广科院中央财政支持高职学校专业建设项目数控技术专业建设方案.docx

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广科院中央财政支持高职学校专业建设项目数控技术专业建设方案

广东科学技术职业学院

中央财政支持高职学校专业建设项目

数控技术专业建设方案

二0一一年九月

目录

一、专业的社会需求分析3

（一）专业行业背景3

（二）区域产业结构调整对专业人才的需求4

（三）人才需求分析4

二、专业定位5

三、专业建设的基础和优势5

（一）校企合作人才培养初具雏形5

（二）实训实习基地建设初具规模6

（三）双师队伍建设初步落实6

（四）社会服务渐次展开6

（五）专业建设取得了一定成果7

四、专业建设目标7

（一）总体目标7

（二）具体目标7

五、建设内容与措施9

（二）校企联手设计课程体系和开发课程11

（三）校企深度合作共建“教学企业”14

（四）校企“互聘共培”，建设“专兼结合”的专业教学团队17

（五）校企共建全方位反映人才培养质量的评价体系18

（六）多渠道多层次开展社会培训和技术服务18

（七）专业群建设19

六、经费预算与进度计划21

（一）建设进度计划及2012年、2013年预期绩效：

21

七、预期效果26

（二）构建为行业企业和社会服务的开放生产性实训基地26

（三）建成示范性的高水平“双师”结构的专兼结合数控技术专业教学团队26

（四）共享型专业资源库将带动数控技术相关专业教学质量提高26

八、保障措施26

（一）政策保障26

（二）组织保障26

（三）人员保障27

（四）经费保障27

（五）质量控制27

中央财政支持高等职业学校提升专业服务能力

数控专业建设方案

项目组组长：

袁金城（机电专业群部长）

项目组副组长：

马雪洁（数控专业负责人）

谭镇泓（珠海旺磐精密机械有限公司总经理）

项目组成员：

张春泳、赖兴余、王宏秦、孙宏军、周劲松、帅旗、彭朝阳、詹春毅、梁玉、邹伟全、罗晓宁、郭新年、黄东（校内专任教师）

周琦（珠海金辉模具设计与制造有限公司总经理）

肖国伟（珠海宏威模具公司总经理）

朱宏伟（珠海天威飞马打印耗材有限公司部门经理）

李康（珠海加佳机械设备有限公司厂长）

詹益恭（珠海旺磐精密机械有限公司协理）

黄建国（珠海金辉模具设计与制造有限公司部门经理）

一、专业的社会需求分析

（一）专业行业背景

当前机械加工制造技术及装备朝着高速、精密、开放、复合和高效能的方向发展。

在本专业的行业领域已经呈现出以数控技术为基础，以高新技术为主导的信息化制造迅猛发展的态势。

数控技术广泛应用于航空产业零部件、汽车零部件、电子器件以及仪器、仪表等产品制造中。

数控加工技术所具备的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工技术所不能比拟的。

数控技术的发展与应用程度已成为衡量一个国家科技进步和工业现代化水平的重要标志之一。

先进制造技术应用的程度，主要取决于数控技术高技能人才的质量和数量。

目前，我国的机械加工设备的数控化率不足20%，而发达国家机械加工设备的数控化率已达到85%以上，随着先进的数控技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，需要大量的数控技术人才。

“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控高级技师”已经成为珠三角产业转型的掣肘。

 既有专业理论知识又有很强实际操作能力的数控加工人才更是成为社会紧缺、企业最急需的人才。

本专业定位于培养满足现代制造业企业所需要的数控高技能应用型人才，为制造业信息化建设服务。

（二）区域产业结构调整对专业人才的需求

《珠三角地区改革发展规划纲要（2008—2020）》明确提出：

珠江口西岸要规模化发展先进制造业。

随着“珠中江经济圈”建设的进一步深入，企业在不断调整产业结构、进行更新换代，数控设备的应用也越来越广，对数控技术专业的应用型技术人才的需求也不断增加。

珠海作为珠江口西岸的核心城市，努力搭建珠江口西岸地区产业转型升级的新平台。

港珠澳大桥、横琴经济区、珠海港、航空产业园、海洋工程装备制造基地等大型项目的建设和发展也为珠海的腾飞奠定了坚实基础。

珠海市政府已明确指出要构建广东省重要的高新技术产业、重化工业和先进制造业基地。

随着产业布局、产业结构的调整，就业结构也将发生变化。

据统计，数控专业高端技能型人才目前在企业中所占比例仅为4.83%，企业对掌握数控加工工艺，能熟练编制数控加工程序，具有较强数控机床操作实际工作能力的高端技能型紧缺人才需求紧迫。

广东科学技术职业学院地处珠海金湾区，毗邻珠海国家航空产业园区、珠海港口工业区，是珠海发展先进制造业的基地。

紧密对接珠海产业集群（电子信息制造产业集群、家用电器产业集群、软件产业集群、装备制造产业集群等八大产业集群），在我校重点建设数控技术专业，培养高技能数控技术专门人才，具有天然的区位资源优势，该专业毕业生的就业和未来发展有巨大的机会和无限发展前景。

（三）人才需求分析

据调查珠三角制造行业的大多数企业（如珠海旺磐、珠海麦斯优联、珠海天威飞马等）广泛使用高档的数控设备。

目前，珠三角拥有国际先进制造设备及高精度加工能力的企业近两万家。

据广东省劳动部门统计，机电行业企业对数控技术专业各学历层次人才的需求情况如下：

中专学历占21.8%，高职学历占42.6%，本科学历占25.5%，硕士学历占1.63%，博士学历占0.32%，中专以下学历占8.04%，见图1。

这些数据表明：

机电行业对数控专业高职学历高技能人才的需求旺盛。

图一珠三角地区机电行业企业对数控技术专业各学历层次人才的需求分析

由此可见，本专业的发展和建设具有良好的行业背景和人才需求优势，加大本专业高技能人才的培养力度是当前刻不容缓的任务。

二、专业定位

本专业面向珠三角地区的现代制造业，通过“真实项目驱动、教学做融合”的“校企双主体”人才培养模式，培养掌握数控技术基本理论和专业知识；熟练掌握数控编程、数控加工操作、计算机软件绘图等技能，具备数控机床的安装、调试和数控设备维护的高端技能型人才。

能够获得计算机辅助设计绘图员、计算机辅助制造程序员、数控机床操作工等一门以上的高级职业资格证书。

本专业毕业生的主要就业岗位：

面向机械、航空产业、电子、汽车、轻工等制造企业，从事数控机床编程与操作、CAD/CAM软件应用、数控机床安装调试及售后服务。

三、专业建设的基础和优势

数控技术专业成立于2006年，已培养毕业生267人，目前在校学生376人。

近三年，第一志愿上线率在150%以上，报到率均在90%以上，就业率平均在95%以上，毕业生和用人单位对数控技术专业人才培养的满意率达95%。

（一）校企合作人才培养初具雏形

数控技术专业是在计算机辅助设计与制造专业（数控方向）的基础上发展起来的。

1998年学校与广东省机械研究所共建“现代制造技术分院”，成立了计算机辅助设计与制造专业（CAD/CAM），并以“2+1”工学结合模式进行人才培养。

计算机辅助设计与制造专业数控方向培养的学生广受企业欢迎，学生报考人数逐年递增。

2006年单独设立数控技术专业以来，我们一直积极探索新的人才培养模式。

2008年，与天威飞马集团合作，开办了“天威大专班”，按企业的要求校企双方共同制定大专班的教学计划和课程内容，对学生进行“订单式”培养，取得了显著的效果，得到了企业的高度评价。

2010年我们开办了第二期“天威大专班”。

随着教高16号文件学习的不断深入，本专业又进行了任务驱动、项目导向的教学改革，将职业技能竞赛、职业技能鉴定的内容作为项目和任务融入专业教学中，改革课程结构和课程、改编教材、改造实训项目，初步形成了基于“任务驱动、项目导向”的专业教学模式。

（二）实训实习基地建设初具规模

近年来，本专业通过校企合作在校内外实训基地建设方面加大了人力物力投入，取得了突出的成绩。

学校建设了4000平米标准厂房式的数控实训基地，楼内有CAD/CAM仿真实训室、现代制造技术实训室、机械设计与CAD实训室、机电工程实训室、钳工实训室、机加工实训室、数控车实训室和数控铣实训室等，形成了较完善的数控技术校内实践教学条件。

这些实训室为学生进行真实操作提供了良好条件。

目前，校内实训基地设备先进，满足教学需要，实训开出率达到100％，实训经费有保证。

本专业主要的校外实习基地均为地区行业内有代表性的企业，如：

珠海旺磐精密机械有限公司，珠海神模精密电子有限公司，珠海安费偌精密机械有限公司，天威集团，德豪润达股份有限公司等，该批企业不仅装备技术国内领先、技术精湛、规模大，而且重视技能型人才培养，本专业学生在上述校外基地实习达到80%以上，顶岗达到40%以上。

校外实习基地真正成为了学生技能培养的另一个主阵地。

（三）双师队伍建设初步落实

本专业“双师”结构合理，专兼结合的师资队伍初具规模。

本专业现有专任教师9人，兼职教师8人，其中6人具有五年以上行业企业从业经历。

专业教师每年带领学生到企业实习达到3月/人以上，4人被企业聘为兼职工程师，4人获得数控技术高级技师资格。

企业高级工程技术人员作为兼职教师也直接参与专业建设与教学，兼职教师承担专业课程教学任务达到40%以上，初步构建了校企互聘的专业教学团队。

（四）社会服务渐次展开

本专业近年来，校企合作共承担广东省火炬计划项目1项，其它省、市、校各类科研项目13项、教改项目7项，为天威集团有限公司等单位培训员工500余人次。

（五）专业建设取得了一定成果

本专业获得省级教学成果二等奖1项。

编写教材、讲义10余部，出版国家“十一五”规划教材2部。

参与国家级教改项目1项，主持校级教改项目6项。

有校级精品课程4门，校级重点课程一门。

发表教、科研论文60余篇。

专任教师中有校级教学名师2名、校级教坛新秀1名、获得校级“学生最满意课程奖”教师2名。

近几年，本专业学生参加广东省高校数控技能大赛获团体二等奖、数控车床个人三等奖；参加广东省首届CAD图形技能及创新大赛获3个三等奖；参加天威高校杯创新大赛获二等奖两次，三等奖一次；参加珠海市科技月活动获一等奖3次，三等奖2次。

近三年的毕业生“双证书”获取率100%、就业率达95%、就业对口率达60%以上。

四、专业建设目标

（一）总体目标

依托珠海国家航空产业园区、珠海港海洋装备制造基地优势，联合行业企业“校企双主体”深度参与专业人才培养；实施“真实项目驱动、教学做融合”的人才培养模式；建设若干校内生产性“教学企业”、校外企业专业教学点（校外教学企业），形成体系完整，层次分明，功能完备的“教学企业”；根据企业生产要求重构课程体系和改造课程内容；改革适应新课程体系的教学组织形式；校企“互聘共培”建设专业教学优秀骨干团队；在此基础上面向企业开展技术服务、技术培训和继续教育；把专业建成工学深度融合、培养目标与区域现代制造业结合紧密的全国示范专业。

成为珠海国家航空产业园区、珠海港海洋装备制造基地数控技术高端技能型人才培养的基地。

（二）具体目标

1.构建“真实项目驱动、教学做融合”的“校企双主体”人才培养模式

在学校校企合作处的指导下，建立本专业“校企合作理事会”，以珠海旺磐、珠海金辉、天威飞马等企业为重要支撑，实现校企深度融合。

以典型产品的生产过程为主线，通过真实产品生产的情境系统规划设计项目，让生产产品的技术线（产品的生产要素）与培养学生成才的教育线（人才的培养要素）结合起来，达到教学做融合。

根据上述思路创建和完善“校企双主体”人才培养模式，以“生产真实产品，培养合格人才”为目标，为现代制造业培养数控技术高端技能型人才。

2.校企联手设计课程体系和开发课程

根据真实生产过程的要求，与企业专家共同确定数控加工岗位的典型工作任务和岗位能力，并对知识、能力进行重新序化，构建基于产品生产工艺流程的系统化任务驱动式课程教学体系，完善课堂教学与现场教学一体化的教学模式；采用“三段递进式”工学交替的教学组织形式；引入行业企业技术标准及职业资格标准，嵌入数控加工新技术新工艺，校企共同开发课4门工学结合的专业核心课程，其中建设省级精品课程1门，校级精品课程1门，网络课程2门；编写教材2部；完善教学资源库。

3.校企深度合作共建“教学企业”

依托珠海国家航空产业园区、珠海港海洋装备制造基地优势，挑选生产规模及技术水平有代表性，与我们合作基础好的核心企业，由学校出场地和部分设备，企业出主要生产设备，校企共建1个校内生产性“教学企业”，将真实生产项目引进学校，在校内完成金工、数控编程、各类数控机床基本操作、模具拆装、CAD/CAM等实训。

使学生完成一个高端数控技术人员所必备的专业基本技能训练。

由学校投入部分教学资源和师资，在校外有条件的企业共建1个企业专业教学点（校外教学企业），新建5个深层合作校外实习基地，完成生产工艺、生产管理、质量控制、先进设备操作等高层次的教学和实践。

从而，形成体系完整，层次分明，功能完备的“教学企业”体系。

使本专业学生专业技能培训总工作量的70%在“教学企业”完成，学生半年以上顶岗实习达到100%。

实现生产运营、专业教学、实训实战、社会服务的高度融合。

4.校企“互聘共培”，建设双师结构的专业教学团队

依托本专业“校企合作理事会”，建成20人以上的企业专家和能工巧匠的兼职教师资源库，聘任1名具有行业影响力的专家，培养1名专业专任教师作为专业带头人，动态聘请15名兼职教师承担专业课教学，任课学时比例达到50%以上。

在校内外“教学企业”中实施专兼教师“互聘共培”，提高专任教师工程技术能力和技术服务能力，提升兼职教师教学能力，使专业教师双师素质比例达90%以上。

5.构建校企共评的质量评价体系

校企共同构建以学习能力、职业能力、社会综合能力为评价核心的质量评价体系；从课程考试、职业资格等级、技能大赛、实习实训评价、就业质量、社会满意度等方面进行人才培养质量综合考评。

全面推行“双证书”制度。

通过人才培养质量反馈系统，不断动态调整专业定位、课程设置，优化课程内容。

6.依托校内外“教学企业”，强化社会服务能力

依托校内外“教学企业”和珠海市现代制造技术实训室，面向社会开展技术服务、技术培训，协助企业解决技术难题，推出符合企业需要的短期培训课程和职业资格认证，两年建设期内为珠海市及珠三角西岸地区职业教育机构培训专业教师50人次，为珠海市企业培训现代制造技术中高端人才500人次，使经培训获得职业资格证书的人数达到200人次以上,扩大本专业在地区的影响力。

五、建设内容与措施

（一）构建“真实项目驱动、教学做融合”的“校企双主体”人才培养模式

1．人才培养模式构建思路

创建和完善“真实项目驱动、教学做融合”的“校企双主体”人才培养模式，以“生产真实产品，培养合格人才”为目标，利用校企双方实训基地和共建实训基地，与企业进行深度合作，开发便于组织生产、便于组织教学的结构典型的产品。

以该典型产品的生产为主线，实施订单培养，任务驱动式教学。

该培养模式将教学与生产融合，让学生在导师的系统规划下和师傅的指导下独立完成合格产品的系统化加工生产，从而培养学生利用所掌握的知识与技能完成加工合格产品的能力，以提高学生解决工程问题的综合职业素质。

工学结合人才培养模式创新基本框架见图2。

2．人才培养模式创新点

——打破现行的分段式“课堂——实训”的教学模式，以生产真实产品为目标主线，通过与企业深度合作，培养学生符合企业要求的工程应用能力与素质。

——打破现行教材体系，以模块化手册方式，融知识与能力培养于一体，贯穿整个产品的生产过程。

——以职业能力形成为中心的“能力学分制”评价体系，并通过产品合格，把关人才培养标准，实现“双证”在生产过程中自然融通。

——通过产品的生产与研发，并融“产、学、研”为一体，进行高技能应用型人才的培养。

依托政府主导、校企紧密合作、共同育人、共谋发展的的人才培养大平台，构建“校企双主体”的人才培养模式，推进校企对接。

图2　人才培养模式基本框架图

3．人才培养模式的组织实施

由行业企业共同参与制定数控技术专业的人才培养方案，实现数控技术专业教学要求与企业岗位技能要求的对接，教学组织形式采用灵活分段式的教学，将学校的教学过程与企业的生产过程紧密结合，学生在校三年的培养分为三个阶段、三个层次：

第一阶段为职业认知期（第一学期），主要培养学生的计算机应用能力，外语应用能力、专业基础知识等基本技能，在这个阶段，通过在“教学企业”的认知实习，使新生对将来所从事的职业、岗位能力及职业素质有了初步的认识。

理论与实训的比例为3:

1。

其中，大约3周课程在“教学企业”完成，专任教师承担60%的教学任务，企业专家（兼职教师）承担40%的教学任务。

第二阶段为职业成长期（第二——第四学期），通过单项专业技能课程的训练来完成专业技能的培养，在单项专业技能训练过程中，学习掌握与技能紧密衔接的专业理论知识，这个阶段在学校和“教学企业”交替完成。

学生在“教学企业”通过模拟仿真的学习培训，熟知操作规程、工艺标准，并形成技能，同时感受企业文化和团队合作精神，在学校学习相关的理论知识。

理论与实训的学时比例为2:

1。

专任教师承担60%的教学任务，企业专家（兼职教师）承担40%的教学任务。

第三阶段为职业成熟期（第五——第六学期），是综合技能掌握的主要阶段，通过在“教学企业”进行专业教学和顶岗实习，了解现代企业管理知识，通过发现问题和解决问题来培养自学能力、创新能力、预测决策能力。

从而完成高素质高端技能型人才的培养过程。

大约36周理论与实训课程在“教学企业”进行，专任教师承担30%的教学任务，企业专家（兼职教师）承担70%的教学任务。

（二）校企联手设计课程体系和开发课程

1．课程体系重构与课程内容改革思路

发挥“校企合作理事会”内核心企业的作用，以真实生产对人才的能力要求为主线，突出核心能力培养，打破传统学科性教学体系，构建以“真实产品项目”为载体，基于工作过程为导向的课程体系。

同时引入数控加工企业技术标准及职业资格标准，嵌入行业企业新技术新工艺与信息技术内容，由行业、企业全过程共同参与，对课程进行开发，从而实现了教学内容与企业生产的对接。

2．课程体系重构与课程内容改革方案

（1）调研数控专业岗位要求，制定与其相匹配的专业教学标准

根据市场调研和校企合作理事会一起确定企业对高职层次数控技术专业的高素质技能型人才的要求（见表1），明确培养具有数控技术专业必需的基础理论、专业知识、基本技能和专业技术应用能力，能从事数控机床操作、数控加工工艺制定、数控加工程序编制与调试、数控机床安装调试及售后服务等工作以及其他相关工作的高技能应用型人才。

以岗位需要和职业标准为依据，满足数控技术专业学生职业生涯发展的需求，适应社会经济发展和科技进步的需要，从而逐步开发、制定与数控专业岗位要求相匹配的专业教学标准。

表1数控技术专业岗位工作内容调研分析表

岗位

主要工作内容

工作任务

知识／技能

素养

质量

检验员

负责检测零件

图纸识读能力；常用量具，如游标卡尺、千分尺、显微镜、投影仪、长度测定仪等的使用；尺寸、表面粗糙度、形位公差精度的快速检验；基础的机加工常识

语言：

英语日常交流；专业英语；基本的文字及沟通能力；

计算机基础应用：

计算机的基本操作；一般办公软件的应用；专业基本软件的应用；

人际沟通：

团结协作精神；诚信；主动性；

个人素养：

能吃苦；积极进取；5S日常行为规范；

个人潜力：

身心健康；专业兴趣；持续学习能力。

检查产品质量

材料检验；工件测量、检测；测量的基础

日常生产

质量管理

质量检测数据的分析及处理；日常计量器具的管理

绘图员

绘图

制图知识；机械基础知识；辅助工装夹具图纸等；熟练应用软件（AutoCAD）

CNC

操作员

操作机床

熟悉面板；装夹工件；安装刀具、换刀；机床基本操作；了解产品加工工艺

零件加工

识图；会基本编程；使用量具测量零件；机床的清洁

辅助日常生产

生产环境维护；产品的维护；协助技术员控制产品质量

CNC

工艺员

操作、编程

机床日常操作；产品加工程序编制及调试；机床的日常维护及保养

零件加工

熟悉机床操作系统；熟悉工件材料；选用刀具；绘图编程；检验工件控制产品质量；编制工艺卡；维护和监控机床；调试机床加工参数；设备故障的基本处理

CAD/CAM

工程师

设计产品结构

创建产品结构3D图；熟练使用CAD/CAM软件

（UG、MASTERCAM、Cimatron、PRO-E、CATIA等）

编程

熟练使用CAD/CAM软件编程；了解产品加工工艺

工具及刀

具管理员

仓库物料以及工、量具管理

仓库物料以及工、量具管理

设备

维护员

设备的

日常维护

设备简单故障的排除；设备的定期检查；与电路方面有关的基础知识

其他设备

操作员

普通设备

车、铣、磨（成型磨、仿形磨、外圆磨、平面磨）

电加工

线切割、电火花机床操作等

磨床

数控磨等

冲床

数控冲等

成型机

注塑机、冲压机等设备操作

（2）解剖岗位职业活动，构建创新课程体系

在数控技术专业课程体系中，针对学生的能力基础，根据岗位职业能力及工作过程的分析，按照零件数控加工的一般工作过程和学生的学习认知规律，分为三个模块进行递进式专业学习和技能训练。

第一模块进行机械制图、机械制造基础、公差配合与测量等职业基础课程的学习，以及钳工、普通车床、普通铣床岗位技能的训练和一般数控设备岗位技能的训练，掌握理论知识的运用、普通机床和一般数控机床基本操作技能，零件加工的检测方法，会运用AutoCAD软件进行产品的二维绘图，达到机床操作员、零件检测员和产品绘图员的岗位能力要求；

第二模块进入专业技能应用的学习和训练，第一阶段强化数控技术能力的单项训练，达到数控车床、加工中心、电火花、线切割等数控设备操作员、工艺员和编程员的岗位能力要求，通过新设多轴联动数控机床的技术应用、三坐标（CMM）测量机的技术应用，通过典型产品的设计加工过程开发基于系统生产过程的课程体系。

第三模块以准就业顶岗实习为主线，学生进入企业参加实际生产，严格执行实习成绩考核与评定标准，以企业指导老师为主体，学校老师参与，依据实习表现、“实习记录”、“实习报告”和实习计划完成情况与质量评定学生实习成绩，强化培养职业综合能力；同时以企业实习内容为基础开发相应针对性课程，并完成综合性的毕业项目。

图3课程体系框架图

（3）加强校企合作，深化课程内容改革，特别是核心专业课程的教学改革

加强“课证融通”，课程考核与职业认证相结合，以相关职业技能资格认证考试代替课程考核，如机械制图与AutoCAD课程，与AutoCAD考证对应，数控加工与编程课程与数控编程员考证对应。

以职业技能资格认证考试促进教学，以教学促进职业技能证书的获得，中级职业资格证书通过率100%，高级职业资格证书通过率60%，提高学生就业竞争力。

实现了学历证书与职业资格证书的对接。

建设期内，本专业将以校企合作为依托，以岗位能力要求和典型产品加工过程为课程开发导向，引入行业企业技术标准及职业资格标准，嵌入数控加工企业新技术新工艺，与珠海天威公司、珠海旺磐精密机械有限公司、珠海神模精密电子有限公司合作，重点建设开发教学资源如下：

优质核心课程：

开发《机械设计基础》、《机械制造技术》、《数控加工与编程》、《数控机床》4门基于工作过程的、工学结合的专业优质核心课程。

工学结合教材：

3部

精品课程：

省级1门，校级精品课程2门

网络课程：

2门

学生在线学习平台

教学资源库：

包括录像资料、工程应用案例、实训指导、习题库、试题库等。

（三）校企深度合作共建“教学企业”

依托珠海国家航空产业园区、珠海港海洋装备制造基地优势，挑选生产规模及技术水平有代表性，与我们合作基础好的核心企业，从而，形成体系完整，层次分明，功能完备的“教学企