电力集团电厂检修管理规定.docx
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电力集团电厂检修管理规定
大庆油田电力集团电厂检修管理规定
1目的
为规范管理大庆油田电力集团（以下简称集团）电厂的定期检修工作，全面控制检修工作的安全、质量和进度，提高检修工作整体水平，确保设备安全平稳经济运行，特制定本规定。
2适用范围
适用于集团所属各电厂制定A、B、C级检修计划，进行检修准备、实施、验收、试运和总结管理，从管理模式、管理程序方面进行了规范。
3引用标准
《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003
4专用术语定义
A级检修：
是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修：
是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目。
C级检修：
是指机组总体运行状况良好，对主要设备的附属系统和设备进行消缺，有重点地对主要设备进行检查、试验、清扫，全面评估设备的状态，可安排部分B级检修项目。
D级检修：
是指机组总体运行状况良好，不需停机，只对个别附属设备进行临时消缺。
E级检修：
是指机组非计划停运，对异常设备进行临检，根据检修内容和时间，可升级为A、B或C级检修。
定期检修：
即计划检修，是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。
状态检修：
是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
主要设备：
是指锅炉、汽轮机、燃气轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备。
辅助设备：
是指主要设备以外的生产设备。
机组A级检修间隔：
是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。
停用时间：
是指机组从系统解列（或退出备用）到检修工作结束，机组复役的总时间。
5执行程序
5.1定期检修管理
5.1.1定期检修间隔和停用日数
5.1.1.1通常情况下,可将机组检修方式划分为A、B、C三个等级，各级检修间隔和组合方式如下：
（1）50MW、100MW和200MW抽凝机组:
A级检修：
每4年进行一次；
C级检修：
安排在两次A级检修期间每年进行一次,并根据检修内容可以升为B级；
A级检修间隔内的组合方式通常为：
A-C-C-C-A。
（2）50MW背压机组:
A级检修：
每6年进行一次；
C级检修：
安排在两次A级检修期间每年进行一次,根据检修内容可以升为B级；
A级检修间隔内的组合方式为：
A-C-C-C-C-C－A。
（3）燃气轮机组：
A级检修：
机组运行48000运行小时；
B级检修：
机组运行24000运行小时；
C级检修：
机组运行12000运行小时。
A级检修间隔内的组合方式为：
A-C-B-C-A。
（4）主变压器
A级检修：
一般每10年进行一次；
C级检修：
每年一次。
5.1.1.2对技术状况较好的设备,为降低检修成本，采取措施可以适当延长检修间隔，但须进行技术鉴定，并报集团主管领导批准后，方可允许超过5.1.1.1条规定。
5.1.1.3对技术状况不好的设备，可以适当缩短检修间隔，但须经过技术鉴定，并报集团主管领导批准后，方可允许低于5.1.1.1条规定。
5.1.1.4新机组自投产后至第一次A级检修时间间隔应按制造厂家技术规定执行，如果厂家无明确规定，且对设备技术状况底数不清的，一般按下列规定执行：
（1）锅炉、汽轮发电机组，正式投产后12-18个月。
（2）主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后5年。
5.1.1.5在事故抢修中，若已处理了设备和系统的大量缺陷，经电厂技术鉴定后确认能继续安全运行较长时间，允许将其后的计划检修日期顺延，但需集团主管领导批准。
5.1.1.6发电机组检修标准项目的停用日数（见表1）
表1汽轮发电机组标准项目检修停用日数（天）
机组容量（MW）
检修类别
A检
C检
200MW抽凝机组
54
17
100MW抽凝机组
42
14
50MW背压机组
25
10
50MW抽凝机组
30
12
12MW凝汽机组
17
5
注：
1.检修停用日数系指机组从与系统解列（或退出备用）开始检修到检修完毕正式交付调度（或转入备用）的总时间；
2.上表中的停用日数已包括带负荷试运所需的时间；
3.因更换重要部件或其他特殊需要,可按实际需要延长上表所列的停用日数，在年度检修计划中批准。
其在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在此时间内。
4.B检根据检修内容确定检修时间，并报集团主管领导批准。
5.1.1.7燃气轮机检修标准项目的停用日数按照GE公司规定执行。
5.1.1.8若在检修中发现未预见到的特殊项目，致使检修停用日数超过表1规定时，需说明原因并报集团主管领导批准,省电力公司批复后方可增加停用日数。
5.1.2检修计划
5.1.2.1电厂每年编制一次年度检修计划。
5.1.2.2检修计划的编审程序
（1）各电厂根据设备技术状况、上次检修情况、技术监督要求和国家相关政策等,参照本规定，合理安排下年度检修计划。
（2）在编制年度检修计划时，应明确本次检修的重点项目,结合年度发电供热任务选择适当的开工时间。
（3）各电厂年度检修计划应于年初上报集团生产部，同时传送一份电子文档。
（4）经集团生产部审核，集团主管领导批准后,省直调电厂的年度检修计划方可上报省电力公司。
（5）燃机电厂的年度检修计划经集团生产部审核，集团主管领导批准后执行，并报送电力调度中心。
5.1.2.4检修计划的变更与调整
（1）省直调电厂检修计划的上报、批复、执行应按省电力公司要求进行，若因特殊原因需变更检修级别和开工时间，应上报集团生产部，集团主管领导批准后，报省电力公司批复后执行。
（2）如省电力公司要求变更检修计划,电厂应及时将变更通知报集团生产部。
（3）燃机电厂的年度检修计划变更与调整，应上报集团生产部审核，集团主管领导批准后执行，并报送电力调度中心。
5.2定期检修准备管理
5.2.1检修准备期：
A检6个月，B检3－6个月，C检3个月。
5.2.2检修准备管理
5.2.2.1在检修准备开始第一个月内，由各电厂自行组织相关人员，对机组的状态进行评估，在完成评估后2周内完成评估报告，并报送集团生产部。
5.2.2.2在检修准备最后1月内各电厂完成检修作业指导书的编制工作，送交本厂主管领导审核，厂长批准。
批准后的检修作业指导书在3个工作日内下发并上报集团生产部备案，并召开检修准备启动会，检修组织机构的所有人员要全部参加。
检修作业指导书内容包括：
组织机构、目标、项目、检修网络图、检修人员配备、工器具准备、风险识别、“三措”、机组修前试验、检修现场管理（定置图、标识、封闭和隔离）、机组修后试验等。
5.2.2.3检修组织机构：
检修领导小组、检修现场指挥组、试运组、HSE监察组、技术质量管理组、物资供应组、后勤保障组、宣传报道组，同时明确各组职责；A级检修领导小组组长由厂长担任（B/C级可由主管生产副厂长担任）、检修现场指挥组组长由主管生产的副厂长担任（B/C级可由厂长助理或检修副总工程师担任），在检修实施中的关键节点（如汽轮机揭、扣缸和吊转子，发电机抽、穿转子等），检修领导小组组长和检修现场指挥组组长要亲临现场指挥，对存在的问题及时处理，确保检修项目的顺利进行。
5.2.2.4集团生产部在检修开工前组织相关人员，对检修准备工作情况进行检查或抽查。
5.2.2.5确定检修目标（但不限于）
序号
内容
单位
目标
备注
一
HSE指标
1
人身轻伤及以上事故
起
0
2
设备损坏事故
起
0
3
火灾事故
起
0
4
“三违”事件
起
0
5
无票作业
起
0
6
工作票、操作票合格率
%
100
7
安全防护设备、压力容器及安全附件等检测率
%
100
8
环境污染事故
起
0
二
检修指标
9
检修工期
按计划工期完成，网络图进度得到完全执行
10
重大技改及修理项目完成率
%
100
11
技术监督项目完成率
%
100
12
机组缺陷消除计划完成率
%
100
13
机组整套启动一次成功率
%
100
14
机组修后外表工艺
保温、油漆、标牌、介质流向清晰美观
15
项目验收优良率
%
100
16
修后机组应达到无影响机组正常运行的缺陷和隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷；整套机组无渗漏
17
修后无非计划停运连续运行
天
≥180
三
经济指标
18
高加投入率
%
99
19
真空系统严密性
达到检修前所确定的性能指标
20
发电机漏氢率
%
≯3
21
凝汽器端差月平均
℃
≯6
22
锅炉漏风系数
<0.05
23
汽轮机热效率
%
达到检修前所确定的性能指标
24
锅炉热效率
%
达到检修前所确定的性能指标
25
锅炉排烟温度
达到检修前所确定的性能指标
26
电除尘效率
达到检修前所确定的性能指标
四
技术指标
27
机组振动
mm
达到检修前所确定的性能指标
28
润滑油等级
不低于MOOG标准4级
29
抗燃油等级
不低于MOOG标准2级
30
调速系统迟缓率
%
见电厂规程
31
机、电、炉主保护投入率
%
100
5.2.2.6编制检修项目
（1）检修项目编制应遵循的原则
①目的明确。
各电厂在编制检修项目时,必须在充分研究设备运行状态的基础上统筹制定，综合平衡。
检修项目要明确检修的方向与重点，把有限的资金、物资和人力，用于关键地方，特别是提高安全指标、降低损耗为重点。
②技术进步。
要积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，促进企业的检修水平的提高。
（2）检修项目的内容包含：
标准项目和非标项目，标准项目包括测试修理、技术监督及修前和修后试验等项目，非标项目包括消缺、技改、节能、反措等项目，每个项目要明确验收级别和责任单位、责任人。
5.2.2.7完成检修工作票的准备。
5.2.2.8编制检修需用物资计划
（1）根据制定的检修项目编制检修需用的备件、材料、补充的工器具计划，在计划要注明技术要求。
（2）采购的物资到货后组织相关的专业技术人员进行验收，不合格的不准入库。
5.2.2.9依据各阶段检修项目的工作内容、工作程序和进度总目标及资源优化配置的原则编制检修施工进度网络图。
5.2.2.10对制定的检修项目进行风险评估，并制定预控措施。
5.2.2.11外委项目完成合同的签定工作。
5.2.2.12编写重点检修项目、重大技改及修理项目“三措”（组织措施、技术措施、安全措施）。
（1）重点检修项目包括（但不限于）；
①汽机专业：
汽轮机揭缸、扣缸和吊转子。
②电气专业：
发电机抽、穿转子、主变压器拆接引线和吊罩。
③锅炉专业：
锅炉打焦、清灰和炉膛搭架子。
④试验：
汽轮机超速试验、甩负荷试验、发电机空载和短路试验、发电机交直流耐压试验、主变压器空载和短路试验、锅炉水压试验和锅炉安全门定砣试验。
（2）“三措”应包含的主要内容
①组织措施
▇成立项目领导小组
组长：
A检应由电厂厂长担任（B/C检可由主管生产副厂长担任）
副组长：
主管生产副厂长或总工程师担任（B/C检可由厂长助理或检修副总工程师担任）
成员：
应由生产技术部、安全质量环保部、计划经营部、分厂相关专业人员组成
▇项目领导小组职责
A、对项目的前期准备工作负责。
审批项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备。
B、及时组织项目实施前的准备会和实施后的总结会。
C、协调指挥该项目的实施工作。
项目实施的关键节点，要现场指挥，对存在的重大问题要及时处理，确保项目的顺利进行；
D、负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实。
E、适时组织项目的总结。
②技术措施
▇明确项目修试范围、工序流程、修试方案、技术标准，通过有计划的跟踪和检查，及时掌握检修状况。
▇准备修试记录表格以记录设备的修试状态。
▇提供修试过程中非正常状况处理原则和步骤，为以后设备检修提供经验。
▇提供检修所需要的技术资料。
③安全措施
▇具有各级人员的安全职责和管控方案。
▇根据检修条件、环境具备全面的作业风险辩识种类以及根据风险辩识应备的检修安全保障措施（风险控制措施）；确保检修前安全作业条件齐备可靠，检修各阶段不发生设备损坏和人员伤害、环境污染等。
▇根据实际召开安全专题会，研究管控办法，加强安全技术措施监督和检查。
▇严格落实八项危险作业的安全管理规范。
▇严格执行作业许可制度。
5.2.2.13检查检修机具：
安全工器具、起重工器具的修理和试验，并试验合格；试验用仪器仪表的修理、检定，应有有效的合格证和检验证书；检修专用工器具的准备。
审核特种作业的人员资质和特种作业设备年审情况。
5.2.2.14机组修前试验及修前数据的测量。
（1）修前试验项目。
（2）修前数据的测量（但不限于）
①汽轮机发电机各轴瓦振动和温度、机组的胀差、额定负荷下的调节级后压力及各段抽汽压力和温度、凝器汽端差、额定负荷下的给水温度，主要辅机轴瓦振动和温度。
②发电机漏氢率、氢汽纯度及湿度、定子绕组温度、定转子线圈进出口水温、变压器运行温升和色谱、主要电机的振动和温度。
③锅炉的排烟温度、主要辅机的振动和温度。
5.2.2.15编制检修现场定置图，要依据现场实际情况，考虑通道、场地、载荷、搬运和储存等因素。
5.2.2.16检修现场标识、封闭和隔离
（1）检修组织机构、网络图、定置图、宣传栏、宣传标识等内容。
（2）解体后的设备、管道、孔洞、沟道的封闭与隔离。
5.2.2.17对现场的照明和检修电源进行检查和修理，根据检修项目确定检修照明和检修电源的需求，对现场的检修电源和照明进行检修，并按需求补充临时检修照明和检修电源。
5.2.2.18建立以下制度和程序
（1）检修协调会管理制度
（2）检修安全和文明施工管理制度
（3）检修管理考核细则
（4）质量管理及验收程序管理制度
（5）检修传动和试运管理制度
（6）设备变动管理制度
5.2.2.19对参加检修的人员进行相应的技术交底，包括检修作业指导书、质量标准、“三措”、风险评估等相关技术材料的学习；进行相关安全培训和《安规》考试。
5.3检修施工管理
5.3.1HSE管理
5.3.1.1检修开工前检查安全措施和隔离措施落实情况。
5.3.1.2检修期间要配备足够的专职安全人员进行现场检查，安全责任人工作到位，对于高风险的项目要有专职的安全人员进行全过程跟踪，对发现的违章行为要及时纠正和处罚。
5.3.1.3检查检修过程中工作票、安全措施和作业许可等执行情况。
5.3.1.4检查检修使用的安全工器具、电动工器具、起重工器具标识清晰并在有效期内。
5.3.1.5检修过程中人员着装、各种器具和防护用品严格按要求使用和佩带。
5.3.1.6在检修过程中定期对不安全事件（包括习惯性违章）进行通报，落实责任和考核。
5.3.1.7对在检修过程中出现的不安全事件在处理上坚持“四不放过”的原则。
5.3.1.8在检修中出现安全事故时要及时组织相关人员进行分析和及时报告。
5.3.1.9检修区域应设置围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌；解体的设备、管道、孔洞和过道要进行隔离与封堵。
5.3.1.10检修现场要有定置图，各种图纸、记录本、工器具、材料、设备部件按定置图摆放。
5.3.1.11重要设备检修区域，应设专人对出入检修区域的人员和携带的工器具进行登记，防止工器具留存在设备内，防止零部件遗失和未装到设备上，或未装牢与松脱等。
5.3.1.12作业现场做到“四个三”要求：
三不落地（工器具与量具、设备零部件、油漆不落地），三无（无污迹、无水、无灰），三齐（拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备件堆放整齐），三不乱（线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢），每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清。
5.3.1.13严格执行垃圾分类，危险废物必须分类存放，严格按国家规定进行处置，禁止随意丢弃造成环境污染。
5.3.1.14检修过程中产生的一般废弃物（危险废物以外），按可回收与不可回收进行分类存放，根据国家或行业规定集中处理。
5.3.2质量管理
5.3.2.1检修质量管理内容
（1）检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、制度化，做到有据可查、有章可循、有人负责、有人监督，加强全过程管理。
各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。
（2）按图纸和技术协议要求严格进行备品和材料入库前的质量把关，不合格的不得在设备上使用。
（3）严格按检修工艺规程和质量标准进行，按验收制度加强各级验收工作。
各级检修技术管理人员要深入现场监督和解决检修中的质量问题，及时纠正不正确的检修工艺和违反纪律的现象。
对未认真执行检修标准、验收把关不严而出现的检修质量问题进行及时通报并给予处罚。
（4）在设备检修中发现的重大缺陷要及时上报并分析原因和制定处理方案。
5.3.2.2检修技术数据的监督与测量
（1）设备解体前的原始数据测量：
解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。
修前重要技术数据，技术人员要亲自核对。
（2）设备解体检查、清理后的装配尺寸测量：
设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。
修后重要技术数据，技术人员要亲自复核。
（3）设备组装后的试运数据测量：
对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除并记录完整。
5.3.2.3检修质量验收
（1）检修质量验收是整个检修过程中确保检修质量关键的一环。
检修后设备能否达到检修目标，确保按质量标准验收是检修质量全过程管理的重要组成部分。
（2）检修质量验收，实行三级验收制度，并实行签字责任制。
（3）检修过程中发现的不符合项，必须经过整改后才可进入下道工序。
5.3.3进度管理
5.3.3.1检修实施中严格执行网络进度计划，不得为抢进度而忽视质量或落项。
5.3.3.2在施工过程中要跟踪检查实际进度，主要通过定期收集进度资料、现场实地检查工程进度和定期召开现场会议等方式。
5.3.3.3实际进度和计划进度进行比较和分析，分析产生进度偏差的原因、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响、确定后续工作和总工期的限制条件。
5.3.3.4根据实际进度与计划进度存在的差异，组织召开进度协调会，协调与施工进度有关的单位、部门和施工队之间的关系，调整人力和工器具等工作安排，同时调整进度计划，以确保工期总体目标的实现。
5.3.3.5进度计划调整后，应采取相应的组织、经济、技术和其它措施，并继续监测其执行情况。
5.3.5设备试运管理
5.3.5.1制定试运计划和按试运计划要求作好试运行所需的图表和记录表格。
5.3.5.2设备试运前，检修工作负责人填写设备试运申请单，向运行许可人书面交底检修后设备情况。
5.3.5.3试运许可人检查现场设备应具备试运条件，必须做到保护未投不转，润滑油不正常不转，检修和运行人员不到场不转，试运分工不明确不转。
5.3.5.4试运许可人负责联系有关人员到场进行试运。
5.3.5.5由试运许可人填写试运后的验收意见。
5.3.5.6启动组监督设备试运执行情况。
5.3.5.7试运工作必须严格按照安全工作规程执行。
5.3.6机组冷态验收
5.3.6.1冷态整体验收是在设备全部试运完成后，工作票全部终结后进行，冷态验收会由电厂主管生产副厂长或总工程师负责组织召开，生产管理的各部门负责人、专业技术人员等参加。
5.3.6.2验收内容
（1）检修前机组的运行情况和存在的问题及采取的防范措施；
（2）检修项目完成情况及未完成项目原因说明；
（3）检修中发现的重大问题及处理情况；
（4）检修工作票和HSE情况；
（5）缺陷消除情况及重大缺陷处理情况；
（6）检修工期进度完成情况；
（7）技术资料整理情况和设备变动情况；
（8）质检点验收情况及验收优良率；
（9）检修保护传动、设备试验、试运情况；
（10）影响机组启动的问题。
5.3.7机组启动
5.3.7.1机组启动在冷态整体验收结束后进行，机组启动由电厂主管生产副厂长或总工程师组织，生产管理的各部门负责人、专业技术人员等参加。
5.3.7.2确定整套机组启动计划、试验计划（包括相关技术及安全措施、控制措施等）和时间安排，明确相关人员的到位要求和职责。
5.3.7.3在确定完机组启动时间安排后，向调度提出申请，并通知相关的试验、监督单位。
5.3.8机组热态验收
5.3.8.1机组投产后30天内完成机组效率试验，提交试验报告。
机组热态整体验收在机组投产40天内进行，由电厂主管生产厂长或总工程师组织，生产、安全和计划各部门负责人、专业技术人员参加。
5.3.8.2热态验收内容
（1）新设备、新技术选用正确性；
（2）强迫停运和MFT情况；
（3）热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；
（4）设备渗漏率；
（5）设备缺陷发生项数及主要缺陷；
（6）机组检修前后满出力和调峰运行的参数及主要经济技术指标的对比分析；
（7）设备存在的主要问题及今后的改进措施；
（8）各专业检修总结报告。
5.4检修总结管理
5.4.1机组修后2个月内，由电厂总工程师负责组织相关单位、部门，完成检修总结报告（C级检修总结报告应在修后20天内完成），并按照档案管理要求进行备案。
5.4.2检修总结包括（但不限于）：
完成检修项目清单和未完成项目清单及原因、检修记录、质量验收记录、检验报告、试验报告、质量管理和HSE管理情况、施工组织和安全文明施工管理情况、实施进度及工期执行情况、检修中“三措”执行情况、缺陷处理情况、分系统验收报告、专题技术报告、设备变动管理情况、安全门整定调试记录、机组分步试运情况、冷态验收情况、整套运行情况、热态验收情况、检修目标完成情况和遗留问题等。
5.4.3将检修总结中各专业消缺情况、技术改造内容、各种试验结果、机组整套试运情况及遗留问题等有关内容上报集团生产部。
6检查与评价
集团电厂机组大修后投产3个月内，集团生产部组织相关人员对机组大修执行情况进行检查评价，详见下表：
评价题目
评价内容
评价
基础管理
检修各项记录、台帐和报告齐全
是
否。
原因：
检修准备
制定检修准备计划
检修的准备工作按计划实施，组织机构健全，职责明确
编制检修作业指导书并上报，落实检修项目责任
在计划开工前一个月完成检修准备工作，具备开工条件
施工管理
严格执行相关规程，各项记录齐全
检修现场是否符合文明生产管理制度的要求
质量验收符合标准及程序
检修总结
及时完成修后的效率试验
按要求时间完成总结并上报
检修评价
达到检修作业指导书提出的目标
存在问题
及改进建议
评价意见：
审核意见：
升级会员 