暖通程控系统操作说明书DOC.docx
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暖通程控系统操作说明书DOC
华能营口热电厂
暖通控制系统
操作说明书
大连华英自动化技术有限公司
2010-6-7
一系统概述
暖通程控系统包括：
集中制冷加热站控制系统、集控楼空调控制系统、电控楼空调控制系统。
集中制冷加热站控制系统控制设备包括：
制冷站控制设备包括：
溴化锂吸收式制冷机组2台（一用一备），冷水泵3台（根据制冷机运行工况，一用两备或两用一备）、冷却水泵2台（一用一备）、密闭式冷却塔2台（每台包含三台风机，三台水泵）、制冷机进出口电动门（每台制冷机4个电动门）；加热站控制设备包括：
热水循环水泵2台，每台板式换热器入口的电动调节阀各1个。
集控楼空调控制系统控制设备：
空调机组两台（一用一备）。
电控楼空调控制系统控制设备：
空调机组两台（一用一备）。
暖通程控系统PLC（下位机）采用ABControlLogix1756系列，采用双机冗余配置，当主CPU运行出现故障、主机架电源出现故障、主CPU以太网通讯，ControlNet网通讯出现故障，以上任意故障发生后，从CPU接替主CPU进行程序扫描，并执行命令输出；主CPU在故障排除后，将作为备用CPU。
暖通程控系统设6台控制柜（1台CPU柜，5台IO柜），1台电源柜。
控制系统采用双路电源供电，在电源柜内设电源切换装置，切换时间为ms级，为保证系统在外部交流电源失去时，仍能保持工作30分钟，设置UPS不间断电源，并且配8块24AH电池，保证系统的可靠性。
并且通过交流电源监视继电器将两路电源信号传输给CPU，并在上位机监视。
CPU通过ControlNet网与IO模块通讯，实时采集输入数据，同时控制输出命令。
控制系统上位机采用美国DiggCom工控机，上位机电源从电源柜取出（详细见控制系统电源原理图）。
上位机组态软件采用Intouch10.0，通过以太网与CPU通讯，在上位机监控暖通程控系统的运行情况。
为与BOP网络通讯，PLCIP地址为：
100.100.100.11、100.100.100.12，子网掩码为255.255.255.0。
暖通程控系统开关量输入采用OMRONMY2NJ继电器进行隔离，防止现场输入信号引入强电压损坏开关量输入模块；开关量输出采用OMRONMY2NJ继电器进行扩展，接点容量为AC220V,5A。
二制冷系统操作流程
根据制冷机组运行的工艺流程，制冷站设备启动顺序为：
冷水泵---冷却水泵---冷却塔设备---制冷机---空调机组（电控楼和集控楼）。
制冷站设备停止顺序为：
制冷机---冷却塔设备---冷却水泵---冷水泵---空调机组。
运行人员通过在上位机手动按顺序启动各设备完成制冷系统的启动过程。
在制冷系统启动过程中，需注意以下问题。
1.在上位机将要启动的制冷机进出口电动门打开。
2.根据制冷机运行工艺，包括制冷机至分水器冷水流量，启动冷水泵，保证冷水流量满足制冷机启动条件，同时在上位机投备用冷水泵，保证运行冷水泵出现故障停止时，备用冷水泵联启，保证制冷机的正常工作。
在上位机将冷水泵运行后，就地手动门根据冷水泵电机工况由运行人员操作打开，观察制冷机至分水器冷水流量满足要求。
3.在上位机启动冷却水泵，冷却水泵为1用1备，在冷却水泵运行后，将停止的冷却水泵在上位机投备用，同时观察冷却水流量是否正常。
4.冷却塔设备包括两个冷却塔，每个冷却塔有3组设备，每组设备包括1台空冷风机和1台水泵，运行人员根据制冷机冷却水入口（上位机监测点为冷却水泵出口冷却水温度）温度工况完成冷却塔设备的启动，一般为启动1组设备。
为保证制冷机正常工作，冷却水泵出口冷却水温度应控制在28-32度之间，冷却塔3组设备的启停与冷却水泵出口冷却水温度进行联锁，初始设定联锁值为：
当冷却水泵出口冷却水温度大于27度，联锁启动第1组设备；当冷却水泵出口冷却水温度大于29度，联锁启动第2组设备；当冷却水泵出口冷却水温度大于31度，联锁启动第3组设备；当冷却水泵出口冷却水温度小于25度，联锁停止冷却塔设备；前提条件为：
冷却塔3组设备投联锁。
此温度设定值可在上位机更改，运行人员根据制冷机运行工况及时设定联锁启停温度值，一方面保证制冷机的可靠运行，另一方面确保冷却塔设备不频繁启停。
5.就地检查制冷机启动条件（具体内容参见制冷机厂家说明书），制冷机就地有控制设备，并有触摸屏显示制冷机检测的输入信号，通过在触摸屏可以监视制冷机是否具备启动条件。
6.在制冷机具备启动条件后，在上位机启动制冷机，制冷机反馈运行信号，当制冷机反馈工作信号，表示制冷机开始制冷工作，若上位机未接收工作信号，表示制冷机未工作，通过就地触摸屏检查制冷机出现的问题。
7.就地检查集控楼电控楼空调系统启动条件，及空调系统参数设置，具体内容参见空调系统厂家说明书，空调系统具备启动条件后，在上位机启动空调机组，空调机组启动命令发出后，空调系统反馈回运行信号，但空调机组并未立刻启动送风机，回风机等，空调系统自带一套PLC控制设备，其内部设备的运行顺序由其自带的PLC进行控制。
空调系统空调机组设计为1用1备。
8.制冷系统停止需注意上位机停止制冷机命令发出后，制冷机不会立刻停止运行，根据制冷机带的负荷工况，经过不定的延时时间，制冷机才会停止运行。
制冷机停止运行后，冷水泵和冷却水泵不要立刻停止（详见制冷机厂家说明书）。
9.空调机组在上位机发出停止命令后，由于其自带一套PLC控制设备，在接收程控系统发出后的停止命令后，其内部设备的停止顺序由其自带的PLC进行控制，因此经过180s左右的延时后，空调机组才完成停止过程，发停止信号。
10.制冷系统全自动补水定压装置及全自动水处理器设计为就地控制，未进程控，因此控制系统不对补水及水处理进行控制。
三加热系统操作流程
加热系统启动顺序为：
打开板式换热器进水电动门---启动热水循环泵。
停止顺序为：
停止热水循环泵---关闭板式换热器进水电动门。
热水循环泵为1用1备。
在上位机启动热水循环泵，循环泵运行后，将另一台循环泵投备用。
四系统登录操作
暖通控制系统上位机进入系统后，单击桌面INTOUCH程序图标，打开INTOUCH组态软件，显示当前暖通工程，见下图。
双机工程后打开工程编辑画面，选择以下三个画面：
NT_标题，NT_菜单，NT_制冷加热站，在编辑画面右上方有切到运行画面的蓝色底按钮
，单击按钮将打开工程运行画面，将暖通控制系统上位机切到运行状态监控。
此时，没有用户登录此运行系统，运行人员无权操作上位机的各设备，只能监视过程数值及设备状态。
运行人员若要在上位机进行设备操作，必须以操作员登录运行系统。
操作员用户名：
NT_HNNTCZ（不区分大小写），密码为：
100001。
登录步骤为：
在制冷加热站画面单击登录按钮，弹出子画面，如右图所示。
在登录画面中单击登录按钮，弹出下图所示登录画面，在画面中输入用户名和密码完成操作员登录。
退出系统按钮为管理员用户可以操作，功能是退出运行系统，回到编辑状态，一般在运行系统出现问题时，例如死机由检修人员操作。
五系统主画面介绍及设备操作
暖通控制系统上位机运行主画面为制冷加热站画面，制冷加热站就地设备在0米MCC间旁。
画面主要突出在上位机操作的设备，就地手动设备例如手动阀门在上位机并未表示，需要运行人员在就地手动操作。
系统主画面见图1。
标题下方为菜单栏，实现不同画面的切换，包括空调机组，参数画面，操作记录，报警记录，历史趋势，PLC状态监控。
图1
暖通控制系统主画面（制冷加热站）包括制冷加热工艺流程绘制（包括监控的设备及过程值），电源监视，图例说明，实时报警及报警确认，登录用户的显示。
运行人员先要根据上位机制冷加热站工艺流程与就地设备进行对应确认，理解制冷加热站工艺流程；其次根据画面右上方图例说明了解各监控设备当前的运行状态；电机停止、电动门关闭到位为绿色状态；电机运行、电动门开到位为红色状态；电动门打开、关闭过程为青色状态；设备故障为黄色状态；设备在检修为黑色状态；蓝色代表设备当前没有任何状态。
图例说明下方为系统电源监视状态，正常为绿色，若为黄色，表示此电源失电，需要检修人员及时处理。
画面右下方为系统的实时报警，若运行系统检测到新的报警信号，会在此报警栏中以黄红色闪烁提示运行人员有报警，运行人员选中此报警，单击报警确认按钮，报警栏中的报警变为蓝色，同时描述改为报警已确认，当出现报警的信号恢复正常值时，报警从实时报警栏中消失。
主画面左下方为设定冷却水泵出口冷却水温度值联启/停冷却塔1，2，3组设备。
运行人员单击要设定的温度值，弹出小键盘，见下图。
运行人员操作小键盘，指定联动的温度值，设定的温度值必须在小键盘
指示的最小值及最大值之间，否则系统会提示输入的值超限。
1.水泵设备操作
暖通控制系统水泵操作包括3台冷水泵，2台冷却水泵，2台热水循环泵操作。
在制冷加热站主画面选择要启动的水泵，选择的水泵四周出现方框，单击鼠
标左键，打开泵手操器窗口。
见右图。
泵手操器窗口分三部分，第一部分标题及KKS编码，指定泵的名称及KKS编码，方便运行人员查询。
；第二部分为泵状态指示，包括运行状态，停止状态，启动故障，停止故障，回路故障，检修状态；第三部分为泵操作按钮，包括启动，停止，检修，投备用按钮。
运行人员通过按钮对泵的启停及检修，投切备用进行操作。
泵的启故障：
上位机发出启动泵命令，延时2s未收到泵的运行状态，发启故障；泵的停故障：
上位机发出停止泵命令，延时2s未收到泵的停止状态，发停故障；运行人员可以通过单击画面的故障复位按钮消除此类故障。
出现此故障的处理办法：
1.检查IO控制柜至MCC控制柜间接线是否存在问题。
2.检查MCC控制柜内部是否存在问题。
3.检查泵电机是否出现问题。
4.检查程控系统IO控制柜内输入隔离继电器是否有问题。
泵的回路故障：
此故障为就地MCC控制柜来的故障。
产生此故障原因：
1.泵电机过载。
2.MCC控制回路故障。
此故障无法通过主画面故障复位按钮进行复位，必须就地排除故障。
水泵的检修：
当水泵及电机就地出现问题，需要检修时，为避免上位机误发启动命令，造成损失。
运行人员可以将需检修的泵在上位机设置检修。
2.电动门操作
暖通控制系统控制两台制冷机组进出口共8台电动门及板式换热器进水电动门2台。
电动门手操窗口见右图。
电动门状态包括电动门正在开，正在关，开到位，关到位，开故障，关故障，检修。
运行人员通过单击打开，关闭，检修按钮对电动门进行操作。
电动门开故障：
上位机发出打开命令，延时40s未收到开到位信号，报此故障；电动门关故障：
上位机发出关闭命令，延时40s未收到关到位信号，报此故障。
运行人员可以通过单击画面的故障复位按钮消除此类故障。
出现此故障的处理办法：
1.检查电动门电机是否出现问题；2.检查电动门限位开关（包括开到位，关到位）是否出现问题；3.检查电动门内部接线及接线端子是否出现虚接现象。
4.检查程控系统IO控制柜内输入隔离继电器是否有问题。
电动门不可用：
表示电动门在就地位置，若要在上位机操作，必须将电动门打到远方位置。
3.制冷机操作
暖通控制系统控制2台制冷机组，正常工作为1用1备。
在主画面制冷机组右方显示制冷机的累计运行时间，方便运行人员了解制冷机运行状况，为保证制冷机使用寿命，可以根据不同工况，交替使用两台制冷机。
当累积时间到达一定值时，需要运行人员单击累计清零按钮将累计时间清零，重新进行时间累计。
制冷机手操窗口见右图。
制冷机状态分为运行状态，停止状态，启故障；回路故障，工作状态，检修状态；运行人员通过单击启动，停止，检修按钮操作制冷机的启/停。
制冷机的启故障：
上位机发出启动命令，延时2s未收到运行信号，报此故障；制冷机的停故障：
因为根据不同的工况，制冷机负荷不同，因此上位机发出制冷机停止命令后，制冷机需要经过一段时间后才能停止运行，因此制冷机不设停故障。
制冷机的启动故障可以通过在画面单击故障复位按钮消除。
出现此故障的处理办法：
1.检查制冷机是否具备启动条件（就地触摸屏上查看）；2.制冷机接线端子是否存在虚接现象。
3.检查程控系统IO控制柜内输入隔离继电器是否有问题。
制冷机回路故障：
当制冷机运行中出现故障，向程控系统发出制冷机回路故障，此故障无法在主画面通过单击故障复位按钮消除此故障，只有制冷机自身故障解除后，上位机故障消失。
制冷机工作信号：
上位机发出制冷机启动命令后，制冷机反馈运行信号，但此时制冷机并未真正工作，只有制冷机真正工作后，会反馈给程控系统启动确认信号（即上位机显示的工作信号）。
若经过延时一段时间未收到此信号需要查看：
1.制冷机就地控制盘是否打到远方位置；2.联系制冷机组厂家或查看制冷机组说明书。
4.冷却塔操作
冷却塔设备包括两台密闭式冷却塔，每台冷却塔包含3组设备，每组设备包括一台空冷风机和一台循环水泵；冷却塔设备就地有两个控制盘分别控制两台冷却塔机组设备。
冷却塔设备手操窗口见右图。
冷却塔设备包括风机和水泵的操作，分别介绍风机和水泵启停故障的原因及解决方法。
风机的启故障：
上位机发出启动命令，延时3s未收到运行信号，报此故障；风机的停故障：
上位机发出停止命令，延时3s未收到停止信号，报此故障；水泵的启故障：
上位机发出启动命令，延时10s未收到运行信号，报此故障；水泵的停故障：
上位机发出停止命令，延时4s未收到停止信号，报此故障。
此类故障可以通过主画面故障复位按钮消除。
出现此类故障，解决方法：
1.就地控制盘中间继电器（AC220V）出现问题；2.就地控制盘接线端子排出现虚接现象。
3.检查程控系统IO控制柜内输入隔离继电器是否有问题。
若风机或水泵发出故障信号，表示风机或水泵电机过载，热继电器动作，此类故障无法在上位机复位故障，必须到就地复位过载的热继电器，将此故障消除。
5.空调机组操作
暖通控制系统分别在集控楼和电控楼各设置两台空调机组。
正常工作为1用备。
空调机组自带PLC控制系统，程控系统只需要向空调机组发启/停命令，并监视空调系统的运行即可。
当程控系统向空调机组发出启动命令后，空调机组通过自身PLC程序控送/回风机的运行及各挡板门的打开。
同理，当程控系统向空调机组发出停止命令后，空调机组自带的PLC程序控制停止送/回风机及关闭各挡板门，在确定风机停止并且挡板门关闭后向程控系统反馈空调机组停止信号。
空调机组内部设备具体的工艺流程详见空调机组说明书。
在空调机组画面（集控楼或电控楼）单击要操作的空调机组，见右图。
空调机组的状态包括运行，停止，启故障，停故障，回路故障，程控。
运行人员通过单击启动，停止，检修按钮操作空调机组的启/停。
空调机组的启故障：
上位机发出启动命令，延时2s未收到运行信号，报此故障；空调机组的停故障：
上位机发出停止命令，延时300s未收到停止信号（停止过程有延时，因此时间设置为300s）报此故障。
此类故障可以通过故障复位按钮消除，处理方法：
检查空调机控制盘内是否存在问题，接线端子是否存在虚接，控制盘继电器是否存在问题，检查程控系统IO控制柜内输入隔离继电器是否有问题。
空调机组的回路故障：
出现此故障原因为空调机组运行过程中送/回风机过载，需要在就地控制盘内复位热继电器，详见空调机组说明书。
空调机组画面见下图。
运行人员可以单击#1空调机组下方的分流段参数、
分流段温度按钮查看空调机组运行的过程值。
同时，在空调机组画面有每台空调机组累计的运行时间，方便运行人员了解空调机组运行状况。
6.过程值监控
暖通控制系统过程值监控包括管道压力，流量，温度，锅炉房、汽机房温度，空调机组管道湿度，温度等。
在制冷加热站主画面，运行人员可以将鼠标放置在过程值上，此时系统会提示此过程值的测点信息。
在制冷加热站左下方为冷却塔设备联动的温度值设定窗口，运行人员单击要设定的温度值，在弹出的键盘画面中设定合理的温度值。
六参数画面介绍
为方便运行人员监控暖通程控系统过程值，将过程值集中放置在两个画面中，运行人员通过在参数画面中监视过程值的变化。
在制冷加热站单击参数画面按钮，将画面切到参数画面中，见图2及图3。
在参数画面中单击下一页将画面切换到参数画面2中，同理在参数画面2中单击上一页将画面切换到参数画面1。
参数画面中的数据以压力，流量，温度分类表示。
空调机组过程值参数在参数画面2中显示，其中集控楼气压由于集控楼门窗打开，因此微压传感器侧的气压为0，为保证微压传感器正常工作，需要关闭门窗。
图2
图3
七操作记录画面介绍
暖通程控系统为保证系统运行可靠及出现问题可以查看运行人员有无对设备的操作，程控系统增加了操作记录功能，记录运行人员对设备的操作，并将操作记录到ACCESS数据库中，方便日后查询。
数据库中的内容运行人员无法删除，需要检修人员进行数据库的维护工作。
运行人员可以通过操作记录画面查看某天的操作。
具体查询方法如下：
在制冷加热站主画面单击操作记录画面按钮，将画面切换到操作记录查询画面，见图4。
图4
在日期选择控件中选择要查询的日期（注：
操作记录查询只能查询某一天，不能查询某一时间段的记录），此时日期选择控件上方的请选择查询日期后面显示运行人员选择的查询日期例如2010-6-8，单击查询按钮；若当天有操作记录数据，在左侧的显示栏中显示用户操作的时间，操作员（登录名），操作的内容；若当天没有操作记录数据，则不显示任何数据。
运行人员可以通过操作记录查看当天运行人员的任何操作。
操作记录保存在E:
\operator.mdb数据库中tb1表中，检修人员可以通过此表维护操作记录数据库。
八报警记录画面介绍
暖通程控系统运行过程中，若设备出现故障报警，系统会记录此报警，并且在报警记录画面中显示此报警的产生时间及报警被确认的时间。
运行人员可以通过报警记录画面查看系统运行过程中产生的报警。
在制冷加热站主画面单击报警记录画面按钮将画面切换到报警记录画面，报警记录栏中红色文字表示系统设备产生报警的时间；报警记录栏中蓝色文字表示确认此报警的时间。
报警记录画面见图5。
图5
九历史趋势画面介绍
暖通程控系统运行过程中，过程值的变化会反映设备运行的状态及系统运行的情况，通过观察过程值变化的历史趋势，可以更好地了解暖通系统运行的情况。
历史趋势见图6。
通过在制冷加热站主画面单击历史曲线画面按钮将画面切换到
图6
历史趋势画面。
画面最下方按钮设定历史趋势时间轴跨度，默认为1小时。
按钮
上方为历史趋势8个笔（一个历史趋势控件最多显示8个过程值的历史趋势）的标记名，因为标记名不支持中文描述，因此看不到中文注释，标记名与对应的中文描述见说明书附录。
在历史趋势控件上单击，弹出历史趋势配置窗口，见下图。
运行人员可以在配置窗口中选择要添加的笔或者要替换的笔，单击笔#Num按钮，弹出过程值标记名选择窗口，根据附录中提供的标记名与描述对应选择需要查看的过程值标记名，单击确定按钮，即选择了该过程值的历史趋势。
在历史趋势控
件右侧为8个笔的当前数值，拖动右方时间滑块（注：
必须拖动右方的时间滑块才起作用，拖动左方时间滑块无法查看历史数值），可以方便查看8个笔过程值的历史数值。
历史趋势左方纵坐标为每个笔的量程范围，通过单击此纵坐标查看每个笔的量程。
十暖通程控系统上位机维护
1.若上位机运行系统出现问题，退出运行系统的监控，重新启动工控机。
2.若上位机出现严重问题，可以通过GOST11版本恢复G:
\SYS_BK1006\sys1006.GHO文件，恢复操作系统。
附录
历史趋势标记名与中文描述对应：
标记名
中文描述
NT_0QKA10CP001
制冷机至分水器冷却水压力
NT_0QKA10CP002
冷却水泵出口冷却水压力
NT_0QKA10CP003
冷却水泵入口冷却水压力
NT_0QKA10CP004
除污器入口冷却水压力
NT_0QKA10CP005
制冷机至冷却塔冷却水压力
NT_0QKA10CP006
制冷机至工艺去水压力
NT_0QKA10CP007
工艺至制冷机全自动水处理器出口压力
NT_0QKA10CP008
工艺至制冷机全自动水处理器入口压力
NT_0QKA10CP009
集水器冷水泵至制冷机冷却水压力
NT_0QKA10CP010
冷水泵出口冷却水压力
NT_0QKA10CP011
冷水泵入口冷却水压力
NT_0QKA10CP012
冷水泵除污器入口冷却水压力
NT_0QKA10CP013
软水箱至集水器冷却水压力
NT_0QKA10CP014
制冷机再循环回水压力
NT_0QKA10CP015
厂区采暖供水至分水器压力
NT_0QKA10CP016
厂区采暖供水至集水器压力
NT_0QKA10CP017
板式换热器至分水器压力
NT_0QKA10CP018
集水器至板式换热器压力
NT_0QKA10CP019
热式循环水泵出口压力
NT_0QKA10CP020
热式循环水泵入口压力
NT_0QKA10CP021
除污器入口水压力
NT_0QKA10CF101ZH
制冷机至分水器冷却水流量
NT_0QKA10CF102ZH
冷却水泵出口冷却水流量
NT_0QKA10CF103ZH
制冷机至工艺去水流量
NT_0QKA10CT351
制冷机至分水器冷却水温度
NT_0QKA10CT352
冷却水泵出口冷却水温度
NT_0QKA10CT353
集水器至板式换热器温度
NT_0QKA10CT354
制冷机至工艺去水温度
NT_0QKA10CT355
工艺至制冷机回水温度
NT_0QKA10CT356
集水器冷水泵至制冷机温度
NT_0QKA10CT357
软水箱至集水器温度
NT_0QKA10CT358
制冷机再循环回水温度
NT_0QKA10CT359
厂区采暖供水至分水器温度
NT_0QKA10CT360
厂区采暖供水至集水器温度
NT_0QKA10CT361
板式换热器至分水器温度
NT_0QKA10CT362
制冷机至冷却塔温度
NT_0SAC20CT413
1号锅炉房温度1
NT_0SAC20CT414
1号锅炉房温度2
NT_0SAC20CT415
1号锅炉房温度3
NT_0SAC20CT416
1号锅炉房温度4
NT_0SAC20CT417
2号锅炉房温度1
NT_0SAC20CT418
2号锅炉房温度2
NT_0SAC20CT419
2号锅炉房温度3
NT_0SAC20CT420
2号锅炉房温度4
NT_0SAC20CP001
电控楼气压
NT_0SAC20CM001
电控楼空调回风湿度
NT_0SAC20CM002
电控楼空调分流段湿度1
NT_0SAC20CM003
电控楼空调分流段湿度2
NT_0SAC20CM004
电控楼空调送风段湿度
NT_0SAC20CM005
电控楼空调分流段湿度3
NT_0SAC20CM006
电控楼空调分流段湿度4
NT_0SAC20CT351
电控楼空调回风温度
NT_0SAC20CT352
电控楼空调分流段温度1
NT_0SAC20CT353
电控楼空调分流段温度2
NT_0SAC20CT354
电控楼空调送风温度
NT_0SAC20CT355
电控楼空调分流段温度3
NT_0SAC20CT356
电控楼空调分流段温度4
NT_0SAC20CT357
电控楼空调直接蒸发段回水温度1
NT_0SAC20CT358
电控楼空调加热段回水温度1
NT_0SAC20CT359
电控楼空调直接蒸发段回水温度2
NT_0SAC20CT360
电控楼空调加热段回水温度2
NT_0SAC20CT361
电控楼空调中间段温度1
NT_0SAC20CT362
电控楼空调中间段温度2
NT_0SAC20CT401
1号汽机房温度1
NT_0SAC20CT402
1号汽机房温度2
NT_0
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