浮选机使用维护检修规程.docx
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浮选机使用维护检修规程
浮选机使用、维护、检修规程
包钢集团巴润矿业有限责任公司
2010年5月
第一篇使用规程
第一章设备的主要结构
图1BF－T20型浮选机结构简图
1.电机装置2.轴承体3.刮板装置4.中心筒5.槽体
6.稳流板7.导流管8.假底9.叶轮10.盖板11.主轴12.吸气管装置
第二章设备参数
第一节浮选机技术参数
序号
技术参数
数据
1
设备型号
BF-T-20浮选机
2
设备台数
粗选
20
精选Ⅰ
8
精选Ⅱ
6
3
试验浮选时间（min）
粗选
5
精选Ⅰ
4.5
精选Ⅱ
4.5
4
浮选时间（min）
粗选
15
精选Ⅰ
23
精选Ⅱ
23.4
5
浮选单槽有效容积
20m³
6
通过能力
10～20m3/min（矿浆体积）
7
矿浆固体重量浓度％
20%～45%
8
矿浆粒度
－200目98%
9
电动机
型号/功率
Y280M-845kW
工作电源/频率
三相交流380V/频率50HZ
防护/绝缘等级
IP44/B
安装形式
立式安装V6
10
传动方式
三角皮带传动
11
刮泡装置
排泡方式
单边
电机功率/传动
2.2KW/三角皮带传动
减速机型号
XWD-5-432.2kW
12
叶轮
直径（mm）
850mm
转速（r/min）
195rpm（根据流程有变动）
圆周速度（m/s）
8.67m/s
13
主轴插入深度（mm）
1260mm
14
吸气量（m3/m2/min）
0.7～1.1（清水中）
15
排矿方式
锥阀底部排矿
16
槽体材料
Q235
17
槽体钢板厚度
12mm
18
外形尺寸/最大检修件重量
2874×4180×3491/2310kg
19
整机重量
8670kg
第二节搅拌桶设备参数
序号
技术参数
数据
1
设备型号
KJ-3500搅拌槽
2
设备台数
6
3
实验搅拌时间（min）
5
4
单台设备搅拌时间（min）
10
5
矿浆固体重量浓度％
20-45
6
矿浆粒度
－200目98%
7
电动机
型号/功率
Y280S-837kW
工作电源/频率
三相交流380V/频率50HZ
防护/绝缘等级
IP44/B
安装形式
立式安装V6
8
传动方式
三角皮带传动
9
单槽有效容积
31.5m³
10
外形尺寸/最大检修件重量
3546×3546×4750/1500kg
11
整机重量
7100kg
第三节给药计量泵技术参数
设备名称
技术参数
混合捕收剂计量泵
流量m3/h.台
0.4-0.6
浓度%
10
腐蚀性
无
几何扬程m
9
液压缸结构形式
隔膜泵
流量调节形式
手动、电控
台数
8
变频调速
2号油计量泵
流量m3/h.台
0.015-0.021
腐蚀性
无
几何扬程m
9
液压缸结构形式
隔膜泵
流量调节形式
手动、电控
台数
4
变频调速
第四节空压机技术参数
设备名称
技术参数
浮选空压机
排气量
0.96m3/min
压力
0.7Mpa
过滤
C级、T级
形式
移动式
台数
2台
第三章岗位职责及交接班
第一节职责
一、班组长职责
1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；
2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;
3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题
9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作
10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；
11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；
13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务；
16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
二、岗位人员职责
1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；
2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；
3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；
5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。
6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。
7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况；
8、执行和落实设备自检自修制度,及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志；
9、执行润滑管理制度,严格落实润滑“五定”；
10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；
11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。
12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场；
13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。
14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；
15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。
16、负责填写交接班日志和记录图表等
17、完成单位交办的临时任务；
18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节交接班
一、交接班必须认真。
交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。
二、交班中发现的问题，应由交班者负责。
三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。
四、交接班时应检查下列各部位：
空压机→浮选机槽体→浮选主轴传动装置→刮板装置→液位控制系统→控制柜→安全及防护装置→工具、油脂、备件
第四章操作
第一节运转前需要检查的项目
一、要防止杂物进入浮选机槽内，以免卡住叶轮、堵塞假底循环孔与通道、影响矿浆循环，必要时，应打开放矿闸门冲洗消除槽内杂物。
二、检查放矿阀，保持开关灵活。
生产中根据选别要求，调整排矿，保持所需矿浆液面高度。
三、所有浮选机及刮板传动的三角皮带必须固定平稳整齐，松紧一致。
四、箱体衬胶必须平稳整齐，假底和稳流板、挡板必须齐全，设置平稳。
五、检查空气管路是否畅通，若不畅通应立即进行疏通。
六、检查液位自动控制系统是否灵活可靠。
七、检查搅拌桶各注油器内是否注满了润滑脂,并向轴承注适量油脂②检查所有紧固件是否松动。
八、用手盘动搅拌桶皮带轮装置，观察竖轴转动是否灵活，叶轮是否碰撞、摩擦导流装置现象。
第二节起车顺序
一、空槽启动
首先给矿，启动搅拌桶，启动和给矿箱相连的吸浆浮选机，待矿浆完全淹没盖板后启动相邻的直流槽浮选机。
二、停机后满槽启动
满槽启动时，按照矿浆流动方向，待下工段工序设备开动后，才能开搅拌桶，先开车，然后打开给矿管使矿浆流入槽内，直到溢流为止，但不允许矿浆由搅拌桶上沿外溢，再投入规定的药剂，开始正常的搅拌作业。
从最后一槽逐次向第一槽启动。
启动顺序:
1）确认吸气管调气盖打开。
2）启动浮选机电机。
3）启动搅拌桶。
4）开始给矿。
三、按工艺流程起车
开启粗选，精Ⅰ，精Ⅱ浮选机，开启浮选分矿箱矿浆。
第三节停车顺序
一、浮选机排空矿浆时停机顺序
1、停止给矿。
2、给矿完全停止后，打开中尾箱闸门。
3、停止搅拌桶
4、浮选机正常运转。
5、可以看到盖板时，关闭浮选机电机。
6、打开放矿阀排走槽内剩余矿浆。
二、保持满槽矿浆停机
1、停止给矿。
2、给矿停止后，按矿浆流动方向，停止搅拌桶，从第一槽逐次向后停浮选机
第四节使用中注意事项
如果主轴不能转动，说明浮选机带矿停机时间过长叶轮被压死或有杂物掉入槽内卡住了叶轮，应立即关闭电机，在确认没有杂物掉入槽内卡住叶轮的情况下，重新起动电机，如果反复几次都不能起动，就需将电机启动器锁在关闭状态，打开皮带罩，人工转动主轴大皮带轮，直至皮带轮能轻松转动，操作人员迅速远离浮选机，起动浮选机电机，待运转几分钟后，关闭电机，重新安装好大皮带罩并起动浮选机电机。
第五节吸气管调节盖的调节
BF-T-20型浮选机空气吸入量一般在0.9-1.1m3/m2·min。
浮选机吸气量大小不仅受浮选机本身结构性能的影响，而且受矿石性质、矿浆浓度、药剂制度和药剂混合程度的影响。
在实际生产中，需根据矿石性质和选别作业的不同来调节吸气量的大小，通过调节吸气管上的调气盖或者阀门的手柄来调节吸气量的大小。
吸气管的开口越小，在其它条件不变的情况下，吸气量越小；反之吸气量越大，在其它条件不变的情况下，最大值能达到1.1m3/m2·min。
浮选机工作过程中吸气管不能完全关闭，完全关闭吸气管将导致浮选机吸气量的减小，增大矿浆浓度，从而增大浮选机功率，电机容易发热甚至烧毁。
在浮选机泡槽的情况下，允许短时间关闭调气盖，液面稳定后及时打开调气盖。
第六节浮选机常见故障及排除方法
常见故障
排除方法
电机发热
1.检查电机是否过负荷
2.检查电机是否有足够的冷却空气，看电机风扇罩是否被灰尘堵塞
3.检查吸气管是否完全关闭
4.检查转子和定子间是否有杂物
主轴轴承体过热
1.上轴承盖是否调整好
2.主轴轴承是否缺少润滑油
矿浆液面不稳
1.检查药剂添加是否准确
2.检查转子和定子是否有问题
3.检查主轴转速，张紧皮带
第二篇维护规程
岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对浮选机进行检查，并做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。
第一章日常检查及清扫
第一节日常检查
一、检查各部螺栓是否松动，三角皮带是否齐全，发现问题，岗位需及时处理。
二、检查电机是否过热，电机轴承温度是否正常。
三、检查吸气量。
四、检查各润滑点润滑情况。
五、检查放矿阀与箱体是否平直，槽体是否漏矿。
六、检查刮板的所有润滑油是否充足，每个橡胶轴承必须有足够润滑油。
七、检查皮带安全罩是否齐全牢固。
八、检查刮板部件是否良好。
第二节清扫
一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。
各处漏油及时处理干净。
二、必须班班清扫，每周大清扫一次。
三、各平台要及时清扫，不得有积灰。
第二章润滑
第一节一般要求
一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不的低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。
二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不的露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。
四、润滑装置必须完整齐全。
第二节各部位的润滑
序号
润滑部位
润滑点数
润滑方式
油牌号
1
浮选机主轴承
2
集中
2#锂基脂
2
刮板减速器
1
油浴
3
刮板主轴
1
集中
2#锂基脂
4
计量泵
2
集中
2#油
第三章岗位自检自修范围
岗位必须按照自修范围进行自修工作。
自修所需工具必须齐全。
规定自修范围如下：
每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。
主要有：
1、定期向各润滑点注油及更换油脂。
2、紧固及更换M30以下螺栓。
3、紧固相关渗漏管路。
4、更换三角皮带。
5、清洗更换空压机滤清器。
第三篇检修规程
第一章检修周期及范围
第一节检修周期
小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，
中修周期一般为3-6个月
第二节检修范围
一、小修：
处理槽体、给矿箱、中间箱和尾矿箱的漏矿处；更换磨损严重的刮板叶片。
二、中修：
清洗主轴轴承，更换磨损的转子、定子；更换磨损的叶轮、盖板、橡胶轴瓦；
第二章检修前的准备工作
一、根据点检，检查出设备问题制定计划。
二、根据检修计划，落实备件、材料和人员。
三、岗位工人清理设备周围环境，冲净槽内、槽旁的矿浆。
第三章拆装注意事项
一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。
二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。
三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。
四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。
五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。
第四章检修工艺、质量标准
一、装配浮选机轴承时，叶轮和大皮带必须进行静平衡试验，以防止浮选机摆动。
组装时要保证所要求的叶轮与定子之间的轴向间隙和径向间隙，一般轴向间隙5-12mm,径向间隙5-10mm，定子固定螺栓以及叶轮专用螺丝必须充分坚固，浮选机上下轴承轴向间隙可调整为0.3-0.4mm,下轴承与轴承体的法兰结合面必须涂以铅油，下轴承压盖的密封胶圈必须完好，保证下轴承下进矿。
二、浮选机轴承体安装在槽体主梁上，应找水平，调整主轴和电机中心线的垂直度，主轴相对槽底平面的垂直度为2/1000mm，两个三角皮带轮中心应在同一水平面上。
三、安装刮板时，同一排浮选机的刮板轴轴线要求水平，不同心度应小于2-3mm，运转灵活，刮板轴与橡胶轴瓦的润滑油必须充足,相邻的刮板应该成90°正交，刮板胶皮运转到溢流堰时，胶皮外侧和溢流堰之间的垂直距离为4-8mm。
四、在设有导流管的浮选机检修时，安装导流管调节环时应找正，调正其中心线与主轴中心线一致，以保证叶轮与调节环的径向与轴向间隙、套合深度均匀一致.
五、中,尾矿箱溢流闸板与箱体接触要求平直，不准漏矿。
六、箱体底部衬胶必须平稳整齐槽体稳流板、挡板、假底必须齐全，设置平稳。
第五章试车验收
大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人员进行检修、验收、试车。
验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。
试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。
验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。
一、空转试车，应达到下列要求
1、浮选机运行平稳，无周期性振动、噪音。
2、润滑运行平稳，无漏油现象。
3、各部连接紧固。
二、负荷试车，应达到下列要求
1、滚动轴承温度不超过40℃，电机温度低于55℃。
2、浮选机下部摆动量不超过5-8mm，地脚螺丝不松动，三角皮带松紧适中。
3、刮板运转灵活，减速机无异常振动，润滑水管通畅。
4、提升闸板升降灵活，极限装置可靠，闸板及槽体无漏矿现象
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