水试验，提前做好雨水口的封堵。
闭水或雨淋试水试验合格后，方可进行下道工序的施工。
3施工安排及资源配备计划
3.1施工准备
1.技术准备
施工前由技术质量部组织各部门相关负责人及各工种工长对图纸及设计变更进行认真熟悉、审查，并对作业人员进行技术交底和安全交底，掌握屋面施工图中的防水细部构造及要求。
屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。
作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
屋面保温层和防水层严禁在雨天施工。
2.材料准备及要求
（1）保温材料：
保温材料50厚挤塑聚苯板（XPS）必须具备合格证、质量检验报告、进场复试合格后使用。
（2）找坡材料：
1:
8陶粒混凝土，所使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。
（3）防水材料：
所使用的材料必须符合设计要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。
（4）面层材料：
C30细石混凝土，内配Φ4@100*100钢筋网片或C20细石混凝土，内配Φ4@100*100钢筋网片（防水材料下部面层）。
3.机具准备
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子、电动搅拌器、高压吹风机、集料箱、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、镀锌钉、小锤子、粉笔、灰线等。
3.2施工条件
1）伸出屋面的管道、设备、幕墙钢构架或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。
2）屋面保温隔热工程的施工，应在结构和、基层质量验收合格后进行施工保温材料。
3）保温、防水施工前基层表面应清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
4）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定，并在墙角、管根处采用水泥砂浆抹成圆弧角。
5）保温、防水材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
6）防水施工前基层含水率不可超过9％。
7）防水由专业队伍施工，其技术负责、班组长及作业人员应持证上岗。
防水施工前必须办理动火手续。
8）屋面结构表面应平整，干净。
4施工方法及工艺要求
●本工程平屋面分为上人屋面和不上人屋面，其做法除面层有区别（上人屋面为50厚C30细石混凝土保护层，内配Φ4@100*100钢筋网片；不上人屋面为25厚1:
2.5水泥砂浆，分割面积1㎡），其余施工工艺全部一致。
工艺流程：
基层清理→1:
8陶粒混凝土找2%坡，最薄处20厚→50厚挤塑聚苯板（XPS）保温层→40厚C20细石混凝土，内配Φ4@100*100钢筋网片→1.5厚SBS自粘聚合物改性沥青卷材防水层+1.5厚高分子涂膜防水层→10厚低标号石灰砂浆隔离层→50厚C30细石混凝土保护层（上人屋面）、25厚1:
2.5水泥砂浆，分割面积1㎡（不上人屋面）
基层清理：
将基层表面尘土、杂物等清理干净，基层不平整处,用水泥砂浆处理。
使其平整、干燥。
管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
4.11:
8陶粒混凝土施工方法
1屋面结构板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞,混凝土浇捣密实。
2根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。
在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。
3提前对陶粒进行闷透根据试验室提供的施工配合比，每次拌制2袋水泥。
准确计量所需的陶粒、水、砂用量，随拌制,随运输,随铺平，随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。
原则上采用原浆收光。
原浆不足时可加铺1层1:
2水泥砂浆，混凝土表面做二次抹压成活。
陶粒混凝土找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间≥7d。
4为控制陶粒找坡层含水率，不大于6m一道形成网状集中通向烟道。
找坡层的分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距4m双向设置20mm宽凹槽。
4.2保温层施工方法
1.本工程屋面均采用50厚挤塑聚苯板（XPS）保温层。
材料性能应满足以下要求：
铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与结构层之间不需要做任何粘合处理；
2.挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内及天沟处不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。
4.340厚C20细石混凝防水依附层施工
1）浇捣混凝土前，应根据设计要求绑扎好钢筋网片（?
4@100*100）。
?
2）混凝土铺浇前，基层表面洒水湿润。
混凝土铺设按分格块由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，不得留施工缝，并严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。
待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光。
终凝前，轻轻取出分格条，完工后表面少踩踏。
注意气候变化，终凝前可能下雨时，不宜施工。
3）成型养护：
铺设找平层12h后，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
4）分格缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成砼开裂，分格缝部位应按设计要求设置。
根据本工程具体情况，分格缝与排气管道对应设置。
?
a）分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与排气道设置位置缝对齐。
?
b）纵横分格缝间距一般为3m，分格面积为9m2。
?
?
c）?
?
分格缝宽宜为20mm。
?
细石混凝土刚性防水层质量标准?
●主控项目?
?
?
?
1、细石混凝土的原材料必须符合设计要求?
?
?
?
?
?
检查出厂合格证、质量检验和现场抽样复验报告?
2、细石混凝土的配合比和抗压强度必须符合设计要求?
?
?
检查配合比和试块试验报告?
3、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象?
?
?
雨后或淋水检验?
?
4、细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求?
?
?
?
?
观察检查和检查隐蔽工程验收记录?
●一般项目?
?
?
1细石混凝土防水层表面应密实、平整、光滑、不得有裂缝、起壳、起皮、起砂?
观察检查?
2细石混凝土防水层厚度和钢筋位置必须符合设计要求?
?
?
?
?
观察和尺量检查?
3细石混凝土防水层分格缝的位置和间距必须符合设计要求?
?
?
?
?
观察和尺量检查?
4细石混凝土防水层表面平整度允许偏差为5mm
4.4防水卷材粘贴
1.作业条件
a）防水基层表面应平整，其强度等级应达到设计要求，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱皮等缺陷；且管子根、阴阳角等部位应做成园弧，园弧半径≥50mm，以便卷材粘贴。
b）防水基层、穿墙管件、等部位必须符合设计和规范的规定，并验收合格。
c）防水材料，进入施工现场按规定要进行抽样复验。
不合格的材料绝对不能应用在地下防水工程上。
d）雨雪天、五级风及以上者不得施工
2.操作工艺
工艺流程：
基层清理→刷高分子涂膜防水层→铺贴卷材附加层→SBS自粘聚合物改性沥青卷材铺贴→质量检验→成品保护
1）基层清理：
在涂刷防水涂料之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的灰尘清扫干净
2）涂膜防水层施工：
底层固化后，分层多遍施工。
可采用刷、滚或喷涂方式，应分层分遍涂刷，宜2～3遍完成。
后一遍要在前一遍固化成膜后且垂直于前一遍的方向进行。
一般间隔时间为4h～7h（视气温而分层施工，表面不粘手，涂层有一定硬度后），涂刮方向与上遍垂直，以使涂膜厚度均匀。
涂膜防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层现象，涂层平均厚度达到设计要求的1.5mm，本工程须做蓄水试验，观察24小时，室内以无渗漏为合格
3）铺贴附加层：
所有角度小于135o的阴阳角部位、立面墙与平面交接处等薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。
附加层必须经项目质检员验收合格后再报监理验收通过后方可进入下道工序。
4）聚合物改性沥青自粘卷材铺贴：
先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度≥250mm，阴阳角圆弧半径50mm。
铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度≥250mm。
将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。
操作时将备好的卷材，卷材端头对齐开始铺贴，铺贴时采用自粘法施工。
要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。
铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。
卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。
卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
卷材搭接长、短边≥100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。
接缝部位必须距阴阳角200mm以上。
屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。
蓄水24h后，以不渗漏为合格。
并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。
5）卷材防水收头做法
当屋面防水卷材收头在女儿墙侧墙上时，将卷材收头压进女儿墙侧墙上预留凹槽里，端头填塞密封材料。
如下图
水落口处的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘或篦子四边将防水层压紧，并用密封材料填封。
4.510厚低标号石灰砂浆隔离层施工
要求：
1、隔离层施工前，应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签
2、施工前，应做好水平标志，以控制铺涂的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
3、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
4、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
5、石灰砂浆应搅拌均匀，粘稠度以利于施工为宜。
6、保护：
应在施工完成后进行拦挡，严禁上人。
7、冬季施工时，环境温度不得低于5℃。
4.650厚钢筋混凝土保护层（上人屋面）或25厚1：
2.5水泥砂浆
上人屋面保护层为50厚C30细石混凝土刚性保护层，内配Φ4@100*100钢筋网片，保护层分格缝间距3000*3000mm，分格缝宽深为20mm，缝内嵌聚乙烯泡沫棒面嵌填7厚单组份聚氨酯密封胶。
非上人屋面为25厚1：
2.5水泥砂浆，1*1米分割，密封膏嵌缝。
4.7屋面挂瓦施工
1.材料要求
1）水泥瓦应边缘整齐，表面整洁，不得有分层，露砂、裂纹等缺陷。
沟瓦与盖瓦的尺寸应配合适当，脊瓦与其侧面平瓦应配合适当。
2）屋面瓦的颜色、尺寸、形状应一致，符合设计要求，不得大小不一，宽窄不一，缺棱少角、翘曲变形并且瓦的颜色必须相同、光泽一致。
3）水泥瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔，碰撞；进入现场后应分规格、种类堆放整齐。
瓦片的堆码方式应注意，沟瓦、盖瓦、脊瓦应“立式”堆码。
4）坐铺水泥瓦砂浆采用M15干混砂浆。
5）屋脊侧平瓦与坡面瓦（沟瓦、盖瓦）间的缝，可采用砂浆进行补抹。
●有保温坡屋面构造
1、1:
8陶粒混凝土找2%坡，最薄处20厚；
2、50厚挤塑聚苯板（XPS）
3、40厚C20细石混凝土，内配Φ4@100*100钢筋网片
4、1.5厚聚合物改性沥青自粘卷材防水层+1.5厚高分子涂膜防水层
5、10厚低标号石灰砂浆隔离层
6、25厚1:
2.5水泥砂浆卧瓦层
7、屋面瓦
●无保温坡屋面构造
1、1:
3水泥砂浆卧瓦层，最薄20mm厚，配Φ6@500*500钢筋网
2、屋面瓦
2.施工程序?
本工程斜屋面挂瓦施工采用屋面瓦卧浆（详坡屋面构造）做法。
1）测量放线：
在屋脊处弹出分中线，尽量使屋面对称或平行，然后从屋檐往上弹第一条平行线确定屋檐第一层瓦位置，由于砼屋面在浇筑中可能出现的误差，山檐于屋檐不一定成直角，所以需取一条与屋檐线为直角的山檐线。
再根据实际的误差调节山檐安装瓦件的预留位置。
两檐边通常预留60mm弹线，必要时调整，在20mm范围内调整，这两条弹线也是主瓦铺设的始线与终线，另外，还需要每隔2m弹一道控制线。
2）调配1:
3或1：
2.5水泥砂浆辅瓦，卧铺时，铺上砂浆，以瓦挤揉砂浆至瓦卧平、卧齐、卧牢。
瓦缝咬合紧密，无翘缝。
3）选瓦：
采用手敲、听声，尺量分类堆放等手段对瓦尺寸、色泽进行分类。
对不符合要求的一律剔除。
做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。
4）铺屋面、檐口瓦：
?
●为保证屋面达到三线（水平、垂直、对角线）标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预先铺设。
卧瓦层：
30mm厚用1：
3或1：
2.水泥砂浆做卧瓦层。
筒板瓦铺砌做法为一搭七露三，露面1/3。
?
●从檐口开始，由下至上、自左而右施工。
坡屋面檐口瓦头要挑出砼檐边50-70mm，瓦与结构挑檐基层接缝处要用水泥砂浆封严。
要先挂水平线，以控制檐口及各排瓦的平整度。
平整度、垂直度误差不大于10mm。
?
●每一排底瓦和上瓦铺装时必须要拉线铺装，必须保证底瓦、上瓦铺装顺直。
卧铺时，铺上砂浆，以瓦挤揉砂浆至瓦卧平、卧齐、卧牢。
瓦缝咬合紧密，无翘缝（俗称“喝风”）。
砂浆最薄处25mm，在两垄底瓦之间应用1：
3水泥砂浆将两瓦之间填饱满，砂浆饱满度须达到100%。
搭接缝抹平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
5）安装屋脊瓦：
铺完主瓦，最后做脊瓦，屋脊铺设要求平、直。
a、铺设脊瓦应从封头脊瓦开始，逆风向铺设，搭接铺至末端封头脊瓦，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
铺设时，沿屋脊中心位置挂线，以保证脊瓦瓦面平直，无起伏现象。
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?
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b、脊瓦底部要垫塞平稳，采用1：
3水泥砂浆座浆，座浆要饱满，使屋脊不沉陷变形。
?
?
c、脊瓦间缝隙用与瓦同色色料，渗水泥砂浆配制勾缝。
?
d、脊瓦两侧与主瓦相交的缝隙用水泥砂浆填实后贴入正档勾修饰防水，若不贴正档勾可用色料水泥砂浆修饰。
6）铺设斜脊处瓦：
屋面瓦铺设至斜脊处，板瓦筒瓦根据斜屋脊角度、长度进行切割，斜屋脊采用筒瓦装饰，铺设时应注意防止砂浆污染瓦片及对成品瓦片的保护，切割后剩余部分瓦可根据现场情况用与其他阴脊、阳脊处。
7）铺设阴沟处:
屋面如有拐角，就必然会出现阴沟，阴沟处留设屋面合水沟，沟宽13cm，沟底采用半块板瓦（切割长边）铺设，沟壁采用水泥砂浆抹平，沟底板瓦低于两边板瓦底部，防止交接处积水。
沟边屋面瓦按照角度、长度进行切割。
8）验收：
做淋水试验，检查屋面瓦铺设情况。
3.质量要求
a）脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。
?
b）瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。
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c）天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。
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d）瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。
?
e）突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。
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f）平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求和验收规范的规定。
检验方法:
观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。
筒板瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。
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g）平瓦必须铺置牢固。
砂浆饱满度达到100%。
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h）铺设平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
检验方法:
观察检查。
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i）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
检验方法:
观察或手扳检查。
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j）瓦屋面不得有渗漏现象，雨后观察或淋水试验
搭盖尺寸及检验方法见下表
允许偏差项目，见下表。
4.成品保护：
a）瓦片运输堆放应避免二次倒运，运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入施工现场后应堆放整齐。
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b）禁止无关人员随意上施工完的瓦屋面。
在施工过程中需防止重物撞击屋面。
?
c）及时清理残留在瓦面的砂浆；瓦面挂瓦产生垃圾，必须人工搬运到楼外指定地点。
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d）上瓦行走要落脚在瓦片中部，轻走轻踩，严禁踩踏瓦角、瓦边这些部位，以防碎瓦。
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e）脚手架拆除时，应注意保护成活的瓦片。
5.安全环保措施：
f）施工时戴好安全帽，穿防滑鞋，挂好安全带，不允许穿湿滑的鞋上屋面作业。
不得在施工现场追逐、玩耍。
酒后不得进入施工作业面。
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g）砂浆放在专用的器具内，不得直接堆放在屋面板上。
砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。
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h）施工时需将材料和工具收好，不允许高空坠物。
如需交叉作业时必须错开作业面。
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i）檐口2米范围内严禁堆放任何材料。
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j）风力超过5级以上天气禁止作业。
雷雨天气禁止作业。
?
6、施工必须做到工完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
?
7、清理后的碎瓦块、砂灰等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。
?
k）砂浆搅拌机械进入现场前，对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好,无漏电、漏水现象。
机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。
搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。
4.8屋面排气孔施工
为防止卷材防水层层的开裂、破损，造成屋面渗漏水，本工程在上人平屋面与不上人平屋设置屋面排气孔。
排气孔放置在温层中，采用￠40UPVC管，采用胶接施工。
1.屋面排气孔设置及做法
a）屋面排气孔设置?
i.先确定排气孔位置，使其纵横交错、相互贯通。
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ii.在铺设保温找坡层前，先用?
25PVC管按6*6且不大于36㎡设置排气管道，PVC管按5cm间距打8mm孔径的孔洞，再铺设C20细石混凝土找坡层。
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iii.根据找坡层厚度确定排气孔立管预留高度，其预留高度不得低于屋面完成面300mm，排气管底部四个方向与排气管道连接。
iv.排气管与屋面板采用管卡固定，固定后在排气管道上用纤维网布覆盖，防止混凝土泥浆堵塞孔洞。
b）屋面排气孔做法
i.对需要铺设排气管道的屋面，排气管道设置在保温层中，再穿过保温层的管道上打排气孔，排气孔呈梅花状分布。
ii.排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死
iii.根据屋面的情况布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成有效的排气网。
iv.在排气管道上设置排气出口，排气出口与大气相通，在屋面面积每36㎡的范围内设置1出气口，在排气管出口处要做防水处理，防水层高度不低于250mm。
排气口应朝下弯曲以防雨水灌入，排气孔根部进行装饰。
2.施工要点
a）排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。
排汽道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36㎡宜设置1个排汽孔。
在保温层中埋置打孔细管（塑料管）做排汽道时，管径为25mm。
排汽道应尽量与找平层分格缝相重合。
b）为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应做防水处理。
在防水层粘贴前，应在排水立管四周粘贴卷材防水附加层，附加层高度不低于250mm。
在粘贴屋面卷材防水层前，应将基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。
3.排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。
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