深圳某办公楼装饰施工组织设计.docx

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深圳某办公楼装饰施工组织设计

第一章

施工组织设计

第1节施工部署

⒈施工工序流程

1）概述

我公司针对本工程的特点，积极采用严谨科学的工作态度精心组织施工，并做到分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，单项工程一次交验率100%，优良率不低于95%；工程质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。

对于本装饰工程的施工，必须在原有设计工艺方案的基础上发挥公司的技术优势，结合各项保证措施和管理制度做好本工程的装修施工，达到客户满意。

2）施工顺序的原则

装饰施工工序交叉合理，严格按照先湿作业、后干作业、先上后下、由内及外。

①基层：

地面→墙面→顶棚；

②面层：

顶棚→墙面→地面；

3）具体施工顺序

拆除工程→测量放线→捣制基础→水电专业管线及预埋件→捣制混凝土柱、梁、板→墙体砌筑工程→墙体抹灰工程→吊顶工程→水电专业管线及预埋件→安装工程→地面基层处理工程→木作工程→墙面工程→饰面工程→灯具、洁具、五金件→开关等安装工程→地面面层工程→室外灯光和绿化工程→清理场地、自检、修补→竣工验收。

施工相互关系详见施工进度计划表或网络图。

⒉各分部分项工程的主要施工方法

1）施工测量放线

①根据总平面图用测量仪进行网点测误，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为等先整体后局部。

同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。

②根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。

③根据立面图的设计要求，采用水准仪测量，标出各功能区域的实际标高。

④按照立面图分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。

⑤轴线定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。

2）混凝土的浇筑

①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

②混凝土浇筑的一般要求

（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

（2）、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（3）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超过25mm，最大不超过500mm。

平板振动的分层厚度为200mm。

（4）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

③柱、墙凝凝土浇筑

（1）、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（3）、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。

砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接错钢筋较密的部份，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模和加固。

振捣蛋时振动棒应距洞边300mm以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（4）、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。

（5）、施工缝设置：

墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。

墙体其它部分的垂直缝留设应施工方案确定。

柱子水平缝留置于主梁下面。

3）混凝土的养护

①混凝土浇筑完毕后，应在2小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

常温下每日浇水两次。

④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。

⑤可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。

4）钢筋制作

⑴钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。

⑵施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。

⑶钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

⑷钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

⑸钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

⑹钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、处皮延伸、轴线长度不变、弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。

箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

5）钢筋绑扎、安装及保护层控制

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

⑴基础钢筋绑扎

①工艺流程：

弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

②底板为Ф18-20钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。

③为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

⑵楼板钢筋

①工艺流程：

核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。

钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层：

基础底板处为35mm厚，采用50×50×35的1:

1水泥砂浆垫块，局部采用32短钢筋支垫（指地梁下）；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

⑶柱钢筋绑扎

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

6）电弧焊及电渣压力焊

本工程主要采用帮条焊、搭接焊接头形式。

⑴帮头焊：

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮头宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。

施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

⑵搭接焊：

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。

⑶竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊钢筋每层设一个接头。

⑷电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

①“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

②“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

⑸电渣压力焊施焊接工艺程序

①安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂合→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

②焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

③安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

④装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绵绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

⑤安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

⑥接通电源，引弧造渣：

按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引然电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

⑦“造渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑧顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

⑨卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后方可重复使用。

⑩钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

7）砖墙施工

（1）工艺流程图：

（2）操作要点：

1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。

皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。

立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3）砌砖时，须先拉准线。

一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

4）砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

6）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

7）隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

8）玻璃隔断

①工艺流程图：

②操作要点：

a）扶手两端是固定在不锈钢方通上，其锚固点要求不发生形变的牢固部位，不锈钢方通安装位置底部用预埋螺栓，固定5cm钢板，然后焊接连接不锈钢方通，使之牢固。

b）玻璃固定采用不锈钢方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金属板上，用氯丁橡胶块将其垫起，然后注入玻璃胶。

玻璃两侧的间隙注入玻璃胶夹紧。

9）抹灰施工

①工艺流程图：

标筋

找规矩

抹底层灰

抹中层灰

抹罩面灰

基体处理

②操作要点：

⑴基体处理:

将墙体表面的灰碴、杂物清干净,并在施工前对基体浇水湿润。

⑵找规矩:

a）做标志块:

用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块（灰饼）,其大小在5cm左右。

再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.2m～1.5m左右加做若干标志块。

b）标筋:

在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

c）阴阳角找方:

先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。

d）门窗洞口做护角

⑶抹灰:

a）将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。

中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。

一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架。

b）抹面层灰:

一般是在中层灰稍稍干后（约七成干）进行。

如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。

大白腻子的配合比为,大白粉（60%）+滑石粉（40%）+胶液（2%）。

可加少许纤维素。

刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。

一般刮2～3遍成活,面层厚度1mm～1.5mm，刮第二遍腻子的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。

第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。

⑷验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）。

10）玻璃装饰门的施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴施工准备:

安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行。

检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框顶部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。

⑵玻璃门安装:

玻璃门与门框连接,是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。

先安装门顶枢轴,其轴心通常固定在距门边框71mm～73mm处。

然后,再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤,以确定地面铰链和轴心。

根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽，用1：

2的水泥砂浆灌入地面与铰链的间隙，在确定铰链的水平符合要求后，再抹平砂浆，并注意维护，在砂浆完全硬化后，才能安装玻璃门扇。

安装前，应将门扇固定夹和连接件安装好，再将枢轴插入门框孔，然后将玻璃门扇定位，并将门开启30°左右位置，再将枢轴的轴销放入轴承孔内。

⑶门扇调整：

门扇固定后，可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。

这些均可通过调节件进行调整。

门向内或向外偏心，可调节地面铰链中的错位调整螺丝；门扇与门框不交圈或边对不齐的，可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。

门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。

11）门扇的安装

①工艺流程图:

②主要操作要点:

⑴门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。

要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

⑵修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。

由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。

门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门企缝（油漆前2mm）。

⑶门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。

修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。

合页位置距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。

然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。

合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。

剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。

在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。

对于双扇门扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

⑷比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

⑸进行门扇安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

⑹验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）。

12）门窗套的施工

安装龙骨

木龙骨防腐

隐蔽验收

安装装饰面板

安装阴阳角装饰线条

安装墙面饰物

施工准备

基层处理

钉木针

木针防腐

安装踢脚板

验收

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴基层处理：

包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

⑵砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400mm～500mm，以龙骨方格网为准。

⑶采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。

木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

⑷饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

⑸阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

⑹墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差≤0.5mm。

当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

⑺门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击损坏。

13）墙柱面贴石材施工

①工艺流程图：

循环至顶层石材

施工准备

弹线定位

钻孔安装螺栓

拴铜丝

安第一层大理石

打蜡

擦缝

大面验收

养护

灌水泥浆

位置校正、固定

②操作要点：

⑴基层处理：

清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

⑵石材拆包加工整理：

详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。

对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。

之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

⑶弹线：

镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50mm，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。

⑷镶贴：

施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。

由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺胶液水的1：

1水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔（不少于3孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于3孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。

首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

⑸灌浆：

用1：

2.5的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80mm～100mm作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。

施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6mm钢筋，石板与钢架的连接也是直径3cm的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

⑹擦缝：

待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。

要求缝隙密实均匀，颜色一致。

⑺清洁打蜡：

待全部施工完毕，用抹布擦洗干净后打蜡擦亮。

⑻验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）。

14）墙面砖施工

①工艺流程图：

②操作要点：

⑴施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。

不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。

⑵抹底层：

粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面→然后涂抹1：

2水泥砂浆找平，其厚度不小于15mm，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

⑶弹竖线：

应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为4mm～6mm。

对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。

⑷弹水平线：

这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。

水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm处）。

在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。

它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

⑸挂线：

选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。

在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。

然后，检查无