电气施工方案.docx

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电气施工方案

电气施工方案

1、编制说明和依据

1.1、编制说明

本方案适用于XXXXXXXXXXX20万吨/年PVA、10万吨VAC项目一标段电气施工。

1.2、编制依据

1）工程承包合同及协议。

2）一标段电气施工图纸及其他相关图纸及技术说明。

3）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002。

4）《建筑安装工人安全技术操作规程》。

5）《公司质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。

2、工程概况

2.1、工程基本情况

XXXXXXX有限公司20万吨/年PVA、10万吨VAC项目位于XXXXXXXXXXX，由XXX化工设计院设计，XXXXX管理（集团）有限公司第八项目部为监理单位。

我单位承建的一标段电气施工主要包括总变电所、合成、触媒配置、冷冻站、循环水消防水站、原料罐区、外线、乙炔工段、乙炔控制室、电石渣工段、空分空压站等工序。

2.2、主要工程量

序号

名称

单位

合计

1

变压器

台

4

2

配电柜

套

49

3

检修电源箱

台

38

4

操作柱

台

249

5

电缆

千米

115

6

铝合金桥架

米

9500

7

镀锌钢管

米

15000

8

镀锌角钢

米

3000

9

槽钢

米

3000

10

H钢

米

2100

11

照明配电箱

个

28

12

灯具

套

1242

13

照明线

米

12000

14

接地极

根

80

15

镀锌扁钢

米

12000

16

镀锌圆钢

米

3000

17

避雷针

根

22

3、电气施工方法及技术要求

3.1、变压器运输安装

3.1.1、变压器运输及安装流程图

3.1.2、变压器运输及安装

1）变压器运输

（1）在运输安装变压器前，相关的变压器基础等土建施工已完成，施工现场满足条件。

变压器运输前应检查外观并核对铭牌数据，符合设计规格型号。

（2）出厂的有关资料及产品证明文件齐全。

（3）所装载变压器的汽车载重吨位与变压器重量应相对应，吊车起吊能力应为1.5－2倍变压器重量，起吊索具应检查可靠，绳扣应系在变压器整体吊装耳上。

吊索与钻垂线的夹角不宜大于30°，起落要平稳缓慢。

（4）变压器装上汽车后，必须绑扎固定牢靠，运输中车速尽量匀速，勿急刹车。

（5）变压器运抵现场卸车位置，应是变压器就位最佳位置。

2）变压器安装

（1）变压器就位前，应检查变压器的基础道轨宽度应与变压器道轨宽度一致。

（2）变压器安装时，可用手拉葫芦将变压器移到位置，拉动绳索绑扎的部位，应在变压器重心下部，并在变压器底部设滚杠G32管4根，拉动葫芦时可用撬杆助力。

（3）变压器就位固定必须依据图纸尺寸进行。

（4）变压器及基础必须可靠接地，中心点接地应与接地网可靠连接。

3）变压器附件安装

（1）干式变压器的附件安装应按制造厂家资料进行组装，风机起动装置应安装牢固，测温探头应放置到位，温度指示部分应放置在易观察到的地方，温控器应正常工作。

（2）组装保护罩及护罩门，应牢固并可靠接地。

3.2、电气盘柜运输安装

3.2.1、电气盘柜运输

1）盘柜在搬运时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。

2）运输前应了解盘柜的组合、包装箱的大小、尺寸、重量、以配备必要的起重机具及运输车辆。

3）运输前应了解天气的变化，避开雨、雪天，否则应采取措施以免影响施工进度的安排。

4）利用起重机具吊装盘柜时，应有专职的起重人员，吊绳应设在制造厂规定的吊装点。

5）盘柜在运输机具上应摆放平稳、合理，不得超重。

并将盘柜用绳索固定牢靠，避免运输中盘柜翻倒。

6）运输过程中运输车辆应平稳行驶，避免车辆行驶中紧急制动。

3.2.2、施工程序及施工方法

1）施工程序

2）施工方法

（1）施工前应根据施工图，由工号工程师向施工班组做施工技术交底。

（2）盘、柜出库及开箱检查：

所有盘柜均应开箱检查，开箱时由供应部门及质检站组织质检员、技术人员及有关人员参加，开箱检验符合下列要求：

包装及密封是否良好，有无外观损伤、进水、受潮等现象。

设备是否损伤，附件、备件是否齐全。

产品的技术文件是否齐全，并交保管员登记保管。

做好开箱检查记录，并由有关人员签字。

3.2.3、基础型钢安装

1）在钢制平台上将型钢的平面及立面分别平整，校直，全长偏差控制在1-5mm之内（包括平面和立面）。

2）基础型钢的组对焊接应有熟练的焊工施焊。

为方便运至现场，型钢应分段制作。

严格按照施工图所示尺寸，并结合制造厂产品样品，测量各种盘柜的准确尺寸，尤其是确保母线的安装尺寸。

3）采用测平仪测量室内地坪的高低差，找出标准点后，按设计高度进行找平。

有条件的情况下，在土建施工中做好预埋铁的子埋，子埋铁的厚度宜采用不小于厚度10mm的钢板，宽度宜多出基础型钢20mm。

4）基础型钢的找平应采用垫铁找平，分段找平,采用点焊，待整体找平后再进行最后焊接。

5）基础型钢的安装应符合下列要求：

（1）基础型钢安装的允许偏差

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

〈1

〈5

水平度

〈1

〈5

位置误差及不平行度

〈1

〈5

（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出地平面10mm，基础型钢应有明显的不少于两点的可靠接地。

6）与盘柜安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：

（1）与盘柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

（2）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物。

（3）预埋件及预留孔符合设计要求。

门窗安装完毕。

进行装饰工作有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已全部结束。

与土建单位办理必要工程工序交接手续。

3.2.4、盘柜安装

1）根据配电室情况，可采用手动小车、滚杆将盘柜运至室内。

（1）起重机具要由专职起重人员指挥，起吊用的索具与设备铅垂线的夹角不应大于30°。

（2）将盘柜按设计要求的顺序逐台找正，固定盘柜的紧固件用镀锌制品。

（3）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

控制盘（台）、不宜与基础型钢焊死。

引进盘、柜制造厂产品说明书有特殊要求的，应依产品说明书为准。

2）盘、柜单独或成列安置时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合以下规定：

（1）盘、柜安置的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

垂直度（m）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

（2）盘柜的接地应牢固良好，有供检修用的接地装置。

3.3、防雷接地

3.3.1、施工程序

3.3.2、施工方法与技术要求

施工前应根据施工图材料表认真核对材料的规格、型号、材质、数量等应符合设计要求，外观完好，材质证、合格证等产品质量文件应齐全。

3.3.3、接地沟开挖

按照施工图在现场放线，应做到横平竖直、避免弯曲，接地沟深度应严格按设计要求，若设计没有具体要求，则按-0.8m开挖，宽度应考虑到安装接地极敷设接地线能方便施工为准。

3.3.4、接地体安装

1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m，角钢及钢管接地极应垂直配置。

接地极制作:

根据设计图中说明要求接地极采用L50×50×5镀锌角钢。

2）在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

3）垂直接地体的间距不宜小于接地体长度的2倍，水平接地体的间距符合设计要求，当无设计规定时不宜小于5m。

4）接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块等建筑垃圾，外取土壤不得有腐蚀性，回填时应分层夯实。

5）接地沟回填以前应请甲方相关人员和监理进行隐蔽工程检查验收，测接地电阻并做好记录，请甲方代表和监理确认。

3.3.5、接地线敷设

1）接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。

2）接地线在穿过楼板，墙壁和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀部位还应采取防腐措施。

3）接地干线应在不同的两点与接地网相连接。

4）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的电气装置。

3.3.6、防雷接地安装

1）避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。

避雷针（带）引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用非镀锌制品时应采取防腐措施。

2）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在多根引下线距地面的1．5－1.8m设置断接卡，并加保护措施。

3）避雷针（网、带）及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

3.3.7、防静电接地安装

1）所有正常不带电的电气设备的金属外壳都应接地。

2）管道、容器上的接地线、跨接线应利用管道、容器上的接地螺栓，如无接地螺栓应加装接地耳进行连接（接地耳应用镀锌扁钢、钻孔、长度以高出管道、容器保温层60mm为宜）。

3）所有栏杆、钢爬梯、灯具外壳等应与防雷接地装置可靠连接。

4）不能保证良好电气接触的法兰、阀门、弯头等与管道连接处均应该跨接。

所有连接均为焊接。

并要刷防腐漆。

3.4、动力配管

3.4.1、施工程序和施工方法

1）材料出库

2）材料领用

施工班组凭工号工程师下达的任务单和限额领料单到仓库领料，领料时班组负责人或作业组长应再次对所领材料的规格型号材质以及外观质量进行确认，如无疑问即可签字领料。

如对材料的质量、规格、型号发生疑问应立即向工程师及有关主管领导汇报，不得不报。

3.4.2、管子加工

1）管子的分断采用机械切割的方法：

在所需管子上量尺寸，做标记,将管子放在切割机夹具中间，管子上的标记对准砂轮片，旋紧夹具，戴上防护眼镜，切割管子，清除断口处的毛刺，使管子内壁保持光滑

2）煨管

（1）采用手动或电动液压弯管机弯制；

（2）管子弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％。

（3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3.4.3、管子的连接

1）钢管的连接明敷时采用螺纹连接，两端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露2－3扣。

螺纹表面应光滑，无缺损。

2）当管子为暗敷时，管子的连接应采用套管连接，严禁使用螺纹连接；套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

套管采用焊接时，焊接应牢固严密。

3）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

（1）暗配钢管与盒（箱）连接可用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。

（2）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

（3）钢管与设备间连接时，当设计和甲方无特殊要求时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设可挠金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室内或室外潮湿场所，钢管端都应增设防水密封接头，导线应加保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

3.4.4、钢管接地

电缆保护管的两端应加焊M8×25的镀锌接地螺栓，将钢管进行接地。

明敷镀锌钢管在螺纹连接处应采用专用接地卡子安装接地跨接线，暗配钢管在连接处应焊接金属跨接线，金属跨接线的直径应不小于4mm2。

3.4.5、配管

1）管子的安装应牢固，支架间距应均匀，符合设计图纸和施工规范规定。

2）成排安装的管子，应做到排列一致，横平竖直，整齐美观，符合规范规定。

3）当管子遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或分线盒，且接线盒或分线盒位置应便于穿线。

（1）长度每超过30米，无弯曲。

（2）长度每超过20米，有一个弯曲。

（3）长度每超过15米，有两个弯曲。

（4）长度每超过8米，有三个弯曲。

3.5、桥架施工

3.5.1、施工程序及施工方法

1）施工程序

2）施工方法

施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底，施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。

电缆桥架安装前要与工艺专业核对，如工艺管线的走向、标高以免交叉。

3.5.2、材料领用

1）电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，且不宜损害，包装在运输过程中无机械损伤现象。

电缆桥架的规格、型号应符合设计要求，产品合格证书及出厂检验报告。

2）桥架外观检查：

（1）桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。

（2）附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。

3.5.3、支托架安装

1）根据施工图的要求与土建密切配合，搞好预埋铁的埋设。

2）支架在金属构架上和混凝土构筑物上的预埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。

3）支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。

4）各横撑间的垂直净距不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

5）水平安装的桥架支架间距宜为2m，大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。

焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。

3.5.4、桥架安装

1）桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。

2）桥架的连接采用平滑的半圆头螺栓，螺母应处于桥架的外侧，并固定牢固。

3）桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。

铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

4）桥架安装最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应满足设计的要求。

当设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在350mm-450mm，桥架最下层至沟底或地面应保持在300mm-150mm。

当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩逢，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑伸缩逢处应设置伸缩缝。

5）桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。

6）现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或等离子切割，不得用电、气焊切割。

7）桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。

8）桥架之间，盖与盖之间的连接处应对合严密。

桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。

3.5.5、桥架接地

桥架应具有可靠的电气连接并接地。

桥架进入建筑物时宜在入口处重复接地。

桥架内设有专用的接地线时，每一直线段至少有一点与接地干线可靠的连接。

伸缩缝处装设接地跨接线。

3.6、电缆敷设

3.6.1、施工程序及施工方法

1）施工程序

2）施工方法及质量要求

（1）敷设方法

电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。

桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装盖板，达到防护的目的。

（2）质量要求

埋地敷设的电缆上表面距地坪面不小于0.7m，电缆上边及下边应覆盖100mm的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。

电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB50303－2002的要求。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

过路时保护管伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

直埋电缆在直线段每隔50－100m处或电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设置明显的标桩。

电缆的弯曲度应符合要求。

3.6.2、电缆敷设前电气专业应具备的条件

1）电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确、清楚。

2）电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序，敷设次序应是先远距离，后近距离。

根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。

3）技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。

4）当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，保证安全敷设。

5）辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。

6）电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容：

（1）测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或金属屏蔽层或线芯间的绝缘电阻。

直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB50150－2006）。

（2）针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。

3.6.3、桥架内电缆敷设

1）电缆的固定要求：

桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁络，且按正三角形排列，每隔1m用扎带扎牢。

桥架上交流三芯电力电缆不宜超过2层．控制电缆不宜超过三层。

2）电缆的排列：

高低压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置。

3.6.4、电缆头的制作安装

1）电缆头制安前先对每根电缆进行绝缘测试,并校对电缆的型号与位置。

2）低压电力电缆头的制安:

低压电力电缆头制安要求干包,电缆头全部用黑色塑料带干包，芯线L1、L2、L3、N分别用黄、绿、红、兰做好相色的标识。

3）控制电缆头的制安:

电缆头采用黑色塑料带干包,控制电缆的端子号采用白色的塑料套管，利用电脑打号机打号。

4）16mm2以上的电力电缆全部要求压接铜接线端子。

并且接线端子须搪锡。

5）电缆头制安好后,必须挂上清晰的电缆标识牌.要求使用白色塑料电缆标识牌（用细线挂在电缆头上）。

6）现场电缆进入设备接线盒,必须防爆密封。

7）高压电缆头的制作安装按照高压电缆头使用说明书进行施工。

8）高压终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘。

电缆外观应整洁无破损，并在做绝缘电阻、直流耐压试验合格后进行制作。

3.7、一般交流电机试车

3.7.1、试车应具备的条件

1）电动机应根据规范做交接试验，并有试验报告。

2）电气安装完毕（电机侧控制设备安续完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安效齐全）。

3）电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应核对临时电源的相序。

4）电动机本体必须经过清扫，试车现场过路畅通，照明正常。

3.7.2、试车前的检查

1）确认动力电缆、保证电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。

2）本系统表计已校验，并有记录、有标识。

3）确认计量二次回路接线的正确性。

4）保护定值整定完毕并有记录。

5）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。

6）检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。

7）电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。

8）试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。

并得到业主、监理的认可和确认。

3.7.3、试车及检查项目

1）试车时，应通知业主或监理前往，电动机现场与配电室有专人负责联系。

操作试车时还必须由工艺人员配合。

2）在配电室的人员应密切监视启动电流。

电机启动后，用卡表测三相电流平衡系数在误差范围内，空载电流：

中型电机为30－40％额定电流，小型电机为40－60％额定电流。

若空载电流太大应分析原因，并做好记录。

现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。

3）检查电动机空运转时，是否有异常的振动。

电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。

4）绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。

5）当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。

6）遇到不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。

遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。

7）电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车。

负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。

开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。

电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。

3.8、照明器具的安装及试亮

3.8.1、施工程序及施工方法

1）施工程序

2）施工方法

（1）照明箱安装:

正常情况下以图纸的位置为准,若遇到设计的位置与设备等有冲突时,可将其位置更换,但照明箱的安装位置一定要便于操作。

（2）照明支架制作:

支架应平直,切口处不应有毛刺,制作好的支架应牢固,平正,尺寸正确。

支架应用机械钻孔,严禁用电,气焊开孔。

（3）照明支架在金属结构上,应采用焊接固定,严禁用抱箍固定,支架焊接后,除去焊药渣,先刷防锈红丹漆,然后再刷银粉漆。

（4）照明配管采用镀锌焊接钢管。

钢管与钢管,钢管与电气照明设备之间的连接应采用螺纹连接,不得采用套管焊接。

钢管加工应符合下列要求:

a.螺纹加工应光滑,完整,管口无毛刺，无锈蚀。

不得在螺纹上缠麻线或绝缘胶带及涂其它油漆。

b.在爆炸性气体环境中,螺纹有效啮合扣数：

管径为DN20、DN25的钢管不应小于5扣,管径为DN32的钢管不小于6扣。

c.在爆炸性气体环境与隔爆设备连接时,螺纹连接处应有锁紧螺母。

d.外露丝扣不应过长,且应有防腐处理。

（5）电气照明线路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头,其接合面应密贴。

（6）接线盒的安装位置应利于接线、检修。

（7）照明灯具的安装高度以设计院的施工蓝图为准,具体位置若与其他专业有冲突时,可适当变换位置,但灯具的安装位置一定要便于今后的检修,更换灯泡。

（8）照明插座的安装,按设计的位置安装,尽量远离热源以免影响检修期间的使用。

（9）照明线路的管内穿线严格按照照明系统图的要求进行穿线,不同回路不得共用一根零线。

若照明箱内开关带漏电保护器,不得将灯具上的零线与接地线相连。

（10）导线穿完后,用500V型摇表进行绝缘检查,绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

（11）导线在接线盒,灯具内连接时,采用专用接线端子压接,不得用绝缘胶布包缠。

（12）采用临时电源进行每一回路的试亮,有不亮的灯具及时查找原因。

（13）灯具、接线盒外壳必须良好接地。

4、质量保证措施

1）执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》及其支撑性文件。

2）质检人员及时检查工程质量，作好记录，对出现的质量问题要及时整改。

3）进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。

4）管切割、套丝、煨弯采用砂轮切割机、电动套丝机、弯管机。

5）架以及基础槽钢的水平度应用水准仪测量。

6）施工前对班组进行技术交底，并向班组下达工程质量单，班组按质量单施工。

7）所使用的原材料质量说明书、合