保温施工方案.docx

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保温施工方案

工程名称：

国网能源开发有限公司神头第二发电厂#1机小修保温施工工程。

一、工程概况：

机组小修保温工程属于工程零星且繁琐，涉及安装、高空等因素，施工不像新机组那样可以连续进行施工。

要高度关注安全质量等问题。

三、编制说明

1、GB8715《设备及管道绝热设计导则》；

2、GB4272《设备及管道绝热技术通则》；

3、GB/T15586《设备及管道绝热设计导则》；

4、GB/T11790《设备及管道绝热技术通则》；

5、GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》；

6、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；

7、GB8174《设备及管道绝热效果的测试与分析》；

8、GB845《自攻螺丝》；

9、GB/T3081《一般用途镀锌低碳钢丝》；

10、GB/T11835《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》；

11、GB/T17393《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》；

12、GB/T326《石油沥青油毡、油纸》；

13、GB/T494《建筑石油沥青》；

14、SGE-2012-1103-0219《招标文件技术要求》。

四、施工部署：

4、1、施工组织机构设置：

我公司十分重视本项工程，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“山西神头第二电厂#1锅炉维修项目部的施工管理工作。

4、2、项目组织机构：

4、3、项目部人员各岗位责任制：

接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍。

保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。

4、3.1项目经理岗位责任制：

项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协调和对其的控制。

其责任包括：

4、3.1.1根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政策在本项目的执行。

4、3.1.2同业主及其代表保持良好的沟通。

4、3.1.3批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。

4、3.1.4保证材料供应商的质量符合相关要求。

4、3.1.5提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。

4、3.1.6管理、激励项目员工。

4、3.1.7向总部定期汇报工作。

4、3.1.8根据合同要求，准备并提交常规性和特殊性文件。

4、3.2材料员岗位责任制：

材料员控制生产所用的各种原材料及其它物品的采购及运送，并负责同材料供应商协调安排材料管理。

材料员的责任包括：

4、3.2.1准备材料采购定单。

4、3.2.2准备材料的质检报告、质量合格证。

4、3.2.3确保供应商提供的材料满足合同要求。

4、3.2.4监管材料装运过程。

4、3.2.5购买运送材料，并安排材料的运输、安放、储存。

4、3.2.6检查材料，不合格材料或产品不得使用。

4、3.2.7做好每批材料的采购及领取记录。

4、3.3质检员岗位责任制：

项目施工期间，质检员通过对工程质量的管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系的有效运作。

4、3.3.1负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。

4、3.3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

4、3.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

4、3.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

4、3.3.5参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。

4、3.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

4、3.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

4、3.3.8坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

4、3.3.9经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

4、3.4技术人员岗位责任制：

4、3.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定喷涂质量达到国家及行业标准要求。

4、3.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

4、3.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查。

4、3.4.4填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

4、3.4.5协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

4、3.4.6积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

4、3.4.7积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

4、3.5安全员岗位责任制：

作为安全负责人，负责起草和执行《安全作业计划》，如果各施工班组施工违反《安全作业计划》，安全员有权要求停止作业并采取紧急适当的行动。

他的责任包括：

4、3.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

4、3.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

4、3.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

4、3.5.4负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。

4、3.5.5积极开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

4、3.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

4、3.5.7对不安全因素和隐患及时消除，并及时向领导如实反映，保证工程施工正常进行。

4、3.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。

4、3.6施工队长岗位责任制：

4、3.6.1坚持“质量第一、安全第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。

4、3.6.2负责建立本队质量管理体系，领导本施工队质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。

4、3.6.3制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。

4、3.6.4负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。

4、3.6.5施工队长要在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强施工过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。

4、3.6.6建立本施工队的质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，掌握质量动态，及时评比和奖励施工中的先进班组及个人。

4、3.6.7定期参与召开质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的问题，布置下一阶段的质量工作。

4、3.6.8负责质量管理体系在本施工队内的有效运行，提高质量管理水平。

4、3.6.9重视质量教育培训工作，大力支持对专职质检员开展工作。

4、3.6.10参加项目质量体系评审，提出改进意见。

4、3.7施工人员岗位责任制：

4、3.7.1施工人员做到“四懂三会”。

“四懂”即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；“三会”即会操作、会检测、会修复。

严格按规范施工，并做好自检。

4、3.7.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

4、3.7.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。

凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

4、3.7.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

4、3.7.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，拒绝违章作业。

4、3.7.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

4、3.7.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

4、3.7.8如发生事故，应积极抢救，并如实反映情况。

4、3.8施工人员管理：

4、3.8.1对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持一天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。

4、3.8.2技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。

4、3.8.3运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍。

4、3.8.4充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。

4、3.8.5施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。

五、现场施工部署

5、1．脚手架措施：

根据现场条件搭设脚手架，本工程采用双排钢管脚手架。

脚手架搭设要求：

主杆间距为1.2m，步高为1.8m，每层应与框架拉结，并设置足够的剪力撑，以确保脚手架的整体稳定。

5.2脚手架的搭设人员必须具有国家劳动安全监理部门颁发的技能鉴定合格证。

5.3搭设好的脚手架能满足本工程防腐施工的需要。

且结构合理、安全牢固，安全防护装置齐全。

脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

5.4从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高空作业的要求。

5.5搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

5.6搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

5.7脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

5.8在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣。

不得中途停止作业。

5.9大型、承重的脚手架搭设时必须执行有关标准。

5.10脚手架搭设必须符合以下要求：

（1）脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

（2）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

（3）脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；

（4）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

（5）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

（6）脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，没有板的长度不得大于30mm。

（7）作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂设位时，还应专设安全带挂设杆；

（8）脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

5.11脚手架的交接、验收与使用

（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目经理部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部拆改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，拆改完成后仍需履行检查交接验收手续。

（2）脚手架的使用

①作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

②在脚手架上从事高处作业，应办理《高处作业票》；

③脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

④风力超过6级应停止在脚手架上作业；

⑤脚手架应设避雷装置，雷雨天作业人员必须及时撤离脚手架；

⑥脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

（3）脚手架的拆除

①脚手架使用完毕应及时拆除。

②临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。

③脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

④拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

⑤拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

⑥严禁将拆下的架杆、连接件、脚手板等材料向下投掷。

⑦拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

⑧卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

（4）脚手架材料保管

①脚手架所用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

②钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄油。

5.12登高作业操作规程：

（1）熟悉本工种专业技术及规程。

（2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

（4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

（6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

（8）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。

工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

（9）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

（10）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

（11）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

（12）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

（13）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

（14）进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。

（15）脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

（16）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

（17）使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。

立梯坡度以60度为宜。

梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。

人字梯拉绳必须牢固。

六、施工技术组织保证

6、1、管道绝热施工方法

6、1.1水平管段绝热层安装

软质绝热材料应用规定型号镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距约为280mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。

经压缩后的绝热材料容重必须符合设计要求。

绝热层的拼缝宽度不得大于5mm。

绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

当绝热层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

6、1.2竖直管段绝热层安装

垂直管段绝热每隔3米、要设绝热托架、托架采用30×3角铁制作、要求与管道连接处采用螺栓连接、不得直接焊接在管道上面。

从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用镀锌铁丝进行环向捆扎。

DN＞100mm未装设固定件的管道，应用镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

6、1.3伴热管道绝热层的安装伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道14～20#镀锌铁丝固定。

当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管

道和伴热管之间设置石棉垫。

主管道和伴热管的夹角处必须用绝热材料先填塞，做适

当过渡，然后再捆扎大块绝热材料，保证绝热材料贴紧

管壁。

6、1.4弯头、三通、异径管处绝热层安装

弯头部位敷设时，绝热材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

三通部位的绝热层安装，下三通应先安装立管的绝热层后安装水平管的绝热层，上三通应先安装水平管的绝热层后安装立管道的绝热层。

这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

异径管绝热层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。

同样用两道镀锌铁丝捆扎。

6、1.5阀门、法兰绝热层安装

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。

由于是经常维修的部位必须采用阀门罩壳进行绝热或保冷。

绝热层和保护层的安装同时进行。

6、1.6管道绝热施工技术注意事项

6、1.6.1采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。

在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。

杜绝采用螺旋形式捆绑。

6、1.6.2在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。

6、1.6.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。

若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。

采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。

螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。

管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。

法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。

6、1.6.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。

6、1.6.5用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。

6、1.6.6捆扎方法：

铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。

6、1.6.7施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

保冷设备应将设备铭牌包覆在保冷层内。

6、1.6.8绝热施工期间，切忌绝热材料受潮，尤其是室外绝热，应在无雨天施工，做到绝热和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

6、1.6.9管道绝热应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。

施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。

6、1.6.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整绝热结构或减少绝热厚度。

6、1.6.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的绝热结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

6、1.6.12管道的绝热伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。

6、1.6.13绝热结构的支承件设置：

（1）管道其绝热层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。

（2）支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

（3）支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。

（4）介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。

当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

（5）支承件的承面宽度应比绝热层厚度少10mm。

（6）支承件的间距：

对设备或平壁可为1.5m～2m，对管道350℃及以上时可为2m～3m，350℃及以上时可为3m～5m，管道采用软质绝热材料毡、垫绝热时宜为1m。

6、1.6.15绝热结构的捆扎件应符合下列要求：

（1）绝热层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。

捆扎件应符合下表规定：

绝热外径

材料

DN≤100

20#镀锌铁丝

100＜DN≤600

18#镀锌铁丝

DN＞600

14#镀锌铁丝或0.3mm×13mm镀锌钢带

（2）捆扎间距：

硬质绝热制品不应大于400mm，半硬质绝热制品不应大于300mm，软质绝热制品不应大于200mm。

每块绝热制品上至少要捆扎两道。

（3）绝热层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。

（4）铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。

6、1.6.16采用硬质绝热制品的管道，在绝热过程中如有下列的管段应留20～25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以纤维绳，然后保护层安设。

（1）水平直管段：

介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。

（2）垂直管段：

每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道绝热层外径），托盘下留出环形伸缩缝。

（3）弯头：

介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。

（4）分层绝热时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。

（5）伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。

6、1.6.17管道绝热时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳。

（1）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20～30mm。

（2）两根相互交叉或平行的绝热管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，绝热层留出10～20mm的间隙。

（3）高温管道的蠕胀测点处，绝热层应留设200mm的间隙。

（4）凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。

6、1.6.18绝热层厚度超过100mm，应采用分层绝热，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。

当采用分层时，各层厚度应大致相同。

6、1.6.19软质绝热制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。

厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质绝热材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质绝热材料采用管壳。

6、1.6.20安装安全阀后对排汽管道的绝热层应采取加固措施。

软质绝热材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定：

介质温度℃

＜100

100～320

＞320

间距m

7～10

4～6

3～4

6、1.7管道金属外护板保护层技术要求

6、1.7.1外护板应紧贴在主绝热层上，搭接一定要牢固自然。

环向铆钉应在150mm~250mm，横向铆钉应保持在250mm~300mm，竖向铆钉应保持200m~250mm。

6、1.7.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。

6、1.7.3对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属绝热盒。

6、1.7.4管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。

外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。

每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。

6、1.7.5整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。

负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。

6、1.7.6绝热及绝热外护板全部完工后，绝热的热态验收时，在绝热或金属保护层表面进行检测，必须附合设计