工艺管线方案.docx
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工艺管线方案
目录
1、编制说明2
2、编制依据2
3、工程概况2
4、施工准备2
5、施工方法3
5.1工艺配管施工技术要求3
5.2管道安装5
6、施工技术组织措施7
6.1质量保证措施7
6.2质量检验计划8
6.3安全消防技术措施9
7、资源需求计划10
7.1施工机具使用计划10
7.2施工措施用料计划10
7.3劳动力计划11
8、施工进度计划11
1、编制说明
本方案仅适用于香港新实业集团吉林1万吨/年山梨酸项目催化剂单元工艺管线安装。
2、编制依据
2.1山梨酸项目甲方提供的工艺管道图及相关技术资料（图号略）；
2.2施工现场实际情况
2.2工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—97）；
2.3现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GBJ50236—98）；
2.5化工设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）；
3、工程概况
本工程工艺管线主要介质主要有蒸汽、循环水、工艺水等，所涉及到的材质主要有1Cr18Ni9和20#。
4、施工准备
4.1施工现场做到“三通一平”.
4.2材料摆放整齐、有叙管口封闭.
4.3施工所需工具、机具等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件。
4.4在施工前完成配管预制安装、焊接方案及技术交底,并报有关部门审核。
4.5按材料综合表提出材料计划。
5、施工方法
5.1工艺配管施工技术要求
5.1.1管道切割后切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1℅，且不得超过3mm。
5.1.2坡口加工采用角向磨光机磨削，坡口角度65～750，钝边为0～2mm，厚度小于或等于2mm时可不开坡口。
5.1.3管道如果采用了气割，其切口应留有机械加工余量以除去硬层过热金属，坡口面必须加工至全部见到金属光泽为止。
5.1.4管道预制应严格按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸；
5.1.5钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或专用的自动切割机进行。
坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管、钛管采用机械和等离子切割或专用的角向磨光机；镀锌管道应用钢锯和机械方法切割。
钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。
调直后，管内应清理干净。
5.1.6管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
5.1.7预制完的管道，必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。
经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达100％，封口前要经QC工程师检查确认签证。
5.1.8关于工艺管线焊接方面的技术要求在工艺管线焊接施工方案中已详细说明.
5.1.9法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
5.1.10管道穿越楼板、墙壁及其他构筑物时，需设套管。
材质为碳钢。
安装时套管需固定，且应长出楼板或墙壁30—50mm。
管道与套管间应采用不燃材料填塞。
5.1.11法兰、垫片安装时，应检查其密封面不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
5.1.12法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.1.13法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时不得超过一个。
5.1.14管道安装后螺栓/母需涂油脂、二硫化钼或石墨粉。
5.1.15管子对口应在距口中心200mm处测量平直度,当DN≤100mm时,允许偏差为1mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。
5.1.16管道连接时不得强力对口、加偏垫或多加垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心。
5.1.17管道安装的允许偏差见下表
单位：
mm
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
20
室内
15
埋地
25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
5.1.18阀门需按介质流向安装,法兰或螺纹阀门在关闭状态下安装；焊接阀门应采用氩弧焊打底，在打开状态下安装。
水平管道上的阀门手柄应符合设计要求，且应在上半。
5.1.19安全阀应垂直安装,试运前需调试,在工作压力下不得有泄漏。
5.1.20支、吊架制作、安装应符合设计文件要求，固定支架要牢固可靠。
焊接要按图要求进行。
导向或活动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡涩。
5.1.21所有管道及组成件预制或安装前均需进行人工清里,直止内侧干净为止。
管道安装前需倾斜进行人工敲打，确认管壁内侧无赃物为止。
5.1.22按设计文件要求进行静电接地，并进行测试。
5.1.23管道涂漆按设计文件要求执行。
5.2管道安装
5.2.1安装程序：
方案编制→审批→交底→材料验收、检验→焊接工艺试验→压力管道报批→材料核对、发放→管道下料、吹扫→坡口加工→管道预制、组对→焊接→管道安装→焊接→无损探伤→管线核查→系统试压→系统气密试验→系统吹扫、清洗→管线复位。
5.2.2管道安装的基本原则是：
先大口径管道，后小口径管道；先主管，后支管；先地下后地上，尤其要以材料齐全，设备、结构具体条件，对试运以及对管道系统吹扫有影响的管道为主。
5.2.3配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正；
5.2.4尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除；
5.2.5管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装和弹簧支、吊架调整记录；
5.2.6阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门须在开启状态下安装，并采用氩气保护，应用氩弧焊焊接；
5.2.7螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝。
5.2.8管道安装中预留调节阀位置时，应制作与阀等长的假管来代替。
5.2.9管道安装同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和接触面接触应良好。
5.2.10钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，若使用钢丝绳，不得与钛管直接接触，应用橡胶木版等予以隔离。
5.2.11钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子的污染，当其他管道需要焊接时要保护好钛管，严禁将焊渣及飞溅物落在钛管上。
5.2.12管子与机器的连接应在机器固定后进行，安装前应确认管道内部已处理干净。
5.2.13在管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合标准规定。
5.2.14管道经试压、吹扫合格后，应进行复位检查，其结果应符合标准规定。
5.2.15伴热管应与主管平行安装，并自行排液。
水平伴热管应安装在主管的下方，或靠近支架的侧面；铅垂的伴热管均匀地分布在主管的周围。
5.2.16不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁线等固定在主管上。
5.2.17当主管为不锈钢管，伴热管的碳钢管时，可用石棉垫做隔热垫，并用不锈钢丝绑扎，不允许碳钢直接接触不锈钢。
5.2.18当伴热管经过主管法兰时，伴热管应设置可拆卸的连接件。
5.2.19关于管道系统的压力及吹扫试验将另编制施工方案，详细说明。
6、施工技术组织措施
6.1质量保证措施
6.1.1施工前组织工程技术人员进行工艺审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件；
6.1.2施工前必须具备配管施工图（包括单线图），并有按规定审批的安装方案；
6.1.3所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求；
6.1.4参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内；
6.1.5配管的焊接接头应有成熟的工艺规范，并编制了WPS指导配管施焊。
6.2质量检验计划
6.2.1施工用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；
6.2.2合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。
6.2.3管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。
存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。
6.2.4管子、管件、阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。
6.2.5所用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。
6.2.6阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力，时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格；
6.3安全消防技术措施
6.3.1参加施工人员必须熟悉本方案。
6.3.2施工中各工种严格遵守本工种安全操作规程及务项安全作业制度。
6.3.3进入施工现场要正确佩戴个人劳保安全用品。
6.3.4利用卷扬机上管时，要有专人操作卷扬机。
6.3.5进行管道吊装时要设警戒范围，并需有专人指挥，任何人不得在吊装范围内行走和停留。
6.3.6高处作业系好安全带，并做到高挂低用。
6.3.7高空作业时，不准往下或上乱扔材料或工具等物件。
工具、零件等应放在工具袋内，上下传递时应系好绳子顺下。
6.3.8各种电动机械设备，必须有有效的安全接地装置，才能开动使用。
6.3.9吊装管子的绳索必须绑牢。
吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。
管子吊上后，必须采取妥善方法放置牢固。
6.3.10用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机一身的夹具夹持外，还应有适当的支架支撑。
6.3.11搬运管材和管件时，注意安全，防砸伤。
6.3.12注意成品保护。
6.3.13现场文明施工,材料堆放整齐，废弃材料堆放在指定地点。
6.3.14其他未列及项目遵循化工部安全技术管理规范.
7、资源需求计划
7.1施工机具使用计划
序
号
设备名称
规格、型号
数量
（台）
生产
厂家
自编号
完好率
1
导链
3t
5
沈阳
100%
2
焊条烘干箱
ZYHC－150
1
浙江
100%
3
无齿锯
Ф150
2
沈阳
100%
4
氩弧焊机
YC-300TSP
2
日本
100%
5
氩弧焊机
Miller351
2
美国
100%
6
逆变直流氩弧焊机
ZX7-500S
2
四川
100%
9
直流电焊机
AX5-500
2
上海
100%
10
X射线探伤机
XXQ-2505
4
丹东
100%
11
超声波探伤仪
PXUT-21
1
南通
100%
12
空气压缩机
0.8~10MPa
1
沈阳
100%
13
电动试压泵
Y-600
1
天津
100%
14
洗片机
GALEV-Ⅲ
1
美国
JX-2
100%
15
等离子切割机
25mm
2
上海
100%
7.2施工措施用料计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
无齿锯片
Ø400
箱
1
2
切片
Ø150
箱
1
3
磨片
Ø100
箱
1
4
焊条
根据材质而定
kg
300
5
电缆线
各种型号
m
300
照明
6
碘钨灯架
个
2
照明
7
碘钨灯管
根
3
照明
8
粉笔
盒
2
9
石笔
包
2
10
劳保手套
付
20
11
圆挫
把
5
12
记号笔
盒
2
13
氧气
瓶
待定
14
乙炔
瓶
待定
15
氧气带
m
300
16
乙炔带
m
300
17
减压阀
氧气、乙炔
套
各3
7.3劳动力计划
工种
管理人员
电焊工
保温工
电工
钳工
起重工
管工
力工
人数
4
4
2
1
-
4
4
2
8、施工进度计划
计划开工日期为2005年1月20日,施工进度根据现场情况及管件到货情况而定,施工日期大约为25天。
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