投标文件技术标合同协议书范文.docx

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投标文件技术标合同协议书范文

投标文件技术标

投标人：

法人或其委托人：

日期：

     年    月    日

第一部分 施工组织设计（方案）

一、编制说明及工程概况

编制说明

1、编制总体思路

本《施工组织设计》以招标文件、工程设计图纸、国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主∕用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，打造美好景观。

充分考虑工程位于城镇的特点，在环保、文明施工及交通运输等方面均作出具体的方案，解决以往施工过程中产生的问题；合理布置施工现场，布置高效节能的设备和生产工具。

围绕工期、质量、安全、环保等目标，组织相应的人员和数量，确保工程项目的顺利施工和目标的实现。

2、编制内容及范围

本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案、方法、质量、安全、环境和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

3、编制依据

1、本工程施工图纸。

2、本工程招标文件及招标文件要求的技术条款。

3、本工程招标答疑及现场考察的情况。

4、本工程的《地质勘测报告》、和本地区的气象资料。

5、本工程的工程量清单及我公司的企业内部定额。

6、建筑物周围地理位置和施工环境。

7、工程所在地的资源供给情况。

8、我公司的施工技术力量和技术装备情况。

9、本公司内部质量、安全、环境体系文件，公司标准及管理制度。

10、国家现行有关法律法规及政府部门相关文件。

11、国家现行有关标准规范规程：

（1）《工程测量规范》（GB50026—2007）；

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；

（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；

（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；

（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

（7）《建筑施工安全标准》（JGJ59—99）；

（8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2005）；

（9）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004J375-2004）；

（10）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720—2011）；

（11）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—1993）；

（12）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）。

4、编制原则

（1）施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的设计图纸、工程地质情况、工程场地情况和工程的结构特点展开；

（2）施工组织设计的编制要紧密结合本公司的劳动力、机械设备、本公司拥有的周转料具及项目管理情况确定和编制；

（3）施工组织设计的内容要紧密联系，相互关联，组成一个可以全面直到工程施工的体系。

 工程概况

本工程为            区中庭屋面采光顶工程，整个结构形式为框架结构，钢柱支撑在出屋面土建结构梁柱上。

1#和3#区中庭屋面采光顶长为24米，宽7.9米，框架H型钢，Q235B材质，屋面采用6+1.14pvb+6+12A+6夹胶中空钢化Low-E彩釉玻璃，75MM厚950型复合玻璃棉保温墙板；2#区中庭屋面采光顶长为42米，宽15.5米，屋面采6+1.14pvb+6+12A+6夹胶中空钢化Low-E彩釉玻璃+复合保温板。

本工程钢结构采用的设计基准期为50年，设计使用年限为50年,钢结构的安全等级为二级，本工程抗震设防烈度为6度,抗震设防分类为乙类，建设地点位于*****处。

招标范围为经招标方认可的施工图纸范围所有内容。

投标计划施工工期为45日历天，工程质量要求符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。

二、施工组织机构人员构架 

1、为本合同工程设立的组织机构图（略）

2、项目管理机构组成表

职务

姓名

职称

执业或职业资格证明

备注

证书名称

证号

专业

项目经理

助工

建造师证

建筑工程

技术负责人

工程师

工程师证

建筑工程

质检员

助工

质检员证

建筑工程

资料员

助工

资料员证

建筑工程

施工员

助工

施工员证

建筑工程

测量员

助工

测量员证

建筑工程

材料员

助工

材料员证

建筑工程

机械员

助工

材料员证

建筑工程

安全员

助工

安全员证

建筑工程

造价员

助工

造价员证

建筑工程

3、主要人员简历表

附1：

项目经理简历表

姓 名

年龄

学历

专科

职 称

助工

职务

经理

拟在本合同任职

项目经理

注册建造师职业资格等级

贰级

建造师专业

建筑工程技术

安全生产考核合格证书

毕业学校

主要工作经历

时 间

参加过的类似项目

担任职务

发包人

项目经理

项目经理

附2：

技术负责人简历表

姓 名

年龄

学历

专科

职 称

工程师

职务

经理

拟在本工程任职

技术负责人

参加工作时间

年

从事本工作年限

主要工作经历

时 间

参加过的类似项目

工程概况说明

发包人及联系电话

近年来类似项目业绩一览表1

项目名称

项目所在地

发包人名称

发包人地址

发包人电话

合同价格

开工日期

竣工日期

承担的工作

土建及安装工程

工程质量

合格

项目经理

技术负责人

总监理工程师及电话

项目描述

屋面采用6+6钢化夹胶玻璃为围护材料、自由排水；裙墙顶距地面0.90米以上采用1米高12mm厚磨砂玻璃，钢柱及钢梁为承重结构。

备注

近三年类似项目业绩一览表2

项目名称

  县农业局重大技术推广补助采购项目

项目所在地

省潢川县

发包人名称

县农业局

发包人地址

县农业局

发包人电话

合同价格

开工日期

竣工日期

承担的工作

新建2400㎡连栋智能育秧工厂的土建、钢结构、安装等工程

工程质量

合格

项目经理

技术负责人

总监理工程师及电话

/

项目描述

新建2400㎡连栋智能育秧工厂一座

备注

4、施工前技术准备及工程实施计划

（1）施工流向和施工顺序

本工程遵循“先地下、后地上，先结构、后围护“的原则安排施工。

具体施工顺序如下：

钢结构施工部分：

预埋螺栓—钢柱吊装—柱间支撑吊装—钢梁吊装—钢檩条吊装—系杆安装—拉条安装—校正—补漆—中间验收—压型钢板屋面安装—玻璃安装—零星构件安装—竣工验收。

钢构件、玻璃和围护板材制作在加工厂进行。

（2）施工准备工作

包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和施工机具准备，均在工程开工之前完成。

a、施工组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高、认真负责的人选入项目部管理班子，建立健全项目部各项规章管理制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，以确保施工管理目标的实现。

为了加快施工准备工作的进度，要加强与土建施工单位、建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划地进行。

b、施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集；编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要计划。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。

落实施工计划，制定落实技术责任制的必要措施。

做好现场预埋件轴线复测工作等。

c、施工现场准备：

本工程现场已有的施工环境较好；

现场排水可利用已有排水系统；

材料物资堆放：

钢构主构件设置临时堆放场地，钢构附件材料利用现有房屋放置；

施工临时用电设施由建设单位负责接到工地；

临时设施：

建活动板房作为办公室和库房，工人食堂、宿舍在附近租民房，工地建临时简易厕所；

由项目部负责，在工地入口处设置工程概况牌。

d、施工作业队伍准备：

建立精干高效的施工队伍。

要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

工程施工前，对各工种的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，以预防发生安全和质量事故。

e、物资准备：

对工程施工所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

f、资金准备：

建设单位支付资金不及时由公司拨付一定数目的项目备用资金，用于材料采购、构件制作和工人工资预支，保证工程顺利进行。

5、施工内容及主要施工工艺及方法

钢结构分部工程主要施工方法

（1）预埋螺栓安装

地脚螺栓经验收符合质量要求后进行安装。

在安装时首先校正轴线、抄平，严格按图纸的尺寸要求进行。

为了保证预埋螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土前，应用定型钢管及模板将预埋钢板按设计要求位置卡住，确保标高及位置。

支承面、地脚螺栓位置及尺寸的允许偏差应符合如下规定。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置及尺寸的允许偏差：

项          目

允许偏差（mm）

支 承 面

柱 高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+30.0；-0.0

螺纹长度

+30.0；-0.0

钢构件加工制作及运输

所有主钢构件、次构件均在加工厂制作并质量检验。

工厂按施工图和技术要求制作成单件或组合构件形式发运到施工现场安装。

钢构件主要生产设备：

火焰切割机、型钢组立机、龙门式焊接机、机械式翼缘矫正机、抛丸（除锈）机等。

生产工艺流程：

材料检验→钢材矫正→放样→号料→切割→边缘加工→连接板制孔→组装→焊接→焊接矫正→焊缝检验→除锈→施涂（涂漆）→质检、编号。

制作前的几条规定：

①必须按照批准的设计图纸和施工图进行加工，如对设计图纸有异议时，应通过监理工程师向甲方、设计院提出、协商解决。

②制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂装材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准规定。

进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和现行标准进行检验和验收。

③钢材堆放尽量减少其变形和锈蚀，同时也要注意间隔，以便使用。

零、部件在加工过程中如发现原材料有缺陷时，必须经过工程技术人员鉴定后方可处理

④所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由计量机构鉴定合格后方可使用焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；对制作人员进行上岗资格考核和制作工艺交底。

⑤依据合同规定的交付期限及安装施工进度表，合理安排劳动力时间计划。

下料方法及技术要求：

①放样前应仔细核对施工图，并明确结构的加工制作工艺要求，重要节点应放实样（1：

1）来对尺寸进行校核。

②、放样和号料，应根据工艺的需要预留加工余量，在板材上号料应标出检查基准线和孔的规孔线，号完料上应清楚的用油漆注明件号、数量。

③、钢柱、钢梁的翼缘板、腹板必须采用多头切割机下料，注意对腹板下料留出加工余量，以确保工件截面尺寸、焊接坡口的正确性。

④、对制作长度超过8m以上的型钢时，需对钢板作横向对接，因此应先将短钢板拼接（对接焊接），经矫平和焊缝探伤检测后。

再按样板下料组合。

⑤、各种基准线、中心线和加工线应打上标记，各种切断线应打上凿子印，放样图上应标出组合（或配合）标记及相关的位置、方向标号。

⑥、钢板对接前一定要清理毛刺、飞边及表面污物后才能进行下道工序。

⑦、下料时除采用以上的办法外，还必须利用样板进行下料，以消除因号料而产生的下料错误，其允许偏差应符合下表要求。

剪切允许偏差（mm）

项   目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

气割允许偏差（mm）

项   目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度

焊接方法的选择及其技术要求

①型钢的组合拼装前应对连接表面及焊接边缘30—500mm范围内进行清理并将铁锈、毛刺和油污去除干净，然后在翼板上分别标出腹板定位基准线便于组装时核对。

②先把腹板平放在胎具上，然后分别把翼板竖放在靠模架上；先用卡具固定好一块翼板，再从另一块翼板的水平方向顶紧至翼腹板贴紧，最后用角尺测量两块板组合垂直度，合格后用手工电弧焊方法定位。

装配顺序从中心向两面组装或由一端向另一端组装。

H≥800mm时应加撑工艺杆防止角变形，焊接中再切断。

③焊接坡口一律采用机械加工方法或用精密切割设备以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。

④加工坡口和拼接接头后应一一检查测量确认坡口和接头尺寸及位置无误。

⑤钢柱、钢梁板材拼接，全部采用埋弧自动焊的方法，焊剂焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。

⑥焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。

所有焊缝的外观质量均应符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001中要求的Ⅱ级焊缝，并采用无损探伤的办法进行检测。

⑦钢柱、钢梁腹板与翼缘板所形成的角焊缝，全部采用埋弧自动焊；加劲肋及柱头板、柱脚板采用手工电弧焊。

⑧焊接操作及检查：

对于拼接的横向对接焊缝，板厚6mm以下的不可开坡口，留出间隙并检查错位后即可采用手工电弧焊焊接；板厚大于6mm的开V型或X型坡口经检查厚采用手工电弧焊多道焊接；对于T型连接的腹板与上下翼板的角焊缝，板厚在16mm以下的不开坡口，在船形位置进行焊接。

钢材、构件的矫正，焊接变形的控制及处理：

①钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,其矫正后的允许偏差见下表：

钢材矫正后的允许偏差（mm） 

项    目

允许偏差

图    例

钢板的局部平面度

T≦14

Δ≤1.5

t＞14

Δ≤1.0

型钢弯曲矢高

L/1000且不大于5.0

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且≤2.0

②对钢柱、钢梁等H型钢焊接部件的角变形，采用翼缘矫正机进行处理。

除锈、防腐的有关要求：

①对钢柱、钢梁等构件进行机械抛丸除锈处理。

除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）中的Sa2级要求。

②除锈后应用毛刷等工具将残留在表面积聚的锈尘和残余磨料清扫干净。

③摩擦面处理：

1）高强螺栓连接摩擦面采用机械抛丸处理，经处理后的摩擦面的抗滑移系数值应符合设计的要求。

2）处理好的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤油漆污损。

④防腐涂装：

涂漆质量要求按设计规定和业主要求，采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在工厂前完成防腐处理。

涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜控制在5—38C之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。

涂装后4h内不得淋雨。

涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。

构件的运输

①经过检验合格后的钢结构制成品，按要求进行分类和标记，并根据钢结构安装顺序分单元运输。

②钢构件运输时，应根据其长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

3、钢构件安装

钢构件安装施工工艺流程

钢结构施工部分：

预埋螺栓—钢柱吊装—柱间支撑吊装—钢梁吊装—钢檩条吊装—系杆安装—拉条安装—校正—补漆—中间验收—压型钢板屋面安装—玻璃安装—零星构件安装—竣工验收。

钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。

验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓位置及尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。

钢构件安装作业

①安装前的准备：

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。

所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用60t的吊车，钢结构运输均采用汽车运输。

现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均由施工队长提前备齐。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。

堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

②钢构件吊装

本工程采用60吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其垂直度。

然后以这两榀钢架为起点，向厂房的另一端顺序安装。

除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架梁安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

梁连接程序：

对接调整~安装螺栓固定~安装高强螺栓~高强螺栓初拧~高强螺栓终拧~密封。

本工程吊装时采用两吊点。

起吊和平移应缓慢。

现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，安装时遭遇大风则需采用拉条固定。

钢柱吊装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

钢梁吊装：

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

檩条安装：

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

③安装校正：

钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

屋架梁校正:

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

钢柱安装的允许偏差     

项           目

允许偏差mm

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

柱基准点标高（+1.0m标高点）

有吊车梁的柱

+3.0，-5.0

无吊梁的柱

+5.0，-8.0

弯曲矢高

H/1200，且不大于15.0

柱轴线垂直度

H≤10m

h/1000,且不大于10.0

H>10m

h/1000，且不大于25.0

钢梁安装的允许偏差

项  目

允许偏差（mm）

备注

跨中垂直度

10.0

钢梁侧向弯曲矢高L≦30m

10.0

支座中心对定位轴线的偏差

10.0

④高强螺栓施工工序：

高强螺栓在进场验收时必须有材质证明书（质量保证书），并在使用前做复试。

安装前设专人管理，妥善保管，要防潮、防腐蚀，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，安装后应当天终拧完毕。

⑤钢构件局部刷漆：

钢构件在工厂已刷防锈底漆，在安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可后刷底漆。

在刷面漆之前应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷防火面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

4、屋面玻璃幕墙安装方案

本工程玻璃幕墙玻璃采用low-E中空夹胶玻璃。

一、玻璃采光顶的构造：

采光顶的竖杆与钢结构之间，用连接结固定。

安装玻璃时先将玻璃用结构胶粘贴在玻璃的设计位置，待其强度达到一定要求后，方可挂设，而后再用密封材料密封。

二、玻璃采光顶的安装：

1、施工工艺流程：

测量放线→粘贴副框→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗。

2、玻璃采光顶的安装

测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分采光顶的水平标高线和纵横控制线，为玻璃采光顶的定位做好基准。

带副框玻璃板块的安装：

板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块用铝合金压块压到幕墙骨架上，而后再用螺丝钉与横竖龙骨连接起来，接缝处添塞泡沫棒注释密封胶。

安装后的板块保持平整、协调。

三、注胶工艺：

注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。

1、复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。

2、在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。

3、用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。

4.注胶：

注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各