1周钳工教案内容.docx
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1周钳工教案内容
课题一入门知识
授课时间：
2学时
学习目标：
1.了解钳工工作范围及其在机械制造和修理中的地位。
2.熟悉并掌握实习场地常用设备和钳工常用工、量、刃具的使用及保养方法；
3.了解实习安全制度和文明生产要求；
4.了解机械加工车间常见的与人身安全相关的各种潜在的危险因素；
5.了解并学会使用常用安全防护设备；
一、概述：
一台机器设备的产生，需要许多工种的相互配合而成。
一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工（数车）、铣工（数铣）、加工中心操作工、磨工（数磨）、钳工、热处理工等多个工种；那么钳工的主要工作任务如下：
1、加工零件；2、装配；3、设备维修；4、工具的制造和维修；5、模具的装配和修理；
钳工概念是：
钳工（henchwork）是切削加工、机械装配和修理作业中的手工操作为主的作业。
工人一般在钳台上以手工工具为主进行加工，因此得名为钳工。
例如：
在汽车维护与修理中及汽车电气设备维护和修理中需要钳工（机修和装配钳工）；在模具制造与修理及模具装配过程中也需要钳工（模具制造和模具修理钳工）；还有其他的行业，如机床的装配、工具、夹具、辅具、检具等进行制造、装配、检验和修理的人员等等；
钳工技能的学习要求：
随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分得很细，有装配钳工、机械钳工、工具钳工（模具钳工）等等；而同学们应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨及基本测量技能和简单的热处理工艺等，以及后续的零件加工及产品和设备的装配、修理等技能。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又有一定的相互依赖关系，因此要求大家必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。
还要自觉遵守纪律，有吃苦耐劳的精神，严格按照每个课题要求进行操作，这样才能很好地完成基础训练。
通过考工。
二、钳工常用设备及工、量具
1常用设备
（1）台虎钳（见1-1）是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种结构类型；其规格大小用钳口的宽度表示，常用的为100（4in）、125（5in）、150mm（6in）。
使用时，用螺钉把它固定在钳工台上。
图1-1台虎钳
a）固定式b）回转式
1—活动钳口2—固定钳口3—螺母4—砧面5—丝杆6—固定螺钉
（2）钳台（钳桌）用来安装台虎钳，放置工、量具和工件等。
高度约800～900mm,装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的肘部为宜（见图1-2），长度和宽度随工作需要而定。
（3）砂轮机用来刃磨钻头、錾子、刮刀等刀具和工件等。
它由电动机、砂轮和机体组成。
2、钳工操作中常用工具和量具
（1）常用工具划线用的划针、划规、样冲、划线盘和平板；錾削用的锤子和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、群钻、各种锪钻和铰刀；攻螺纹、套螺纹用的各种丝锥、板牙及铰杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和一字旋具等。
（2）常用量具有钢直尺，刀口形直尺，内外卡钳，游标卡尺，千分尺，90度角尺，万能角度尺，塞尺，百分表等。
3、设备、工量具安全使用的基本要求
（1）工作场地要保持清洁、整齐。
（2）工、量具的放置整齐、合理（示范）
（3）严格按操作要领，操作规程进行作业。
（4）使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
使用砂轮机时，要戴好防护眼镜。
在钳台上錾削时要有防护网，清除切屑要用刷子，不得直接用手清除或用嘴吹。
（5）使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不等使用。
以上详见《实习实训规章制度》
一、车间的安全生产与防护
在日常的生产工作中，安全问题常常被人们所忽视。
由于没有受到过伤害的经历，很多人对身边潜在的风险毫不在意，久而久之便养成了忽视安全的不良习惯。
然而，对长期工作在机械加工车间的机械师来说，不注意生产中的安全防护会带来极严惩的后果。
一次意外事故可能会缩短甚至断送你的职业生涯，将会给你和你家人带来极大的痛苦。
你需要在工作实践中注意积累安全生产方面的宝贵经验，牢固树立安全第一的思想。
个人的安全防护
个人的安全问题对你和你的雇主来讲，已经成为一个重要的经济问题。
如果你一旦发生安全事故，多年的培训成果和实际生产中获得的经验就会变得毫无用处，更不用说可能会造成的身体的残疾以及给家庭带来生活困难的影响了。
安全的概念和态度应该融入车间生产的每个细节，甚至生活的每个方面。
在做任何事情的时候，你应该时刻牢记“安全”二字。
眼睛的防护：
在机械加工车间里，保护眼睛不受伤害是个人安全的一项重要内容。
机床在加工工件时，产生的金属屑常常会以很高的速度从刀具下飞出来。
这些在压力作用下破碎的切屑可能会弹出很远，稍不留神就可能导致周围的人眼睛受伤。
在车间进行相关操作时一定要做到时刻佩戴防护眼镜。
大多数情况下，人们选用普通的平光镜，这种平光镜带有防振的玻璃镜片，刮伤的镜片可以更换。
平光镜的镜架分为了固定式和柔性可调式各，后者可以根据使用需要可对镜架进行调节。
进行任何磨削操作时必须佩戴有防护罩的安全镜，防止飞溅的磨削颗粒从侧面打进眼睛。
防护罩分为开孔式和无孔式两种，开孔式护罩安全眼镜与眼睛贴得更近一些。
眼镜腿可以卷绕在耳朵上，防止使用时脱落。
如果你原来戴有近视镜，可以采用防护面罩对眼睛进行安全防护。
听力的防护
我们的教学车间里通常没有噪声干扰的问题。
然而，在真正的机械加工车间里，你可能离噪声较大的装配生产线或冲压较近，如何保护听力不受损害也是安全工作的重要内容。
新的安全规章对噪声控制的要求十分严格。
对工作在噪声环境中的工人来说，应当选用一些消声装置和佩装降噪声耳塞来保护自已的听力。
一定时间、一定强度的噪声会对听力造成永久性的损伤。
在工业企业中，如果环境噪声持续在85dB的水平，一般认为对听力是比较危险的。
如果短期在噪声环境下工作，超过115dB时则必须戴上防护装置。
一个有经验的机械师在工作中除非不得以，一般是不会制造令人心烦的噪声的。
下表中列举了各种等级的噪声，其中尖利、高强度的噪声对人的耳膜造成的危害最大。
表1各种等级的声音
130-------刺耳的声响，喷气发动机在地面轰鸣。
120-------飞机在地面上的声音，往复式发动发出的声音
110-------锅炉厂的噪声，气动铆枪的声音
100-------街道上的最大噪声
90------大声喊叫
80------柴油卡车，练习钢琴，街道上平均水平的噪声。
70------交谈时平均水平的音量
60------办公室环境平均水平的噪声
50------城市居民住宅里平均水平的噪声
40------农村居民住宅里平均水平的噪声
30-------翻动报纸的声音
20------树叶在微风中的沙沙声，心跳声
10------极微弱的声音
0-------无声
磨屑及有害烟尘的控制
磨屑是由砂轮机磨削工件的过程中不断产生的，它包含了大量的对人体有害的细小金属颗粒和砂轮磨料。
为了减少空气中磨悄的含量，大部分磨削加工机械安装了真空吸尘设备。
此外，添加冷却溶液也有一定的降尘作用。
在造船行业里，常常使用便携式砂轮机进行磨削工作，这时你需要戴上防护面具或防护口罩，并要经常更换面具中的滤芯。
磨屑对人体健康危害极大，特别是粉尘中含铍或在有放射性的核环境中，更要对磨屑严加控制。
有些金属（如锌）加热到高于其沸点时会散发出毒的气体，人吸入这种气体就会生病，严重时甚至危及生命。
在这方面，水银和铅的烟尘特别危险，它们在人体中积累后造成的损伤是无法挽回的。
铍和镉化合物的毒性也很强，所以焊接、加热金属时要注意通风换气。
同样需要通风换气的是在用含有氰化钾的化合物对零件进行氰化处理时，氰化物有剧毒，所以使用时要格外小心。
此外，所有像铀盐这样的放射性物也很危险。
工作时的着装、服饰和头发
在机械加工车间工作时，应当穿短袖衬衫或将长袖卷过肘部，不要系领带，最好穿工作围裙。
工作围裙的带子要系好，不要让它缠绕到机器上去。
上班时要穿工作服，不能穿着毛茸茸的运动衫和机床打交道。
如果你的头发很长，那么一定要将它保护好。
工作时，你应该戴上工作帽，以免头发和正在运转的机器绞在一起，否则将会发生灾难性事故。
操作任何机床时都不要戴手表和戒指，以免被开动的设备剐住而造成严重伤害。
脚部的防护
在机械加工车间里，脚部一般不存在太多的危险，但在繁忙的生产作业时一些工件还是可能落到你的脚上。
同时，你要注意地面上常常会出现尖利的金属切屑。
不要赤脚或穿凉鞋进入工作场所，工作时最好穿一双坚实的皮鞋。
带内衬防护板的安全鞋抗冲击的性能较好，也是一个不错的保护脚部免受损伤选择。
手部的防护
在长年与各种机械打交道的过程中，没有任何装置可以彻底地保护你的双手不受伤害。
除了眼睛，手是身体直接参与工作的最重要的器官，保护好你的一双的就是保护你的未来
不要用手直接接触机床上的金属悄，要使用刷子清除，因为切屑不公十分锋利，而且刚被切削下来时温度很高。
较长的切悄尤其危险，通过合理地刃磨刀具可以避免较长切屑的产生。
此外，还要注意不要用布去擦除切屑，否则会使切悄嵌入布里而扎伤你的手。
别外，如不小心布还会卷进转动的机器里。
操作机床时严禁戴手套。
因为一时你的手套被运动着的机床部件剐住，你的手很可能会被带进去。
各种切削液、冷却液和溶剂对人的皮肤都有刺激作用，经常接触可能会引起皮疹或感染。
所以庆尽量少接触这些液体，如果无法避免，接触后要尽快洗手。
搬运重物
不适当地搬抬重物可能会导致脊椎永久性的损伤，限制甚至使你完全丧失劳动能力。
当然，只要工作中一直注意采取合理的托运姿势，是完全可以避免这种危险的，不要把自己看成“超人”，搬动较重的物体就请同事帮忙，或使用叉车、吊车等起重设备。
正确搬抬重物的步骤是：
1.保持腰背平直;
2.下蹲、膝盖弯曲；
3.腿部肌肉平稳地用力，抬起重物，保持背脊成直线状态，不要由于其弯曲状态使脊骨承受过大的载荷；
4.将重物放在易搬运的地方，托运时要注意周围环境；
5.当你把抬起的重物放回地面时，要用采用与抬物类似的方式
严禁在车间里打闹
车间不是打闹的场所，一些不经意的玩笑可能会给你和你的同事带来严重的伤害。
在工作时间恶作剧或乱开玩笑会有可能被老板解雇。
了解身边的各种不安全因素
车间生产中存在着很多潜在的不安全因素，最好的回避风险方法是在事故发生之间前危险所在。
知已知彼，防患于未然是我们搞好车间安全工作的基础。
工作场地的管理
要保持工作场地通道的通畅，各种材料或工具应码放整齐，要注意圆形物品如果推得太高容易滚下来。
清洗用油和冷却液有可能会洒到地上，用布擦拭后应将这些含油的布存放在车间的安全存放罐里，以免发生火灾。
安全用电
电是机械加工车间另一个影响安全的重要因素。
在平常的生产工作中，我们一般只关心机床的开头打开与否，然而，仅仅这样做是不够的。
在维修和高速机床时应当把电器插头拔下来，如果是永久性连线则应在拉闸后贴上警示标签。
这意味着操作者此时需要一个断电的安全工作环境，只有工作完成并撤销断电指令后方可合闸通电。
一般简单的常规调整可以不断电操作，但像更换带轮这样的工作，为防止有人在你的手和皮带、带轮接触时开机，则必须提前做好断电工作。
搬运物体的注意事项
如果被搬运的物体长度超过2M时，尽量水平搬运，必须竖直移动时要注意头顶的灯具和天花板。
如果物体较长且重量超过20kg时应考虑两人搬运，当然更重的物体还应当增加人手。
机械伤害事帮的预防
生产制造车间存在很多不同的机械伤害发生的可能性。
要记住的是：
运转着的机床部件不会区分被加工的零件和你手指，当你被开动的机器夹住时，你不可能用自己的力气将机器停下来。
所以每次开动机床前，请先用下列问题问一问自己：
1.我知道怎么使用这台机器吗？
2.使用这台机器有什么潜在的危险？
3.所有的安全装置都就位了吗？
4.我的操作程序安全吗？
5.我是否在做我力所不能及的事？
6.我是否已做好所有的调整工作，并将所有的锁紧螺栓和卡钳夹紧了？
7.工件装夹得牢固吗？
8.我佩戴好必需的防护装备了吗？
9.我知道关机的开关在哪里吗？
10.我所做的每件事都考虑了安全问题吗？
课题二划线
授课时间：
2学时
学习目标：
1、划线在机械加工中的作用；
2、掌握划线工具的使用方法；
3、熟练掌握平面划线方法；了解立体划线的概念；
4、能够根据图样划出简单的图形及所划的图形符合图样要求；
一、概念
1、基本概念
（1）划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
（2）平面划线只需在工件一个平面上划线，就能明确表示出工件加工界线
（3）立体划线要同时在工件几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件加工界线
2、划线作用是：
（1）作为加工的依据（确定工件上各待加工面的加工位置和加工余量）；
（2）检查毛坯形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工余量。
3、平面划线基准的确定
（1）平面划线时的基准形式基准是反映被测要素的方向和位置的参考对象。
通俗地说，就是用来确定工件上点、线、面的位置所依据的点、线、面。
一般只要确定好两根互相垂直的线条为基准线，把平面上所有形面的相互关系确定下来。
根据工件形体的不同，组成平面上相互垂直的基准，有如下三种形式：
两条相互垂直的中心线；两条互相垂直的平面，一条中心线和一个与它垂直的平面。
（2）基准线的确定图样上所用的基准称为设计基准，划线时所用的基准称为划线基准。
划线基准应与设计基准一致。
二、划线工具
1、常用的划线工具
常有的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲、高度尺等。
重点讲解平板、高度尺；
平板即划线平板（台），由铸铁制成，工作表面经过精刨、刮削加工，为划线的基准面。
划线平板一般由钢架搁置，放置时应使平台表面处于水平状态。
使用时注意要点：
平台工作表面应经常保持清洁，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，不可损伤其工作面。
用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
2、安全注意事项
（1）划针不要插在衣袋中，保证安全和减少所占空间位置。
（2）工具要合理放置。
要把左手用的工具放在作业中的左边，右手用的工具放在作业件的左边，并要整齐、稳妥。
（3）任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。
作业一：
划线工具的使用及划线前的准备
工具：
划针、样冲、
材料:
铁板、练习工件
技术要求：
掌握划针、样冲的使用方法，了解划线前的准备工作
1
划线工具的使用
1）划针的使用划线时使划针尖靠住钢直尺，上部外倾15º～20º，向移动方向倾45º～75º，划线时，尽量一次划出，不要重复，同时用力要适当，保持线条清晰准确，（见左图）
2）划规的使用
使用前先检查划规两脚尖是否锋利，能否靠齐，开合是否松紧适当。
量取尺寸时，先用两手打开两脚，使开度稍大于要取的尺寸，然后轻轻敲击一脚外侧，对准尺寸。
（（见左图）划圆的方法示范给学生看
3）样冲的使用
使用前，刃磨好的样冲的尖端和顶角。
冲眼时，左手拿样冲，让上端向外倾斜，使尖端对准线上，然后立直样冲，敲出样冲眼。
敲击时，用力要适当。
光洁表面用力要轻，粗糙表面用力要重。
尽量一次敲出样冲眼。
样冲距离要适当，分布要合理
划线前的准备
1）清理清除零件型砂，去除冒口、浇口和毛边、氧化皮，清洗油污
2）塞孔有孔工件要用木块或铅块塞孔，以便定中心划圆
3）涂色在划线部分涂上颜色，以便划线的线条清晰可见。
一般情况下，铸、锻件毛坯表面涂白石灰水；已加工表面涂酒精色溶液，有时也可涂粉笔灰。
涂色要求薄而均匀。
课题三金属锉削
授课时间：
4学时
学习目标：
1、掌握锉削操作安全规程；
2、掌握锉削的方法和要点；
3、掌握检查锉削质量的方法；
4、掌握各类量具的使用方法；
一、概述
用锉刀锉到待加工表面上的多余金属，使工件尺寸、形状和表面粗糙度等都达到图样的要求，这种加工叫锉削。
锉削精度最高可达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8微米。
锉削应用范围很广，可以加工平面、曲面、角度、沟槽及负责表面，还可以锉配、制作样板、模具及修整零件，是汽车、模具制造和修理中重要的手工操作之一。
二、锉削工具
锉削工具主要是锉刀
1、锉削材料
锉刀是用碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度大HRC62～72.
2、锉刀的构造
锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
锉刀各部分名称如图所示4-1所示。
锉刀面是锉削的主要工作面，上下两面都有齿，便于锉削。
锉刀边是指锉刀的两个侧面，有的一边没齿，叫光边，防止锉削角度时碰伤另一相邻面。
锉刀舌是用来安装锉柄的，锉柄是木质的。
3、锉刀的齿纹
锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。
1）单齿纹锉刀上只有一个方向有齿纹称单齿纹，这种锉刀适用于锉削软材料。
2）双齿纹锉刀在两个方向上都有齿纹称双齿纹，浅的齿纹是底齿纹，与中心线夹角（底齿角）为45º；深齿纹是面赤纹，与中心线夹角（面齿角）为65º。
这种锉刀适用于锉削硬材料（见左图）
4、锉刀的种类
锉刀分钳工锉、特种锉、整形锉三类。
1）钳工锉按其断面形状不同，又分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种（见左图）。
2）特种锉用来加工零件的特殊表面，其断面形状。
见图左
3）整形锉用来修整工件上的细小部分。
通常以5把、6把、8把、10把或12把为一组（见左图）
5、锉刀的规格
锉刀的规格分为尺寸规格和齿纹粗细规格。
1）尺寸规格不同的锉刀用不同的参数表示。
除圆锉、方锉以断面形状尺寸表示外，其他锉刀都以锉身长度表示，如100mm、150mm、200mm等。
2）粗细规格以齿距大小表示。
1号锉纹：
用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83mm
2号锉纹：
用于中粗锉刀，齿距为0.77～0.42mm
3号锉纹：
用于细锉刀，齿距为0.33～0.25mm
4号锉纹：
用于双细锉刀，齿距为0.25～0.20
5号锉纹：
用于油光锉，齿距为0.20～0.16mm
6、锉刀的选择
正确地选择锉刀，能充分发挥它的效能，延长使用寿命，提高劳动生产率。
1）锉刀的断面形状和尺寸规格的选择应根据工件的大小和表面形状及加工余量的大小来选择，锉刀形状应适合工件加工表面的形状。
2）锉刀的粗细规格选择决定于工件材料的性质、加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低。
7、锉刀的正确使用与维护
1）不准用新锉刀锉硬金属或淬硬材料。
2）有氧化皮、硬皮和粘砂的铸件或锻件，必须在砂轮机上将其磨除后，才能用锉刀锉削。
3）新锉刀先使用一面，用钝后再用另一面。
4）锉削时要经常刷去锉齿中的锉屑，用完后必须刷净，防止生锈。
5）使用时，速度不宜过快，防止锉刀过早磨损。
6）锉刀不可沾油、水或其他赃物，以防锈蚀和锉削时打滑。
7）使用后，锉刀不可叠放或与其他工具堆放，以免锉齿受撞击而损坏。
8）细锉刀不允许锉软金属或作粗锉用。
9）使用整形锉用力不能过猛，以免折断。
三、练习
锉削基本动作训练
1、锉刀柄及装拆方法
锉削时，为便于用力，防止手被刺破，锉刀尾必须安装锉刀柄。
锉刀柄分大、中、小号，可根据锉刀尺寸规格选择。
其装拆方法见示范
2、锉刀握法
锉刀握法随锉刀的大小及使用的场合而变化
1）大型锉刀的握法用右手握住锉刀柄，木柄尾部顶住掌心，大母指放在锉刀柄上，其余手指由下而上地握住锉刀柄；左手拇指根部肌肉压在锉刀上，拇指自然伸直，其余四指弯向掌心，用中指、无名指捏住锉刀前段，见示范，其他方法也见示范。
2）中型锉刀握法
右手握法与握大型锉刀相同，左手只需用大拇指和食指捏住锉刀前段即可见示范
3）小型锉刀握法右手拇指在锉刀柄上，食指在锉刀柄侧面，左手四指放在锉刀中部，以防锉刀弯曲见示范，整形锉握法，见示范
3、锉削站立姿势
在台虎钳上锉削时，操作者站在台虎钳中心线左侧，站立时，两肩自然放平，目视锉削表面，右小臂与锉刀成一直线，并与锉削平面平行，左臂弯曲，左小臂与锉削面基本平行见示范
4、锉削的动作要领
锉削时身体前倾约10º左右，右脚后伸，以充分利用锉身有效长度；当锉刀推行到1/3行程时；身体前倾约15º左右，使左腿稍弯曲；右肘再向前推到2/3时，身体逐渐倾斜到18º左右；推锉最后1/3行程时，用手肘推锉刀的反作用力自然退回到前倾15º左右位置，锉削终止时，两手按住锉刀，取消压力抽回锉刀，身体恢复到原来姿势。
见示范
5、锉削力的运用
锉削操作时，要锉出平直的面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。
为止，锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推动而逐渐减小，锉刀回程时两手不用压力，以减少锉刀磨损。
6、训练要求
1）按上述姿势，动作要领反复练习
2）锉削速度30～40次/分左右
3）经常清理锉刀齿纹间切削
4）使锉刀工作部分全长参加切削
7、工件的装夹
锉削时，工件装夹在台虎钳上，应注意以下几点：
（在教学过程中慢慢讲解）
1）工件装夹在台虎钳中间部分；
2）工件装夹要牢固，但不能变形；
3）工件凸出钳口部分不能过高或过低；
4）精加工表面应加钳口铁保护；
5）薄板、异型工件加辅助工具装夹；
3、平面锉削方法
工具、刃具：
锉刀、锉削、毛刷、刀口形直尺，90º角尺
材料：
钢板
技术要求：
掌握平面锉削方法，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求
1、锉削方法
1）顺向锉锉刀始终沿着一个方向进行锉削，对面积较小和工件的最后锉削尤为适用。
2）交叉锉锉刀的运动方向交叉进行。
适用于加工面积大，余量大，粗加工的场合
3）推锉两手横握锉刀身，沿工件表面作平稳的推、拉运动。
主要用于狭长小平面或凸台表面锉削。
2、锉削质量分析
1）工件损坏由于装夹方法不正确或夹紧力过大造成的
2）工件形状不正确（工件中凸、中凹、塌边、塌角）由于锉刀选用不正确，操作技术不熟练造成的
3）尺寸超过规定范围由于划线不正确或在锉削过程中没有经常检查尺寸造成的
4）表面粗糙或有擦伤由于锉刀选择不当或打光不正确造成的
重点：
1）锉刀属右手工具，应放在台虎钳的右面，不能露出钳台边缘，防止碰落伤脚或损伤锉刀；
2）禁止使用无柄、裂柄或无铁箍锉刀，防止将手刺伤；
3）不能用嘴吹锉屑，防止脱落伤手
4）锉削时不能撞击刀柄，防止脱落伤手
5）不能用手摸工件表面，防止锉削打滑
6）不能用锉刀撬、砸其他物体，防止锉刀折断伤人。
课题四金属锯削
授课时间：
4学时
学习目标：
1、掌握锯削操作安全规程；
2、掌握锯削的方法和要点；
3、掌握检查锯削质量的方法；
4、掌握锯条折断的原因和防止方法；
5、掌握锯缝产生歪斜的几种原因。
一、定义：
锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。
10.2.1、锯削
二、锯削工具
锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图10-10所示。
图10-10可调式锯弓
1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；
5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母
锯弓可分为固定式和可调式两种，图10-10为常用的可调式锯弓。
锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。
锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。
常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。
锯条齿形如图10-11所示。
图10-11锯齿形状图
锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t
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