供暖维修施工规范.docx
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供暖维修施工规范
供暖集团管网维修及改造施工
管理规范
公司每年进入供暖运行期，频繁出现居民区的二次网异常失水现象，造成供暖管网压力不足，循环不好，对供暖运行及供暖质量造成很大的影响。
失水等同与失热直接增加运行成本造成经济损失，甚至影响安全运行。
导致二次网非正常失水最主要原因：
一是用户不热私自放水;二是管网老化锈蚀，年久失修及管网维修施工质量不达标。
从降低运行成本，安全稳定运行的角度可以分析，管网的维修施工质量影响到管网的使用寿命及运行状态。
从供暖管网跑冒漏的区域可以发现，施工流程、焊接质量、防腐及保温标准都未严格执行相关规范要求，造成管网腐蚀加快、承载压力强度不够、滴漏、爆管现象频繁出现。
为应对相关问题，保障安全经济运行、提高供暖质量、保证用户供暖品质。
必须严控维修及改造施工流程及质量标准，执行统一的维修施工管理规范。
一、供暖管网维修及改造施工准备工作
1、管理工作各分公司根据供暖运行期经常出现的管网故障特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。
同时作好施工人员的组织配备工作，为维修施工做好充分的准备。
2、技术准备
（1）管网维修及改造负责人员，应熟悉管网各项基础数据，搞好日常管网及设备的保养维护。
了解相关专业工种之间的配合要求。
进一步理顺各专业的维修施工程序，有条不紊地组织维修施工。
（2）大范围管网维修及改造施工前要详细了解施工地点最近几日气象自然条件情况，以便有针对性地做好施工进度布置，确保管网维修施工顺利进行。
（3）管网维修及改造施工前，各分公司负责人要组织有关人员，按照管网维修及改造管理标准要求。
保证管网施工质量，同时根据各公司维修计划和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
3、物资准备
（1）管网维修及改造施工前，根据材料供应计划的要求，落实好主要材料的库存准备工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的调配工作，以确保施工顺利进行。
（2）对于管网维修及改造使用的各种材料，严格把关，对材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入维修及改造施工现场，以确保施工质量。
4、管网维修及改造施工现场准备
（1）落实维修及改造施工现场用水用电接点位置。
同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。
二、供暖管网维修及改造施工流程及标准
一、管网维修及改造施工地点土方施工注意事项：
1、修施工前应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查逐项
查清障碍物构造情况以及维修施工地点相对位置关系在开挖管沟。
2、开挖地点取得所属单位的同意和配合。
3、保证施工地点自来水、污排水、燃气、电缆等地下管线必须能正常使用。
4、邻建筑物和地上设施在施工中和施工后不得发生沉降倾斜塌陷。
5、土方开挖应根据施工现场条件，确定施工的沟底宽度和地面堆土及外运土量等施工措施。
6、土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。
应采取措施并经有关单位同意后再进行施工。
7、机械挖土，应有200mm预留量,宜人工配合机械挖掘,挖至管道维修漏点。
8、土方开挖时必须按有关规定设置沟边护栏夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时警示标识。
二、供暖管路及附件接收、转运、存储注意事项
1、供暖管网所用的管材标号Q235—A或等同于热网管道用材
2、检查管子、管道附件，其材质指标应符合现行国家供暖管网技术标准。
3、管子、管件、进行外观检查，外表、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷。
。
4、管道运输吊装应保护管壳，宜用宽度大于50mm的吊带吊装，或用两个吊钩勾住钢管两端吊装，严禁用铁棍撬动外套管，且不得用钢丝绳直接捆绑外壳，更好的保护管道保温层。
5、保温管运进维修现场后，管端应用罩封好，防止泥沙、污物等杂物落入管内，底部用木板垫平，无硬质杂物，堆高不宜超过2m，
防止碰撞和挤压损坏
6、供暖管路末端有法兰的端面需保护。
三、供暖管路安装形式及井室安装标准
1、地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列
规定:
与沟壁100～150mm；
与沟底100～200mm；
与沟顶（不通行地沟）50～100mm；
（半通行和通行地沟）200～300mm。
2、架空敷设的供热管道安装高度，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；
（1）人行地区，不小于2.5m。
（2）通行车辆地区，不小于4.5m。
（3）跨越铁路，距轨顶不小于6m。
3、井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，符合规范要求。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项
项目
允许
检验方法
次
偏差
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及
架空
20
用水准仪
（水平尺）、直
尺、拉线
埋地
50
2
标高（mm）
敷设在沟槽内及
架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
2
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
全长
（25m以上）
管径≤l00mm
≯10
管径＞100mm
4
弯
管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≤100mm
89％
用外卡钳和
尺量检查
管径＞100mm
5%
折皱不平度
（mm）
管径≤100mm
4
管径125～100mm
5
管径250～400mm
7
4、供暖管网阀门井施工标准（见下表）
四、供暖管路焊接要求及标准：
1、管路焊接职业资质：
（1）焊工资质应经过国家相关机构认可，且其资质认可范围应
能覆盖拟从事的焊接施工。
（2）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。
2、焊机设备标准及维护使用要求
（1）焊机功率标准
1.1交流电焊机空载电压为63—72V工作电压为30-44V功率为
17—47KW，一次电流为26—630A，电源电压为380V。
1.2直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机，二次空载电压为60V工作电压为30-36V，功率为9.5—35KW，一次电流为45—630A，电源电压为380/220V。
（2）电焊机必须安放在通风良好干燥，无腐蚀介质，远离高温，高湿和多粉尘的地方。
露台使用的焊机应该搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于100mm按,规定配备消防器材。
（3）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
（4）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
一次线电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m，两侧接线应压接牢固，必须按照可靠防护罩。
（5）电焊机的外壳设可靠的接零或接地保护。
（6）电焊机焊接电缆线必须使用多股铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。
电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于4欧。
（7）电焊机内部应保持清洁。
定期吹净尘土。
清扫时必须切断电源。
（8）电焊机启动后必须空载运行一段时间。
调节焊接电流积极性开关应在空载下运行。
直流焊机空载电压不得超过90v，交流焊接空载电压不得超过80v。
3、焊材选型及要求
（1）供暖管路使用焊材一般J422/J506等型号。
（2）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在温度220℃，保
温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。
4、焊接开坡口标准
（1）为保证焊接质量，焊接前应按要求对管道开破口，修正，用砂轮磨光机将路焊接对口两侧面10-15mm范围、管子内外壁进行清理，直到发出金属光泽再进行对口焊接。
（2）直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，
（3）开坡口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀、对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。
（4）焊接坡口应供暖管路按设计规定进行加工，应符合下表规
定
序号
厚度T（mm）
坡口名称
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（β）（）
1
3～9
V形坡口
0～2
0～2
65～75
★公称直径大于或等于400㎜的钢管和现场制作的管件,焊缝根部应进行封底焊接.封底焊接宜采用氩气保护焊.
5、供暖管道对口安装标准
（1）供暖管路对接前应检查管道，并对管内铁锈等杂物清理干净，不得将杂质带入管道内。
（2）保温管组装对口的错口偏差应控制在范围内，直管段必须对直，不允许在接头处出现转角。
在管沟中逐根安装保温管时。
外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁齐平：
对口错边量允许偏差应符合应符合下表规定：
壁厚（mm）
2.5～5.0
6～10
错边允许偏差
（mm）
0.5
1.0
3）严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式
施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。
6、焊接环境条件要求
（1）根据施工情况，布置好防风、防雨、防潮，等措施。
（2）待焊接区域的铁锈，氧化皮，油污，水分和其他污物应清理干净
7、焊接标准及注意事项
（1）供暖管上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。
（2）薄壁供暖管及大口径管子焊接应采取防止焊接变形的措施。
3）管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管
外径，且不得小于150mm。
（4）管道任何位置不得有十字形焊缝。
（5）管道支架处不得有环形焊缝。
（6）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。
（7）焊前检查破口处母材应无裂纹、重皮、破口损伤及毛刺等缺陷。
（8）焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
（9）管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝返修补焊合格。
（10）所有隐藏焊缝必须报验合格后，方可进行下道工序的施工。
（11）每一道焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物浸入。
（12）钨极氩弧焊要采用铈钨极棒，每瓶氩气未正式使用之前都要进行试焊，不符合的氩气不得进行使用。
（13）氩弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接两层，焊缝应均匀，各层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
每层焊缝完成后应将表面熔渣及飞溅物等清除干净（可用砂轮机打磨）。
如出现焊缝不均匀且存在沙眼，应将此处打磨然后重新焊接，严禁在管壁上引弧。
（14）焊缝长度及点数可按下表规定执行。
公称管径（mm）
点焊长度（mm）
点数
50～150
5～10
均布2～3点
200～300
10～20
4
350～500
15～30
5
600～700
40～60
6
800～1000
50～70
7
>1000
80～100
一般间距300mm左右
（15）电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。
在壁厚为3～6mm，且不加工坡口时，应采用双面焊。
管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。
（16）多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
应清除焊渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊，各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧，焊缝末端收弧应填满弧坑。
（17）在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
8、焊接质量检验
（1）焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合，气孔,夹渣,熔合性飞溅,根部未焊透等缺陷。
（2）咬边深度不大于0.5㎜,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%，且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。
（3）表面加强焊高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等
于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm.
（4）表面凹陷深度不得大于，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10%。
5）不得在母材表面随意引弧和试验电流
管路安装坡口标准
供暖管路安装标准
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供暖管路安装标准
焊接接头标准
五、法兰、阀门、弯头施工标准：
1、法兰连接标准：
（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；
（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
（3）法兰与法兰，法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。
（4）垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等；
（5）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
（6）螺栓应涂防锈油脂保护；
（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；
（8）法兰内侧应进行封底焊；
（9）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准
（10）法兰与附件组装时垂直度允许偏差为2~3mm。
2、阀门安装标准
（1）按要求校对阀及调节阀型号、规格及公称压力，外观检查应无缺陷、达到开闭灵活灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示应准确。
（2）清除阀口的封闭物及其它杂物。
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；除污器安装位置和方向应正确，管网冲洗后应清除内部污物。
（4）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状
态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
（5）有安装方向的阀门应按要求进行，安装有开关程度指示标志的应准确。
（6）并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作。
（7）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。
（8）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵。
（9）阀门与管道的连接方式为焊接，压力等级为2.5Mpa。
3、蝶阀安装标准
（1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装。
（2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；
（3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；
4、焊接球阀安装标准
（1）球阀焊接过程中要进行冷却、焊接时电焊机地线必须搭接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体灼伤密封面。
（2）球阀安装焊接时球阀应打开。
（3）阀门在焊接完后应降温后，进行两次或者三次完成的开启以证明阀门是否能正常工作才能投入使用。
七、供暖管路密性试验标准
1、压力试验前应具备条件
1）试验范围内的供暖管路安装工程除涂漆和绝热外，安装焊
接工作全部结束。
（2）焊缝及其它部位尚未涂漆和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）试验用压力表已经校验，并在周验期内，其精度不得低于
1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
（5）符合压力试验要求的液体已经备齐。
（6）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
（7）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表组件等已经拆下或加以隔离。
2、供暖管网液压试验标准
（1）液压试验应使用洁净水。
（2）试验前，注液体时应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水满后，关闭排气阀和进水阀。
（3）用试压泵加压，压力应逐渐升高，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，承受内压的地上供暖管道试验压力应为设计压力的1.5倍；且不得低于0.4MPa。
当压力达到试验压力时停止升压，
保持压力30分钟，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格。
序号
项目
试验方法及质量标准
检验范围
1
△强度试验
升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格
每个试验段
2
△严密性试验
升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，
全段
一级管网及站内
稳压在1h内压降不大于
0.05MPa，为合格
二级管网及站内
稳压在30min内压降不大于
0.05MPa，为合格
（4）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
（5）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，重新进行试验。
（6）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
（7）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
七、供暖管道的清洗标准。
1、管道在压力试验合格后，应将施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙等异物清扫干净，防止阻塞阀门、损坏设备。
2、清洗方法应根据管道内表面的脏污程度确定：
DN<600mm的液体管道，宜采用水清洗。
3、不允许清洗的供暖设备及管道应与清洗的供暖管网隔离。
4、供暖管路冲洗不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、截流阀、安全阀、仪表，应采取留旁路或卸掉阀头及阀座、加保护套等保护措施。
5、冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的赃物不得进入已合格的管道。
6、当管道经水冲洗合格后暂时不运行时，应将水排尽，并应及时吹干。
7、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
8、水冲洗应连续进行，已排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
八、除锈及管道表面处理标准：
1、供暖管路和焊缝无缺陷，表面无油，水，大量灰尘等污染物。
2、先用工具将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
用打磨机给管道除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，将其表面的浮灰等去掉在进行涂装作业。
3、供暖管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。
九、供暖管道保温标准：
1、供暖管道防锈漆的厚度应均匀、表面的灰尘、污物和铁锈等清理干净、不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
2、在维修及改造施工现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
3、使用了导热系数低、隔热性能好、防腐蚀，防潮、防水、防冲击的隔热材料。
4、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺
陷。
纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。
用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。
防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
检查方法
涂抹保护
表面的平
<10
用两米靠尺和塞尺检查
防潮层层
表面面的度平
<10
金属保护
表面的度平
<5
防水层层
表面面的度平
<10
面度
5、直埋供暖管路保温标准：
表1
表2
3
3
十、供暖管道回填标准
1、回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
2、回填前应修补保温管外护层破损处。
3、回填土应分层夯实。
回填土中不得含有碎砖、石块、大于的
冻土块及其它杂物
横断面相关尺寸表
钢管公称直径
DN
钢管外径
（MM）
保温厚（MM）
度保温管外
（MM）
径
A（MM）
B（MM）
C（MM）
D（MM）
80
89
3.2
160
870
410
230
1200
100
108
41
200
900
350
275
1200
125
133
41
225
1000
410
295
1200
150
159
41
251
1100
450
325
1200
200
219
41
311
1250
500
375
1200
250
273
41
365
1350
580
385
1200
300
325
41
417
1500
660
420
1200
350
377
41
469
1600
720
440
1200
4、回填按照要求，可用素土回填，土中不得有尖利杂物，土壤
夯实时，要分层夯实，每层土厚度应不大于300mm，回填不超过管顶
600mm时不得采用机械夯实。
土壤密度1800KG/M3左右
三、各项管理及保证措施
1、安全管理目标：
（1）杜绝重大伤亡事故.
（2）杜绝机械、设备、交通、火灾事故。
2、安全施
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