#3#4机空冷塔人字柱环梁施工方案.docx
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#3#4机空冷塔人字柱环梁施工方案
1、编制依据
1.1《#3、#4机空冷塔人字柱及下环梁土建施工图》100-FS04421S-S5256；
1.2《#3、#4机空冷塔塔筒施工图》100-FS04421S-S5214；
1.3《#3、#4机空冷塔塔基施工图》100-FS04421S-S5213；
1.4《电力建设施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1-2012；
1.5《双曲线空冷塔施工及质量验收规范》GB50573-2010；
1.6《电力建设施工及验收技术规程》（建筑工程篇）SDJ69-2009；
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011；
1.8《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）；
1.9《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）；
1.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；
1.11《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分2012版；
1.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009版；
2、工程概况
本工程为国网能源哈密电厂4*660MW工程#3、#4机空冷塔。
本工程共有人字柱36对，柱支墩36个，人字柱截面直径D=1.2m，轴线长度16.1026m，人字柱底部中心标高-0.1m，顶部中心标高15.045m，人字柱采用现浇方案,人字柱混凝土强度等级为C40F200W8，柱支墩混凝土强度等级为C35F200W8。
环梁段为筒壁一节，施工高度2.60m，底部中心标高15.045m，下口壁厚1.3m。
环梁内侧设置单层环形牛腿，牛腿顶标高16.0m，牛腿高度0.3m。
钢筋：
HPB300，HRB400，钢筋的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
3、主要工程量：
序号
名称
数量
单位
备注
1
人字柱支墩混凝土
590
m³
2
人字柱混凝土
1310
m³
3
下环梁混凝土
933
m³
4
人字柱支墩钢筋
113.36
t
5
人字柱字柱钢筋
392.87
t
6
下环梁钢筋
138.3
t
不含拉钩
4、施工前应具备的条件及应做的准备：
4.1施工前,组织有关人员进行图纸会审。
4.2领料前检查钢筋是否具备出厂合格证件及机械性能试验报告。
4.3熟悉图纸，依据图纸对钢筋、模板翻样并计算用量，钢筋、水泥、砂石等材料检验合格，并且报监理验收。
4.4认真编写作业指导书，详细对施工人员进行交底，并组织学习有关的规范标准。
4.5施工人员已经全部进场，并培训考试合格，医务部门体检合格，持证上岗，特殊工种全部持有合法部门颁发的有效证件。
上岗前全部参加安全、技术交底。
4.6施工照明：
本工程施工电源由建设单位提供电源接入，满足三级配电二级保护的要求。
4.7施工道路:
道路位于空冷塔北侧及西侧。
4.9施工用水:
由电厂提供水源接入空冷塔内部。
4.10施工用的材料，主要机械及工器具备齐待用。
钢筋加工机械统一布置在空冷塔内。
4.11复核中心点、原控制桩及高程点。
4.12空冷塔内部场地平整完毕，按照策划完的方案摆放材料。
5、人员组织、分工及有关人员的资格要求
5.1各种施工人员如下：
序号
作业人员
人数
人员资格
备注
1
工程负责人
1
有组织协调能力，有空冷塔现场管理经验
2
技术人员
1
其中技术主管1人，有空冷塔施工技术及经验，并应熟悉验收规范
3
测量工
1
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器，并应有相应的测量工证
4
安全员
1
专职，熟悉《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗位培训，持证上岗
5
质检员
1
要求有质检工作经验，经过培训，持证上岗
6
焊工
2
持证上岗
7
起重工
2
熟悉指挥吊装机械，持证上岗
8
木工
32
有施工经验
9
钢筋工
30
有施工经验
10
混凝土工
15
有施工经验
11
架子工
30
有专业施工经验，持证上岗
5.2施工人员的资格要求：
5.2.1所有进场人员，必须经过安全培训，考试合格后持证上岗。
特殊工种必须持有国家相关部门颁发的有效证件上岗，质检员必需经质检中心站考试合格，安全员必需经安监局考试合格。
5.2.2所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥。
5.2.3所有施工人员必须从事过空冷塔施工，并有一定的施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全。
5.2.4特殊工种和专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效证件。
施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。
5.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。
同时，施工人员有权拒绝任何对施工及安全不利的不合理有权及指挥性违章。
5.2.6施工人员作业前经安全培训，并经安全技术交底后方可施工。
施工人员必须正确使用劳保用品，明确思想及职责。
5.2.7施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工，施工人员严禁酒后进入施工现场。
严禁在现场吸烟和动用明火，严禁衣衫不整进入施工现场。
5.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情。
6、所需的施工机械、工器具及要求
6.1主要施工机械、工器具
序号
机器具名称
规格
数量
备注
主要施工机械设备
1
钢筋对焊机
1
验收合格
2
钢筋弯曲机
1
验收合格
3
钢筋调直机
1
验收合格
4
钢筋切断机
1
验收合格
5
直螺纹套丝机
2
验收合格
6
螺杆套丝机
1
验收合格
7
拖拉机
2
三轮、四轮各一辆
8
25t/70t汽车吊
各一台
人字柱钢筋笼吊装
9
振捣器
6
10
振动棒
12
人字柱需18m
11
混凝土泵车
2
环梁浇筑需2辆同时
12
混凝土搅拌车
6
主要测量工器具（均应检验合格，并在有效期内）
1
全站仪
1
检测合格
2
经纬仪
1
检测合格
3
水准仪
1
检测合格
4
钢尺
100m
8
检测合格
5
塔尺
5m
1
检测合格
6
线锤
1kg
1
7
弹簧拉力器
300N
4
检测合格
周转性材料
1
人字柱定型模板
3*4+0.5m
20套
2
支墩定型模板（胶合板）
8套
3
脚手板
3000*200*50
1500块
4
钢管
460t
5
扣件
75000个
措施性、消耗材料及劳保用品
1
方木
4000*75*50
3000根
2
对拉螺杆
12
3
螺母
M12、M16
4
铁丝
#12
600kg
5
铁丝
#8
现场确定，人字柱拉振动棒用
6
双面胶
60箱
支模用
7
安全帽
每人
8
安全带
每人
9
绝缘手套
100
10
绝缘鞋
20
6.2所用机械、工器具的安全施工要求：
6.2．1现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。
现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。
机械开动前应对主要的部件装置进行检查，确保良好运转，保证转动部分防护罩完好无损。
6.2.2夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。
照明灯线应采用软橡胶电缆，并应设置安全防护罩。
6.2.3拖拉机应有专人驾驶及养护，驾驶人员应有国家有关部门颁发的驾驶许可证，使用前应检查制动、喇叭、方向机构等是否完好。
严禁人、货同混装。
场内严禁超速驾驶。
6.2.4所有电动工具，机械必须有良好的绝缘性能，并要有可靠地接地。
7、施工措施
7.1人字柱及下环梁施工方案：
环基施工完毕后，即可进行人字柱及环梁排架施工，单根人字柱直径1200mm，长度为16.1026m，采取现浇施工。
人字柱支墩模板采用木模板，人字柱模板采用定型钢模板，人字柱钢筋采用预制绑扎整体吊装方案。
环梁模板外模均采用钢模支设，环梁第一节底模及内模采用木模板。
混凝土采用搅拌楼集中搅拌，搅拌车运输，混凝土泵车布料。
7.2人字柱及下环梁施工工序：
排架搭设（逐步搭设）→排架验收合格→人字柱支墩钢筋绑扎→人字柱钢筋笼吊装→支墩模板支设→支墩混凝土浇筑→人字柱底模支设→验收合格→人字柱顶摸支设→验收合格→人字柱混凝土浇筑→环梁底模支设→环梁钢筋绑扎→环梁内外模板支设→环梁混凝土浇筑。
7.2.1定位放线：
测量依据厂区控制网，根据环基施工图使用全站仪定出空冷塔中心坐标。
依据#3、#4机空冷塔基础平面布置图，放出支墩边线及支墩中心线，然后依据人字柱施工图使用钢尺及经纬仪在环基上（-3.00m处）定出人字柱上表面中心投影点以及上下插筋边线。
使用经纬仪确定柱支墩的中心线，使用大钢尺放出各控制点半径。
人字柱轴线与下环梁梁底交点使用经纬仪及大钢尺放出水平投影点并使用线坠按梁底标高引至承重排架上。
放线完毕后，需经过验收合格后，方可进行下一步施工。
同时在人字柱钢筋插入支墩时，投影点作为检验插筋位置准确与否的依据之一。
7.2.2排架搭设：
承重排架整体搭设成环形。
本工程搭设人字柱承重排架和环梁承重排架搭设同步搭设。
经过设计及验算后确定本工程脚手排架搭设方式：
排架径向宽度为8m，排架高度环梁底为15.045m，两侧为16.5m，施工牛腿时内侧承重排架继续往上搭设。
详细图示见附图。
7.2.2.1承重排架搭设注意事项：
（1）定位放线、放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横杆→第二步横杆……
（2）承重排架应坐落在砂岩上，地基应平整。
（3）相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。
立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差为不大于30mm。
（4）承重排架立杆纵距1.55m（人字柱下）；径向距0.7m（环梁下），其它横距平均1.1~1.2m；步距1.5m。
在径向位置搭设二道二层剪刀撑，隔跨进行搭设。
同时在排架内侧搭设连续的剪刀撑。
剪刀撑整体拉结杆件应随搭设的架子一起同步搭设，沿承重排架全高连续设置，剪刀撑钢管接长应用搭接方式，搭接长度不低于1m，用三个扣件连接。
（5）内外侧施工作业层铺设环形施工走道，宽度0.6m，满铺脚手板。
（6）承重排架大通道及内部“之”字形上人步道，供施工人员上下使用。
（7）进出空冷塔分别在北侧及西侧留设5m×4.5m门洞，供施工车辆及运输车辆通行，承重排架按门架形式搭设见附图。
7.2.2.2承重排架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
（1）按照承重排架搭设平面图进行搭设前定位放线，标定立杆位置。
（2）按照定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
要求在承重排架立杆底端之上一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
（3）承重排架的立杆纵距、平杆步距、立杆横距如附图所示。
（4）操作层脚手板的铺设要求满铺、铺稳，两端用铅丝绑牢。
杜绝探头板（≥250mm未做固定的脚手板），承重排架上不得堆放任何物品。
（5）脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不小于200mm,且在搭接段的中部设有支撑横杆。
（6）相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，搭设时，相邻立杆接头要错开，并不在同一步距内，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。
立杆接头必须用对接扣件连接。
（7）扣件的开口应朝上或朝内，开口不得朝下，以保证使用安全。
杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧力矩不应小于4ONm；并不大于65Nm。
（8）最外排水平横杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣。
（9）坐落于环基上立杆下部加设承重底座，坐落于砂岩地基上的立杆需铺设一层脚手板后加设承重底座
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7.2.2.3人字柱承重排架搭设图详见附图。
说明：
（1）在人字柱及环梁承重排架搭设标高为14.5m及15.07m处设置施工作业层，宽度600mm,并满铺脚手板。
（2）在人字柱架子施工作业层处，沿内外圈及上架“之”字形通道分别设置一圈宽150mm,黄黑漆相间的挡脚板。
（3）环梁下小横杆间距300mm，同时必须使得小横杆与两侧的站杆相固定连接。
7.2.2.4脚手排架的验收
在脚手排架按照所制定的方案交圈搭设完毕之后，必须经建筑公司单项技术员、安全员、施工员、质检员以及工程管理部和安全管理部专工现场联合验收合格之后方允许挂牌使用。
挂牌投入使用后严禁随意改动排架形式，局部需变更部分必需经单项技术员同意。
7.2.2.5排架的使用
（1）排架投入使用后严格按照规定负重载荷使用，严禁在排架物料平台堆放过多物料。
（2）排架使用期间严禁对排架形式改动，严禁随意拆除支撑杆、剪刀撑等。
在投入使用期间对排架进行定期检查维护，并认真填写检查维护记录。
（3）排架使用期间应当每天对排架架管进行清理，对因浇筑混凝土附着在架管的混凝土渣滓及时进行清理，排架操作层不必要的机具、物料及时清理到地面。
7.2.2.6承重排架的拆除
人字柱、环梁施工完毕之后，在拆除排架前由技术员编制拆除措施，并会同安全员、施工员对一参加拆除人员进行专项排架拆除培训交底。
承重排架在筒壁施工到第八节之后开始拆除，主要考虑第四节牛腿的二次施工。
承重排架的拆除作业应按拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；先搭的后拆，后搭的先拆。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁抛掷。
拆除承重排架时，地面应设警戒区域和明显的警戒标志，并派专职的安全人员监督看守，严禁非操作人员入内。
所有参与拆除的施工人员必须持有架子工操作证，必须经过承重排架拆除专项安全交底以后方可允许施工。
7.2.3人字柱支墩施工
支墩竖向钢筋已在环基施工时预留，本次钢筋绑扎主要为水平向箍筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将钢筋清理干净，支墩内侧混凝土己凿毛并清理干净，再进行绑扎箍筋。
支墩钢筋绑扎完毕经监理验收合格后，进行人字柱钢筋笼吊装。
待人字柱钢筋笼固定就位后，即可进行支墩模板安装、固定，经验收合格后进行支墩砼的浇筑。
7.2.3.1钢筋绑扎：
（1）准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度50mm
（2）钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。
（3）钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观及砼的质量。
（4）严格控制并调整支墩预留插筋的长度，确保保护层厚度的严格性。
（5）注意人字柱插筋位置，保证人字柱插筋位置准确。
人字柱插筋与底部柱箍筋要绑扎牢靠，不得有松动现象；并确保所有人字柱插筋在砼成型之前不位移，不扭动。
7.2.3.2模板支设
本工程支墩模板施工采用15mm后覆膜多层板。
为保证混凝土外观质量模板加固用Φ12对拉螺栓加固方式，模板采用三道局部四道对拉螺栓间距不大于500mm，分别在居中位置距支墩底面200mm,700mm,1200mm，1700mm，2300mm处，每道螺杆用PVC管包裹。
模板按照人字柱支墩尺寸放样，现场拼装，同时模板下部用水泥砂浆堵严。
7.2.3.3砼浇筑
支墩混凝土C35、F200、W8。
为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时表面必须平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，模板底部采用水泥砂浆封堵以防漏浆。
浇筑砼时，分层浇筑至最高斜面顶，分层厚度宜控制在300mm~500mm左右，不得出现冷缝，并对支墩混凝土振捣密实。
顶部斜面，要由瓦工收面时人工完成，根据模板顶面几何形状，与模板面收平收光即可。
支墩砼浇筑时，注意按设计要求埋设4个支墩沉降观测标。
7.2.3.4拆模
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
同时做好成品保护及防止二次污染措施。
7.2.4人字柱施工
7.2.4.1钢筋施工
（1）人字柱钢筋采取地面预绑扎，25t（70t）吊车整体吊装就位方案。
人字柱在空冷塔内集中绑扎。
支墩钢筋绑扎完毕后，搭设人字柱支撑排架，并在支撑排架上初步定位人字柱；在支撑排架上固定人宇柱底模，然后吊装人字柱钢筋笼并校正，待人字柱支墩混凝土达到设计强度的50％后，对人字柱钢筋笼进行复检，复检合格后封闭人字柱模板。
在人字柱钢筋笼初步固定好后，由技术人员根据图纸上人字柱的倾斜角、高度等尺寸进行复测，待所有尺寸均符合设计和规范要求后，方可进行最后固定，并做好施工记录。
（2）钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。
钢筋绑扎时，先根据施工图的钢筋间距划好标示线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过1.5个丝扣，机械连接应该在现场取样，经试验室检验合格后方可吊装。
钢筋保护层采用与人字柱砼同配合比去除粗骨料预制砂浆垫块，保护层厚度为35mm，垫块颜色要与混凝土相近。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
（3）钢筋连接：
Φ32钢筋采用直螺纹套筒连接；箍筋采用绑扎连接。
（4）钢筋绑扎注意事项：
①准备好控制混凝土保护层用的垫块，厚度为50mm,垫块要与混凝土颜色相近。
②钢筋绑扎时应注意柱筋定位筋位置在定位筋上画出纵筋间距，以免纵筋歪斜变形。
同时做好固定，防止主筋出现螺旋形走向。
③直螺纹套筒连接时要保证钢筋丝扣位置，不得将一侧钢筋全部拧进套筒内，应保证每侧钢筋锚入长度各占套筒一半，每侧钢筋丝扣漏出套筒不大于2丝为宜。
④钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观。
⑤注意人字柱螺旋箍筋加密区位置，人字柱底部500mm范围内，不应设置钢筋接头。
⑥焊接连接要保证钢筋搭接长度。
7.2.4.2模板支设
（1）人字柱模板采用定型钢模板，模板为两块半圆模板拼装，竖向拼缝采用Φ16螺栓连接并沿柱身均匀布置，同时沿人字柱模板加设15道抱箍，抱箍使用5Omm×3mm扁钢制作,人字柱模板采用间距1.2m，长6m的脚手管斜撑到承重排架。
横向拼缝整体柱模板共分五段组装。
模板支设应对应中心对称施工。
支墩钢筋绑扎完毕后，搭设人字柱支撑排架，并在支撑排架上初步定位人字柱；在支撑排架上固定人字柱底模，然后吊装人字柱钢筋笼，待人字柱支墩浇筑完混凝土并达到设计强度的70%后，校正人字柱钢筋笼，然后封闭人字柱模板。
沿柱身方向外围底部3m间距为600mm,上部间距800mm的脚手管与柱截面成外切四方形布置。
模板拼缝采用海绵条封堵，模板下部用水泥砂浆封堵严。
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（2）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，同时由专职质检员进入人字柱内部逐根进行检查（包括钢筋保护层），针对密封不严或者错台超过规范要求的，必须进行整改。
（3）模板拆除：
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时（混凝土强度需达到75%）方可进行，便于环梁底施工。
拆除应在养护期后进行。
按从上到下的顺序，拆除时应逐块拆下，不可整块撬落。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转料场。
（5）模板支设注意事项：
①模板支设前对人字柱板面内侧打磨、清理、涂隔离剂，并验收合格后才可以使用。
②吊装时将半圆模板截面用铁丝绑牢，以免起吊后模板变形。
③模板拼缝采用海绵条封堵，模板下部用水泥砂浆封堵严。
④柱模节数之间承插口位置吊装时注意，以免碰伤接口，不易承插。
人字柱模板应预先在地面拼装，挑选何时配套模板，对拼缝不平或是不严处应预先打磨处理。
7.2.4.3混凝土浇筑
人字柱砼标号为C40F200W8。
混凝土采用搅拌楼集中搅拌，搅拌车运输、泵车浇筑。
混凝土浇筑采用PVC串筒下料，砼自由落体高度不得超过2米。
振捣混凝土采用18m长振捣棒进行，同时在人字柱模板外人工进行轻轻敲击，把混凝土的气泡赶出。
拆模后人字柱混凝土采用涂刷养护液进行养护，然后包裹覆盖一层塑料布进行成品保护。
人字柱混凝土分批浇注过程中留设混凝土试块，在混凝土的强度达到设计强度不低于75%时，方可拆除人字柱底模。
人字柱浇注时，6根一组，循环浇注，每根浇注500mm后立即浇注下一根。
每根人字柱混凝土浇筑高出环梁底面至少300mm。
全部人字柱分四次浇筑完毕，共留设8组结构实体试块。
7.2.5环梁施工
7.2.5.1环梁钢筋施工
环梁底模铺设完成并经验收合格后，即可进行环梁钢筋的绑扎。
钢筋的运输主要靠搭设成的通长斜通道人工上料。
环梁钢筋采用直螺纹套筒连接。
环梁钢筋安装的难点是竖向“U,,型筋2号和2’号钢筋，直径为Φ20，高度为2600mm，为了保证其位置的准确性，将环梁排架高度加高，在筒壁第3节下部使用钢管内外通长搭设进行加固。
环梁钢筋绑扎时，先将“U”型筋按每档的设计根数摆放在档内，然后安放环向筋（主要是环向连接），当环向筋基本连接完成后，进行固定。
由于整个环梁钢筋较重，考虑到钢筋产生的倾斜，在钢筋第2、3节固定处，适当将钢筋半径放大约20~30mm。
钢筋施工时，严格控制钢筋半径及径向的准确，即在钢筋绑扎前进行放线，同时严格控制钢筋保护层厚度内壁25mm，,不得随意对钢筋进行烧、割或者其他移动。
在绑扎定位时，严格控制倾斜角度，并防止钢筋整体根部向外滑移，做好固定措施。
7.2.5.2环梁模板施工
环梁底模及内模采用木模板铺设，外模采用空冷塔定型钢模板。
模板之间（径向）使用Φ16对拉螺栓，钢模板尺寸为1m×1.3m，每块模板的对拉螺栓布置为两层四道。
牛腿采用木模板，与环梁第一节整体施工。
外模板的加固采用塔筒常规施工的大围凛，整个环梁模板的支撑主要加固在内侧环梁排架上，并设上下两层斜向支撑钢管，支撑用钢管固定点不得少于两个。
环梁底模支撑采用6道50×80mm的环向方木平放间距200mm均匀布置，环梁底模板宽度为1300mm，环梁底模及牛腿底模加内衬（0.75厚镀锌铁皮），保证缝隙严密及棍凝土外观。
外侧倒角用模板紧贴梁底模板边沿，用钉子固定，并粘设双面胶带。
在铺设环梁底模板时，木夹缝条调整圆弧曲率，严格控制外侧圆弧度的准确性。
7.2.5.3环梁砼施工
环梁砼标号为：
C40F200W8，砼浇筑时，采用两台泵车反方向浇注。
起点设在上环梁通道处，结束点在东南方向（也可现场确定），混凝土为搅拌楼集中搅拌，砼运输采用砼搅拌车运输。
砼浇筑前经过安全技术交底，责任到人，选用熟练的砼振捣工。
在振捣过程中，严禁振捣模板及钢筋骨架，做到快插慢拔。
振捣点分布均匀，间距不得超过300mm。
由于环梁及筒壁每节高度较大－--1250mm，所以必须分三层进行浇筑，采取分层赶浆法施工。
振捣时振捣棒必须插入下一层约50mm，同时，在分层时，必须充分考虑到泵车的移位及布一层料的时间，以便于确定单层的布料长度，以防止出现冷缝，造
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