41盘区带式输送机巷机头硐室设备基础施工安全技术措施.docx

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41盘区带式输送机巷机头硐室设备基础施工安全技术措施

41盘区带式输送机巷机头硐室设备基础

施工及浇筑安全技术措施

一、工程概况：

我方施工的41盘区带式输送机巷机头硐室已施工完毕，现准备施工41盘区带式输送机巷机头硐室处设备基础工程，以方便于带式输送机石门皮带机机头安装、固定。

共施工10个基础墩，分别为：

1号基础墩、2号基础墩、3号基础墩、4号基础墩、5号基础墩、6号基础墩、7号基础墩、8号基础墩、9号基础墩、机尾基础墩。

二、施工前的准备工作

41盘区带式输送机巷机头硐室已施工完毕，施工所需的中线，必须在施工前放线完毕，由我方进行放中线施工，并由矿地测防治水部进行复测，以保证基础施工的准确性。

施工所需的各种设备材料必须准备到位。

施工人员必须进行施工前的培训。

三、施工方法

41盘区带式输送机巷机头硐室施工基础墩，共有10个基础墩，最深基础达到3米，采用防震动炮进行基础坑掘进，每次打眼深度为1.2米，严格控制其装药量，每立方米消耗炸药2Kg，基础坑帮部布置炮眼间距不得大于300mm，严格执行“一炮三检”制度，，并加强放炮警戒制度，装药期间严禁其他人员进入施工区域，并对巷道内的设备进行防护，未进行防护严禁进行放炮。

严格控制装药量防止超挖、欠挖现象，欠挖部分人工采用风镐扩刷至设计尺寸。

每次放炮后及时对巷道顶部及帮部支护情况进行安全检查，确认安全后方可进入施工区域进行施工，出矸方式采用人工从基础坑甩至巷道内，在进行基础坑出矸过程中，基础墩周围严禁人员逗留，防止因甩矸砸伤人员，并设置警戒，严禁人员进入施工区域，由于基础坑较深故在施工基础坑时，及时检查基础坑帮部围岩情况，若围岩情况较稳定，则找尽活矸危岩，若发现帮部围岩比较松散破碎，则进行临时支护，防止矸石坠落伤人。

因机头硐室尚未施工完毕，有2个施工队伍进行平行作业施工，故在机头硐室放炮贯通期间，设备基础是队伍必须全部撤离工作面，严禁进行施工，当机头硐室贯通后，设备基础放炮施工时，将机头硐室位置施工的人员全部撤离。

四、施工顺序及工程量：

机头硐室已施工完毕，首先施工机尾基础墩，接着依次施工9、8、7、5、6、1、4、2、3号基础墩。

所有基础墩施工使用打眼放炮进行施工。

具体各基础墩施工、布置、配筋说明如下：

（一）、机尾基础墩：

机尾基础墩为全断面开挖并进行整体浇筑混凝土，具体开挖位置在距离井底煤仓中心坐标3630.5m处，机尾基础墩开挖尺寸为长度*宽度*深度=4000mm*4000mm*2000mm（详见机尾基础墩1-1断面图），基础墩开挖完毕，在基础底板带式输送机中心线位置进行打地锚，共打设6根锚杆，第一排锚杆距离开挖基础边缘为500mm，锚杆间距为400mm，第二排锚杆距离第一排锚杆为1000mm，间距为400mm（详见机尾基础平面图）。

锚杆采用直径为20mm的无纵肋左旋螺纹钢筋，锚杆长2700mm，外露长度为300mm，锚杆锚固力不低于50KN;树脂药卷采用MSZ28/35型，每根锚杆消耗3卷（具体见机尾基础墩平面图）；地锚完成后，在进行钢筋绑扎（附机尾基础墩配筋图），根据配筋图知，横筋采用Ф8mm的的钢筋，竖筋采用Ф16mm钢筋，绑扎使用16号钢丝，绑扎钢筋距离基础坑帮部为50mm，钢筋间距为300mm。

钢筋与二次灌浆孔重合时，可以将钢筋适当绕开或截断，以保证二次灌浆孔预留，钢筋绑扎完毕后进行浇筑混凝土，浇筑混凝土时并在基础墩上预留二次灌浆孔尺寸为长度*宽度*深度=2500mm*500mm*1500mm，以便进行二次浇筑预埋件（具体见机尾基础墩平面图）

（二）、9号基础墩

具体位置在液压涨紧硐室，距离液压涨紧硐室右帮为2495mm，左帮1805mm，后方1618mm，基础墩具体规格尺寸长度*宽度*深度=1700mm*1470mm*1800mm，自地坪位置向下挖出1235mm，基础露出地坪265mm。

基础坑施工完成后，进行绑扎钢筋（详见9号基础墩配筋图），根据配筋图知，横筋采用Ф10mm的钢筋，竖筋采用Ф16mm钢筋，绑扎使用16号钢丝，绑扎钢筋距离基础坑左帮和右帮部均为100mm，距离上帮和下帮为135mm，钢筋间距为300mm。

钢筋与二次灌浆孔重合时，可以将钢筋适当绕开或截断，以保证二次灌浆孔预留，钢筋绑扎完毕后进行浇筑混凝土，并在高出部分进行架设模板，之后进行浇筑混凝土施工。

（三）、8号基础墩

1、具体位置在带式输送机中心线右1128mm，左1312mm，在施工之前必须由专业测量人员在施工位置进行放线，并画出轮廓线，根据轮廓线进行施工，高度为2000mm，高出地坪745mm，自地坪下挖出1255mm。

（详见8号基础墩层面图）基础坑施工完成后，进行绑扎钢筋（详见8号基础墩配筋图），根据配筋图知，横筋采用Ф10mm的钢筋，竖筋采用Ф16mm钢筋，绑扎使用16号钢丝，绑扎钢筋距离基础坑右帮部为85mm，距离上帮部和下帮部为170mm，钢筋间距为300mm。

钢筋与二次灌浆孔重合时，可以将钢筋适当绕开或截断，以保证二次灌浆孔预留，钢筋绑扎完毕后进行浇筑混凝土，并在高出部分进行架设模板，之后进行浇筑混凝土施工。

2、8号基础墩施工完毕后，从已施工基础向东2990mm处开始施工预留孔，二次灌浆孔在带式输送机巷中心线两边各785mm处，二次灌浆孔中对中间距为1000mm，二次灌浆孔具体尺寸为长度*宽度*深度=500mm*300mm*400mm，在带式输送机中心线两边各一排，两排二次灌浆孔中对中距离为2070mm，每排23个，共46个。

（详见4-4断面图，平面示意图），距离8号基础墩3890mm处在带式输送机巷中心线两边1350mm处有2排二次灌浆孔，规格为长度*宽度*深度=800*300*400mm每个二次灌浆孔间距为3000mm，每排8个，共16个。

（四）、7号基础墩

具体施工位置在距离8号基础墩25.74m处，带式输送机巷中心线即是基础墩中，基础墩具体规格尺寸为：

长度*宽度*深度=3000mm*3000mm*2000mm（详见7号基础墩层面图）。

施工时，采用打眼放炮进行施工基础坑，基础坑施工完毕，在基础坑底部进行打设锚杆，锚杆具体位置在带式输送机巷中心线两边500mm处，距离右帮500mm，锚杆间距为1000mm，共打设4根锚杆，锚杆规格为Ф20*2.7m，树脂锚固剂MSZ28/35每根锚杆使用3根。

锚固力不低于50KN。

锚杆外露长度为500mm。

锚杆打设完毕后，将矸石出尽，进行绑扎钢筋（详见7号基础墩配筋图）根据配筋图知，横筋采用Ф10mm的的钢筋，竖筋采用Ф16mm钢筋，绑扎使用16号钢丝，绑扎钢筋距离基础坑帮部为50mm，右帮和下帮第一排钢筋间距为200mm，其余间距为300mm。

钢筋与二次灌浆孔重合时，可以将钢筋适当绕开或截断，以保证二次灌浆孔预留，钢筋绑扎完毕后进行浇筑混凝土，在进行浇筑混凝土时，对基础进行预留二次灌浆孔，灌浆孔规格为长*宽*深=2600mm*500mm*1500mm共两个（详见7号基础墩层面图）

（五）、5号基础墩

基础墩的具体位置在距离带式输送机巷中心线1600mm处，距左帮2585mm，右帮1575mm，基础墩具体规格尺寸长度*宽度*深度=3908mm*2140mm*1500mm。

5号基础墩上共有二次灌浆孔2种，第一种规格为长度*宽度*深度=300mm*300mm*1250mm，共四个，第二种规格为长度*宽度*深度=1250mm*300mm*1000mm，共2个（详见3、4、5号基础墩层面图）。

根据配筋图知，横筋采用Ф10mm的的钢筋，竖筋采用Ф16mm钢筋，绑扎使用16号钢丝，绑扎钢筋距离基础坑左帮和右帮部为70mm，上帮为50mm，下帮为58mm。

钢筋绑扎右帮和下帮第一排钢筋间距为200mm，其他位置钢筋间距为300mm。

钢筋与二次灌浆孔重合时，可以将钢筋适当绕开或截断，以保证二次灌浆孔预留，钢筋绑扎完毕后进行浇筑混凝土。

（六）、6号基础墩

6号基础墩具体位置在以带式输送机巷中心线向北1600mm处结束，与5号基础墩相接，向南2680mm处结束，南端距离右帮500mm，距离左帮1000mm,基础墩具体规格尺寸长度*宽度*深度=4500mm*4280mm*2000mm。

在基础坑施工完毕后，将矸石出尽，在基础坑底部进行打设锚杆（详见6号基础墩层面图），锚杆规格为Ф20mm*2700mm共施工6根锚杆，每根锚杆使用3根MSZ28/35型树脂锚固剂，锚固力不小于50KN.锚杆外露长度为500mm。

锚杆施工完毕后准备进行绑扎钢筋（详见6号基础墩配筋图），钢筋按照设计绑扎完毕后经监理和矿方验收合格后方可进行浇筑混凝土施工，根据设计在基础墩上预留二次灌浆孔，本基础墩上有2种规格灌浆孔，第一种规格长度*宽度*深度=2850mm*500mm*1400mm，共2个，第二种规格长度*宽度*深度=2300mm*1000mm*1000mm共1个（详见6号基础墩层面图）。

6号基础墩施工完毕后进行施工二次灌浆孔，规格为：

长度*宽度*深度=800mm*300mm*400mm，每个二次灌浆孔中对中间距为3000mm，共2排，每排5个，共10个，每排距离带式输送机巷中心线的距离为950mm。

（详见平面示意图）

（七）、1号基础墩

具体施工位置具体在距离2号基础坑9195mm处，左帮距离600mm，基础墩具体规格尺寸长度*宽度*深度=6000mm*4800mm*3000mm，在基础坑施工完毕后，在巷道底部进行打设锚杆，锚杆规格为直径20mm，长度为2.7m，共打设6根，锚杆外露长度为500mm，每根锚杆使用3根MSZ28/35型树脂锚固剂，锚固力不低于50KN（详见1号基础墩层面图），接着进行基坑绑扎钢筋（详见1号基础墩配筋图），根据配筋图知，横筋采用Ф10mm的的钢筋，竖筋采用Ф16mm钢筋，绑扎使用16号钢丝，绑扎钢筋距离基础坑帮部为50mm，钢筋绑扎右帮和下帮第一排钢筋绑扎间距为200mm，其余钢筋绑扎间距为300mm。

钢筋与二次灌浆孔重合时，可以将钢筋适当绕开或截断，以保证二次灌浆孔预留，钢筋绑扎完毕后进行浇筑混凝土，钢筋绑扎完毕经矿方及监理验收合格后方可进行浇筑混凝土，基础墩进行预留二次灌浆孔，规格长度*宽度*深度=3960mm*500mm*1500mm，共2个（具体见1号基础墩层面图）

（八）、4号基础墩

4号基础墩具体位置在距离6号基础墩13781mm处。

距离带式输送机巷中心线两边各1600mm。

基础墩具体规格尺寸为长度*宽度*深度=3908mm*2140mm*1500mm。

基础坑施工完毕后进行绑扎钢筋（详见4号基础墩配筋图），根据配筋图知，横筋采用Ф10mm的的钢筋，竖筋采用Ф16mm钢筋，绑扎使用16号钢丝，绑扎钢筋距离基础坑左帮和右帮部为70mm，上帮为50mm，下帮为58mm。

钢筋绑扎右帮和下帮第一排钢筋间距为200mm，其他位置钢筋间距为300mm。

钢筋与二次灌浆孔重合时，可以将钢筋适当绕开或截断，钢筋绑扎完毕经矿方及监理进行验收。

验收合格后方可进行浇筑混凝土，浇筑混凝土时进行预留二次灌浆孔，二次灌浆孔有2种规格，一种规格长度*宽度*深度=1250mm*300mm*1000mm，共2个，第二种规格为长度*宽度*深度=300mm*300mm*1250mm。

共4个（详见4号基础墩层面图）

（九）、2号基础墩

2号基础墩在带式输送机巷中心线两边各1600mm，距离6号基础墩12220mm，与4号基础墩连接，基础墩具体规格尺寸为长度*宽度*深度=4000mm*3200mm*2500mm。

在基础坑施工完毕后对底部进行打设锚杆，锚杆规格为Ф20mm*2700mm共施工6根锚杆，每根锚杆使用3根MSZ28/35型树脂锚固剂，锚固力不小于50KN.锚杆外露长度为500mm，距离基础墩左帮为500mm，两排锚杆设置在带式输送机中心线2边各500mm处，锚杆间排距为1000mm*1000mm。

锚杆施工完毕后进行绑扎钢筋（详见2号基础墩配筋图），根据配筋图知，横筋采用Ф10mm的的钢筋，竖筋采用Ф16mm钢筋，绑扎使用16号钢丝，绑扎钢筋距离基础坑左帮和右帮部为50mm，距离上帮和下帮均为100mm。

钢筋绑扎间距为300mm。

钢筋与二次灌浆孔重合时，可以将钢筋适当绕开或截断，钢筋绑扎完毕经矿方及监理进行验收。

验收合格后方可进行浇筑混凝土，浇筑混凝土时进行预留二次灌浆孔，二次灌浆孔一种规格长度*宽度*深度=2850mm*500mm*1400mm，共2个（详见2号基础墩层面图）

（十）、3号基础墩

3号基础墩位置在带式输送机巷中心线右1600mm处，距离检修通道左帮2565mm处，距离右帮1575mm处，基础墩具体规格施工尺寸为：

长度*宽度*深度=3908mm*2140mm*1500mm。

基础坑施工完毕后进行绑扎钢筋（3号基础墩配筋图）。

根据配筋图知，横筋采用Ф10mm的的钢筋，竖筋采用Ф16mm钢筋，绑扎使用16号钢丝，绑扎钢筋距离基础坑左帮和右帮部为70mm，上帮为50mm，下帮为58mm。

钢筋绑扎右帮和下帮第一排钢筋间距为200mm，其他位置钢筋间距为300mm。

钢筋与二次灌浆孔重合时，可以将钢筋适当绕开或截断，钢筋绑扎完毕经矿方及监理进行验收。

验收合格后方可进行浇筑混凝土，浇筑混凝土时进行预留二次灌浆孔，二次灌浆孔有2种规格，第一种灌浆孔规格长度*宽度*深度=300mm*300mm*1250mm，共4个，第二种灌浆孔规格长度*宽度*深度=1250mm*300mm*1000mm，共2个（详见3号基础墩层面图）。

五、基础墩混凝土浇筑施工方法 

（一）、搅拌、浇筑混凝土

基础混凝土强度为C30。

6、水泥品种标号：

P·042.5；

7、中砂：

坚硬干净的中砂，含土率不超过0.5%；

8、碎石：

5-31.5mm坚硬碎石；

9、干净清水调和拌制；

配合比：

材料用量（Kg/m³）水：

水泥：

砂：

石=185:

336:

720:

1175

实验配比（重量比）水：

水泥：

砂：

石=0.55:

1.00:

2.14:

3.35

施工所需的混凝土使用搅拌机进行拌料，严禁人工进行拌料。

（1）按照测量部门给出的巷道中线、腰线及设计图纸确定各个基础墩的具体位置，并用白油漆标出，以便施工； 

（2）备齐施工所用设备和工具：

风镐、振动棒等； 

（3）提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比； 

（4）备齐砼浇筑施工所用材料（方木、模板、钢筋、二次灌浆孔模盒等）； 

（6）钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定； 

（7）钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；采用双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣等现象； 

（9）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。

（10）模板采用在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m钢模板和1.2×2.4m木胶板，模板安装应先找平垫实。

（11）浇筑砼分段逐层自下而上对称进行，每层浇筑最大高度不得超过300mm，浇筑时采用插入式风动振动器振捣，使用振动器振捣时，插到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合，操作时，要做到快插慢拔，充分有效振捣，振捣时要避免碰振钢筋、模板等，每一插点的振捣时间一般为20～30s，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆，不再显著下沉为止

（二）绑扎钢筋 

1、钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定； 

2、施工所用钢筋，一律在地面加工好，编好号，再运往井下，以方便施工； 

3、钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；采用双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣等现象； 

 5、钢筋绑扎工艺：

（1）工艺流程：

竖向受力筋连接 →横向受力筋连接→画箍筋间距线 → 套柱箍筋 → 绑箍筋 

（2）受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

（3）画箍筋间距线：

在立好的竖向（或弧状）钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

 （4）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（5）在横筋的内表面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度（50㎜），应满足设计要求。

（6）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。

（三）立模

8号基础墩超出地坪745mm，9号基础墩超出地坪265mm，超出部分进行立模板进行浇筑混凝土，模板采用在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m钢模板和1.2×2.4m木胶板，模板安装应先找平垫实，然后采用U形卡或铁丝将模板与碹骨卡（绑）好，模板安装应做到随浇随铺。

六、浇筑施工技术措施

1、为保证搅拌的混凝土质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。

2、在浇筑混凝土前，要有专人检查基础坑内是否将矸石处理干净，是否有活矸，钢筋绑扎是否符合标准。

3、浇筑时，模板盒表面必须涂抹机油，对以后方便拆除模盒。

4、混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。

5、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。

如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。

6、浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。

震动到混凝土表面冒出灰浆为止。

震动器使用时要做到“快插慢拔”。

7、浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。

接茬处平整，无接茬缝。

8、在进行预留孔浇筑时，正确标出预留位置，将预留孔模盒放置正确，浇筑期间，派专人对模盒进行观察和稳定，防止模盒位置改变较大。

浇筑完成后，及时对模盒位置进行确认。

10、砼入模后首先采用人工手提插入式振捣棒进行振捣，再用平板式机械振捣，联合捣固；

11、振捣适度以见混凝土表面出现浮浆即可，确保砼内部结构均匀密实，严禁出现蜂窝麻面；

13、养护：

混凝土浇筑收抹后，要及时浇水养护，养护期28天，养护期满后收回复用；

3、基础施工顺序：

测量定位放线→按线开挖→基坑自检→打地锚→设置固定螺栓孔模板→浇筑→铺设基础钢筋→继续浇筑砼→二次铺设基础钢筋→继续浇筑砼→初凝整平→拆除模板→预留孔及巷道清理。

注意：

拆除模板和预留孔清理后，及时掩盖孔口，防止杂物进入地脚螺栓预留孔。

七、质量保证要求 

1、施工前，要向全体作业人员进行技术交底，考试，使每个人都明白施工工序、方法和质量要求。

2、施工前，中、腰线及控制点，经矿方测量部门校核无误后，方可施工。

3、施工前，严格做好各种材料的技术检验。

各种强度混凝土由试验室做配比设计。

4、钢筋

（1）钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

（2）钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；采用双股18#铁丝绑扎，必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象。

（3）受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；构造钢筋间距允许误差为±30mm；受力钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。

钢筋间排距采用自制的卡尺严格卡位控制。

 （4）巷道的钢筋在连接处要搭接良好，并用双股18#铁丝绑扎牢固。

（5）预留二次灌浆孔所需的模盒必须严格按照预留孔尺寸进行加工。

5、模板 

（1）各种模板、碹骨的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。

（2）模板组装和碹骨架设必须牢固可靠，并找平垫实；

 （3）用旧模板必须清理干净。

6、水泥、黄砂、石子、外加剂要按规定的规格领用，浇筑混凝土必须严格按配合比进行，黄砂、石子要用小推车计量，水以桶计量。

 7、混凝土搅拌均匀，分层浇筑，每层高度不得超过800mm。

8、施工中混凝土振捣要设专人负责，并挂牌留名。

混凝土振捣时要保证震动棒上下抽动，震动均匀，当混凝土表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将震动棒慢慢拔出，拔时应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙，现场要备有一台风动震动棒。

9、若遇意外必须间歇，间歇时间不得大于45分钟，否则应按施工缝处理。

即将砼面打毛或者用钢筋进行加密，并用水冲净后，先浇筑一层骨料减半的砼，然后正常浇筑。

浇筑砼前必须将原浇筑的砼接茬面打毛，确保接茬严实，形成一个整体

八、施工安全技术技术措施：

1、施工前，必须将施工安全技术措施经矿方审批完毕，所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习贯彻和考试，考试不合格者严禁进行施工，经补考合格后，方可进行施工。

2、施工前，技术部配合矿地测部负责给出各个基础墩中线及瓦水平线。

3、施工前，必须施工巷道内的杂物清理干净，做好开工前的各项准备工作。

4、施工前必须先检查巷道顶、帮支护情况及巷道规格是否符合施工尺寸，发现问题及时汇报处理。

5、严格执行敲帮问顶制度，班（组）长必须派一名有经验的老工人负责观顶，若出现顶板冒落预兆，如掉矸、落矸及异常声响等，应立即停止工作，撤出人员，待危险排除之后，方可继续工作。

6、必须按照地测部门给出的基础位置中心线；找出基础的平面位置进行挖基础，基础槽必须挖够深度、宽度，当基础槽内有积水时，必须把水排干净后方可继续施工。

7、放炮前，电缆、管、线及设备等要保护好（电缆、管、线要落地并掩埋好），必须在警戒位置做好警戒严禁人员进入警戒范围。

8、放炮时，必须严格执行“一炮三检、三人联锁、四位一体”等放炮制度。

9、放炮员、瓦检员、班（组）长负责检查炮眼的位置、深度及有害气体等，不符合规定时不得装药放炮。

10、严禁过量装药放炮，要放小炮、震动炮；做到不超挖，不欠挖，放炮后不破坏基础周边围岩的稳定性。

11、基础坑挖好后将基础坑内的矸石出尽，有地锚的按照要求进行施工。

钢筋绑扎完好后，按设计配合比拌好的砼进行浇注，浇注砼时要一次性浇筑完成，一次性浇筑不能完成，二次浇筑之间间隔时间不得超过2小时。

12、基础浇注砼应均匀，边浇注边使用风动震动棒震动，砼浇注要密实，不能有蜂窝、麻面现象。

13、搅拌砼时必须使用搅拌机进行拌料，不得人工拌料，配料时要严格按照比例配料并搅拌均匀。

14、每次砌砼时都要预留毛茬，以便二次浇注时成为一体，且下次砌砼前要用水冲洗干净；砌砼后必须洒水掩护不少于7天。

15、回收预留孔模板盒时，必须待砼凝固7天后才能回收，回收时应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。

16、施工放炮期间，加强放炮警戒，在警戒点位置必须派专人进行警戒，放炮期间严禁人员进入警戒范围以内。

17、由于在施工巷道内的风筒较多，为了防止放炮崩坏风筒，在放炮前，必须用破旧的皮带或木板进行遮挡放炮区域的电缆、风水管路，装药联线号后，用破旧皮带将放炮位置遮盖，防止矸石的飞溅，破坏设施。

设施未防护严禁进行放炮施工。

18、施工期间不得行人，人员如需通过时，必须先联系，保证安全时方可通过。

19、施工期间要加强对施工地点的瓦斯管理，当瓦斯浓度达到0.8%时，要立即停止作业，撤出人员，进行处理。

20、施工期间矿方相关技术人员及项目部值班领导要现场指导基础的施工工作。

21、施工基础墩时，项目部必须每班安排技术员进行跟班，技术员人数不得少于3人，项目部值班领导必须将施工区域作为重点巡查对象。

22、在施工过程中，施工人员要协调一致，严防发生磕手碰脚事故。

23、当班施工结束后，要把施工地点杂物清理干净，做到人走场清，搞好文明卫生。

24、加强项目部领导跟班制度，施工期间项目部跟班领导必须现场指挥，确保安全施工。

混凝土搅拌机安全操作规程 

1、 搅拌机应安装在牢固的台