原材料入厂检验规程.docx

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原材料入厂检验规程

文件号:

T.J04-02

一、适用范围

1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。

2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。

3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。

二、原材料入厂验收要求：

1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书内容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。

2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。

3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。

4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。

5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。

6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂技术人员研究决定。

7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。

表1

品种

牌号

技术条件

状态

外观

工艺性能试验

实物标记

表面质量

尺寸

药皮偏心度

药皮吸湿度

药皮强度

钢板

20g

GB713-97

热轧或热处理

逐张

10％不少于2张

16Mng

Q235-A

Q235-B

GB700-88

20R

16MnR

GB6654-96

无缝钢管

GB/T8163-99

热轧

冷拨

逐根

10％不少于4根

水压或超探100％压扁每批2根

20（炉管）

GB3087-99

水压逐根压扁、扩口，每批两根

圆钢

10、20

GB699-99

热轧或热处理

逐根

10％不少于4根

Q345B

GB/T1591-94

焊条

J422

J426

J427

J506

J507

GB/T5117-95

每批

大于20根

大于10根

首次使用焊条（制造厂、规格牌号）平焊位置试验一个

焊丝

H08A

H08MnA

H10Mn2

H10MnSi

GB/T14957-94

冷拉

每盘

10％不少于2盘

１、抽验比例指同炉批号同牌号规格的材料而言

２、材料表面质量检查、发现有问题时应逐张检查

焊剂

430

431

GB/T5293-99

每批

粒度0.4-3mm

三、常用材料力学性能表。

表2

品种

牌号

用途

力学试验项目

取样部位标准

拉力

冷弯

常温冲击

时效冲击

化学成分

备注

化学成分

机械性能

钢板

20g

受压

１个

3个

2个

１个

GB223-84

其余

１个

16Mng

受压

１个

3个

2个

１个

其余

１个

Q235-B

受压

１个

3个

2个

１个

其余

１个

20R

16MnR

受压

1个

3个

低温冲击３个

1个

其余

1个

无缝钢管

受压

2个

１个

其余

1个

受压

2个

1个

其余

１个

20g

受压

2个

1个

其余

1个

圆钢

10、20

受压

1个

１个

其余

1个

16Mn

受压

1个

3个

其余

焊条

J422

J427

一二类容器

1个

5个

GB/T5117-95于熔敷金属（必须探伤且合格）上取样

J507

三类容器

1个

5个

GB/T5117-95于熔敷金属（必须探伤且合格）上取样

焊丝

H08A

H08MnA

H10Mn2

H10MnSi

三类容器

３％不少于２盘

GB/T14957-94每盘钢丝两端

注：

A指GB2975-82板宽1/4处垂直于轧制方向切取（20R和16MnR当板宽大于30mm用于制造筒体、封头材料应进行超声波探伤）；B指外径小于等于25mm取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。

附表：

本厂常用材料理化性能

GB/T14957（14958）-94熔化焊用钢丝

钢种

牌号

化学成分％

其它

不大于

碳素结构钢

H08A

≤0.10

0.30-0.55

≤0.03

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.030

H08E

≤0.10

0.30-0.55

≤0.03

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.020

H08MnA

≤0.10

0.80-1.10

≤0.07

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.030

合金结构钢

H10Mn2

≤0.12

1.50-1.90

≤0.07

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.035

H08Mn2Si

≤0.11

1.70-2.10

0.65-0.95

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.035

H08Mn2SiA

≤0.11

1.80-2.10

0.65-0.95

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.030

Ti0.15（加入量）

H10MnSi

≤0.14

0.80-1.10

0.60-0.90

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.035

Ti0.15（加入量）

H10MnSiMo

≤0.14

0.90-1.20

0.70-1.10

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.035

H08MnMoA

≤0.10

1.20-1.60

≤0.25

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.030

0.30-0.50

H08Mn2MoA

0.06-0.11

1.60-1.90

≤0.25

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.030

0.50-0.70

GB/T14958

H08MnSi

≤0.11

1.20-1.50

0.40-0.70

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.035

H08Mn2Si

≤0.11

1.70-2.10

0.65-0.95

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.035

H08Mn2SiA

≤0.11

0.18-2.10

0.65-0.95

≤0.20

≤0.30

≤0.20

0.030

注：

1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。

2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。

钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。

3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。

GB/T5117-1995碳钢焊条

焊条型号

焊条牌号

熔敷金属化学成分％

力学性能

夏比Ｖ型缺口吸收功

MnNiCrMoV总量

抗拉强度δb

屈服点δS

伸长率

试验温度

Mpa

Kg/5mm2

Mpa

Kg/5mm2

％

5个试样中3个值的平均值

E4303

结422

0.035

0.040

420

（43）

330

（34）

0℃27J

E4315

结427

1.25

0.90

0.035

0.040

0.30

0.20

0.30

0.08

1.50

420

（43）

330

（34）

-30℃27J

E5015

结507

1.60

0.75

0.035

0.040

0.30

0.20

0.30

0.08

1.75

420

（50）

400

（41）

-30℃27J

注：

1、表中化学成分值均为最大值，表中力学性能值均为最小值。

2、表中冲击吸收功为最小值，在计算５个试样中３个值时，５个值的最大值与最小值应舍去余下的３个值要有两个值不小于27J。

另一值不小于20J。

3、Exx15低氢型焊条药皮含水量正常状态下不大于0.60％，药皮扩散氢含量甘油法不大于8ml/100g。

色谱法或水银法不大于12ml/100g。

GB6654-1996压力容器用钢板

牌号

交货状态

熔敷金属化学成分％

钢板厚度mm

拉伸试验

冲击试验

冷弯试验

C≤

抗拉强度σbMpa

屈服点δsMpa

伸长率δ5％

温度℃

V型冲击功Akv（横向）J≮

B=2a

180°

不大于

不小于

20R

热轧控轧式正火

0.20

0.40~

0.90

0.15~0.30

0.020

0.030

6-16

＞16~36

＞36~60

＞60~100

400~520

245

235

225

205

d=2a

390~510

16MnR

0.20

1.20~1.60

0.20~0.55

0.020

0.030

6-16

＞16~36

＞36~60

＞60~100

＞100~120

510~640

490~620

470~600

460~590

450~580

345

325

305

285

275

d=2a

d=3a

注：

1、厚度大于60mm的20RMn含量上限可以提高到1.00％。

２、Cr、Ni、Cu含量当作为残余元素时应各不大于0.30％，其总含量不大于0.60％。

供方如能保证可不作分析。

3、钢板的拉伸试验、夏比（Ｖ型缺口）冲击试验，冷弯试验结果应符合上表规定，如厚度大于60mm的钢板仅在合同中注明才做冷弯试验。

4、夏比（Ｖ型缺口）冲击功，按三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值比表规定低，但不得低于规定值的70％。

5、厚度小于12mm钢板夏比冲击试验可用辅助试样，6-8mm钢板用5×10×55，试验结果为表值50％，大于8~11的钢板用7.5×10×55，试验结果为表值75％。

GB/T1591-94低合金高强度结构钢

牌号

质量等级

化学成分％

屈服点δsMPa

抗拉强度δbMpa

伸长率δ5％

V型冲击功Akv（横向）J≮

180°弯曲试验

d=弯心直径

a=试样厚度（直径）

C≤

Si≤

P≤

S≤

Al≥

厚度mm（直径边长）

20℃

0℃

-20℃

-40℃

≤16

＞16~35

不小于

≤16

＞16~100

Q345

0.20

1.00~1.60

0.55

0.045

0.02~0.15

0.015~0.060

0.02~0.20

345

325

470~630

d=2a

d=3a

0.20

1.00~1.60

0.55

0.040

0.02~0.15

0.015~0.060

0.02~0.20

345

325

470~630

d=2a

d=3a

0.20

1.00~1.60

0.55

0.035

0.02~0.15

0.015~0.060

0.02~0.20

0.015

345

325

470~630

d=2a

d=3a

0.18

1.00~1.60

0.55

0.030

0.02~0.15

0.015~0.060

0.02~0.20

0.015

345

325

470~630

d=2a

d=3a

0.18

1.00~1.60

0.55

0.025

0.02~0.15

0.015~0.060

0.02~0.20

0.015

3452

325

470~630

d=2a

d=3a

注：

1、牌号A、B钢可加入V或Ti或Nb等细化晶粒元素，其等含量应符合上表规定，如不作为合理元素加入时，其下限含量不限制。

不进行该元素含量的分析，也不予保证。

2、型钢与钢棒的Nb含量下限为0.005％，在保证力学性能符合上表的情况下，用Nb作为细化晶粒元素时，Q345级别钢Mn含量下限可低于上表的下限含量。

3、各牌号钢的Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30％，供方如能保证可不作分析。

4、Q345级钢的含量上限可提高到1.70％，厚度≤16mm的钢板和厚度的热连轧Mn钢板含量下限可降低0.20％。

5、进行拉伸和弯曲试验时，钢板、钢带应取横向试样；宽度＜600mm钢带、型钢和钢棒应取纵向试样。

6、钢板和钢带的伸长值允许比上表降低1％（绝对值）。

边长或直径大于50~100mm的方圆钢其伸长率可比上表规定值降低1％（绝对值）。

7、Ａ级钢应进行弯曲试验，其它级钢供方保证弯曲试验结果符合上表规定要求，可不作检验。

GB/T700-88（代替GB700-79）碳素结构钢

牌号

等级

化学成分％

脱氧方法

拉伸试验

冲击值

冷弯B=2a180°

屈服点σsMPa钢材厚度mm

抗拉强度σbN/mm2

伸长率δ5％

温度℃

Ｖ型冲击功Akv（横向）J≮

试样方向

钢材厚度（直径）mm

钢材厚度mm

≤16

＞16~40

≤16

＞16~40

≤60

不大于

不小于

D=弯心直径

Q235

0.14~0.22

0.30~0.65

0.30

0.50

0.045

FZB

235

225

215

375~500

纵

0.12~0.20

0.30~0.75

0.045

≤0.18

0.35~0.80

0.040

纵

1.5a

≤0.17

0.035

T.Z

-20

注：

1、符号F-沸腾钢，b-半镇静钢，Z-镇静钢，TZ-特殊镇静钢。

2、沸腾钢Si含量不大于0.07％，半镇静钢Si含量不大于0.17％，镇静钢Si含量下限0.12％。

3、保证力学性能符合本标准规定情况下，各等级C、Mn含量下限可以不作交货条件，但其含量应在质量证明书中注明。

4、进行弯曲试验时，钢板应取横向试样，伸长率允许比表规定值降低1％（绝对值），B为试样宽度，a为钢板厚度（直径）。

5、冷弯试验合格时，抗拉强度上限可不作验收条件。

6、夏比冲击功值按一组三个试样单值的算术平均值计算。

允许其中一个试样单值低于规定值。

但不得低于规定值的70％。

用5×10×55小试样，冲击值不小于规定值的50％。

GB/T699-99优质碳素结构钢技术条件

牌号

化学成分％

推荐热处理℃正火

力学性能

σbN/mm2

（kg.f/mm2）

σsN/mm2

（kg.f/mm2）

δ5

％

交货状态硬度HB未热处理

不大于

不小于

不大于

0.07~0.13

0.17~0.37

0.35~0.65

0.035

0.30

0.25

930

335（34）

205（21）

137

0.07~0.23

0.17~0.37

0.35~0.65

0.035

0.30

0.25

910

410（42）

245（25）

156

注：

1、C允许偏差为0.015％，硅为0.02％，Mn为0.025％,P为0.0025％,S为0.003％。

2、表列性能数据仅适用于截面积尺寸不大于80mm的钢材，对于大于80mm的钢材，允许其伸长率（δ5），断面收缩率（ψ）较表列数据分别降低个单位及个单位。

GB/T8163-99输送流体用无缝钢管

牌号

化学成分％

力学性能

工艺性试验

MPaσb

S≤16mm

S＞16mm

δ5

压扁

扩口

钢管外径扩大值％

不大于

σs不小于（MPa）

％

≤0.6

＞0.6~0.8

＞0.8

0.07~0.13

0.17~0.37

0.35~0.65

0.035

0.30

0.25

335-475

205

195

无裂纹

扩大值

0.07~0.23

0.17~0.37

0.35~0.65

0.035

0.30

0.25

410-550

245

235

注：

1、外径＞22mm，且壁厚与外径比值≤10％的钢管进行压扁试验。

2、对于壁厚≤8mm的钢管可做扩口试验，扩口在冷态下进行，顶心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。

编制：

钱亚萍审核：

倪文伟批准：

陶正益

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