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7#8#9#模板工程施工方案

重庆市两江新区水土思源公租房项目二组团

7#、8#、9#商业楼

模板工程施工方案

编制：

计海波

审核：

审批：

中国核工业中原建设有限公司

二0一二年六月一日

1.编制说明及编制依据

编制依据：

●工程项目施工图：

包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；

●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）

●《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

●《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

●《木结构设计规范》（GB50005-2003）；

●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

●参考资料：

如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。

2工程概况

重庆北碚水土思源公共租赁房配建廉租项目位于重庆市北碚区复兴镇内，二组团中的所有子项工程包括2-1#～2-6#高层住宅，7#、8#、9#商业，地下车库用房。

总建筑面积158000平方米。

本工程各栋房屋结构的安全等级为二级。

建筑抗震设防类别均为标准设防类。

钢筋砼结构抗震等级二组团2—1#～2—3#、2—6#～2—8#抗震等级为三级。

2—4#、2—5#、2—CK抗震等级为四级。

建筑基础为人工挖孔桩基础、独立基础和条形基础，地下车库、商业楼结构形式为框架结构，高层住宅为剪力墙结构。

地下室防水等级为二级建筑防火分类及耐火等级：

地下车库，住宅为一级，独立商业为二级，设计使用年限50年；抗震设防烈度为6度，属丙类抗震。

本施工方案为7#、8#、9#商业楼模板施工方案。

商业楼数据统计表

建筑面积（㎡）

层数

层高（m）

板厚（mm）

结构类型

7#楼

7089.07

4层

3.0、4.2、5.1

100、120、160

框架

8#楼

6810.96

4层

3.0、4.2、5.1

100、120、160、200

框架

9#楼

9746.49

4层

3.0、4.2、5.1

100、120

框架

梁板数据统计表：

梁截面尺寸

宽

高

梁截面积

宽

高

梁截面积

（mm）

（m2）

（mm）

（m2）

200

400

0.08

300

700

0.21

200

500

0.10

300

800

0.24

200

600

0.12

300

1500

0.45

200

650

0.13

400

800

0.32

200

700

0.14

400

900

0.36

200

750

0.15

400

1000

0.40

200

800

0.16

400

1200

0.48

200

900

0.18

400

1600

0.64

250

500

0.13

400

2200

0.88

250

650

0.16

450

900

0.41

250

750

0.19

450

1300

0.59

300

600

0.18

柱数据统计表：

柱截面尺寸

长

宽

截面积

长

宽

梁截面积

（mm）

（m2）

（mm）

（m2）

200

0.04

500

0.25

200

400

0.08

600

0.36

300

0.09

650

0.42

400

0.16

700

0.49

为使梁、板、柱支撑系统更符合经济效益及工程实际：

1）根据梁截面尺寸及板厚，把梁分为3类设计下部支撑系统；（见梁截面尺寸分类数据表）

2）柱子以最大截面（700×700）计算。

具体分类见第4节支撑体系设计。

梁截面尺寸分类数据

梁截面面积（m2）

验算时板厚均按200mm验算

＜0.2

0.2～0.4

0.4～0.88

3施工准备

3.1技术准备

项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、相关技术标准，施工方案和施工规范等技术文件，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置，减少和避免施工误差。

测量放线：

按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。

3.2材料要求

a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ48×3.5的焊接管。

b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。

c、扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

d、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

e、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

3.3质量标准

3.1主控项目：

a、模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.2一般项目

a、模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

d、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

3.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

墙、梁、柱轴线位移

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或钢尺、拉线检查

截面尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4-5

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板表面高低差

钢尺检查

表面平整度

2m靠尺、塞尺检查

预留洞

中心线位移

钢尺检查

截面内部尺寸

+10，0

3.4劳动力准备

为了确保工程能及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：

1）根据工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于流水作业。

2）根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证施工质量、进度。

3）加强机械使用管理，充分提高劳动效率。

4支撑系统设计

4.1支撑系统选型、选材

根据模板施工规范要求，按照高大支模施工规范的要求进行施工。

本工程模板支撑系统采取满堂支撑形式。

采用Φ48×3.5钢管作为支撑立杆，支承面为地下室底板。

梁、楼板模板面板均采用18mm厚多层胶合板，小楞采用30mm×80mm松木方，长2000mm～4000mm；对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000～3/1000起拱。

板立杆横距≤1000mm，纵距≤1000mm，支撑立杆的步距h=1.0m/1.50m。

梁立杆横距300mm，纵距≤1000mm。

4.2支撑系统构造设计

1、板支模设计

模板材料为：

夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用Φ48钢管：

横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.25m。

钢材弹性模量E=206000.00N/㎜2，抗弯强度f=205.00N/㎜2,抗剪强度fv=125.00N/㎜2。

2、梁支模设计

模板材料为：

夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离不超过0.70m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；木材抗压强度设计值fc（N/mm）：

16.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；支撑采用Φ48钢管:

横向间距300mm，纵向间距1000mm，架立杆的步距h=1.0m/1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。

（1）梁截面积小于0.2m2，梁截面尺寸有：

（200、250）×（400、500、600、650、700、750、800）、200×800、300×600。

立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：

0.10；

立杆步距h（m）：

1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：

1.50；梁支撑架搭设高度H（m）：

3.30；梁两侧立杆间距（m）：

0.60；承重架支撑形式：

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：

单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：

1.00；梁底纵向支撑根数：

2根30mm×80mm木方；

主楞间距（mm）：

500；次楞根数：

3；主楞竖向支撑点数量：

3；固定支撑水平间距（mm）：

500；竖向支撑点到梁底距离依次是：

150mm，300mm，500mm；

主楞材料：

圆钢管；直径（mm）：

48.00；壁厚（mm）：

3.50；

次楞材料：

30mm×80mm木方；

以250×750梁为验算对象，见计算书1。

（2）梁截面积0.2~0.4m2，梁截面尺寸有：

300×（700、800）、400×（800、900、1000）。

立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：

0.10；

立杆步距h（m）：

1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：

1.50；

梁支撑架搭设高度H（m）：

3.30；梁两侧立杆间距（m）：

0.70；承重架支撑形式：

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式：

单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：

1.00；梁底纵向支撑根数：

4根30mm×80mm木方；

主楞间距（mm）：

500；次楞根数：

3；主楞竖向支撑点数量：

3；固定支撑水平间距（mm）：

500；竖向支撑点到梁底距离依次是：

150mm，300mm，600mm；

主楞材料：

圆钢管；直径（mm）：

48.00；壁厚（mm）：

3.50；

次楞材料：

30mm×80mm木方；

以梁截面积最大的梁400×1000为验算对象，见计算书2。

（3）梁截面积0.4~0.88m2，梁截面尺寸有：

300×1500、400×（1200、1600、2200）、450×（900、1300），

立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：

0.10；

立杆步距h（m）：

1.00；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：

1.50；

梁支撑架搭设高度H（m）：

3.30；梁两侧立杆间距（m）：

0.70；

承重架支撑形式：

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：

1；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式：

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：

0.75；

梁底纵向支撑根数：

4根30mm×80mm木方；

主楞间距（mm）：

500；次楞根数：

6；主楞竖向支撑点数量：

4；固定支撑水平间距（mm）：

500；竖向支撑点到梁底距离依次是：

300mm，600mm，1200mm，2000mm；

主楞材料：

圆钢管；直径（mm）：

48.00；壁厚（mm）：

3.50；

次楞材料：

30mm×80mm木方；

以400×2200梁为验算对象，见计算书3。

3、柱支模设计

模板材料为：

夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.50N/mm2；支撑采用Φ48钢管：

横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；钢材弹性模量E=210000.00N/㎜2，抗弯强度f=205.00N/㎜2,抗剪强度fv=125.00N/㎜2。

柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

最大层高为5.1m，所以模板在高度方向分2段进行设计计算。

第1段（柱底至柱身高度3.00米位置；计算分段高度为3.00米）:

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:

2；柱截面宽度B方向竖楞数目:

3；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:

2；柱截面高度H方向竖楞数目:

3；

对拉螺栓直径（mm）:

M12；柱箍材料:

Φ48×3.5；圆钢管；

柱箍的间距（mm）:

450；柱箍合并根数:

2；

竖楞材料:

30mm×80mm木方；竖楞合并根数:

1；

第2段（柱身高度3.00米位置至柱身高度6.00米位置；计算分段高度为3.00米）:

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:

2；柱截面宽度B方向竖楞数目:

5；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:

2；柱截面高度H方向竖楞数目:

5；

对拉螺栓直径（mm）:

M12；柱箍材料:

Φ48×3.5；圆钢管；

柱箍的间距（mm）:

450；柱箍合并根数:

2；

竖楞材料:

30mm×80mm木方；竖楞合并根数:

1；

以700×700柱为验算对象，见计算书4

4、保证高大模板整体稳定的构造措施：

a、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”[JGJ130－2001、J84－2001（2002版）]（以下简称《规范》）的各有关条款。

b、支撑系统采用钢管（Φ48×3.5）作为支撑立杆。

所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。

立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。

c、在本层砼强度达到100％后方可拆除此模板支撑（注：

安装立杆前，在相应地面上放线定位。

d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。

e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。

f、剪刀撑的构造合乎《规范》6.6.2条有关要求。

g、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40N·M，且不应大于65N·M。

h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1％。

i、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。

构件

材质

规格

间距

强度

板下大楞

双钢管

Φ48x3.5

1000

抗弯：

205N/mm2

抗剪：

125N/mm2

板下小楞

木枋

30x80

300

抗弯：

13N/mm2

抗剪：

1.4N/mm2

水平杆

钢管

Φ48x3.5

抗弯：

205N/mm2

抗剪：

125N/mm2/

连墙件

钢管

Φ48x3.5

抗弯：

205N/mm2

抗剪：

125N/mm2/

5模板施工

5.1施工流程

支模板

浇垫层

支钢管

放线

交底

浇捣砼

钢筋验收

绑扎钢筋

模板验收

支架拆除

模板拆除

5.2施工工艺

1、柱模板施工要点：

①将柱根部清理干净。

②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。

③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。

④用木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。

⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。

⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。

⑦本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用Ф12螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。

2、梁模板施工要点：

①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。

②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。

③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。

④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。

⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。

3、板、楼梯模板施工要点：

①支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。

②平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

③楼梯模板的支设方法基本与梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。

4、应注意的质量问题:

A、梁、板模板：

梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：

防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。

作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

B、柱模板：

1）涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。

2）柱身的扭曲：

防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。

吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。

3）轴线位移一排柱不在同一直线上：

防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。

5.4验收及拆除的批准程序

支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序

a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。

b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收。

c、项目部检查合格后，报监理工程师共同检查、验收，合格后方可进行下一道工序。

5.5混凝土浇筑

砼浇筑每部位砼预先上报配合比及所选用各种材料的产地，砼要用低活性集体配制，为增强砼的可泵性，在砼中可掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，且为了能满足砼出场到现场具有可泵送料导件，在砼中掺入适量缓凝剂。

浇筑板的砼摊铺厚度要略大于板厚，首先用水平仪把楼层标高测量好，采用平板振动器振捣，振捣完毕用1.5-4M铝合金刮尺刮开,用木抹子抹,并拉线检查板面水平标高,严格控制平整度,尤其柱、墙根部。

按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。

养护人员安排专职人员养护，拆模后立即铺设两层阻然草帘浇水养护。

养护时间不小于7D。

5.6支撑系统拆除

a、模板支撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。

重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。

b、支撑系统的拆除参考施工层砼试件强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的砼构件砼强度必须达到设计强度的100％后才能拆除。

其他砼构件砼强度达到设计强度的75％后才可以拆除。

c、支撑系统拆除，木工班与架子班要相互配合，拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序进行。

d、拆除首先把顶托松动，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。

e、拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。

f、禁止大面积拆除钢管支撑，再进行模板拆除。

g、拆下来的各种材料，分类清理，有损坏必须修整，并且按管理人员指定地方堆放整齐。

6监测措施

（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查。

（2）高支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）支架与杆件是否有变形的现象。

（3）支架在承受大风或大暴雨后必须进行全面检查。

（4）监测项目：

立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。

（5）监测点布设：

支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。

监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。

（6）监测频率：

在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。

监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。

（7）应急预案

当发现超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。

扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值

序号

项目

搭设允许偏差

变形允许值

变形预警值

检查工具

立杆钢管弯曲3m

≤12

≤20

吊线和卷尺

水平杆、斜杆的钢管弯曲

L≤6.5m

≤30

吊线和卷尺

立杆垂直度全高

±50

经纬仪及钢板尺

立杆脚手架高度H内

±50

吊线和卷尺

立杆顶水平位移

±15

±10

经纬仪及钢板尺

支架整体水平位

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