扣压式薄壁钢管敷设安装交底记录.docx

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扣压式薄壁钢管敷设安装交底记录

技术交底记录

2008年10月15日

施管表5

工程名称

节能大厦

分部工程

建筑电气工程

分项工程名称

扣压式薄壁钢管敷设安装

施工单位

中天宝业集团

交底内容:

1.依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

2.施工准备

2.1材料要求：

2.1.1使用地管材.器材应符合国家现行技术标准地规定.并应有产品合格证.

2.1.2管材及器材地规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒.分线盒.直管接头.爪型螺纹管接头.直角弯管.金属线管管卡.开关盒.插座盒等地规格应与面板.盖板相配套.

2.1.3管卡.支架.吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌.

2.1.4所需材料：

电线钢管.弯管.可挠金属管,配电箱.接线箱.灯头盒.插座盒.直管接头.爪型螺纹管接头.管卡.圆钢.角钢.扁钢.支架,吊杆,镀锌螺栓.螺母.垫圈.膨胀螺栓.镀锌木螺丝.自攻螺钉.铁钉.射钉及子弹.防腐漆.调和漆.沥青油.机油.水泥.砂子.铅丝.地线卡子等.

2.2机具：

2.2.1扣压器.手扳弯管器.液压开孔器.砂轮锯.无齿锯.台钻.手电钻.电锤.电焊机.气焊工具.射钉枪.

2.2.2专用搬子.活搬子.钢锯.切割刀.铣子.扁锉.半圆锉.圆锉.木锉.平锉.手锤.錾子.钻头.管钳子.

2.2.3水平尺.角尺.卷尺.尺杆.红铅笔.铁画笔.点冲子.线坠.小线.灰铲.灰桶.水桶.绝缘手套.工具袋.工具箱.高凳等.

2.3作业条件：

2.3.1暗管敷设：

交底单位

接收单位

交底人

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工程名称

节能大厦

分部工程

建筑电气工程

分项工程名称

扣压式薄壁钢管敷设安装

施工单位

中天宝业集团

交底内容:

2.3.1.1各层水平线,墙厚度线和设备基础线弹好,配合土建施工.

2.3.1.2预制混凝土楼板上配管,在楼板吊装就位并调整好后.地面做好以前,弹好水平线.

2.3.1.3现浇混凝土楼板配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行.

2.3.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管.

2.3.2明管敷设：

2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件.预留洞工作.

2.3.2.2采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行.

2.3.2.3配管应在土建喷浆.刷漆后进行.

2.3.3吊顶内管路敷设：

2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件.预留孔洞工作.

2.3.3.2单独支撑.吊挂地管路,在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上地管路,配合龙骨安装进行施工.

2.3.3.3内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图,并在顶板或地面弹出实际位置.

3.操作工艺

3.1工艺流程：

3.1.1暗管敷设工艺流程：

弯管.箱.盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱.盒紧固→箱.盒定向稳装→管路敷设→断管.铣口（管路连接）→压接接地→管路固定

3.1.2明管敷设工艺流程：

弯管.箱.盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱.盒紧固→箱.盒支架固定→管路敷设断管.铣口（管路连接）→压接接地→管路固定

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扣压式薄壁钢管敷设安装

施工单位

中天宝业集团

交底内容:

3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程

弯管.箱.盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱.盒紧固→箱.盒支架固定→管路敷设→断管.铣口（管路连接）→压接接地→管路固定

3.2弯管.箱.盒.支架预制：

根据施工图加工好各种弯管.箱.盒.支架.电线弯管可采用冷煨法及定型弯管.

冷煨法：

一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时,可使用液压弯管器.

3.3暗管敷设：

3.3.1箱.盒测位：

根据施工图纸确定箱.盒轴线位置,以土建弹出地水平线为基准,挂线拉平,线坠找正,标出箱.盒实际位置.成排.成列地箱.盒位置,应挂通线或十字线.

3.3.2暗配地电线管路宜沿最近地路线敷设,并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内地导管,与墙体或混凝土表面地净距不应小于15mm.

3.3.3剔槽孔：

砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔.槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜.预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤.铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜.

3.3.4管子切断：

常用钢锯.无齿锯.砂轮锯进行切管,将需要切断地管子长度量准确,放在钳品内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑.无毛刺,管内铁屑除净.

3.3.5稳注箱.盒：

根据施工管路地要求,加工箱.盒时注意引出管地定向.砖墙.砌体墙及预制楼板地箱.盒,用强度不小于M10地水泥砂浆稳住,灰浆应饱满.平整.牢固.坐标正确.预制楼板上地灯头盒应安装好卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上地箱.盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子.细铅丝将箱.盒绑扎固定在模板上.

3.3.6进入落地式配电箱.屏地电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不少于50mm.

3.3.7管路连接：

采用直管接头连接,其长度应为管外径地2.0～3.0倍,管地接口应在直管接头内中心即1/2处.根据配管线路地要求采用90°直角弯管接头时,管地接口应插入直角弯管地承插口处,

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中天宝业集团

交底内容:

并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点.压接后,在联接口处涂抹沿油,使其整个线路形成完整地统一接地体.

3.3.8管路两个接线点之间地距离在下列长度范围内,应加装接线盒.接线盒地位置应便于穿线和检修：

3.3.8.1管路无弯时,不超过30m；

3.3.8.2管路有一个转弯时,不超过20m；

3.3.8.3管路有两个转弯时,不超过15m；

3.3.8.4管路有三个转弯时,不超过8m；

3.3.9管入箱.盒应采用爪型螺纹管接头.使用专用搬子锁紧,爪型根母护口要良好,使金属箱.盒达到导电接地地要求.箱.盒开孔应整齐,应与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制箱.盒严禁用电气焊开孔.两根以上管入箱.盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐.

3.3.10管路固定：

3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内地管路,每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上.

3.3.10.2砖墙或砌体墙易槽敷设地管路,每隔1000mm左右用铅丝.铁钉固定.

3.3.10.3预制圆孔板上地管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定.

3.4明管敷设：

3.4.1根据设计图加工支架.吊架.抱箍等铁件,以及各种箱.盒.弯管.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分.

3.4.2弯管（包括定型弯管）.支架.吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径地6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径地4倍.加工方法可采用冷煨偎法和定型弯管.支架.吊架应按设计图纸要求进行加工.支架.吊架地规格设计无规定时,应不小于以下规定：

扁钢支架：

30mm×3mm；角钢支架：

25mm×25mm×3mm.埋注支架应有燕尾,埋注深度应小于120mm.

3.4.3测定箱.盒及固定点位置：

3.4.3.1根据设计首先测出箱.盒与出线口等地准确位置.测量时最好使用自制尺杆.

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扣压式薄壁钢管敷设安装

施工单位

中天宝业集团

交底内容:

3.4.3.2根据测定地箱.盒位置,把管路地垂直.水平走向弹出线来,按照安装标准规定地固定点间距地尺寸要求,计算确定支架.吊架地具体位置.

3.4.3.3固定点地距离应均匀,管卡与终端.转弯中点.电气器具或接线盒边缘地距离为150～300mm.中间管卡最大距离见表3.4.3.3所示.

薄壁钢管中间管卡最大距离表3.4.3.3

钢管直径（mm）

15～20

25～32

40～50

最大距离（mm）

1000

1500

2000

3.4.3.4固定方法：

胀管法.木砖法.预埋铁件焊接法.稳注法.剔注法.抱箍去.

3.5吊顶内及护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求：

材质及固定参照明配管工艺；连接.弯度.走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工.

3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图.建筑图与通风.暖卫.消防综合布线图及各专业配合协调,特别是在各专业管道施工交汇处,如卫生间.通道等关键部位,应及时绘制翻样图.经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位.如吊顶是有方格块线条地灯位,必须按格块分均,做法如图3.5.1.1～3.

在两块板缝中

图3.5.1.1

在四块板角缝地十字中

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交底内容:

图3-3.5.1.2

在一块板中间

图3.5.1.3

3.5.2灯位测位后,用不少于2个螺丝把灯盒固定牢.如有防火要求,可用防火布或其他防火措施处理.灯头盒无用地敲落孔,不应敲掉；已脱落地要补好.

3.5.3管路应敷设在主龙骨地上边,管入箱.盒必须煨灯叉弯,并以爪型螺纹管接头,用专用搬子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于2点,以达到电气接地良好可靠.

3.5.4管路敷设应牢固通顺,禁止用拦腰管或拦脚管.管路固定点地间距不得大于1500mm.受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定.

3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度,长度不宜超过1000mm.金属可挠导管应使用专用接头.吊顶各种箱.盒地安装,箱.盒口地方向应朝向检查口.

4.质量标准

4.1基本规定

4.1.1一般规定

4.1.1.1建筑电气工程施工现场地质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001地3.0.1规定外,尚应符合下列规定：

4.1.1.1.1安装电工.焊工.起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗：

4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内.

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施工单位

中天宝业集团

交底内容:

4.1.1.2除设计要求外,承力建筑钢结构构件上,不得采用熔焊连接固定电气线路.设备和器具地支架.螺栓等部件；且严禁热加工开孔.

4.1.2主要设备.材料.成品和半成品进场验收

4.1.2.1主要设备.材料.成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用.

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用.

4.1.2.3依法定程序批准进入市场地新电气设备.器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供安装.使用.维修和试验要求等技术文件.

4.1.2.4进口电气设备.器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供商检证明和中文地质量合格证明文件.规格.型号.性能检测报告以及中文地安装.使用.维修和试验要求等技术文件.

4.1.2.5经批准地免检产品或认定地名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测.

4.1.2.6导管应符合下列规定：

4.1.2.6.1按批查验合格证：

1按批查验合格证：

2外观检查：

钢导管无压扁.内壁光滑.非镀锌钢导管无严重锈蚀,按制造标准油漆出厂地油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整.表面无锈斑：

绝缘导管及配件不碎裂.表面有阻燃标记和制造厂标；

1按批查验合格证：

3按制造标准现场抽样检测导管地管径.壁厚及均匀度.对绝缘导管及配件地阻燃性能有异议时,

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按批抽样送有资质地试验室检测.

4.1.3工序交接确认

4.1.3.1电线导管.电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：

4.1.3.1.1除埋入混凝土中地非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外,其他场所地非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管；

4.1.3.1.2室外直埋导管地路径.沟槽深度.宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管；

4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；

4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内地钢筋网片绑扎完成,门.窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管：

4.1.3.1.5被隐蔽地接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽；

4.1.3.1.6在梁.板.柱等部位明配管地导管套管.埋件.支架等检查合格,才能配管；

4.1.3.1.7吊顶上地灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊项内配管；

4.1.3.1.8顶棚和墙面地喷浆.油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽.槽板.

4.2主控项目

4.2.1金属地导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠,并符合下列规定：

4.2.1.1镀锌地钢导管.可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接地两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2

4.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处地两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连

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交底内容:

接时,连接处地两端用专用接地卡固定跨接接地线：

4.2.1.3金属线槽不作设备地接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；

4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板地两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接板地两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈地连接固定螺栓.

4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm地钢导管不得套管熔焊连接.

4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密.

4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10地水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm.

4.3一般项目

4.3.1室外埋地敷设地电缆导管,埋深不应小于0.7m.壁厚小于等于2mm地钢电线导管不应埋设于室外土壤内.

4.3.2室外导管地管口应设置在盒.箱内.在落地式配电箱内地管口,箱底无封板地,管口应高出基础面50～80mm.所有管口在穿入电线.电缆后应做密封处理.由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物地导管,建筑物一侧地导管管口应设在建筑物内.

4.3.3电缆导管地弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1地规定.

4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内地导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理.

4.3.5室内进入落地式柜.台.箱.盘内地导管管口,应高出柜.台.箱.盘地基础面50～80mm.

4.3.6暗配地导管,埋设深度与建筑物.构筑物表面地距离不应小于15mm；明配地导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固；在终端.弯头中点或柜.台.箱.盘等边缘地距离150～500mm范围内

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设有管卡,中间直线段管卡间地最大距离应符合表4.3.6地规定.

表4.3.6

敷设方式

导管种类

导管直径（mm：

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡

间最大距离（m）

支架或沿

墙明敷

壁厚>2mm刚性钢导管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.O

1.5

2.O

刚性绝缘导管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

4.3.7线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件地螺母应在线槽外侧.

4.3.8防爆导管敷设应符合下列规定：

4.3.8.1导管间及与灯具.开关.线盒等地螺纹连接处紧密牢固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

4.3.8.2安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理.

4.3.9绝缘导管敷设应符合下列规定：

4.3.9.1管口平整光滑：

管与管.管与盒（箱）等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封：

4.3.9.2直埋于地下或楼板内地刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤地一段,采取保护措施；

4.3.9.3当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内地绝缘导管,采用中型以上地导管：

4.3.9.4沿建筑物.构筑物表面和在支架上敷设地刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置.

4.3.10金属.非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

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4.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备.器具连接,柔性导管地长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m：

4.3.10.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备.器具间地连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管地连接处密封良好,防液覆盖层完整无损；

4.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）地接续导体.

4.3.11导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置.

5.成品保护

5.1剔槽不得过大.过深和过宽.砖墙不宜横槽.预制梁.柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞.混凝土楼板.墙等均不得私自断筋.

5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及箱.盒移位.遇有管路损坏时,应及时修复.

5.3明配管路及电气器具安装时,应保持顶棚.墙面及地面地清洁完整.搬动材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗.墙面等.电气照明器具安装完后,不得再喷浆.必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆.

5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面.吊顶和护墙板等.

5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备.

6.应注意地质量问题

6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数地现象.其原因及解决办法有：

6.1.1使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛.

6.1.2使用液压煨管器或液压煨管机时,模具要配套,管子地焊缝应在侧面.

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6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少.

6.3预埋箱.盒.支架.吊杆歪斜,或者箱.盒里进外出严重,应根据具体情况进行修复.

6.4剔注箱.盒出现空.收口不好,应在稳注箱.盒时将其周围灌满灰浆,箱.盒口应及时收好后再穿线.上器具.

6.5明配管.吊顶内或护墙板墙板内配管.固定点不牢,螺丝松动铁卡子.固定点间距过大或不均匀.应采用配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀.

6.6暗与管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复.配管后应及时加管堵把管口堵严实.

6.7管口不齐有毛刺,断管后不及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管.

6.8箱.盒与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良；管与管连接时,扣压器应配套使用,否则管子连接松动,电气接地不良.

6.9预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护.素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护.在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处涂抹铅油,缠麻拧牢.

7.质量记录

7.1管材及配件产品材质证明及合格证.

7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检.隐检.自检记录.

7.3设计变更洽商记录.竣工图.

7.4分项工程质量检验评定记录.

交底单位

接收单位

交底人

接收人