特种电缆方案.docx

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特种电缆方案

一、工程概况

1、工程名称：

国电太原一电循环泵房电缆沟防火工程。

2、建设地点：

国电太原第一热电厂内。

3、电缆隧道现状及存在缺陷

循环泵房电缆沟内铺设两个重要泵房的电源电缆，对电厂安全运行有重要意义，两次电缆着火均发生在本电缆沟内，造成了全厂机组停运的严重事故，为杜绝事故隐患，需对电缆沟进行彻底整治。

根据对循环泵房电缆沟防火封堵、渗漏、电缆铺设情况实地勘察，分析目前电缆隧道防火封堵现状及不足：

3.1电缆沟现状：

电缆沟漏水严重、防火墙及隔断普遍损坏、消防设施不完善、电缆沟内照明缺损严重、电缆支架及地网锈蚀严重、电缆沟排水系统需进行改造、支沟未进行封堵、电缆层间防火隔板缺损严重、电缆敷设不规范、电缆沟体防潮未作处理等。

3.2电缆沟渗漏情况：

较大的漏点65处，主要位置：

A段出口拐角、二道门马路草坪、二道门两侧；电缆沟墙、顶漏缝168米，主要位置转接室西侧、综合泵房西侧、晋阳宾馆；电缆沟内局部区域积水严重、造成电缆支架腐蚀和局部电缆与水接触。

3.3电缆沟支架：

全长2100米，电缆支架均有锈蚀现象，部分电缆支架松动、倾斜、锈蚀严重；电缆竖井无上下楼梯，下电缆沟需踩踏电缆。

3.4电缆铺设情况：

电缆沟内部分沟段电缆过于密集，动力与控制、通讯等电缆集中在一起，部分没有耐火分隔板，同时因现场狭小很难作有效防火分隔；电缆从支架上跌落现象有多处，很多地方电缆直接铺设在地面上，需整治重新上架的电缆总加有4500米左石。

3.5废旧拆除：

电缆沟内有废弃电缆未拆除，占用电缆支架，使新铺设的电缆无法放在电缆支架上，废弃电缆主要集中在综合补水泵房处约300米电缆沟段处，电缆总长大约1100米左右。

3.6电缆沟地网情况：

A段至岸边泵房地网损害严重，需修复。

3.7电缆沟防火设施：

防火门缺失8个，防火门规格：

1800×1500×50（姗）；防火隔断39处需修复，规格：

100X1800X40（姗）；电缆沟支沟未封堵4处，主电缆隧道通往分支隧道基本没有有效防火、防水封堵措施；穿墙电缆未封堵30处，单根电缆6处，多根电缆24处；电缆沟内电缆均未涂防火涂料、层间未装设防火隔板。

3.8电缆接头情况：

本电缆沟有电缆接头42个，主要集中在电缆转接室段，部分电缆接头未按标准摆放。

3.9电缆沟照明情况：

电缆沟照明线路老化，多处照明缺失，使用的使220V电压，未使用安全电压。

3.10电缆沟排水系统：

原有电缆沟排水渠淤泥较多起不到导流渠的作用，蓄水坑及抽水系统需进行改造。

4、电缆沟治理方案

4.1电缆沟的渗漏治理：

电缆沟防火治理，需先治理电缆沟的渗漏，只有先将电缆沟的渗漏点处理完毕后，才有可能开始电缆沟的防火治理。

电缆沟渗漏严重，多处沟段积水很深，治理段主要为转接室西侧、综合泵房西侧、晋阳宾馆处，尤其是晋阳宾馆段有多处较大的漏水点，需先查明漏水源头进行处理，断绝其向电缆沟大量排水，然后再对漏水点进行封堵；综合补水泵房沟段渗漏主要为草坪浇灌管路漏水，从电缆沟墙、顶变形缝处漏入，夏季渗漏情况尤其严重，需先对漏水管路进行处理，然后对电缆沟裂缝进行封堵。

4.2废弃电缆的清理：

本沟由于发生两次电缆着火事故，在事故段遗留大量废弃电缆，其占用电缆支架的位置，使新铺设的电缆不能平整的铺设于电缆支架上，甚至铺设于地面上占用人行通道，在检修、巡视时踩踏电缆，会对电缆的绝缘造成损伤，需将废弃电缆全部抽出清理，保证电缆支架有足够的空间放置运行电缆。

4.3电缆的整理：

废弃电缆清理完毕后，对运行电缆进行整理，首先将电缆支架上电缆进行整理，尽量能平整的铺设于电缆支架上，然后将从电缆支架上脱落的电缆和地面上的电缆重新铺上支架，如因电缆长度限制不能上架的电缆，可安装低位支架支撑电缆，规整摆放，使其不受力并不占用人行通道，电缆接头尤其不能悬空铺设，要放置于电缆支架上。

电缆尽可能分层铺设，不要穿越多层支架。

对能停电的负荷，在其整理时可将其停电，保证施工安全。

4.4电缆支架治理：

对电缆支架进行防腐处理，松动支架紧固，锈蚀严重的电缆支架进行更换。

电缆竖井处安装上下楼梯，保证人员进出安全。

4.5电缆沟防火设施恢复及重新布置：

4.5.1对存在坍塌、破损的防火墙进行拆除，重新支模浇筑，为兼顾日后穿越电缆的便捷性，在需要增设电缆的地方设计成可拆装防火隔断，敷设电缆后可重新修补完整，在电缆密集的沟段，增设防火隔断，防火墙安装间距50米，防火墙两侧电缆3m范围涂刷防火涂料。

4.5.2对缺失的防火门进行恢复，防火门安装间距100米。

电缆层间加装防火槽盒，将电缆全覆盖。

4.5.3按规范对电缆喷涂防火涂料。

电缆接头安装防爆盒，并涂刷防涂料。

4.5.4对电缆沟孔洞进行防火、防水、防尘、防潮处理。

防止危险源进入带电间隔。

4.5.5电缆接头、电缆密集处配置足额的灭火弹。

4.6电缆沟东沟分支处至循环泵房沿线竖井及风楼修复。

4.7电缆沟接地网修复连接完好。

4.8电缆沟照明系统：

原有照明为220V电压照明系统，线路老化，多处电缆沟无照明。

将220V照明系统改造为36V低压照明系统。

4.9电缆沟排水系统：

对电缆沟导流渠进行修复，在电缆沟低位安装自动排水泵三处。

4.10恢复电缆沟标示牌、安全通道标示及电缆走向标示，对电缆沟事故段进行清理，施工完毕后，保证电缆沟清洁、整齐。

4.11电缆沟墙体防潮、防水粉刷治理

5、工期要求：

45天。

6、质量要求：

合格。

二、编制依据

1、《电力工程电缆设计规范》CB50217-94

2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

3、《火电厂与变电所设计防火规范》CB50229-96

4、《电力设备典型消防规程》DL5027-93

5、《发电厂、变电站电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89

6、《电缆防火涂料通用技术条件》GA181-1998

7、《电缆防火堵料通用技术条件》GA161-1997

8、《电力安全手册》

9、《电气装置安装施工及验收规范》

10、《电气装置安装施工及验收规范》

11、《电力建设工程施工及验收规范》（电气篇）

12、《中国消防工程手册（设计、施工、管理）》

四、施工工艺、方法及质量控制

1、电缆沟防渗堵漏

1.1施工工艺流程：

表面清理→漏点检查并划记号→漏点打毛→漏点封堵→基面找平→拉毛→涂抹防水砂浆→涂刷或喷涂防水胶料。

1.2施工方法：

1.2.1抽水：

对所要施工的部位沟槽进行检查，检查是否有水，如有水要进行抽水。

1.2.1表面清理：

水抽完以后，施工时要对电缆沟壁的浮尘进行清理，对零乱电缆进行捆扎。

1.2.3漏点确定：

表面处理完毕，要对漏点进行检查及确定，并应用色彩靓丽的涂料做出标记。

1.2.4漏点封堵：

封堵前首先对漏点处，用凿子进行打毛，打毛时要求里面直径要大于外口直径，然后将防漏浆液进行灌注，灌注时根据漏点的深度可采用人工灌注和机械灌注。

灌注要求密实紧固、与基面平整。

1.2.5基面找平：

在基面清理和漏点封堵完毕以后，要对基面局部用防水砂浆找平。

1.2.6拉毛：

在局部找平后，为防水砂浆同基面有更好的粘结力，要对整个面进行拉毛。

1.2.7防水沙浆涂抹：

⑴配制防水水泥砂浆：

将水泥、砂子、防水抗渗剂按一定比例拌拌混合均匀即可。

⑵防水沙浆涂抹：

防水水泥砂浆与普通水泥砂浆抹法相同，即基层找平、拉毛最后一层抹面压光。

厚度达到20㎜左右。

1.2.8防水胶浆刷涂（喷涂）

待防水砂浆抹面干燥并经验收合格以后，要用防水胶浆（聚氨酯类）对抹面进行刷涂或喷涂，涂层要薄厚均匀一致、无流淌、流挂等现象。

2、电缆防火应采取措施

2.1电缆的防火与阻燃：

对易受外部影响着火的电缆密集场所，可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。

电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：

2.1.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

2.1.2、在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

2.1.3对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。

2.1.4在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。

2.1.5采用耐火或阻燃型电缆。

2.1.6设置报警和灭火装置。

2.1.7防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。

2.1.8涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。

2.1.9包带在绕包时，应拉紧紧密，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。

绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。

2.1.10在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

2.1.11阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。

2.2材料性能及主要技术指标

2.2.1PZ阻火包

适用于电缆贯穿处垒砌隔墙或隔层，起阻火封堵作用，封堵拆装方便，主要有较好的耐火防鼠性，适用于变电站、中控室出线电缆沟封堵和主要部位，电缆沟三通四通隔离及电缆井密封。

该产品遇火膨胀，形成隔热防火密封作用。

阻火包主要技术性能表

项目

技术指标

检验方法

耐火性能，min

一级≥180

GA161-1997

外观

包装完整，无破损

GA161-1997

松散密度，kg/m3

≤1.2×103

GA161-1997

耐水性，d

≥3，无溶胀

GA161-1997

耐油性，d

≥3，无溶胀

GA161-1997

抗压强度，Mpa

≥0.05

GA161-1997

抗跌落性

5M高处自由落在砼水平地面上，包体无破损

GA161-1997

2.2.2防火堵料

适用于小孔洞和缝隙封堵，主要用于盘柜下孔洞密封和电缆穿越墙体、楼板孔洞部位、孔洞较大时，可与防火包，防火板配合使用达到防火目地，该产品有较好的密封性和柔韧性，未遇火可反复使用。

非硬化阻火堵料主要技术性能表

项目

技术指标

检验方法

耐火性能，min

一级≥180

GA161-1997

外观

塑料固体，具有一定柔韧性

GA161-1997

密度，kg/m3

≤2.0×103

GA161-1997

耐水性，d

≥3，无溶胀

GA161-1997

耐油性，d

≥3，无溶胀

GA161-1997

腐蚀性，d

≥7无锈蚀、腐蚀现象

GA161-1997

2.2.3防火板

主要用于多层电缆敷设时的，层间分离和与堵料防火包配套进行孔洞封堵，主要用于立体、上下平面孔洞密封，如中控室、电缆井。

耐火系列产品材料性能表

项目

技术指标

检验方法

密度，g/cm3

18±0.1

GB/T7019-1997

干态抗弯强度，Mpa

≥20

GB/T7019-1997

吸水饱和状态抗弯强度，Mpa

≥10

GB/T7019-1997

吸湿变形率，（%）

≤0.35

GA160-1997

受热尺寸收缩率，（%）

2.0

GA160-1997

燃烧性能

炉内温升，（℃）

≤50

GB5464-1999

持续燃烧时间，（S）

≤20

GB5464-1999

质量损失率，（%）

≤50.00

GB5464-1999

2.4电缆防火涂料

主要用于电器、电缆、防火保护，如电站、电场、电缆密集部位，也可结合阻火包、胶泥、防火板，起双重保护作。

项目

技术指标

检验方法

阻燃性，m

炭化高度≤2.50

GB/T12666.5-97

在容器内的状态

经搅拌后呈均匀状态

GA181-1998

细度，um

≤90

GB/T6753.1-86

粘度，s

≥70

GB1723-93

干燥时间，h

表干≤5、实干≤24

GB/1728-89（甲法）

耐油性，d

浸泡7d，涂层无起皱、无剥落，起泡在标准环境下24h能基本恢复，允许轻微变色。

GB181-1998

耐盐腐蚀性，d

浸泡3d，涂层无起皱、无剥落，起泡在标准环境下24h能基本恢复，允许轻微变色。

GB181-1998

耐湿热性，d

经地7d实验，涂层无起皱、无剥落，允许轻微失光。

GB181-1998

耐冷冻循环性

经过15次循环，涂层无起皱、无剥落，允许出现2条以下裂纹。

GB181-1998

抗弯性

涂层无起皱、无剥落，允许出现8条以下裂纹。

GB181-1998

3、施工工艺：

3.1PZ防火包施工工艺

3.1.1PZ防火包施工工序

3.1.2施工工艺及注意事项

根据现场施工设施规格，合理选用防火包尺寸，做到密封严紧，搭接平整，横平竖直，外观整洁。

无短缺，和凸出现象。

防火措施符合设计要求，施工质量合格。

3.2防火堵料施工工艺

3.2.1防火堵料施工工序

3.2.2施工工艺及注意事项：

防火堵料施工，必须保证底面干燥，无油腊灰尘，并少有一定的粗糙度，才能使防火胶泥与表面结合牢固，性能更佳。

外观要求，堵料线条一致，密实牢固，转弯统一，高度一致，保证无流淌、无毛边，色泽一致，达到外观亮丽、规范。

防火措施符合设计要求，施工质量合格。

3.3、防火板施工工艺

3.3.1防火板施工工序

3.3.2施工工艺及注意事项：

防火板设置，要根据施工现场洞口大小，认真放样、下料，由两块拼制而成，边角用30×30×3角钢加固，用Φ5个膨胀螺栓固定，形成一个整体防火设施，而且拆装方便，两块拼缝用防火胶泥封堵，或沿缝搭接要求，每300-500之间打一个膨胀螺栓，面积超过1m2中间逆搭接缝加30×30×3支撑角钢一根，标准是检修时可撑受80-100kg而不变型。

外观要求平整、缝直、边齐、无包边、漏缝空洞现象，整齐大方、规范亮丽，防火措施符合施工要求，施工质量合格。

4、防火施工

4.1防火包性能

4.1.1防火包形状枕头状，内部填充无机物纤维，水的扩胀成分，以及特殊耐热漆加剂，外部由玻璃纤维纺织物包装而成，主要应用在电缆桥架上或管线穿越墙体或楼板贯穿孔洞封堵，阻止电缆着火后向邻空蔓延，用防火包构成的封堵层，耐火极限可达3个不时以上。

4.1.2防火包的阻火机理是：

当防火包遇热膨胀时，先封住防火包间的小空隙，再封住墙体与电缆间的缝隙，膨胀作用的结果会使封墙密度倍增强，从而阻止火焰穿透封墙。

4.1.3防火包耐潮湿，在任何天气，气温、环境条件下，都能保持其特性不变，经久耐用，防火包安装和拆除都很容易，使用方便，并可重复使用。

4.2防火包的安装

使用防火包封堵电缆穿墙的孔洞，设置电缆隧道及电缆沟的阻火墙，首先将防火包放平，使袋内填充材料分布均匀，然后像砌砖一样将防火包交错地嵌入到桥架与桥架，桥架与孔壁间的空隙中去，并应做到填充密实，施工表面要平整、洁净、美观，电缆不得有裸露部位，封堵大孔洞时应选用大型防火包，以提高工效，封堵狭窄孔洞时应选用小型防火包，同时也可根据后封堵部位的情况，将防火包卷起来使用，堆置时可以使用平滑的木棒来推防火包使其挤紧，设置最上层防火包时可使用二块平滑的金属塑料薄板将防火包夹在中间塞入后，再将薄板抽出即可。

4.3无机耐火材料封堵

根据厂家提供的产品说明搅拌成糊状后立即使用（注意混合后允许施工时间一般为5分钟左右，超过此时间有可能固化），无机耐火堵料允许的施工环境温度为5℃以上，封堵时先将防火隔板固定于孔洞底部，再用堵料封堵孔洞，电缆竖井中的防火隔板，用角钢固定。

4.4有机防火泥

用有机防火泥堵料封堵预留的小孔洞前，应先将堵料揉匀，然后严实地封堵小孔洞与电缆及孔洞内电缆间的空隙。

4.5阻火隔墙与防火涂料

用红砖在底层电缆桥架的下方，砌一道与电缆桥架平行的墙中间砌一道垂直的墙，下方留一排水孔，墙的外部用水泥沙灰挂面，桥架中间用防火包进行封堵，缝隙用有机防火堵料封严，对面不见光亮。

隔墙正面两侧设1m长防火隔板，高至隧道顶部，防火隔板用螺栓固定在角钢上，施工表面要平整，洁净、美观。

隔墙两侧电缆涂刷1m长防火涂料6遍，厚度为1mm，电缆不得有裸露部位。

5、电缆桥支架恢复、加固及防腐

5.1检查全线电缆桥架，对损坏、松动、弯曲、锈蚀严重的要标示清楚，以便下一步的恢复、加固。

5.2对已损坏、弯曲的桥架进行切除、更换为新的桥架。

5.3对松动的桥架进行重新紧固，增设、更换螺丝。

5.4整体进行紧固，以加固所有螺丝、紧固件等。

5.5更换、紧固完成后，对电缆桥架整体进行防腐处理：

表面手工或砂轮机除锈、除尘，涂氯磺化聚乙烯防锈漆两底两面。

5.6电缆支架制作安装

5.6.1钢结构的电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺；

5.6.2钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm,层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm;

5.6.3电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低应小于正负5mm。

6、接地电网改造

6.1对断裂、裸露、锈蚀严重的接地扁钢，进行拆除。

6.2对拆除部位的接地扁钢重新按同规格的扁钢焊接。

6.3检查所有接地电网有无松动处，并即时进行加固。

6.4整体进行防腐蚀处理：

表面手工或砂轮机除锈、除尘，涂氯磺化聚乙烯防锈漆两底两面。

7、排水系统整改

7.1首先将沟内积水全部排出，并清理年有沟底污泥、杂物等。

7.2对积水部位根据积水情况，找好最洼处，做为集水坑点。

7.3重新砌筑集水坑，设置金属水篦盖板，以防止人员跌落或杂物填积。

7.4每个集水坑配置自动排水泵一套，及时排除坑内积水，以保证电缆沟内整体干燥、无水。

8、照明系统改造

8.1整体拆除原照明系统。

8.2重新布置照明线路，每6米安设低压（36V）防爆灯具一套。

8.3照明开关安装要电缆沟的前后两端各一个，以便双向控制，方便电缆沟检查、巡视。

8.4灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随便变更。

8.5灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。

8.6螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。

8.7电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准的规定。

9、电缆标示牌及电缆走向标示安装

四、保证质量管理措施

1、质量目标：

工程合格率100%，优良率90%以上。

2、施工质量保证措施

2.1成立以项目经理负责制的质保体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程。

2.2加强质量教育、提高全员质量意识，建立健全质量管理体系，严格工序监管，确保工程质量优良。

2.3在开工前对参加施工的工人进行技术培训，技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范和检验标准进行施工。

2.4工程中标后，应立即由项目经理组织编写《质量计划》，并于开工前审批完毕，作为本项工程质保方面的基本指导文件，在其中明确各种工序划分，检验项目，检验依据，合格标准，检验人员及见证资料，以保证总体施工质量。

2.5严把材料进厂关，严格材料半成品的检验检查，不合格材料不得进场，合格材料经质检员，业主及监理验收签字后方可使用，并作好材料管理工作，实行定置管理，做到“材料编号、用量、部位”三清楚。

2.6认真贯彻国家和上级有关质量工作的方针、政策及各项技术标准，施工规范和规程等。

2.7设置专职质检员，由项目部任命，可相对独立于项目部行使质量否决权，对施中的每一个工序进行严格检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工中的问题拖延到最后。

2.8质检员和材料员定期组织工程质量检验评定，按质量的标准和设计要求进行原材料，成品，半成品的验收，进行中间工程的验收。

组织各分项，分部工程和单位工程竣工和质量检验评定工作。

3、施工质量控制措施：

3.1建立完善质量保证体系，运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目地。

将项目部作为一个质量保证系统。

3.2对各质保责任人进行明确分工，责任到人，责任具体，力争做到从设计到施工的全过程，质量控制的各个环节、都能各司其职。

3.3质保体系的各个环节，各个岗位都目标明确，针对目标又有明确的评价方法与见证资料，做到工程质量步步设岗，岗岗有人，人人有事，事事有据。

3.4做好质量反馈工作，通过回访，系统地总结质量方面存在的问题，改进工作，不断提高工程质量水平。

3.5认真落实有关质量管理的各项规章制度，运用全面科学质量管理方法。

3.6认真编制施工方案完善施工组织，在施工中认真推进新工艺、新技术、新材料，并在条件成熟的基础上，逐步在施工过程中推行实施，以提高工程质量。

3.7详细做好施工准备工作，及时优化施工技术，做到每项工作，都要认真细致，使工程质量要求切实得到贯彻落实，认真作好施工日记、工程记录、及时整理和编写施工及竣工资料，使工程做到可追踪，能溯源。

3.8调动施工人员的积极性，保证充分发挥施工设备潜力，原材料的性能，积极完善劳动组织，以确保工程质量。

3.9搭建临时施工棚、并设计防潮、防水措施、成品和半成品要由专人负责看管、保护。

3.10对工程中重点和难点，组织技术攻关小组，集中精力确保关键工程的质量，并由公司组织技术、生产等部门对项目部进行纵向的监督检查，定期对工程质量进行抽检。

3.11项目部及时与业主和质量监督单位沟通，众人搭柴，集思广义。

4、严格工程技术管理

4.1做好施工前的技术准备工作：

组织图纸、资料的熟悉、自审和会审，学习施工组织设计，按其要求编制施工工艺（技术措施）并报批；将批准后的施工工艺向施班组交底，并发放原始记录表格；组织施工前的各项技术检验和新技术试验，呈报施工人员的技术资格。

4.2作好施工中的技术管理工作：

严格控制施工按既定程序工作；检查规程，规范执行情况，发现违章及时纠正；督促施工班组自检、互检、工序交接检查及隐蔽工程检查；处理设计变更，原材料代用及工程中临时出现的技术问题。

按规范要求处理已发现的工程质量问题，参与处理工程质量事故并提供原始资料。

做好同设计单位及建设单位，质量监督单位的技术联系工作。

4.3作好施工后的技术总结工作：

编制试运方案，经报批后，将批准后的试运方案进行技术交底。

处理试运，保运中的施工技术问题；整理汇总原始材料，参与工程质量认定与验收。

4.4作好施工中的技术开发工作和施工技术基础工作，安排好施工计量器具的定期鉴定的校定工作。

质量保证体系网络图

五、保证安全管理措施

1、安全管理目标

我们的安全管理目标为：

杜绝重大安全事故、伤亡事故为零，控制一般轻伤事故、轻伤事故控制在2‰。

2、安全组织机构及主要职责

2.1成立公司→项目部→施工班组三级安全管理体系。

对施工安全实行程序化管理。

2.2公司主管生产安全的副总经理，主要负责主持、制定公司安全检查管理制度和下达责任制，监督其执行情况。

2.3项目经理要把安全生产和管理放在首要位置，指令项目安全员制定的完善安全保证技术措施。

针对本工程制定特定的安全保证技术措施。

2.4施工队长结合本专业特点，在制定作业指导书时要重点考虑符合操作规程的技术措施，严格遵照项目部制定的安全措施指导施工，把日常管理纳入每天工作的重要内容，监督班组在保证安全的前提下施工。

3、安全技术措施

3.1对参加施工的工人进行岗位前安全教育和培训，让他们熟练掌握各工种的安全操作规程，经考核合格后方可作业。

3.2所有进场工人必须戴安全帽，