P41102中切眼作业规程.docx
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P41102中切眼作业规程
P41102中切眼
掘进作业规程
掘进作业规程
编制：
矿井名称：
平峒四采区施工单位：
掘进二工区
工程名称:
P41102切眼编制单位：
掘进二工区
编制人：
编制时间：
2008年3月24日
审批：
施工单位:
机电部门：
生产部门：
地测部门：
调度部门：
救护部门：
通风部门：
安检部门：
通风副总：
机电副总：
驻矿安监处主任工程师：
掘进副总：
驻矿安监处长：
总工程师：
生产矿长：
矿长：
目录
会审意见···········································4
第一章概况·····································5
第二章地质说明书······························5
第三章施工方法和作业方式·······················6
第四章掘进·····································6
第五章图表·····································11
第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火·················12
第七章运输系统·································16
第八章供电系统·································17
第九章通讯系统·································17
第十章安全技术组织措施·························18
第十一章通风系统及避灾路线·······················38
会审意见
会审时间：
2007年12月4日09：
00
会审地点：
总工程师办公室
主持人：
参加人员:
内容：
1、由通风工区专门编制防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施，施工单位严格按照措施执行。
2、切眼开门后，先按0°的坡度掘进6m。
再按-20°的坡度掘下山，掘至煤层顶板后，沿煤层顶板掘进。
3、切眼掘5m后，必须在三岔门两角处，紧贴两帮架设木垛。
木垛架设在切眼内。
4、中柱必须紧跟迎头。
顶板压力大时，必须密集架设木垛，木垛按距巷道中线1.1m布置。
若顶板破碎、压力大时，则需改变支护方式，措施另补。
第一章概况
平四采区41102中切眼从P41102中回巷9#导线点往北32m为开门中。
先掘下山段：
按114°（真）方位先按0°的坡度掘进6m。
再按-20°的坡度掘下山，掘至煤层底板后，沿煤层底板掘进。
下山段总工程量约70m（平距：
中-中）。
再掘平巷段：
掘完下山段后按24°（真）方位沿煤层底板平掘10m与P41102外回巷贯通。
竣工后作为P41102工作面回采用。
预计2008年4月1日开工，2008年4月结束。
为确保施工安全及施工质量，特编制此作业规程指导施工。
第二章地质说明书
一、巷道位置
该巷道位于平四采区北翼，上限标高约+1717m，下限标高约+1694m，西至P41102中回巷，东至P41102下水道。
二、巷道周围开采情况
该巷道倾斜上方为P31112综放工作面采空区、倾斜下方为P41102下水道、顶部为P40702工作面采空区、顶部C504煤层未布置工作面、倾斜南、北面为小煤窑破坏区。
三、地面建筑物和地形
地表为山坡耕地，无建筑物，地表标高为1846m～1827m，与地表最小高差为129m，最大高差为133m。
四、巷道顶底板情况
该巷道煤层顶、底板详见（1:
200煤（岩）层柱状图）
五、瓦斯、煤尘及自然发火情况
C409煤层为煤与瓦斯突出煤层，曾发生煤与瓦斯突出事故，由于该巷周围均有老巷及小煤窑破坏区，瓦斯已得到充分卸压和释放，不具有煤与瓦斯突出危险性。
掘进期间须执行安全防护措施。
安全防护措施由通风工区编制，施工时严格按安全防护措施规定执行。
C409煤层曾发生过煤层自燃现象，自然发火期为4～6个月。
根据煤科院重庆分院2000年8月7日对C409煤层的煤尘爆炸性鉴定结论为“有煤尘爆炸性”。
掘进期间需加强煤尘管理和防灭火工作。
六、地质构造
该巷道主要受小构造影响、煤层厚度变化大。
掘进期间须加强顶板管理工作。
七、水文地质
该巷道主要受P小窑积水、31112综放工作面采空区积水及断层裂隙水影响，掘进期间须加强防治水工作。
第三章施工方法和作业方式
1、施工方法：
采用普通钻爆法或手镐掘进。
2、作业方式：
采用“三八”多循环作业制，打眼、装药、联线放炮、排烟、临时支护、出矸等单行作业为主，永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。
3、工艺流程图：
打眼→装药→联线→放炮→排烟→临时支护→
永久支护
排矸交接班
清理挖水沟
第四章掘进
一、巷道形状和尺寸及支护要求
1、巷道形状和断面尺寸
断面形状：
采用矩形断面，详见支护断面图。
2、巷道支护要求
临时支护：
采用3根长4.5m的18kg／m的轨道做前探梁配合9个吊环（按一梁三环）进行临时支护。
永久支护：
工作面支护设计：
（1）.工作面地质条件
P41102中切眼岩层倾角13°～15°，工作面直接顶为7ｍ厚的灰色细砂岩，煤层抗压强度为2.0Mpa，岩层抗压强度为36Mpa，巷道埋深129-133ｍ。
（2）、工程已知条件
巷道埋深133ｍ；
巷道跨度B＝2.8ｍ，ｈ＝2.4ｍ；
巷道直接顶与煤层厚度比N＝7/2.4＝2.92
（3）、围岩强度Rc
0.5R1H1+0.25R2H2+0.25R3H3
Rc＝ ＝12.863Mpa
H1+H2+H3
式中：
R1---直接顶抗压强度（36Mpa）
R2、R3---巷道两帮（4.4Mpa）及底板抗压强度（36Mpa）
H1、H2----分别是巷道直接顶板岩层与巷道高度，分别为7ｍ与2.4ｍ
H3---直接底板岩厚度2ｍ
（4）、松动圈D
B2.8
D＝0.2K lgH=0.2×2.0lg133=0.396
Rc12.863
（5）、地压系数
B12.81
P＝ lgH+= lg133+＝1.576
RCN12.8632.92
（6）、锚杆支护参数
顶板锚杆长度L
L＝L1+D+L2＝0.1+0.396+0.5＝0.996
式中：
L1---锚杆外露长度。
取0.1ｍ；
L2---锚杆伸入松动圈外的长度，取0.5ｍ；
综合经验及计算，确定锚杆长度取2.5ｍ。
锚杆直径:
a1=p/（0.25pδ1）=20.0mm
式中P---单根锚杆的设计锚固力，110KN；
Pδ1---为螺纹钢的屈服强度，350Mpa
支护密度
Pｓ＝（K1Dｒｄ）/ｐ＝（3×0.396×2.6）/11＝0.281根/m2
式中：
Pｓ---支护密度
K1---安全系数，取3；
D---松动圈厚度，0.396ｍ；
ｒｄ---顶板岩石容重，2.6ｔ/ｍ3
锚杆排距取0.8ｍ，所以其间距ａ为
ａ＝1/0.8＝1.25ｍ
由此确定锚杆间排距为800ｍｍ×880ｍｍ
（7）、锚杆锚固长度及药卷数量
ｌ2＝P/（ｄηp）＝5000/（27×3.14×0.12）＝491ｍｍ
式中：
P---锚杆设计锚固力，5ｔ；
ｄ---锚杆孔径，27ｍｍ；
p---树脂与岩体粘结强度，12Kｇ/㎝²；
计算表明，采用2根直径23ｍｍ，长度为350ｍｍ的药卷可满足要求。
（8）、根据以往的成功经验及煤层顶底岩性：
该巷采用W钢带+锚杆+锚索+钢筋网联合支护，W钢带排距为800mm，锚索间排距为1600mm×1600mm，锚杆间排距为800mm×800mm；W钢带规格为290mm×3500mm，锚索规格为Φ15.24mm、L＝6300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm，树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm×350mm。
附图：
支护断面图
（9）、锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。
临时支护与永久支护关系
临时支护必须紧跟掘进工作面，当临时支护达到0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
附图：
永久支护与临时支护关系示意图
二、掘进方式
采用普通钻爆法或手镐进行施工。
1、打眼：
迎头全煤和半煤岩时采用煤电钻打眼。
2、爆破：
炸药和雷管的选择见爆破说明书。
选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。
附图：
炮眼布置图及爆破说明书
3、爆破工艺流程：
做引药→检查瓦斯→装药→封泥→连线→检查瓦斯→警戒→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。
4、装药联线：
采用正向爆破。
联线方式：
串联。
最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒。
选用MFd-200型发爆器起爆，根据MFd-200型发爆器的技术参数：
允许最大负载电阻为1220Ω、引爆能力为200发，起爆电压2900V,起爆电流大于3A。
放炮母线长度为480m，放炮母线规格为YQ2×0.75mm2，放炮母线直流电阻25Ω/KM，最大允许外部电阻660Ω，串联雷管数目为37发，单发雷管的电阻为6Ω。
附图：
装药结构示意图
1、起爆电阻计算：
雷管串联电阻RL=37×6=222（Ω）
放炮母线电阻为RX=0.48×25×2=24（Ω）
总外接电阻=RL+RX=348+24=393（Ω）
起爆电流I=U/R=2900/393=7.38（A）>3A
选用MFd-200型发爆器、480m的YQ2×0.75mm2放炮母线带58发电雷管满足要求。
三、扒装运输：
采用人工扒装进入SGW-420型刮板输送机。
四、其它生产辅助系统
1、供水、防尘系统：
由地面净化站（老三采通道加压站）8"管→1700大巷6"管→平四采总回6"管→平二片口轨道石门6"管→平二片口北瓦斯巷4"管→P41102中回巷2"管接2"管子到施工地点，每隔50m甩一个三通。
2、压风（自救）系统：
由地面压风机8"管→1700大巷6"管→平四采总回6"管→平二片口轨道石门6"管→平二片口北瓦斯巷4"管→P41102中回巷2"管接2"管子到施工地点，每隔50m甩一个三通，并按规定安设一组压风自救袋，每组不少于5个。
3、供电系统：
见供电系统图。
4、通风系统：
见通风系统图。
5、安全监测系统：
见安全监测系统图。
6、管线吊挂：
吊挂必须整齐，铺设成一条直线。
管路严禁跑风、漏水，管与管之间必须用法兰盘连接，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂间距为5m。
电缆按照监测、信号、动力电缆的顺序由上往下敷设。
与风筒同侧时吊挂间距不得小于300mm。
第五章图表
1、劳动组织配备表
班次 工种
在 册
出 勤
备注
夜班
早班
中班
合计
夜班
早班
中班
合计
打眼工
２
２
２
６
１
１
１
３
支护工
３
３
３
９
２
２
２
６
放炮工
２
２
２
６
１
１
１
３
机电工
１
１
１
３
１
１
１
３
皮带司机
2
2
2
6
1
1
1
3
溜子司机
2
2
2
6
1
1
1
3
瓦检员
１
１
１
３
１
１
１
３
安检员
１
１
１
３
１
１
１
３
合 计
１４
１４
１４
４２
９
９
９
２７
2、循环作业图表
3、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
巷道类别
回采
11
W钢带消耗
块/m
1.25
2
巷道方位
114°（真）
12
锚杆消耗
根/m
4.375
3
巷道坡度
沿煤层顶板掘进
13
锚索消耗
根/m
1.25
4
巷道长度
m
65
14
锚索托板消耗
块/m
1.25
5
巷道净断面
㎡
8.49
15
钢筋网消耗
块/m
3
6
巷道荒断面
㎡
9.34
16
锚固剂消耗
只/m
12.5
7
支护方式
3.5mW+锚网
17
8
单循环进度
m
0.8
18
出勤人数
人/天
27
9
循环个数
个/天
3
19
开工日期
08年4月1日
10
循环进度
m/天
2.4
20
完工日期
2008年4月
第六章、通风、瓦斯、防尘和防灭火
一、工作面所需风量计算和风机选择
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100·Qgb·Kb/C=100×1.06×1.5/0.8=198.75m³/min
式中：
Q—工作面所需风量
Qgb—工作面瓦斯绝对涌出量，预计为1.06m³/min.
Kb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5
C—瓦斯浓度按0.8%管理
2、按人数计算：
Q=4N=4×9=36m³/min
式中：
N—工作面同时工作的最多人数，防突头取9人
3、风速验算：
百米风筒漏风率为2.7%，按工作面所需最大风量及540m风筒计算掘进工作面配风量为：
2.7%×5.4×582+198.75=283.6m³/min
根据以上计算，按掘进工作面最大风量验算风速如下：
V=Q/60S=283.6/（60×9.34）=0.506m/s
按掘进工作面最小风量验算风速如下：
V=Q/60S=198.75/（60×9.34）=0.355m/s
由于风速在0.25m/s＜V＜4m/s，所以风速满足通风需要。
根据以上计算，本掘进工作面所需风量为283.6m³/min，使用2×30kw风机向迎头供风，备用风机必须与主风机同等功率。
实际风机配风量为582m³/min，大于283.6m³/min满足需风要求。
根据风机选型及以往成功经验，决定选用ø800mm的胶质阻燃风筒。
风机停风后的停电范围为：
P41102中回巷、P41102中回巷与P40704回风通道交叉点往北以内的所有非本质安全型电器设备电源。
4、风机安装位置：
风机安装在P41102运输通道距P31112移变通道防突风门10m的P41102运输通道进风侧。
附图：
通风系统及通风设施布置图
二、瓦斯安全监测布置
在距迎头≤5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1，报警值≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值＜0.8%；T2安设位置沿用P41102中回巷原安设位置，报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值＜0.8%；T3安设位置沿用原安设位置，报警值≥1.2%；在风机位置安设一台KFD-3型监测分站瓦斯断电仪，T1、T2、断电范围为P41102中切眼及其回风流内一切非本质安全型电气设备，只有瓦斯浓度＜0.8%时方可送电。
T3不断电，作为排放瓦斯、调整局扇风量用。
附图：
安全监控装置图
三、通风、瓦斯管理
1、通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以及风机附近前后10m范围内的瓦斯情况。
2、必须加强通风管理，保证迎头足够的风量，风筒接头必须严密，严禁漏风，风筒吊挂必须平直，通风工区每班对风筒进行检查和维护。
3、在P41102中切眼距掘进迎头25-40m安设第一组压风自救袋，往后每隔50m安设一组，起爆位置必须安设一组压风自救袋，压风自救袋为15个，其他地点不得少于5个，压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。
4、进入P41102中切眼的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦检仪并打开，严禁关闭。
四、防尘、供水
1、必须安设三组防尘喷雾，第一组安设在距迎头≤10m处，第二组距第一组20m～30m，第三组距迎头80m～100m。
水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面，每部皮带、溜子机头转载点处各安设一组喷雾。
2、放炮前、装矸时必须开启水幕，掘进工作面20m范围内，放炮后必须洒水降尘，防止粉尘飞扬。
3、装药时必须按要求使用炮泥和水炮泥。
4、供水管路每隔50m拨一个三通，巷道每周至少冲洗一次，必要时随时冲洗，保证巷道清洁，防止粉尘堆积。
五、防灭火、隔爆措施
1、加强电气设备的检查和维护，严禁带电检修和搬迁电器设备，电器设备严禁有失爆现象。
在每部皮带机头必须按规定配备4个灭火器和1个灭火砂箱,每个砂箱内不少于20个沙袋。
沙子体积不小于0.2m3。
2、迎头配备好4个灭火器，挂在距迎头30m处，迎头准备好一根50m长的胶管，发现高温点时注水用。
3、通风工区监测工在P41102中回巷安设温度传感器,温度传感器和瓦斯传感器T2的安装位置相同，温度传感器的报警值为26ºC。
通风工区监测工在P41102中回巷安设一氧化碳传感器，一氧化碳传感器的安装位置与瓦斯传感器T2的安装位置相同，一氧化碳传感器的报警值为24PPm。
4、监测信号必须在监测屏幕上显示，监测中心值班人员必须经常注意监测屏幕上的监测情况，出现异常时必须立即向矿调度及通风工区汇报，通风工区调度员必须立即调查清楚原因，采取措施进行处理，并向矿调度汇报。
5、监测工必须每天对瓦斯及一氧化碳监测探头进行维护，保证监测探头灵敏、准确、可靠。
6、安全监控系统出现故障时，必须待安全监控系统恢复正常后方可恢复掘进。
7、如顶帮出现漏空时，先检测一氧化碳浓度，当一氧化碳浓度超过规定时，必须采用板皮密闭黄泥封堵后注水等措施防止煤自燃。
8、掘进过程中，当出现火情时，现场人员应采取一切尽可能的办法灭火，如火势大，无法直接扑灭时，应立即将灾害影响范围内的人员撤出，站好岗，并向矿调度汇报，矿调度按《汪家寨煤矿灾害预防与处理计划》组织抢险救灾。
9、隔爆水袋安装在距离迎头60m～200m位置,随工作面掘进向前移,隔爆水袋数量36个,每个水袋装水量为40L。
总水量不低于1200L。
10、隔爆水袋必须吊挂在专门的支架上，水袋吊挂必须使用专门的水袋挂钩，不能用铁丝捆绑代替。
11、其他未尽事项按2008年3月5日通风工区杨顺文、王关亮编制的《平四采区41102中回巷掘进及回采期间防灭火安全技术组织措施》执行。
见防尘供水系统图
第七章运输系统
迎头采用一部SGW-420型刮板输送机→P41102中回巷DJS-800皮带→P31112移变通道SGW-420型溜子→606皮带→605皮带→604皮带→603皮带→602皮带→601皮带→412皮带→411皮带→原煤系统。
第八章供电系统
一、由P31112移动变电站按双风机、双电源向该掘进工作面供电。
并使用变频调速装置。
二、负荷：
2×30KW风机一台，一台JBT-4型煤电钻（1.2KW），一台QFZ—2.2轻便型防突钻机（2.2KW），二部SGW-420型刮板输送机（80KW），一部DJS-800型皮带（40KW），一部25KW绞车、三台4KW潜泵。
总负荷：
220.4KW
附图：
供电系统图
第九章通讯系统
一、采用P31112移动变电站电话与调度、施工单位及其它单位进行联系。
二、通讯系统图
矿调度8176039
P41102运输下山（36020）掘进二工区8176135（38001）
其它单位
第十章 安全技术组织措施
一、现场交接班和工程质量验收制度
1、严格执行现场交接班制度，现场交接班必须由班长与班长相互签字执行，其他人员严禁进入施工地点，只有等交接清楚后才能由班长通知其他人员进入施工地点作业。
2、现场交接班时，交班方的班长必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况及留下的安全隐患向接班方交接清楚，接班方接班后必须先处理交班方留下的安全隐患，当安全隐患处理完毕后方可施工迎头。
3、验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量，当班出现不合格品时必须当班整改完毕，如当班整改不完的，验收员必须扣尺给接班方整改，接班方接班后，必须把交班方留下的不合格品整改完毕后，方允许施工迎头。
4、每班施工前，由验收员负责画出巷道轮廓线，各小班必须按照巷道轮廓线进行打眼施工。
二、敲帮问顶及巷道维修制度
1、每班进入迎头施工前，必须由班长、安全网员及安检员沿途检查已掘巷道的支护情况，发现隐患必须及时处理，否则不准进入迎头施工。
2、必须严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶前，必须先清理出畅通无阻的安全退路，以便发现险情时人员能立即沿安全退路撤人。
整个施工过程中，必须及时进行“敲帮问顶”。
“敲帮问顶”时，施工人员必须手持长度适宜的钎子配合手镐及时将顶帮活悬危矸摘除，防止掉矸伤人。
“敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任，一人观察顶板，一人进行“敲帮问顶”，当出现险情时，立即沿安全退路撤人。
3、“敲帮问顶”必须按先帮后顶的顺序依次进行。
4、施工前必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：
将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆（索）重新补打。
5、放炮后应立即采取“敲帮问顶”措施，找掉顶帮活悬危矸，把前探梁及时移到迎头作为临时支护。
6、必须在临时支护的掩护下，进行施工，严禁空顶作业。
三、机电设备维修保养制度
1、机电工必须是经过专门培训，考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗，机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护，发现问题必须及时处理。
2、机电设备各运转部件必须经常检查维护，保证设备正常运转。
3、严禁带电检修和搬迁电器设备，严格按“三专两闭锁”要求供电，必须安设双风机、双电源。
4、机电设备必须经常检查，坚持班检、日检、旬检制度，并做好检查记录。
检修电气设备时必须坚持验放电制度，且必须按先停电后验电，再放电的顺序进行，不完好的机电设备必须及时更换，严禁带故障运行。
5、电器设备必须做到“三无”（无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴）、“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）“两齐”（电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风机电闭锁）。
6、电器设备完好率必须达到100%。
7、井下电器设备杜绝失爆，设备打扫干净，开关上架挂牌管理。
8、管线吊挂必须整齐，电缆高度距巷道底板1.8m以上，小电缆挂在大电缆上方，吊挂成一条直线，小电缆与大电缆间距为100mm。
放炮线用塑料带吊挂，距电缆下方0.3m以上，严禁靠近导体。
风水管吊挂高度不低于1.6m，每隔5m挂一个点，风管与水管间距≥100mm，每隔5m用“鱼尾板”分隔开。
风水管
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