铝合金模板专项施工方案.docx
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铝合金模板专项施工方案
*************铝合金模板
施
工
方
案
铝合金模板专项施工方案
一、编制依据
◆"建筑构造荷载标准"〔GB50009-2001〕；
◆"混凝土构造设计标准"〔GB50010-2002〕；
◆"建筑施工计算手册"江正荣著；
◆"建筑施工模板平安技术标准"〔JGJ162-2021〕；
◆"建筑施工手册"第四版；
◆"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准"〔JGJ130-2001〕；
◆"建筑施工平安检查标准"JGJ59-99；
二、工程概况
工程概况表
工程名称
*************73*楼
工程地点
建立单位
设计单位
监理单位
施工单位
************73栋，塔楼标准层层高2.9m，塔楼标准层〔3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板〕的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。
该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型根本可到达清水模板砼效果。
模板周转次数可达120屡次。
铝合金模板系统是建立部推广的节能、环保产品。
相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：
1、利于环保，节约木材，保护森林
2、模板可屡次再利用，良好的外表成形
3、尺寸误差最小
4、杂物较少，易于堆放
5、施工产生的垃圾少，利于文明施工
三、施工难点及施工流程
〔一〕施工难点
1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。
2、合理选用支撑体系，保证构造施工平安。
3、严格控制施工荷载，确证构造处于受控状态。
4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。
〔二〕铝合金模板的主要构造
楼面系统构造主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。
墙身系统构造主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。
铝型材〔型号6063〕；钢背楞〔Q235〕
〔三〕、施工流程
放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑
四、组织机构
为了使用工作有序开展，工程部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。
施工组织机构及其管理职责
职务
主要工作职责
施工负责人
全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，平安设施，施工进度方案的落实，组织好模板平安及质量的各种验收，搞好平安生产。
技术负责人
编制模板专项施工方案，组织工程管理人员进展质量平安技术交底，参与模板工程验收。
栋号长
负责栋号内进度、质量、平安日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防措施的组织实施。
施工员
负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整改，制定降低本钱措施等，做好施工现场的平安技术交底及质量平安的检查催促。
质量员
落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。
参与分项工程验收。
并负责新工艺、技术推广工作。
平安员
全面负责监视施工过程中的质量及平安措施的落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工平安及工程质量，发现质安问题及时会同有关人员进展处理，经常向工程负责人汇报平安生产情况；参与模板验收。
施工班组
负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好平安帽、平安带、穿好工作鞋，搞好施工中的平安防护设施，遵守平安技术操作规程，落实工程部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。
五、各种资源组织方案及进度方案
〔一〕、劳动力需用量
1、73栋施工人员方案40人。
〔二〕、材料需用量方案
材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。
做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：
1、采购及时：
材料部门收到月材料需用方案后，及时编制采购方案，报工程经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度方案的要求，及时组织材料的采购，进场工作，防止在施工中出现停工待料的情况。
2、严格把关：
采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。
材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。
建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率到达100％，不合格材料坚决不运进施工现场。
为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。
主要材料方案表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
铝合金模板
m2
3300
2
可调支顶
根
3800
3
飞镖子弹
套
40000
4
螺杆
根
2500
5
套管
米
6000
6
胶杯
个
50000
7
其他工具
批
一批
3、模板的配套
〔1〕模板主系统为一套；
〔2〕楼板底、梁底支撑为三套；
〔三〕施工进度方案
按施工三层墙柱四层梁板开场，具体方案如下：
部位
方案工期
累计工期
备注
1层墙柱2层梁板
20天
20天
铝合金模板+木模钉板
2层墙柱3层梁板
10天
30天
铝合金模板+木模钉板
3层墙柱4层梁板
8天
38天
铝合金模板
4层墙柱5层梁板
5天
43天
铝合金模板
5层墙柱6层梁板
5天
48天
铝合金模板
6层墙柱7层梁板
5天
53天
铝合金模板
……
5ⅹ25
178天
铝合金模板
31层墙柱32层梁板
10天
188天
铝合金模板+木模钉板
32层墙柱天面梁板
15天
203天
木模钉板
说明：
a、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。
b、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。
六、施工准备
〔一〕技术准备
1、根据工程构造形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进展设计，编写操作工艺要求及本卷须知。
2、模板备料：
按照模板设计图进展材料准备。
3、根据模板设计要求，向班组进展平安、技术交底。
4、测量放线：
楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。
〔二〕作业条件
1、模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。
3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。
七、模板的安装
〔一〕安装模板
初始安装模板时，可把50mm*18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开场安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进展清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了撤除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
〔二〕墙柱板的安装
安装墙柱模板有两种方法，即"双模〞及"单模〞安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1、在"双模安装〞方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：
（1）没有重复性工作；
（2）两个装配工可以始终在墙模板两边交流，防止了盲目操作。
2、单模安装较之双模安装的优点：
（1）单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。
（2）如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。
（3）当模板封闭时，能够第一时间开场楼板模的安装。
要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。
然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。
必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。
墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进展这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
墙柱模板的传递及安装
用钢筋头固定转角位置
电梯井墙模板的安装
楼层墙模板的安装
〔三〕安装板模
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开场安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
在大多数情况下，板梁用于支撑板模。
可预先按板模布置图组装板支撑梁。
用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。
把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当撤除支撑杆时这可保护其底部。
用支撑杆提升横梁到适当位置。
通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连，〔通常两套销子就够了〕。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
梁板模板的安装
楼板龙骨安装
楼板模板的安装
〔四〕安装平模外围护板
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
浇筑完混凝土后保存上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。
平模外围护板与墙模板连接：
安装平模外围板之前确保已进展完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。
平模外围护板上开26mm*16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
外围护板的螺栓预埋
平模外围护板的定位：
用吊线来检查平模外围护板的定位：
直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方法：
用带PVC套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。
在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.〔固定在护板下冀缘的上部〕以保证连接处平齐。
阳台吊模的安装
飘窗反梁吊模的安装
水电预留洞口安装
〔五〕浇筑混凝土前需检查的工程
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
（4）检查全部水平模〔顶模和梁底模〕是水平的。
（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且结实。
（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土构造上。
〔六〕混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在撤除模板后修补。
1、浇筑期间本卷须知：
（a）由于振动引起销子/楔子脱落。
（b）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
（c）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（d）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
八、模板的撤除
〔一〕根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来撤除各部位模板：
1、12小时后撤除梁侧模、墙模和柱模〔非承重〕
2、36小时后撤除板底模〔支撑不拆〕
3、10天后撤除板底支撑〔非承重〕
4、36小时后撤除梁底模〔支撑不拆〕
5、14天后撤除梁底支撑〔非承重〕
6、25天后撤除悬挑2米的悬臂底支撑。
〔二〕撤除墙模板
根据工程工程的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以撤除墙摸。
1、撤除墙模之前保证以下局部已撤除：
（a）所有钉在混凝土板上的垫木；
（b）横撑；
（c）坚直钢楞；
（d）所有模板上的销子和楔子都已撤除。
（e）在外部和中空区域撤除销子和楔子时要特别注意平安问题。
另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。
拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果撤除早，只需要很小力量和很少的时间。
撤除对拉螺丝之后就可以开场撤除模板的工作了。
所有部件拆下来以后立即进展清洁工作，越早清洁越好。
当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开场撤除。
要撤除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难撤除，如果浇筑之前进展了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易撤除模板。
剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易撤除相邻模板。
当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
撤除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
2、撤除梁、板模板
撤除时间根据每个工程工程的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以撤除楼板模板和梁模板。
撤除工作从撤除楼板模板及梁底模板开场，先撤除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。
紧跟着撤除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。
然后可以撤除楼板及梁模板。
撤除工作开场之前应架设工作平台以保证平安。
撤除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。
每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先撤除邻近模板，然后从需要撤除的模板上撤除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板别离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先撤除有支撑唇边的墙顶边模。
只能撤除有撤除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。
撤除下来的模板应立即进展清洁工作。
撤除模板保存支撑杆
3、撤除支撑杆
根据工程工程的根本情况来设定支撑杆数量。
当撤除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
4、清洁、运输及叠放模板
〔1〕去除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷去除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
耽误清洁时间越长，清洁越困难。
通常最好是在撤除的地方立即进展清洁工作。
〔2〕传送模板
（a）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
（b）通过中空的地方转运。
（c）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
〔3〕堆放
去除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。
分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，防止安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
5、撤除平模外围护板
只撤除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不撤除而用于支撑下一层的墙模。
墙模撤除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进展清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围护板都跨层使用。
6、本卷须知
（1）制止面朝下放置模板；
（2）制止平放模板除非开场叠放；
（3）制止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；
（4）制止使用锤子和楔子拉模板；
（5）在整面模板拼装好之后再销紧销子；
（6）安装楔子时制止大力锤击；
（7）制止使用没有进展适当的清洁和涂油工作的构件；
（8）保证已安装的悬挂脚手架处在最正确状态且没有损坏；
（9）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；
（10）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；
（11）任何在平台上工作的工人必须系平安带并固定在预留钉子上；
（12）浇筑以后从楼板上撤除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；
（13）撤除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；
（14）传递工具时要小心；
（15）制止把模板叠放在脚手架上。
九、模板质量缺陷和防治措施
〔一〕轴线位移
1、现象：
混凝土浇筑后撤除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析
〔1〕放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
〔2〕轴线测放产生误差。
〔3〕墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
〔4〕支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
〔5〕未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
〔6〕混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
〔7〕对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施
〔1〕严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进展技术交底，作为模板制作，安装的依据。
〔2〕模板轴线测放后，组织专人进展技术复核验收，确认无误后才能支模。
〔3〕墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
〔4〕支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
〔5〕根据混凝土构造特点，对模板进展专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
〔6〕混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核，发现问题及时进展处理。
〔7〕混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工标准允许的范围内。
〔二〕标高偏差
1、现象
测量时，发现混凝土构造层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2、原因分析
〔1〕楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
〔2〕模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
〔3〕高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
〔4〕预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
〔5〕楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3、防治措施
〔1〕每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
〔2〕模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
〔3〕建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
〔4〕预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
〔5〕楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
〔三〕构造变形
1、现象：
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析
〔1〕支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
〔2〕连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
〔3〕墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
〔4〕门窗洞口内模间对撑不结实，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
〔5〕梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量缺乏，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
〔6〕浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
3、防治措施
〔1〕模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
〔2〕梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
〔3〕梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
〔4〕浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
〔四〕接缝不严
1、现象：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土外表出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析
〔1〕放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
〔2〕模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。
〔3〕模板接缝措施不当。
〔4〕梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施
〔1〕放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分局部项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
〔2〕模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
〔3〕梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密〔必要时缝间加双面胶纸〕，发生错位要校正好。
〔五〕脱模剂使用不当
1、现象：
模板外表用混凝土残浆不去除即刷脱模剂，造成混凝土外表出现麻面等缺陷。
2、原因分析
〔1〕拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
〔2〕脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
3、防治措施
〔1〕拆模后，必须去除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
〔2〕严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：
既便于脱模又便于混凝土外表装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
〔3〕脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
〔4〕脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
〔六〕模板支撑选配不当
1、现象：
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，构造混凝土浇筑时产生变形。
2、原因分析
〔1〕支撑选配马虎，未经过平安验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
〔2〕支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3、防治措施
〔1〕模板支撑系统根据不同的构造类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。
使用时，应对支承系统进展必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
〔2〕钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证平安承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右〔荷载大时应采用密排形式〕。
十、质量技术措施
〔一〕模板安装质量要求
1、模板垂直度控制
〔1〕对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进展复测，无误后，方可模板安装。
〔2〕模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
〔3〕模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
先控制好标高再加固
3、模板的变形控
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