6S推作行业指导书.docx
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6S推作行业指导书
作业指导书
前言
一、的定义与目的
二、的效用
三、推行步骤
四、推行要领
五、“要”与“不要”物品的判定标准
六、公司各级员工在活动中的职责
七、的检查要点——生产现场
八、的检查要点——办公室
九、开展五分钟／十分钟活动
十、
实施技巧
十一、文件的
附件：
.规划线标准
.油漆的使用方法
.达标申请书
.小组达标评分标准
.活动红牌样式
.红牌发行回收记录表
．区域责任表
．之整顿参考图例
前言
企业的每一名员工，无不希望有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
管理，就是通过对现场科学合理的定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境。
通过活动，可以唤醒每位员工心底对真、善、美的追求，激发员工高昂的士气和责任感，从而塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现企业和员工共同的美好愿景。
为配合公司全面开展活动、实施管理，让广大干部员工确切了解的涵义、目的、效用、推行要领及其意义，计划经营部特组织编写了这本《作业指导书》。
热忱希望各级干部及员工对该指导书勤学习，深领会，常行动，循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为公司稳步发展打下坚实基础。
一、的定义与目的
起源于日本的，即整理（）、整顿（）、清扫（）、清洁（）、素养（），我国企业在基础上增加了安全（）要素，因日语的罗马拼音均以“”开头，因此简称为“”。
——整理
定义：
区分“要”与“不要”，工作场所只保留必需的东西，将不要的物品处理掉。
目的：
将空间腾出来活用。
——整顿
定义：
必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识。
目的：
不浪费时间寻找物品。
——清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
——清洁
定义：
将上面实施的做法制度化、规范化，并维持其成果。
目的：
通过制度化来维持成果。
——素养
定义：
人人依规定行事，养成良好的习惯。
关联图
目的：
提升人的品质，使员工成为对任何工作都持仔细态度的人。
——安全
定义：
人身不受伤害，环境没有危险。
目的：
创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
二、的效用
的效用可以归纳为：
是最佳推销员
（）顾客对被称赞为干净整洁的工厂有信心，乐于下订单；
（）顾客口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，提升企业知名度；
（）清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，能够留住优秀员工。
是节约能手
（）降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
（）能降低工时，提高效率。
是安全专家
（）员工遵守作业规程，不会发生工伤事故；
（）所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
（）宽敞明亮、视野开阔的现场，物流一目了然。
是标准化的推进者
（）三定（定点、定容、定量）、三要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业；
（）大家都正确地按照规定执行任务；
（）程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定。
可以形成愉快的工作场所
（）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
现代企业之屋
（）员工动手做改善，有成就感；
（）员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、推行步骤
阶段
步骤
准备阶段
推进策划
宣传造势／教育培训
领导重视，做出决策
成立推进组织
局部推进：
•现场诊断
•选定样板区
•实施改善
全面推进：
•区域责任制
•制定评价标准
•评估监督
•评比竞赛
维持管理／标准化
挑战新目标
第一步
第二步
第三步
第四步
实施／评价阶段
第五步
第六步
巩固阶段
第七步
第八步
●
●
●
●
目标：
对内：
营造一个有序高效的工作环境
对外：
成为一个让客户感动的公司
四、推行要领
（一）整理的推行要领
.对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
.制定“要”与“不要”的判别基准；
.清除不需要物品；
.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
.每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
（）空间的浪费；
（）使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
（）零件或产品变旧而不能使用的浪费；
（）放置处变得窄小；
（）连不要的东西也要管理的浪费；
（）库存管理或盘点时间的浪费。
（二）整顿的推行要领
.前一步骤整理的工作要落实，即彻底地进行整理；
.需要的物品确定放置场所、方法并标识；
.划线定位；
.制订废弃物处理办法。
重点：
（）整顿的结果要做到任何人都能立即取出所需要的物品；
（）要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；
（）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用；
（）物品使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
（三）清扫的推行要领
.建立清扫责任区（室内外）；
.把每个地方清洁干净；
把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
调查污染源，予以杜绝或隔离；
建立清扫基准，作为规范。
重点：
清扫并不仅仅是打扫，除了使现场呈现没有垃圾、没有污脏的干净状态，清扫更是点检的一种方法，是现场及产品品质控制的重要内容。
通过清扫，要确保现场已经整理整顿过的现物正常运行或使用。
（四）清洁的推行要领
.落实前面的工作；
.制定目视管理及看板管理基准；
.制订实施办法；
.制订检查考核方法和奖惩制度，加强执行；
.单位领导带头巡察，带动全员重视活动。
警示：
活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清，更不可浅尝辄止，半途而废。
如果不能通过制度化贯彻到底，单位又很快回到原来的状态，就会造成单位内保守僵化的气氛。
对于长时间养成的坏习惯，只有花费长时间来改正。
（五）素养的推行要领
.持续推动以上直至习惯化；
.制订或明确服装、臂章、工作帽等识别标准；
制订或明确共同遵守的行为规范、礼仪守则等；
.教育培训（新员工加强）；
.遵守规章制度
推动各种激励和精神提升活动，激发员工的热情和责任感。
重点：
素养就是使大家养成能遵守所规定的事的习惯，本意是以（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并籍以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
（六）安全的推行要领
.规定员工劳保用品的使用及着装要求；
.重视员工安全教育；
.特殊工种无上岗证严禁上岗；
.物品堆放、悬挂、安装、设置合理，防止造成人身伤害；
.机器设备异常或电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；
.正在维修或修理的设备按有关规定做好警示标识；
.危险物品、区域、消防设施及其它安全设备要有显著标识；
.防火重点部位要有安全通道标识；
.及时发现并消除隐患，保证员工在生产过程中的健康与安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。
重点：
安全就是消除安全隐患，重在预防。
看一看正在使用的设备是否有操作规程，能完全掌握并按规程操作；易燃、易爆物品是否隔离在规定场所和标识；消防设备周围是否清扫干净。
想一想有没有现场安全作业基准，有安全隐患的地方是否有警示标识。
比一比谁安全意识高，安全措施做得好。
五、“要”与“不要”物品的判定标准
（一）明确什么是“必需品”与“非必需品”
.所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
.非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如个月、个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
.必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
二年
仓库存储（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
（二）要
.正常的设备、机器、照明或电气装置；
.附属设备（滑台、工作台、料架）；
.正常使用中的台车、推车、堆高机等机车；
.正常使用中的工具；
.正常使用的工作桌、工作椅；
.尚有使用价值的消耗用品；
.原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
.垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
.使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
.使用中的样品；
.办公用品、文具；
.推行中的海报、目视板、看板；
.推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
.消防设施、安全标识；
.使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
.饮水机、茶具；
.最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
.其他物品。
（三）不要
.地面上（或地板上）的
（）废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
（）油污；
（）不再使用的设备、工夹具、模具；
（）不再使用的办公用品、垃圾桶；
（）破垫板、纸箱、抹布、包装物；
（）呆料或过期样品；
（）过时的定置线、标识。
.桌子或柜子
（）破旧的书籍、报纸；
（）破桌垫、台垫和椅垫；
（）老旧无用的报表、账本；
（）损耗的工具、余料、样品；
（）空的饮料瓶、食品袋等杂物；
（）无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
.墙壁上（目视板上）的
（）蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
（）过期的海报、公告物、标语；
（）无用的提案箱、卡片箱、挂架；
（）过时的公告物、标语、信息；
（）损坏的提示牌、灯箱、时钟；
（）破损的文件袋；
（）乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
.吊（挂）着的
（）工作台上过期的作业指导书；
（）不再使用的配线、配管；
（）不再使用的老吊扇；
（）不堪使用的工具；
（）更改前的部门牌；
（）过时的标识；
（）破损的文件袋。
六、公司各级员工在活动中的责任
（一）
各级领导及班组长责任
.结合公司的行动目标，学习知识、技巧；
.负责本单位（部门）／班组活动宣传、教育；
.划分单位（部门）／班组内部责任区域；
.依公司管理实施办法，制定本单位／班组活动计划和办法；
.担当活动委员及评分委员；
.分析和改善活动中的问题点；
.督导部属的清扫点检及安全巡查；
.检查员工服装仪容、行为规范。
（二）员工责任
.自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
.通道必须经常维持清洁和畅通；
.物品、工具及文件等放置于规定场所；
.灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
.物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
.保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
.要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
.不断清扫，保持清洁；
.按作业标准操作，遵守各种制度。
七、的检查要点——生产现场
.现场摆放物品是否定时清理，区分“要”与“不要”；
.物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
.模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
.机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
.桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
.茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
.资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
.手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
.润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
.作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
.消耗品（如抹布、手套、拖把、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
.加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
.通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品：
.不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
.易燃品是否定位放置并隔离；
.制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
.垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
.废料、余料、呆料等有没有随时清除；
.地上、作业区的油污有没有清扫；
.饮水机是否干净；
.垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
.墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
.工作环境是否随时保持整洁、干净；
.长期置放（周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
.墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
.地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
.停工和下班前是否清扫物品并摆放整齐；
.是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
.服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
.工作服是否干净、整洁，无污垢；
.干部能否确实督导部属进行自主管理；
.使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
.
能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
八、的检查要点——办公室
.是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
.地面、桌子是否显得零乱；
.垃圾筒是否及时清理；
.办公设备有无灰尘；
.桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
.有无文件归档规则及按规则分类、归档；
.文件等有无实施定位化（颜色、标记等）；
.需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
.办公室墙角有没有蜘蛛网；
.桌子、柜子有没有灰尘；
.公告栏有没有过期的公告物品；
.饮水机是否干净；
.管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
.办公设备随时保持正常状态，有无故障；
.抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
.是否遵照规定着装；
.私人用品是否整齐地放置于一处；
.报架上报纸是否整齐摆放；
.盆景摆放，有没有枯死或干黄；
.是否有人员去向目视板或去向登记表；
.有无文件传阅的规则；
.当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
.会议室物品是否摆放整齐和标识；
.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
.有没有注意接待宾客的礼仪；
.下班后桌面是否整洁；
.中午及下班后，设备电源、门窗、空调等是否关好；
.离开或下班后，椅子是否被推至桌下，紧挨办公桌平行放置。
九、开展五分钟／十分钟活动
.生产现场——班前五分钟／十分钟活动内容
区分
活动内容
五分钟活动
检查你的着装状况和清洁度
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它
用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
重新放置那些放错位置的物品
将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
确保所有工具都放在应该放置的地方
处理所有非必需品
十分钟活动
实施上述五分钟活动的所有内容
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
固定可能脱落的标签
清洁地面
扔掉废料箱内的废料
对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
.办公室——班前五分钟／十分钟活动内容
区分
活动内容
五分钟活动
检查你的着装状况和清洁度
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它
整理和彻底清洁桌面
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来
十分钟活动
实施上述五分钟活动的所有内容
用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
固定可能脱落的标签
清洁地面
扔掉垃圾篓内的垃
活动总面积（或全厂面积数）
活动总人数（或全厂员工人数）
十、实施技巧
（一）定点摄影
、定义：
站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后的情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
、作用：
（）保存资料，便于宣传；（）让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；（）直观、效果明显。
（二）红牌作战
.定义：
红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
.作用：
（）必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；（）红牌上有改善期限，一目了然；（）引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
贴胶带处
．。
。
红牌作战的对象：
（）工作场所中不要的东西；（）需要改善的事、物；（）有油污、不清洁的设备；（）卫生死角。
.实施要点：
（）不要让现场的人自己贴；（）理直气壮地贴，不要顾及面子；（）红牌要挂在引人注目处；（）有犹豫的时候，请贴上红牌；（）挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；（）可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；（）挂红牌的对象可以是：
设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
（三）目视板作战
、定义：
目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况人人皆知。
、作用：
（）传递情报，统一认识；（）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；（）加强“客户”印象，提升企业形象。
、目视板管理的“三定原则”：
（）定位：
放置场所明确；（）定物：
种类名称明确；（）定量：
数量多少明确。
、目视板类型（仅供参考）：
序号
项目
内容
序号
项目
内容
工序管理
交货期管理板
工作安排管理板
负荷管理板
设备管理
动力配置图
设备保全（异常）显示
作业管理
考勤管理板
人员配置板
工具管理板
事务管理
人员去向显示板
心情天气图
车辆使用管理板
品质管理
品质目标实绩变化板
异常处理板
不良品揭示板
士气管理
小团队活动推进板
娱乐介绍板
新员工介绍角
（四）目视管理
.定义：
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。
.目视管理的作用：
（）迅速快捷地传递信息；（）形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；（）客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；（）促进企业文化的形成和建设。
.目视管理要点：
（）无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；（）能迅速判断，精度高；（）判断结果不会因人而异。
.目视管理的分类：
（）目视管理的物品管理
要点：
明确物品名称及用途；
要点：
决定物品的放置场所，容易判断；
要点：
物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；
要点：
决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。
（）目视管理的作业管理
要点：
明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；
要点：
作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；
要点：
在能早期发现异常上下工夫。
（）目视管理的设备管理
要点：
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机器部位；
要点：
能迅速发现发热异常；
要点：
是否正常供给、运转清楚明了；
要点：
在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；
要点：
标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；
要点：
设备是否按要求的性能、速度在运转。
（）目视管理的品质管理
要点：
防止因“人的失误”导致的品质问题；
要点：
设备异常的显现化；
要点：
能正确地实施点检。
（）目视管理的安全管理
要点：
注意有高低、突出之处；
要点：
设备的紧急停止按钮设置；
要点：
注意车间、仓库内的交叉之处；
要点：
危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
（五）定置管理
.定义：
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
.实施：
（）工作场所的定置要求。
首先要制定标准比例的定置图。
生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。
明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。
凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；
（）生产现场各工序、工位、机台的定置要求。
首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。
要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。
工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。
材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。
附件箱、零件
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