主要化工产品最新.docx
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主要化工产品最新
主要化工产品（最新）
一、我国石油化工产业
1、产业链概述
石油化工产业是以石油、天然气等为原料生产化学产品及其它精细化学品的加工工业。
其产业链可概述为：
把石油分离成原料馏分，进行热裂解，得到基本有机原料，主要是三烯（乙烯、丙烯、丁烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔、萘等基本有机化工原料。
在“三烯、三苯、乙炔、萘”的基础上，通过各种合成步骤制得醇、醛、酮、酸、酯、醚、腈类等中间有机原料；在有机原料的基础上，通过各种聚合、缩合制得合成纤维、合成树脂、合成橡胶即三大合成材料以及其它精细化工产品。
上述产业链通过石油加工生产过程图及产业链产品关系图得到诠释（见图）。
（加《概论》两图）
2、石化工业的产品生产及进出口
由于石化工业的产品广泛应用于国民经济的各个领域，伴随着我国经济社会的发展进步，石化工业产品生产产量总体呈现逐年增长的势头。
表我国主要石化产品生产量（单位：
万吨）
产品名称
2009年
2008年
2007年
2006年
2005年
2004年
乙烯
1069.7
999.8
1027.8
940.5
755.5
629.9
丙烯
1074
935
丁二烯
136.1
纯苯
463.8
418.3
416.8
347.7
307.9
255.6
对二甲苯
355.5
264.1
314.2
278.9
223.4
188
精甲醇
1133.4
1115.2
1058.5
758.5
568.7
440.6
醋酸
272.1
254
163.4
143.8
137.1
115.2
合成纤维原料
1171.9
1086.7
1013.2
837
750
630.6
合成纤维
2494.1
2175.2
2176
1860.3
1663.7
1313.9
伴随着我国经济社会的发展进步，同时受石油资源供应约束，一些基础有机化工原料处于不能满足需求的状态，需要进口；也由于石油化工产业全球市场化程度较高，尽管一些基础有机化工原料处于不能满足需求的状态，因市场机制的作用，需要出口。
表我国主要石化产品进口数量（单位：
万吨）
产品名称
2009年
2008年
2007年
2006年
2005年
2004年
一、初级形状合成树脂与塑料
2381
1770
1897
1806
1821
1820
其中：
聚乙烯
741
450
453
489
526
480
二、合成橡胶及胶乳
146.8
120.2
141.3
130.4
108.9
110
其中：
丁苯橡胶
36.3
32
45.5
46.5
37.3
36
三、合成纤维
75.4
72.4
101.7
119.4
142.6
167.3
四、有机化学品
（一）乙烯、芳烃
乙烯
97.5
72
51
11.8
11.1
6.8
纯苯
62.2
32.8
24.9
29.8
25.5
5.3
甲苯
79.1
27.4
44.5
56.7
80.6
81.8
邻二甲苯
67.3
43.8
55.8
43
32.9
24.3
对二甲苯
370.5
340.4
290.3
184.2
160.8
113.7
苯乙烯
364.4
281.1
310.2
234.3
281.2
288.9
（二）主要有机原料
甲醇
528.8
143.4
84.5
112.7
136
135.9
丁醇
69.3
41.5
47
38.6
43.5
44.5
辛醇
47
27.9
28.3
25.6
29.4
30.4
醋酸
29.8
30.5
49.9
70.7
54.2
52.5
苯酚
57.3
36.6
45.7
28.5
29.1
28.1
丙酮
55.1
36.5
48.2
39.6
33.7
25.4
（三）主要合成纤维原料
乙二醇
582.8
521.6
480.2
406.1
400
339.1
对苯二甲酸
625.6
594.1
698.8
700.4
649.1
572.1
丙烯腈
45.1
28.5
43.5
32.4
31.6
31.9
表我国主要石化产品出口数量（单位：
万吨）
产品名称
2009年
2008年
2007年
2006年
2005年
2004年
一、初级形状合成树脂与塑料
296.7
379.1
382.4
277
188.6
93.6
其中：
聚乙烯
6.2
6.7
6
4
5.7
2
二、合成橡胶及胶乳
10.4
9.6
8.1
7.9
9.1
8.5
其中：
丁苯橡胶
4.2
2.5
2.3
2.5
2.6
1.5
三、合成纤维
125.5
152.8
130
87.6
61
38.1
四、有机化学品
（一）乙烯、芳烃
乙烯
1.5
1.4
5
12.87
8.2
2.2
纯苯
27.8
6.9
5.6
19
1.6
1.4
甲苯
0.8
0.2
0.2
0.3
0.17
0.18
邻二甲苯
对二甲苯
33.3
44.8
25.2
9.8
6.3
3.2
苯乙烯
（二）主要有机原料
甲醇
1.38
36.78
56.27
19
5.5
3.3
丁醇
辛醇
醋酸
苯酚
丙酮
（三）主要合成纤维原料
聚酯切片
68
95.8
102
76.9
57
11.5
3、一些基础有机原料产品
（1）乙烯
乙烯在常温常压下为无色气体，具有烃类特有的臭味，属C2系列，在石油化工基础原料中占主导地位。
其衍生物主要有：
环氧乙烷、乙二醇（醚味液体）；氯乙烯（无色气体）（聚氯乙烯是塑料产量最大的品种）；乙醛（无色液体）；醋酸（无色液体）；聚乙烯等。
乙烯产能是考量国家和地区石油化工产业发展的重要指标，目前，我国乙烯生产能力世界排名第二。
表中国乙烯生产能力居世界位次（万吨/年）
位次
2009
2008
2007
2006
国家
产能
国家
产能
国家
产能
国家
产能
1
美国
2755
美国
2849
美国
2879
美国
2877
2
中国
1178
沙特
940
日本
727
日本
727
3
沙特
1070
中国
735
中国
699
中国
699
4
日本
727
日本
727
沙特
680
沙特
685
5
德国
576
德国
576
德国
576
德国
556
6
韩国
563
韩国
563
韩国
563
加拿大
553
7
加拿大
553
加拿大
553
加拿大
553
韩国
544
8
伊朗
473
伊朗
473
荷兰
396
荷兰
396
9
台湾
400
荷兰
396
台湾
362
俄罗斯
367
10
荷兰
396
台湾
362
巴西
350
巴西
343
乙烯产量稳步增长。
2009年，我国乙烯产量达1069.7万吨，2004年—2009年期间，乙烯产量年均增长%。
乙烯生产布局。
我国乙烯生产主要集中在中石油、中石化两大集团和合资企业中。
从地域分布来看，华东产能占比最大，达到38.5%，依次为华南20.1%、东北19.7%、华北10.6%、其它地区占比11.0%。
2008年我国主要乙烯生产企业产能（万吨/年）
生产企业
产量
产能
中石化上海石油化工股份有限公司
88.6
84.5
中石油化工股份有限公司北京燕山分公司
78.4
71
中石化工集团扬子石油化工股份有限公司
74.4
70
中石油化工股份有限公司吉林石化分公司
79.4
85
中石油大庆石化分公司
58.2
60
中石油齐鲁石油化工公司
80
80
中石油茂名分公司
95.5
100
中石油独山子石化分公司
25.9
22
中石油天津分公司
17
20
中原石化有限公司
17.5
18
中石油兰州分公司
70.1
70
辽宁盘锦乙烯工业公司
12.3
18
北京东方石油化工有限公司
7.0
15
中石油抚顺石化分公司
16.6
14
中石油广州分公司
22
21
中石油辽阳石化分公司
17.4
20
上海赛科石化有限公司
93.5
90
扬子-巴斯夫石化公司
62.1
60
中海壳牌石化有限公司
84.1
80
合计
999.8
998.5
乙烯进出口。
2009年，我国乙烯进口量达到97.5万吨，比上年增长32%，同时，因市场因素作用有1.5万吨的少量出口。
研究表明，目前，我国乙烯当量消费需求为2500—2600万吨，国内乙烯产量只能满足需求的47%，只有大量进口下游产品来满足各行业需求。
2009年我国进口乙烯下游产品折合乙烯达1300万吨。
乙烯流向。
国内生产乙烯主要满足本地区需要，东北地区富余乙烯流向华北、华东；华东少量乙烯进入西南；西北少量乙烯也进入西南。
乙烯进口主要来自日本、韩国；华东、华南极少量乙烯出口东南亚。
乙烯发展。
有分析表明，2020年我国乙烯当量消费需求3700—4100万吨。
国内市场市场对乙烯下游产品的巨大需求，激发着乙烯生产商在我国建设乙烯装置的积极性。
中国东南沿海地区，拥有良好的港口，大幅降低了原料采购成本，同时也拥有较为完善的下游产品加工工厂和较好的终端产品市场，配套项目和物流成本较低。
随着经济的不断发展，市场分布结构也将不断变化，中西部地区和环渤海湾地区的需求增长将加快，原料供应条件得到完善，这些地区将会得到更多的关注。
2008年以后新扩建乙烯装置情况
企业名称
性质
新增能力（万吨/年）
备注
福建炼化
新建
80
在建
天津石化
新建
100
06年开始建设
中石油成都
新建
80
06年开始建设
独山子石化
新建
100
06年开始建设
镇海炼化
新建
100
已批准
广州石化
改扩建
80
已批准
兰州石化
改扩建
60
已批准
大庆乙烯
新建
60
可研
上海石化
改扩建
80
可研
抚顺石化
新建
100
可研
武汉石化
新建
80
可研
新增能力合计
920万吨/年
（2）丙烯
丙烯在常温常压下为无色气体，具有烃类特有的臭味，属C3系列，其衍生物主要有：
丙烯腈（无色液体）；环氧丙烷（无色液体）；丙酮（无色液体）；苯酚（无色针状或白色块状晶体）；聚丙烯等。
丙烯来源可分为两类，一是来自于乙烯裂解装置，是乙烯的联产品；二是炼厂丙烯，从催化裂化炼厂气中分离出来。
丙烯产量。
2000年产量483万吨，2006年达935万吨，2008年产量达1074万吨，2000—2008年年均增长率高达13.3%。
2008年丙烯表观消费量1165.7万吨。
进出口。
2006年丙烯进口量32万吨，2008年达91.7万吨，比上年增长26%同时也进口了大量下游产品如聚丙烯、丙烯腈、苯酚和乙丙橡胶。
生产布局。
2006年，丙烯生产能力为1039万吨，2008年达1107万吨。
中石油、中石化集中了丙烯产能50%强。
从地域分布来看，华东产能占比最大，达到41%，依次为华南21%、东北19%、华北10%、其它地区占比9%。
2008年我国主要丙烯生产企业生产能力和产量（万吨/年）
生产企业
产能
产量
中石化上海石化股份有限公司
45.9
48.7
中石油燕山石化股份公司
45.6
52.8
中石油齐鲁石石化股份公司
47.5
46.6
中石化扬子石化股份公司
38.6
44.8
上海赛科石化有限公司
60.0
59.5
镇海炼化
26.7
35.1
中石化金陵分公司
25.6
15.6
中石化茂名分公司
50
47.8
中海油壳牌石化有限公司（广东）
43
45.9
扬子-巴斯夫石化公司
30
33.9
中石油兰州石化分公司
55.3
48.1
中石油吉林石化分公司
41.5
43.7
中石油大连石化分公司
20
25.2
中石油大庆石化分公司
33.5
34.1
中石油锦州石化分公司
18.8
12.8
中石油华北石化分公司
19.5
14.0
其它
506
465.4
合计
1107.0
1074.0
流向。
国内生产丙烯主要满足本地区需要，东北地区富余丙烯流向华北、华东；华东少量乙烯进入西南；西北少量乙烯也进入西南。
丙烯进口主要来自日本、韩国，流向华东、华南、华北。
发展趋势。
丙烯主要用于生产聚丙烯，约占丙烯总消费量的68%。
我国丙烯生产不能满足丙烯衍生物的需求，需要大量进口下游产品。
（3）丁二烯
丁二烯在常温常压下为无色气体，是合成橡胶主要原料。
属C4系列其衍生物产品有20余种，如丁烯（气体）；氯丁二烯（液体）；甲基叔丁醚（汽油添加剂）等。
来源于碳四原料裂解。
丁二烯产能产量。
2008年，我国丁二烯产量为136.1万吨，比上年下降1.2%。
主要集中在中石油和中石化两家企业，占86.4%。
2008年，
的拉动。
近年由于消费增长速度落后于产量增长速度，丁二烯国内自给力保持在较高水平。
未来丁二烯产量仍将在下游行业需求的拉动下增长。
（4）纯苯
纯苯在常温常压下为液体，属芳烃碳系列，芳烃中苯、甲苯、二甲苯等尤其重要，在总数约800万种的已知有机化合物中芳烃化合物占了约30%。
纯苯是三大合成材料的重要原料，主要来自石油馏分催化催化重整生成油和裂解汽油，少部分来自煤焦油。
纯苯产量逐年增长。
2009年产量达463.8万吨，比上年增长10.9%，2004—2009年年平均增长率12.9%。
生产布局。
目前，我国生产纯苯的企业主要有50多家。
1万吨以上40多家，其中5万吨17家，10万吨13家，20万吨5家，主要集中在中石油和中石化两大集团。
从地域分布看，华东产能占比最大，达到45%，依次为华南21%、东北19%、华北8%、其它地区占比7%。
2008年我国主要纯苯生产企业产量（万吨/年）
生产企业
产量
比上年增长（%）
中石化扬子石化股份有限公司
39.38
5.18
中石化上海石化股份有限公司
28.03
6.21
上海赛科石化有限公司
22.93
47.27
中石油吉林石化公司
22.83
16.9
镇海炼化股份有限公司
21.52
34.75
中石油北京燕山石化公司
19.15
12.82
中石油齐鲁石化公司
17.15
-17.59
中石油天津分公司
15.50
20.44
中石油辽阳石化公司
14.43
7.37
中石油洛阳石油化工总厂
12.77
22.55
中石化茂名公司
12.42
62.57
扬子-巴斯夫石化公司
11.28
104.72
上海宝钢化工有限公司
10.44
5.88
进出口。
2009年，我国纯苯进口为62.2万吨，比上年增加29.4万吨。
进口主要来自伊朗、日、韩、俄罗斯等国家。
出口27.8万吨，比上年大幅增长20.9万吨。
出口去向主要是东南亚等国家。
进出口均呈现大幅增长态势。
发展趋势。
由于纯苯的用途广泛，可用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、燃料和医药等的原料，同时也是重要的有机溶剂之一，主要衍生物有苯乙烯、环己烷、苯酚、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。
随着我国经济社会的发展，无论是消费量、也还是进出口量，均保持持续增长态势。
（5）甲醇
甲醇在常温常压下为液体，属C1系列，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二酸二甲酯等一系列有机化工产品，甲醇来自两方面：
一是一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成；二是来源于天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品（焦炭、焦炉煤气）、乙炔尾气等。
甲醇在化学、医药、轻工、纺织、运输等领域都有广泛的用途。
产量快速增长。
2009年，我国甲醇产量为1133.4万吨，比上年锐增增长17.2万吨，增长幅度不大。
2004—2009年年平均增长率21.8%，期间产量增长迅猛。
进出口量。
2009年，我国甲醇进口量为528.8万吨，比上年锐增269%，2007年起改变了2002年以来逐年下降的趋势。
2009年，出口量年为1.38万吨，比上年锐减35.4万吨。
得益于2009年我国经济良好的发展形势。
生产布局。
我国甲醇的生产分布比较广、广泛，全国有26个省区生产甲醇。
产量在10万吨以上省区16个，产量30万吨以上省区13个，50万吨以上省区8个，100万吨以上省区3个。
大量产能主要集中在煤炭富集区，以河南、山东、内蒙、陕西、山西产能最大。
发展趋势。
目前，我国已拥有甲醇生产能力1000万吨以上，一些新建的大型装置在“十一”期间相继投产，规模化效应显现出来。
我国甲醇消费市场将由成长期进入稳定发展期。
受石油资源约束，在未来消费市场中，除原有传统甲醇衍生物稳定增长外，以煤炭为原料生产的甲醇燃料及衍生产品（如二甲醚等）将会快速发展。
4、高分子材料
高分子材料主要包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等三大材料以及部分制造这些材料的高分子有机原料。
合成树脂。
2009年，我国合成树脂产量为3129.6万吨，比上年增长1.5%，2004—2009年年平均增长率10.8%。
合成树脂中，五大合成树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS）产量比重大，占比达88%。
2009年，我国合成树脂进口量为2381万吨，比上年增长611万吨，出口296.7万吨，比上年减少82.4万吨。
2009年合成树脂表观消费量达到5213.9万吨，比上年增长12.1%。
合成树脂需求反映了我国经济增长情况。
反之，未来我国经济社会发展将带来合成树脂的新增需求。
合成橡胶。
合成橡胶主要用于轮胎工业，2009年，我国合成橡胶产量为万吨，比上年增长%，2004—2009年年平均增长率10.8%。
2009年，我国合成橡胶进口量为146.8万吨，比上年增长26.6万吨，出口10.4万吨，比上年增加0.8万吨。
随着我国汽车及机械工业发展，合成橡胶消费将继续大幅增长。
合成纤维。
我国合成纤维生产保持着逐年增长的态势，2009年，合成纤维产量为2494.1万吨，比上年增长14.6%，2004—2009年年平均增长率达14%。
2009年，我国合成纤维进口量为75.4万吨，比上年增长3万吨，出口125.5万吨，比上年减少27.3万吨。
合成纤维消费与我国经济增长相关联，随着经济增长合成纤维消费需求继续保持增长势头。
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