室内配套设备设施采购及安装项目技术方案模板二.docx
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室内配套设备设施采购及安装项目技术方案模板二
1、项目概况
本项目为***室内配套设备设施采购及安装项目，招标人为***有限公司，项目工期60日历天，项目地点位于台州市路桥区。
主要施工内容为：
包括原房间的装修改造项目。
具体内容：
原7#换乘走廊部分吊顶拆除外运；新增钢结构夹层；原室内地面不变，新增夹层地面采用复合地板铺设；新建轻钢龙骨隔墙及铝合金玻璃隔断；天棚采用硅钙板吊顶，卫生间采用石膏板吊顶；新做吧台；水电及空调安装项目。
会议室增加钢结构楼板，上部浇筑混凝土，与原室内地面齐平；新建轻钢龙骨隔墙；地面细石混凝土找平，采用复合地板，地胶板，地砖铺设；天棚增加二次转换层，采用硅钙板吊顶，卫生间采用石膏板吊顶，会议室部分为定制电动遮阳帘；新做成品实木门；水电及空调安装项目。
2、施工准备
（1）现场准备
1.1针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。
1.2区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。
1.3制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。
1.4建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。
1.5施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。
（2）技术准备
2.1熟悉装饰工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。
2.2做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。
尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将甲方意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。
把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。
2.3针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。
2.4组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高装饰工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量，达到绿色装修目的。
2.5组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好装饰工程的各项工作。
2.6全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。
（3）劳动力准备
3.1做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。
3.2根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。
（4）材料准备
4.1提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报甲方及监理工程师选样确认。
然后再对主要材料提前进行预定准备。
4.2项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。
各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。
工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。
不合格材料不得进场.
5机械设备准备
进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。
3、分部分项主要施工方法
（1）装饰装修部分施工
1.1钢结构楼面施工
施工流程：
测量放线一楼板周边钢板模板安装一钢梁上短筋焊接一钢筋绑扎一预留洞口模板安装f楼板混凝土浇
1）施工方法
主要施工流程：
测量放线---楼板周边钢板模板安装----钢梁上短筋焊接----钢筋绑扎----预留洞口模板安装----楼板混凝土浇筑
根据设计要求和施工方便，钢筋采用盘圆钢筋，调直后按图纸下料，接头为绑扎搭接接头。
钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，U级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
2）钢筋工程质量控制程序
根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。
•选钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
成品保护
•钢筋工程施工班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有钢筋工程的保护措施后方可作业，成品保护要落实到人。
•绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。
•钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。
•混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。
•露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。
3）混凝土工程
概况：
本工程为钢结构楼板混凝土，混凝土采用我单位的混凝土搅拌站自行机械搅拌，自卸式混凝土运输车至工地楼，再用混凝泵车垂直运输至楼面。
楼板砼施工充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
要求材料供应单位事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告。
4）主要的施工方法
混凝土浇筑的顺序：
先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。
混凝土的振捣：
混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。
人员和机械特别要准备充足。
采用平板振动器，有专人负责看守防止漏振，同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。
5）混凝土施工安全措施
•浇筑混凝土时，四周防护栏杆高度应在1.1米位置。
•混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。
•夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。
（2）铝合金隔断施工
2.1隔断墙施工工艺
1）弹线定位：
根据施工图，在室内地面放出木隔断的位置，并将隔断位置线引至侧墙及顶板。
弹线应弹出木楞及立筋的边线。
弹线定位安装轨道钉靠墙立筋、安装沿顶木楞安装活动隔扇预制隔扇饰面
2）钉靠墙立筋、安装沿顶木愣：
做隔断的靠墙立筋，应用类似做木墙身的方法来做隔断的靠墙立筋。
即在墙上打眼，钉木楔，装钉木龙骨架。
做沿顶木楞时，应结合吊顶工程，按设计要求制做吊装木结构梁，用以安装移动隔扇的轨道。
3）预制隔扇：
首先根据图纸结合实际测量出移动隔断的高、宽净尺寸，并确认轨道的安装方式，然后计算隔断每一块活动隔扇的高、宽尺寸，绘出加工图。
由于活动木隔断是室内活动的墙，每块隔扇都应像装饰木门一样，美观、精细，所以尽可能在专业厂家车间制做、拼装，以保证产品的质量。
其主要工序是：
配料、截料、刨料、划线凿眼、倒楞、裁口、开榫、断肩、组装、加楔净面、油漆饰面。
油漆饰面的工作也可以安装好后做，但为防止开裂、变形，应先刷一遍干性油或底漆。
4）安装轨道：
当采用悬吊导向式固定时，轨道用木螺钉固定在木隔断的沿顶木棱上，有吊顶时，则固定在木梁上，并根据隔扇的按装要求，在地面设置导向轨；当采用支承导向式固定时，轨道用胀栓或按设计要求方式固定于地面，并在沿顶木棱上按装导向轨。
安装轨道时应根据轨道的具体情况，提前安装好滑轮或轨道预留开口（一般在靠墙边1/2隔扇附近）。
5）安装活动隔扇：
首先应根据安装方式，先准确的划出滑轮安装位置线，然后将滑轮的固定架用木螺钉固定在木隔扇的上梃或下梃的顶面上。
隔扇逐块装入轨道后，推移到指定位置，调整各片隔扇，当其都能自由地回转且垂直于地面时，便可进行连接或做最后的固定。
每相邻隔扇用三副合页连接。
6）饰面：
根据设计可以将木隔断芯板做软包；也可以裱糊墙布、壁纸或织锦缎；还可以用高档木材实木板镶装或贴饰面板制做，作清漆涂饰；也可以镶磨砂、刻花玻璃等。
应根据设计要求按相关工艺进行施工装饰。
2.2铝合金隔断框架系统安装
１）地轨：
依放样地点将地轨置于适当位置，并将门及转角位置预留，空气钉枪或电锤定于间隔60MM（地毯施作），固定于地坪上，如地板为磁砖或石材时，则必须以电钻钻孔，然后埋入塑胶塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1MM以内，将高低调整组件直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。
2）天轨：
将天轨以水平放样固定于天花板下方，然后以空气钉枪击钉或尖尾螺丝固定，高度须裁切成补齐壁槽斜边，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5MM，以共用柱分隔为断点。
3）直杆：
依图需要之间隔处安装直杆。
4）横压条：
以图示分隔，由垂直看接缝小于0.5MM。
5）转角柱：
在隔间之转向处，需立双向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以自攻螺丝固定于天轨上及地轨上。
2.3铝合金隔断面板系统安装
1）面板
将面板直立，面板下端顶在面板压条内，使面板两侧置于直杆之中心处，再将面板压条扣接于共用柱上（施作前水电及空调调节器管路须事先安装完成）
2）玻璃面板
先完成铝制玻璃框料，如有附加铝制横百叶，则必须先行安装百叶，并将遮阳调整装置钢索调整无误后，再将玻璃逐面安装。
3）门扇面板
先将橡胶缓冲件插入门框沟槽内，裁好适当长度，将门框嵌入共用柱后，以自攻螺丝固定门框，然后将门锁好绞链的门片安装于门框上，确认间距与稳固，开关无杂音后再将水平锁，六档安装固定，公差正负2MM。
2.4铝合金隔断施工后段
1）隔间分隔线压力条：
所有隔音表面安装完毕，就可施作水平压条微调，将分割线压力条以橡胶板槌敲入转接柱嵌接处，务必确认均以嵌入。
2）百叶调整旋钮：
分隔线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。
3）插座及开关开孔：
依事先预计之插座及开关位置开孔。
4）大线槽上并置入配线夹，及开关孔位。
（3）复合木地板工程施工
1）施工工艺：
基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护
A、基层处理：
基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。
B、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。
C、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。
当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。
不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。
2）、材料准备
复合木地板：
木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。
复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。
粘结胶：
地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。
底层防潮、隔声膜：
在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。
应具有相应的质量证明和合格证。
3）、施工的主要机具
木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。
4）、施工作业环境和相关条件
a.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。
如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。
b.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。
在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。
c.在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。
5）、施工技术措施：
a.弹线：
根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。
b.基层处理：
在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。
c.水泥压力板安装：
用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。
压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。
d.铺复合木地板：
在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。
并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。
当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。
待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。
安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。
当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。
e.安装扣板：
在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。
f.清理保护：
木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。
（4）砌体施工
4.1施工准备
1）清理基层及定位
砖墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，然后在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置，并由技术人员进行复核验收。
2）立皮数杆。
皮数杆上应划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。
水平灰缝和立缝一般为10mm，不应小于8mm也不应大于12mm。
皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，一般皮数杆间距为15-20m。
皮数杆应垂直牢固，标高一致。
4.2组砌要求
1）撂底排活
砌筑墙体前要进行排砖撂底，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。
如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活、3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间、附墙垛或其它不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意暖气立管安装及门窗扇开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
2）砌筑砂浆
砌筑砂浆基础采用水泥砂浆，主体采用混合砂浆。
要求砂浆的和易性、配比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。
砌体砂浆灰缝饱满度要求不小于85%。
对于纵横墙体相交处，灰缝不易饱满，该处在墙体砌筑完毕后，应采用砂浆重新嵌缝密实。
3）砌筑方法
为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法，严禁大铺灰。
本工程的砌筑采用的是空心砌块，施工时，要符合空心砌块的施工规范。
4）检查校正
砌筑过程中要随时检查墙面的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。
严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。
5）接槎处理
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距沿墙高不得超过500mm其埋入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm，末端设90°弯钩。
接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。
4.3、质量要求
1）本工程砌体按清水砼标准及我公司质量内控标准进行验收。
2）灰缝厚度及砂浆饱满度为重点控制项目，施工过程中严格要求，随时抽检，防止墙体因此而产生长毛、泛霜现象。
3）砌筑过程中，所有转角处必须设皮数竿，统一控制标高。
同一轴线上的墙体必须在两端拉通线控制皮数，保证墙体通顺，标高准确，防止出现“偏行”现象。
（5）吊顶天棚施工
5.1施工准备
施工准备包括：
施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。
其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。
但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。
通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。
1）材料准备：
根据设计要求准备轻钢龙骨主件：
沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。
备齐配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。
准备好紧固件：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。
纸面石膏板及嵌缝材料。
隔声填充材料：
玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。
2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：
主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。
5.2施工要点
1）放线
根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。
在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。
2）做墙垫
先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。
墙垫上表面应平整、两侧应垂直。
（3）轻钢龙骨骨架安装
固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。
射钉的位置应避开已敷设的暗管。
竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。
当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。
竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。
竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。
现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。
安装门口立柱：
根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
水平龙骨的连接：
当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。
其连接方式有：
采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。
安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。
固定件的装置：
当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。
5.3安装与调平龙骨架
用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。
用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。
方法为：
先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。
如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。
用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。
次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。
如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。
如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。
对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
5.4吊件的加工与固定
吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。
上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。
如不用标准配件可用30x30mm的角铁加工。
加工时先在一条角铁的两边的中心线上，应打出一排φ10.5的孔，孔距55mm左右，再将角铁分段切割下来。
不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁做吊件。
吊点应在楼板下均匀分布。
上人吊点间距为1000～1200mm，无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距800～1000mm。
吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式：
楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。
或用螺栓固定在预埋件上。
在吊点的位置，用φ10mm的膨胀螺栓固定铁件。
用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。
在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。
用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。
5.5选用吊杆
吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。
吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。
对于不上人的吊顶，可用截面直径4～6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。
上人吊顶一般应按《轻钢龙骨标准图集》的规定来选择吊杆。
如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造，就应经过设计人员计算。
主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求，避免造成人身事故。
5.6吊顶施工中应重点控制的工艺
吊顶的平整性：
控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。
1）标高线的水平控制要点为：
第一，基准点和标高尺寸要准确。
用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。
第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。
第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。
2）注意吊点分布与固定。
吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。
吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：
1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。
3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。
3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。
如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。
所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。
必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。
吊顶的线条走向规整控制：
吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。
吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。
控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。
1）材料拣选及校正：
不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。
对不合格的材料要坚决剔除。
校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。
校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。
2）设备平面平整控制线：
吊顶平面平整控制线有两个方面：
一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。
一种是饰面条板与板缝的平直控制线。
平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。
因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。
3）安装与固定
安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。
如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。
5.7吊顶面与吊顶设备的关系处理
龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。
这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。
1）灯盘、灯槽与吊顶的关系
灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。
所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。
如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整
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