导流洞封堵施工方案设计.docx
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导流洞封堵施工方案设计
批复表
(监理[2017]批复001号)
合同名称:
盂县口水电站工程(一期)土建01标合同编号:
LHKSDZ-TJ-2008-01
致:
省水利建筑工程局口枢纽工程项目部
贵方_______年____月____日报送的口大坝导流洞封堵施工方案(文号:
(省水工[2017]技案001号),经监理机构审核,批复意见如下:
附件:
施工技术方案申报表(省水工[2017]技案001号)
《口大坝导流洞封堵施工方案》
监理机构:
省水利水电工程建设监理公司
口水电站工程监理部
总监理工程师:
/监理工程师:
日期:
2017年8月16日
承包人:
省水利建筑工程局
口枢纽工程项目部
签收人:
日期:
2017年8月16日
说明:
1、本表一式4份。
由监理机构填写。
承包人签收后,承包人、监理机构、发包人、各1份。
2、一般批复由监理工程师签发,重要批复由总监理工程师签发。
3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。
施工技术方案申报表
(省水工[2017]技案001号)
合同名称:
盂县口水电站工程(一期)土建01标合同编号:
LHKSDZ-TJ-2008-01
致:
省水利水电工程建设监理公司口水电站工程监理部
我方今完成盂县口水电站工程土建01标工程口大坝导流洞封堵施工方案的编制,并经我方技术负责人审查批准,现上报贵方,请审批。
附:
《口大坝导流洞封堵施工方案》
承包人:
省水利建筑工程局
口枢纽工程项目部
项目副经理:
日期:
2017年8月15日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构:
省水利水电工程建设监理公司
口水电站工程监理部
签收人:
日期:
年月日
说明:
本表一式4份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
盂县口水电站工程土建01标
口大坝导流洞封堵施工方案
省水利建筑工程局
口枢纽工程项目部
2017年8月
审定:
审核:
编写:
1、工程概况
导流洞位于左坝肩山体,设计截面为城门洞形,洞身长139m,其中包括闸室段4m,进口底▽529.0m,顶▽534.3m,导流洞为无压洞,坡降1.78%。
导流洞位于左坝肩山体,设计截面为城门洞形,洞身长139m,其中包括闸室段4m,进口底▽529.0m,顶▽534.3m,导流洞为无压洞,坡降1.78%,后经扩挖,扩挖洞身长度66m,I型断面扩挖为II型断面,桩号分别为0+018至0+.00与0+095.0至0+124.00,导流洞为有压洞。
本次施工对原有导流洞进行封堵,封堵主要工程量见下表:
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
C20微膨胀混凝土
m3
360.42
2
回填灌浆
㎡
47.12
3
固结灌浆
m
280
4
石方开挖
m3
15.90
5
4cm钢管
m
60.00
廊道进、出浆管
6
出浆盒
个
8
7
膨胀止水带
m
38.10
8
沥青木板
㎡
18.40
9
紫铜片止水
m
18.20
2、编制依据
1、设计图纸《导流洞封堵结构图》(口-技施-导流-16A-1、2);
2、《水工隧洞设计规》(SL279-2002);
3、《水利水电工程施工组织设计手册》;
4、其他相关规程、规。
3、施工总布置
3.1施工围堰布置
在距离导流洞入口约100m处填筑横向围堰与原纵向围堰合围对导流洞形成保护,防止水流灌入,并对部积水进行集中抽排。
另外将水流通过引至右侧流入坝底。
围堰高程538.1m,顶宽3m,两侧为自然坡度,填筑约2000m³。
施工使用道路用现有导流洞外的通行道路。
3.2施工风水电布置
3.2.1施工用风
在导流洞出口布置一台20m³/min移动式油动空压机进行供风。
3.2.2施工用水
施工用水由导流洞外河水经流经自然行成的水池供应。
3.2.3施工用电
施工用电从附件变压器架设临时用电线路,线路长约0.5km。
3.3施工通讯
施工期间各协作部门均以对讲机作为主要通讯设备,以移动作为辅助通讯工具。
4、施工方法
4.1导流洞扩挖
根据《导流洞封堵结构图》,对现有的导流洞0+062~0+077段用手持式风钻进行底板和侧墙扩挖,挖出0.5m深的键槽。
4.2C20混凝土封堵
然后在0+062~0+077段固结灌浆、回填灌浆打孔,然后预埋灌浆盒,埋设Φ4cm钢管并引管至洞外;在桩号0+077先将导流洞出口进行浆砌石全面封堵,然后进行混凝土浇筑,将封堵段基岩清理冲洗干净并凿毛,在低温下分仓进行堵头混凝土施工,混凝土分缝采用橡胶止水,沥青木板嵌缝,分别为0+062~0+069.5段进行C20微膨胀混凝土浇筑施工,然后支护隧洞衬砌模板对0+069.5~0+077段进C20微膨胀混凝土浇筑施工最终形成导流洞全断面封堵。
封堵体采用C20膨胀混凝土,在堵头首位段各设一道膨胀止水带,在封堵体建筑前预埋2根Φ325mm镀锌无缝引水钢管(厚10mm),出口为20cm厚底板,并设镇墩,底板和支墩均为C20混凝土,镇墩为C25钢筋砼结构。
4.3回填和固结灌浆
在灌浆廊道从原来预留的灌浆钢管对0+062~0+077段进行回填和固结灌浆,回填灌浆压力采用0.3MPa,固结灌浆压力采用0.7MPa,均采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥;桩号0+062~0+077段封堵体的回填灌浆和固结灌浆孔在导流洞直接造孔,布置好回填和固结灌浆管路,C20微膨胀混凝土全断面封堵后进行0+062~0+077段回填和固结灌浆。
5、施工工艺
5.1混凝土施工工艺
详见混凝土施工程序框架图。
混凝土施工程序框架图
5.1.2施工准备
在导流洞封堵体混凝土浇筑前,风、水、电系统、施工人员以及机械设备必须准备到位,模板、钢筋及各种材料储备充足。
技术、质量、安全等部门对混凝土施工队伍进行技术交底,以便使施工人员对整个封堵体混凝土的施工程序、施工方法和施工工艺有充分认识。
5.1.3测量放线
由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线、模板位置以及预埋回填灌浆管位置,点位利用红色自喷漆标识鲜明,便于确认使用。
5.1.4模板制安
导流洞封堵体混凝土施工,主要采用钢模施工,每两块模板间用U型扣件扣牢。
顶拱及边缘等不规则部位采用木模板现场拼装。
模板拼装时应根据实际施工情况预留上、中、下三排施工进出口,方便施工人员进出仓位。
模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验,再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平,找平误差控制在2mm,保证模板拼装后的垂直度符合规要求。
拼装前先涂抹脱模剂,脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。
模板采用人工拼装,每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后才能继续拼上层。
每层模板拼装完成后立刻进行加固,加固过程中应对模板平整度反复进行校核,防止模板跑偏。
模板采用钢管进行加固,以防止施工过程中由于外力作用而导致模板变形。
模板侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间;外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板,脚手架横向间排距为1m×1m,纵向间排距为1m×1.5m,均采用φ48钢管进行搭设。
对顶拱及边缘等不规则部位的木模板采用背向钢管和方木进行加固,且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体。
模板加固时,应不断进行模板测量检查,及时调整模板位置。
模板架设完成后由测量队进行认真校模,并向质量部提交校模资料
5.1.5预埋回填、固结灌浆管
导流洞0+062~0+077段预埋Φ4cm回填、固结灌浆钢管。
5.1.6仓位验收
混凝土开仓验收前进行人工清仓,利用高压水冲洗仓面,最后将积水排干净。
仓面验收严格执行“三检制”验收程序,然后请监理工程师验收,验收合格后方能进行混凝土浇筑。
5.1.7混凝土浇筑
(1)混凝土试验
混凝土浇筑之前需进行混凝土试验,混凝土试验主要包括配合比试验、原材料材质检验及过程控制试验等容。
配合比试验:
根据混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要,进行混凝土施工配合比优选试验。
材质检验:
原材料的材质检验按批次进行,不同规格、不同批次的材料进场后,需根据有关规程、规的要求,及时抽取规定数量的材料进行试验和检验,判定其质量是否满足设计图纸及规要求,防止不合格产品混入。
运至工地的每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告,按每200~400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位,如不足200t也作为一取样单位,必要时还应进行复验。
水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮节块的水泥应经过处理并检验合格方可使用。
过程检验:
过程检验的目的主要是对半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、强度等参数进行检验和控制,根据有关规及规程要求,每个混凝土施工单元均需取足够数量的混凝土试件,取样地点分别为出机口及浇筑现场两处。
(2)混凝土拌制
浇筑使用的混凝土应选用经过检验合格的材料配制,按照试验部门设计并经监理审核批准的混凝土施工配合比进行配料,配好的混凝土料输入拌和机搅拌均匀后用于浇筑施工,搅拌时间应满足搅拌设备的参数规定。
(3)混凝土运输及入仓
混凝土采用0.75m3搅拌车运输,运输过程中应保证不发生分离、漏浆、泌水。
封堵体混凝土浇筑主要采用泵送入仓,局部辅以溜槽入仓。
采用溜槽时,混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m,每节间应连接牢固,并充分设置防脱落保护措施。
混凝土入仓之前,先用水润湿基岩面,并均匀铺盖一层砂浆,再分层下料摊铺混凝土,保证混凝土与基岩施工缝面结合良好。
每次入仓铺筑的混凝土层厚度控制在30~50cm。
(4)平仓及振捣
混凝土入仓后,以人工进行平仓,仓若有粗骨料堆叠,应将骨料挖除并均匀地散布于砂浆较多处,但不得直接用水泥砂浆覆盖,以免造成部蜂窝;振捣利用φ70插入式振捣器及插钎完成。
平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行,严禁以振捣代替平仓进行作业。
振捣器宜垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜方向应保持一致,邻近两个振点之间的距离,应不超过振捣器有效半径的1.5倍(一般控制在50cm左右),振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得直接与钢筋及预埋件等接触。
振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土3~5cm左右,以保证上下层混凝土的结合。
浇筑的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触区,应加强平仓振捣,以防漏振。
振捣合格的外观评判标准为:
混凝土面不再显著下沉;不再有大量气泡及水泡从混凝土部逸出;粗骨料被砂浆均匀包裹。
混凝土浇筑过程中,严禁在仓加水,和易性差时,必须采取加强振捣等措施;应避免外来水进入仓,严禁在模板上开孔赶水,以免带走砂浆。
混凝土浇筑应保持连续性,根据规要求,由普通硅酸盐水泥拌制,掺加减水剂的混凝土在20~30℃浇筑温度下的允许间隔时间为90min。
5.1.8拆模及养护
堵头模为承重模板,在混凝土浇筑结束72h后开始进行人工脱模。
混凝土浇筑完成后12h开始养护,混凝土养护的时间不少于28天,采用洒、喷水的方式进行养护,保证混凝土构件表面处于湿润状态。
5.2回填灌浆
回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。
回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。
衬砌段回填灌浆顺序为:
预埋管→钻孔→灌浆→封孔→质量检查。
回填灌浆采用手风钻造孔,深入岩石10cm,排距1.5m,梅花形布置,在预埋管中钻孔分两序布孔,先水管一序孔后施工二序孔,处在高处的孔作为二序孔,灌浆压力采用0.3Mpa,水灰比一序孔采用0.6:
1的水泥浆,二序孔采用1:
1和0.6:
1两个比级的水泥浆。
桩号0+062m-0+077m之间封堵体的回填灌浆孔为预埋灌浆盒,引管至导流洞外;桩号0+062m-0+077m之间封堵体的回填灌浆在导流洞直接造孔,预埋φ40钢管,管口伸出模板,管用废纸填充,并将钢管与锚筋焊牢。
材料:
回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥,要求水泥新鲜无结块。
灌浆方式:
采用填压式灌浆法。
5.2.1工艺流程
回填灌浆施工工艺流程图
5.2.2工艺要求
灌浆施工前,应对回填灌浆孔进行统一编号,并注明施工次序。
进行回填灌浆施工时,初灌压力值采用不超过标准压力的50%,在该压力下,若吸浆量较小,则可一次加压至设计压力进行灌浆;若吸浆量较大,则须分级加压,具体加压分级情况根据现场情况确定。
在规定的压力下,若灌浆孔停止吸浆,或吸浆量小于有关规规定的标准时,继续灌注5min即可结束。
结束灌浆后,应及时排除钻孔积水和污物,采用硬性水泥砂浆将全孔封堵密实,孔口压抹齐平,并割除外露于混凝土表面的预埋灌浆管。
为避免钻灌浆孔时碰到锚筋,在衬砌砼预埋φ50钢管、钢管长度为衬砌厚度加上外露15~20cm,管口伸出模板,管用废纸填充,并将钢管与锚筋焊牢。
5.2.3特殊情况处理
1、因故中断:
若回填灌浆施工因故中断时间超过30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔不吸浆,则应在原灌浆孔附近重新钻孔并进行灌浆。
2、吸浆量大或不起压:
单孔吸浆量远超过预计吸浆量时,或正常灌浆但灌浆压力无法提升时,可采用加浓浆液、间歇灌浆等方式进行处理,若采用灌浓浆法处理,所采用浆液浓度必须经监理工程师同意;若采用间歇法处理,间歇时间不得超过30min。
5.3固结灌浆
5.3.1预埋管、钻孔
固结灌孔需在浇筑的砼强度达到50%以上后方可进行灌浆。
堵头固结灌浆孔孔深4m,采用手风钻孔钻孔。
固结灌浆为梅花形布置,排距1.5m,每排布置7孔,灌浆孔深入基岩4m。
桩号0+062m-0+077m之间封堵体的固结灌浆孔为预埋灌浆盒,引管至导流洞外;桩号0+062m-0+077m之间封堵体的固结灌浆在导流洞直接造孔,预埋φ40钢管,管口伸出模板,管用废纸填充,并将钢管与锚筋焊牢。
5.3.2固结灌浆施工
固结灌浆采用孔循环式灌浆法,全孔一次灌注。
灌浆在裂隙冲洗(兼简易压水)结束后进行。
灌浆压力一般取0.8Mpa左右,根据现场工程师指示执行。
灌浆孔优先采用单孔灌浆,当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时,可采用多孔并联灌注,并应控制压力。
6、主要施工机械设备、施工人员及材料消耗计划
6.1主要施工机械设备计划表
为加快施工进度,按时完成导流洞过流任务,我部加大机械设备得投入,本工程主要施工机械设备计划参见下表:
主要设备配置表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
油动空压机
20m3
台
1
2
离心泵17kw
4吋
台
2
排水
3
清水泵
4吋
台
2
供冷却水
4
手风钻
YT28
台
4
5
通风机
45KW
台
1
6
潜孔钻
100B
台
2
固结钻孔
7
反铲
CAT330
台
1
围堰、道路施工
8
推土机
T220
台
1
围堰、道路施工
9
自卸车
20T
部
2
围堰、道路施工
10
平板车
8t
台
1
运输材料
11
混凝土搅拌灌车
3m3
部
1
12
混凝土泵
HBT30
部
1
13
振捣器
70型
台
3
14
灌浆泵
BW-250/50
台
1
15
搅拌槽
200/200
1
1
7、施工质量控制措施
7.1混凝土质量控制措施
7.1.1混凝土原材料
1、混凝土拌和所用的水泥为P.O.42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场时必须有制造厂家的试验报告单等证明文件,对出厂时期超过3个月的水泥,要取样试验,符合要求方可使用。
2、混凝土骨料采用人工砂石料,质量标准应符合《水工混凝土施工规》(DL/T5144-2001)的要求。
人工砂石粉含量控制在16%以。
3、混凝土粗骨料级配采用两级配,分成5~20mm和20~40mm。
4、凡适于饮用的水,均可用于拌制和养护混凝土,未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。
7.1.2混凝土配合比
施工导流洞封堵混凝土配合比参照以往施工经验确定,详见附件。
7.1.3基础面清理
岩石建基面应无松动岩石块,并清洗洁净,无积水,无积渣,在浇筑前,必须将杂物清除。
7.1.4模板工程
(1)模板具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载。
(2)模板架立完成后须确保建筑物的设计形状、尺寸与图纸一致。
(3)模板应以制作简单、装拆方便为宜,在拆卸时能尽量避免模板的损伤,以便多次使用。
(4)一般模板制作允许误差如下:
①相邻两板面高差±1mm。
②局部不平(用2米直尺检查)±5mm。
③模板缝隙±2mm。
④钢模板长和宽±2mm。
⑤钢模板局部不平(用2米直尺检查)±2mm。
⑥连接配件的孔眼位置±1mm。
(5)散装模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,确保模板的刚度且支撑牢固,重要结构应多设控制点,以利检查校正,模板安装过程中,必须加强检查与维护,保持足够的临时设施。
浇筑过程中,如发现模板变形走样,立即采取纠正措施,并停止混凝土浇筑。
7.1.5混凝土运输
混凝土采用3m3混凝土搅拌运输车运输,应遵照以下原则:
(1)运输过程中应避免发生分离,漏浆,严重泌水或降低坍落度。
(2)运输过程中,应尽量缩短运输时间或减少装转运次数,因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废处理。
在任何情况下,严禁中途加水后浇入仓面。
(3)采用泵送入仓,仓采用溜槽时,应先用同标号砂浆作为泵管管壁湿润,以减少堵管情况发生。
7.1.6混凝土浇筑
(1)模板、支架和预埋管件应进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能开仓浇筑混凝土。
(2)在仓面浇筑混凝土时,应使两侧浇筑面尽量保持水平一致。
仓面的泌水应用瓢、桶及时排除,不宜在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
工作面有渗水时要引排,严禁在流水中浇筑混凝土。
已浇筑的混凝土在硬化之前不宜受水流冲洗。
(3)混凝土浇筑应保持连续性,如因故终止且超过允许间歇时间,则应按施工缝处理。
(4)浇入仓的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。
仓若有粗骨料堆积时,应用铲子将其均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成部蜂窝。
(5)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移动或遭到破坏,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好,止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。
(6)使用振捣器应遵循以下要求:
①、宜垂直插入混凝土中,从底处向高处依次振捣,两次插入混凝土中的间距不宜超过振捣器的有效半径1.5倍,防止漏振。
②、同一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆时为准,防止过振。
③、振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,加强上下层混凝土的结合。
④、振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触及钢筋及预埋件。
(7)混凝土模板拆除,应遵守下列规定:
①、不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
②、混凝土结构的承重模板:
必须达到设计强度的70%以上,对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%才能拆除。
(8)混凝土浇筑完毕后,应使表面经常保持湿润状态,直到养护期满。
7.2回填灌浆质量控制措施
7.2.1回填灌浆原材料
本工程灌浆施工所需的全部材料均须符合有关材料质量标准,并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书,材料入库前均应按规定进行验收。
水泥用于本工程灌浆施工的水泥除必须符合相应的行业标准外,还应满足以下规定:
(1)用于本工程灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。
(2)不得使用受潮结块的水泥,水泥不应存放过久,出厂超过三个月的水泥不得用于本工程施工。
水本工程灌浆施工用水为导流洞生产水池所储水,应注意拌浆水的温度不得高于40℃。
掺合料必要时,可在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料,各种掺合料质量应符合本行业的有关规标准,施工前通过试验确定掺入量,并将试验成果报送监理工程师审批,只有获得批准的试验成果才能用于施工。
外加剂必要时,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量应符合本行业的有关规标准,施工前通过室试验和现场灌浆试验确定最优掺入量,并将试验成果报送监理工程师审批,只有获得批准的试验成果才能用于施工。
所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入浆液中。
7.2.2回填灌浆施工程序
(1)洗孔及验孔包括灌浆孔冲洗、灌浆前孔口加塞保护等作业。
、灌浆孔造孔完毕并验收合格后,采用高压风、水进行联合冲洗,直至回水返清即可,冲洗作业采用从孔底向孔外冲洗的方法进行。
采用水洗时,冲洗水压按80%的灌浆压力取值,即0.2MPa(设计图纸回填灌浆压力为0.2~0.3MPa);采用风洗时,冲洗风压按50%的灌浆压力取值,即0.15MPa。
、待灌浆的孔位,应与灌浆管同时安装橡胶止浆塞,对孔口进行封堵并妥善保护。
浆液制备包括材料称量、集中制浆及浆液搅拌的等作业。
材料称量
所有用于灌浆施工的材料均应进行准确称量,称量误差不得超过于5%,称量方法主要有以下两种。
a.固体材料采用重量称量法称量;
b.液体材料采用容积称量法称量。
(2)集中制浆
①、进行水泥灌浆前,首先在制浆站集中拌制水灰比为0.5:
1的纯水泥浆液备用,并根据各灌浆点的不同需要进行调整再送浆,浆液在使用前应过筛,从开始制备至用完的时间不得超过4h。
②、浆液温度应保持在5~40ºC,超过此标准的应废弃处理。
(3)浆液搅拌
①、各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度和粘滞度等参数,并作好记录;
②、使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,应不少于30s。
浆液输送进行水泥灌浆时,浆液通过专用的灌浆泵匀速输送,除有专门规定外,浆液输送速度控制在1.4~2.0m/s围。
(4)灌浆顶拱回填灌浆应在封堵体混凝土达到70%设计强度之后进行。
①、灌浆前对封堵体混凝土进行全面检查,对可能存在漏浆的部位应现行处理。
②、灌浆施工应自较低的一端开始,向较高的一端推进。
低处孔灌浆时,高处孔可用作排气、排水。
当高处孔排除浓浆后(接近或等于注入浆液的水灰比)后,可将低处孔堵塞,改从高处孔灌浆,依此类推,直到结束。
③、浆液的水灰比可为0.5或0.6。
空隙大的部位宜灌入水泥砂浆,水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
④、灌浆结束条件:
在规定压力下灌浆孔停止吸浆后,延续灌注10min,即可结束。
⑤、灌浆应连续进行,因故终止灌浆的灌浆孔,应按要求扫孔,再进行重灌。
⑥、灌浆孔灌浆完毕后,应使用干硬性水泥砂浆封堵密实,孔口压抹齐平。
8、施工安全控制措施
施工导流洞封堵施工安全管理目标坚持项目部既定目标,严格遵照《水利水电建筑安装安全技术工作规程》(SD267—88)执行。
9、文明施工及环境保护
9.1文明施工
(1)加强施工现场管理,各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐,各种机械设备按整体规划要求布置。
(2)施工用水、电等各种管线布置严格按照整体规划要求布置。
(3)各工作面施工完后及时清理工作面,有用材料及时回收入库,废渣等及时清理运走,确保施工现场整洁、有序。
(4)各项施工生产活