69昆山规划一路施工组织设计.docx

69昆山规划一路施工组织设计.docx

《69昆山规划一路施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《69昆山规划一路施工组织设计.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

69昆山规划一路施工组织设计

昆山高新区规划一路（锦淞路--滨河路）道路工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

　　　长顺建设集团有限公司　　　　

编制日期：

　　　　　2013年7月　　　　　　　

施工组织设计/方案报审表

工程名称：

昆山高新区规划一路（锦淞路~滨河路）道路工程

致：

昆山鼎都工程项目管理有限公司（监理单位）

兹报验：

□1.单位工程组织设计

□2.分部（子分部）/分项工程施工方案

□3.工程专项施工方案

□4.施工用大型机械设备

本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部/公司负责人已批准。

附件：

□1.施工组织设计/方案

□2.施工方案

承包单位项目经理部（章）：

项目经理：

日期：

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

注：

承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

江苏省建设厅监制

施工组织设计（方案）审批表

年　月　日

工程名称

昆山高新区规划一路

（锦淞路~滨河路）道路工程

施工单位

长顺建设集团有限公司

有关部门会签意见：

结论：

审批单位（盖章）

审批人

第一章、工程概况、编制原则、编制依据

一、工程概况

本工程为规划一路（锦淞路-滨河路）新建工程（土方、道路、排水、桥梁）位于昆山高新区南星渎区域内道路全长1596.28M，其中工程起点锦淞路--K0+708为老路段，K0+708--工程终点滨河路为新建工程，道路红线宽度为24m（2*2M绿化带+2*7M车行道+2*3M人行道）；桥梁：

13m+13m+13m简支桥梁一座，宽度20.6M；排水工程：

DN800-DN1200II级钢筋混凝土管1300m；de250双壁波纹管600m；de315--de400HDPE双壁波纹管638M。

工程质量要求：

合格。

工程工期要求：

330日历天，计划开工日期：

2013年7月8日，计划竣工日期：

2014年6月7日。

二、编制原则

1、遵循合同文件的各项条款；

2、遵循设计和相关验收标准的原则，工程质量确保合格。

3、根据我公司的施工能力，确保施工组织设计的可行性、先进性和合理性；

4、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满要求的原则。

三、编制依据

1、合同文件，施工图纸，施工图设计文件会审记录等；

2、现场踏勘、调查资料；

3、本投标人的设备状况、技术力量及多年来承建城市道路、管道施工经验；

4、《城镇道路施工与质量验收规范》CJJ1-2008

6、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

第二章、施工前期准备及施工组织机构布置

一、现场踏勘

根据业主所提供的技术图纸，组织有关技术人员到达现场进行文件、图纸资料等现场研究和核对。

现场经过踏勘，标段沿线内全线地势较开阔，施工范围内无明显的障碍物。

开工前协同业主和相关管线单位掌握地下管线沿线厂区雨、污水排出口井布置情况，在下水道开始施工时对于影响到施工的管线应提前迁移。

二、施工测量、放线准备工作

1、对建设单位所交付的道路中线桩、导线、导点基桩、水准基桩等及测量资料进行检查、核对，若发现桩不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应根据有关技术要求进行补测、加固、移动或重新测校，并通知建设单位、监理单位。

2、根据施工中所需的道路中线桩来确定施工范围，以便进行现场平整。

3、有关部门测量精度应符合工程测量精度要求。

4、工程结构位于直线上，应根据测量部门提供的经复测无误的导线、导点进行道路中线控制点的坐标、距离、角度相关位置进行列表计算，并根据计算数据进行测放。

5、补充施工需要的水准点，并进行闭合差计算，闭合差偏差Δh≤+20L1/2。

6、自行测定的重要测量标志必须由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。

7、所有施工控制桩志均应稳固可靠，并有保护措施，且标牌示意或有醒目标志区分，另外所有标志应绘于桩志总图上，并注明有关桩志坐标，相互之间的距离、角度或与其它构筑物的攀线距离，以免弄错和便于寻找。

三、工程材料试验

对每批进入现场的原材料，包括水泥、砂、石、钢材、石灰等均需具备质量保证书，否则不得直接用于工程中，进场的材料应按要求所规定的内容及数量进行试验，经试验合格后方可使用。

四、施工总体布置

1、施工组织机构

根据本工程合同段的工程内容和基本特点，结合工种数量和施工组织情况，为实现合同工期，保证质量，降低成本，成立项目经理部，项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，项目经理部的相关科室配备足够的各类专业技术人员，以加强施工管理。

项目经理部下设项目经理室、技术室、质检测量室、资料室、材料设备室等职能部门。

另设1个道路施工队、1个管道施工队、1个桥梁施工队。

2、任务和职责划分

工地项目经理部对所承包的工程实施全面管理，为实现既定的施工和质量目标，制定各职能部门的职责如下：

（1）技术室职责

负责整个工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计，施工总体安排和进度计划，施工方案的确定，工程图纸的审核，对各工程技术交底，提出指导性施工方法、建议。

（2）质检、测量室职责

负责整个工程的质量管理工作，建立质量保证体系，建立健全质量管理办法，制定各项质量管理保证措施。

开展全面质量管理，负责对工程施工中的全过程质量监督，办理对分项、分部、单位工程的质量检查、测量工作。

（3）资料室职责

负责工程资料整理收集、计量、工程档案资料管理等工作

（4）材料设备部职责

负责对工程所需物资设备材料的计划、采购、供应工作，保证材料的质量符合规范和施工进度要求。

（5）道路施工队

负责道路路基工程、软路基处理、道路结构层、人行道以及路面混合料的拌和、摊铺。

（6）管道施工队

负责所有雨水、污水管、窨井的施工及各沿线厂区、小区雨、污水排入段施工。

（7）桥梁施工队

负责整个桥梁上部构造、下部构造的施工。

3、人员配备

根据本合同段工程的特点及沿线分布状况，合理的分配和布置劳动力。

4、施工机械、设备投入

施工机械、设备的投入以满足施工需要为原则，且各种设备要相互配套，以最大限度地提高机械设备的使用率。

根据既定的施工计划和本投标人机械设备的分布区域，考虑到施工的项目特点，及时调集先进的机械设备，为保质、保量地完成施工任务创造条件。

第三章、主要施工技术方案

第一节、排水管施工

一、一般要求

测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。

管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。

排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5m时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。

当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

机械开挖管沟槽，边坡1：

0.25。

路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

机械开挖管沟槽，边坡1：

0.25，机械吊装管就位。

管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。

二、管道的基础

1.管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。

2.管道基础施工的注意事项

（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）管道底层分层回填碎石垫层，每层虚铺厚度200～300mm。

用平板式冲击夯振动冲实。

（3）管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。

三.管道基础质量标准

（1）管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.

（2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直.

四、管道质量检查

砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。

五、管道基础浇注

浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。

测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

六、安管

1.1严格按设计、按规范安管。

1.2应使用专用工具。

1.3线管连接要牢固。

1.4管口要封堵。

1.5弯曲要合理。

1.6走向要正确。

1.7绑扎要牢固。

1.8管道轴线不得交错。

七、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法

本工程污水管道的接口承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：

1.安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。

2.安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。

八、检查井施工

1.准备工作

（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。

（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

2.检查井砌筑技术要点

（1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

（2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。

每层砖上下皮竖灰缝应错开。

随砌筑随检查尺寸。

（3）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。

混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。

（4）排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。

（5）排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。

污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。

当采用砖砌时，表面应用1：

2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。

（6）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。

管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

3.抹面、勾缝技术要求

砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。

其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：

2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求：

当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。

其余部分用1：

2水泥砂浆勾缝。

当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。

抹面厚度20mm。

抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

4、井盖的安装

检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。

按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：

2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。

安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。

九、管道的闭水试验

（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。

（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。

（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。

（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。

（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。

（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。

十、回填

管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。

当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。

管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。

第二节路基工程

一、路堤施工准备

（1）熟悉设计文件和规范、规则，复核设计图纸。

确定最优土方调配方案。

（2）勘察现场，复测导线点和水准控制点，恢复中桩，放样路基边桩，协助完成征地拆迁工作。

（3）修建临时便道和临时排水设施，组织人员、机械上场。

（4）选择有代表性的一段路基作为试验段，进行压实工艺试验。

通过土工试验和现场工艺试验，确定适合路基填筑的材料，选择合适的碾压机械，确定不同填料松铺厚度、最佳含水量、静压及振动碾压遍数、碾压速度等，从而确定一套合理的路堤填筑施工工艺参数。

二、填土路基施工方法及施工工艺

1.施工方法土路堤填筑采用机械分层填筑、整平、压实。

填料采用挖掘机、

装载机装车，自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺平整，振动压路机压实。

2.填土路堤施工按照“三阶段、四区段、八流程”施工工艺组织施工。

分层填筑、分层碾压，挂线施工，每层松铺厚度不超过30cm，摊铺均匀。

（1）、填料选择。

基床以下路堤填料按设计和规范规定选用。

（2）、基底处理。

路基填筑前，应对施工范围内的垃圾、灌木、竹木、石头、废料、表土（腐植土）、草皮等物进行铲除。

（3）、分层填筑。

采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法，每200m或两结构物之间划为一个施工区。

为便于击实参数取得及控制压实度，保证每一水平层全宽采用同一种填料。

路堤每间隔20m设一组标高点，画在两侧放样的竹杆上，挂线施工，填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。

自卸车卸土，应根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀。

为了保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽30－50cm。

（4）、铺平整。

填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平。

每一压实层面做成向两侧4％的横向排水坡以利排水。

为有效控制每层虚摊厚度，初平时用水准仪控制每层的虚铺厚度。

（5）、洒水晾晒。

当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施，洒水可采用取土坑内提前洒水闷湿和路基内洒水搅拌两种方法；当填料含水量过大，可采用取土坑沟拉槽降低水位或将填料运至路堤摊铺晾晒。

（6）、碾压夯实

碾压前应向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实的速度。

根据填料的不同和路堤的不同部位，必须采用大吨位（大于40t级）重型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧，先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。

（7）路基修整

包括路基的排水横坡、平整度、边坡等整修内容，路基整修应严格按照设计结构尺寸进行，对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍，路基整修达到检验标准要求。

第三节、石灰土施工

一、石灰土施工工艺

1、石灰土路基土方填筑施工工艺

挖掘机挖土装车→自卸车运土→推土机分土初平→旋耕机翻拌晾晒→平地机整平→消解石灰（人工或机械）整平→旋耕机或路拌机路翻拌→平地机整平压路机碾压→自检压实度合格→报验。

2.一般要求

（1）、灰土施工的压实厚度，每层不小于15cm，不大于20cm，并应采用先轻型后重型的压路机碾压。

（2）、整完毕的填土，当含水量接近或略大于最佳含水量1－2个百分点时开始碾压，先用轻型压路机按由边缘向中间的原则稳压一遍。

（3）、后用振动压路机亦按从边缘向中间的顺序振压两遍。

（4）、再用18－21吨光轮压路机进行碾压至规定的压实度。

（5）、石灰土压实到位后，如天气干燥，应洒水养护。

（6）、为确保路基边缘部分的压实度，路基填筑时每侧均超宽30cm进行施工。

（7）、采用环刀法对每层土的压实度进行检测。

合格后方可进入下一道工序的施工，路基的表面采用目测法进行检测，当18吨光轮压路机以低速碾过时无明显轮迹即为合格。

3.压实

（1）、路拌整型合格后或摊铺机摊铺混合料后立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度。

（2）、个路段完成之后应按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，应重新进行碾压至合格为止。

（3）、作业段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5－8m，不进行碾压，

后一段施工时将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后段一起碾压。

（4）、施工机械不宜在已压成的底基层上调头，如必须在其上进行，应采取保护措施。

4.养生：

（1）、石灰土碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。

（2）、对于天气干燥时期石灰土养生期较平常应适当加长，养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等。

（3）、养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的稳定土层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。

（4）、取样和试验：

石灰处治土应在施工现场按现行标准进行混合料的含水量、石灰含量强度试验，所有试验结果，均报监理工程师审批。

二、石灰稳定土底基层施工

（一）、准备工作

1、材料

（1）、石灰：

石灰各项技术指标要符合相关要求，使用前7天进行消解。

石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短生石灰从消解，过筛到施工的时间。

（2）、土：

采用粉砂土，塑性指数8~12，液限小于50%，对于有机质含量>10%的粉砂土不得使用。

2、路基全面检查

路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

3、配合比

石灰稳定土底基层配合比石灰：

土=M1：

M2=10：

90，最佳含水量及最大干密度由重型击实试验得出，其强度等指标均达到规范要求，经过监理同意，可作为试验段配合比。

（二）、施工工艺

1、路基检验

确保路基清除压实后其密实度达到规定要求，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。

3、集中焖灰

使石灰土的含灰量和含水量得到有效控制，在大料场进行集中掺灰和掺水。

4、上土

从闷灰场用自卸车运土至现场，根据每车的运土量，计算土推间距，按梅花形卸土，用推土机和平地机按测设的标高将土大致整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，如有出入，应增加或刮除。

布第一层土时，其表面应形成2%的横坡。

5、整平和整形

混合料拌和均匀后，履带式挖机碾压一遍，再用平地机整平一遍，测量人员测量其高程，根据此高程指导平地机整平，使平整度、横坡满足设计要求，然后用振动压路机静压一遍，测量员再次测量二灰土高程。

6、碾压成型

为消除石灰稳定土底基层表面起皮现象，碾压时采用先轻后重，先下部密实，后上部密实，先慢后快的原则。

碾压时，行走必须平稳、顺直，并随时清理钢轮上粘带的粘土，以保证平整度。

在碾压过程中严禁在路段内调头、急刹车，确保其表面光滑平整。

碾压结束后放出中线、边线，测量高程。

8、养生

石灰稳定土底基层碾压完成后，随即进行压实度检测，合格后随即在其表面洒水保养，养生期间，定时检查混合料的含水量，对有水分损失的，及时洒水，补充水分。

养生期间，封闭交通。

第四节、水泥稳定碎石基层施工

一、检查下承层

下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。

二、施工放样

开始摊铺前进行测量放样，用硝石灰标出摊铺宽度，并在内侧固定与压实度等厚的方木，外培土路肩，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量，根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距离直线段为5M。

三、水泥稳定碎石基层混合料的拌和

（1）混合料的拌和采用WQC400型稳定土拌和。

（2）混合料拌和均匀，水泥剂量用EDTA滴定法测定。

（3）混合料在拌和工程中根据集料含水量的大小，及时调整含水量。

四、混合料的运输

（1）混合料的运输采用自卸车，车辆清扫干净，以免泥土等杂物渗入混合料中。

（2）运料车数量与摊铺机能力、运输距离及拌和能力相适应，有所富余，在摊铺机前形成一个不间断和供料车流。

（3）运料在摊铺机前10-30cm处停下，卸料时挂空档，靠摊铺机前进。

（4）运料车运至摊铺地点检查拌和质量，不符合要求的不得铺在路上。

五、混合料的摊铺

（1）混合料的摊铺采用一台ABG423型摊铺机；

（2）高程控制方式为两侧拉设钢丝引导高程；

（3）采用两侧拉设钢丝控制平整度和厚度；

（4）摊铺机夯板取三档，夯锤取四档，混合料系数1.25；

（5）摊铺机缓慢均匀连续不间断地行走，速度为1.5m/min，中途不得随意变速或停顿，螺旋送料器不停转动。

在摊铺过程中摊铺机料斗内任何时候都应保持1/3上的混合料。

（6）在摊铺机后设专人消除粗细料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”并采用新铺料填补。

六、混合料的压实

（1）采用一台振动压路机和两台三轮压路机（18-21t、12-15t）及一台胶轮压路机相组合的方式。

（2）振动压路机紧跟摊铺机后，先将摊铺料静压一遍，再振压两遍，然后用两台三轮压路机碾压两遍，压路机每次由碾压段两端折回的位置呈阶梯型的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，压路机不能随意停顿。

（3）压路机振压时，速度为2.5km/h，轮机重叠宽度为前轮宽度的1/2，振压两

遍；三轮压路机轮迹重叠宽度为后轮的1/2，速度为2.5km/h；胶轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不小于20cm，碾压两遍，速度为3.5km/h。

（4）压路机碾压后，从低的一边逐步向高的一边碾压。

七、接缝

（1）每天摊铺工作段完成，摊铺机驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料并整齐，紧靠混合料设两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

（2）方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应超出方木2-3cm。

（3）将混合料碾压密实。

（4）用6m直尺检查，将已碾压密实且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心线垂直向下的平接缝。

（5）继续施工时，根据松铺系数在原压实末端设木板。

（6）横向缝的碾压先采用沿接缝横向碾