钻孔桩作业指导书.docx
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钻孔桩作业指导书
编制说明:
本作业指导书（钻孔桩作业指导书）自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
钻孔桩作业指导书
一、钻孔桩施工
一）、陆地钻孔桩施工
①施工场地平整和钻孔桩定位
陆中墩、台钻孔桩基础直接用推士机将原地面进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔桩平台。
场地整平后，利用桥墩台中心桩的护桩恢复，并在孔位中心桩四周测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点。
②护筒的制作和埋设
护筒采用5ｍｍ钢板制作，直径大于钻孔桩径20ｃｍ，为便于泥浆循环，在护筒顶端设高40ｃｍ、宽20ｃｍ的出浆口。
护筒埋置深度一般为2～4ｍ，桩位处地质较差时，将护筒埋置加深，护筒高出地下水位1.5m，并高出地面0.3m。
陆地上护筒四周粘土。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面误差确保控制在50ｃｍ，倾斜度不大于1%。
测出钻孔桩位处护筒顶面的标高，以控制钻进深度。
并以此标高作为交底的参照标高。
③泥浆制作
本着统筹安排的原则，一般2个墩（或墩加台）共用一套泥浆循环系统，泥浆循环池由制浆池、沉淀池、泥浆池组成。
泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土塑性指标大于25，粒径小于0.074ｍｍ的粘粒，含量应大于50%。
泥浆性能指标：
比重为1.05～1.20、粘度：
16～22秒、含砂率：
小于4%、胶体率：
大于96%。
④钻机就位
钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，确保各项工作落实到位，钻机采用拖拉就位法，拖拉采用铺垫枕木，上安装43ｋｇ/ｍ钢轨作滑行道，拉好护桩“十”字线。
将拼装好的循环钻机拖拉就位后，钻杆对准钻孔桩位。
弄清地层情况，确定分段的泥浆浓度、钻速、钻压和泥浆水泵量。
工地上应备一定数量的易损坏配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好打捞钻头用的工具。
⑤钻孔
ａ、开钻前，应再次检查各种机具、设备、是否状态良好，以及水、管、电的畅通情况。
ｂ、正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，方可正式钻进。
ｃ、开始钻进时，控制进尺速度和钻压，采用“低压慢速”措施，待钻至护筒下1ｍ后，再以正常速度钻进。
ｄ、钻孔作业应连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应及时改正，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。
如因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出孔道，以防埋钻。
在钻进过程中
ａ、必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻机上，以供对不同土质选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等作参考。
在土层变化处捞取渣样，与设计地层作核对。
ｂ、经常检查钻机钻盘、钻杆，如有倾斜或位移等，及时纠正，使钻杆维持垂直状态。
ｃ、当钻孔离设计标高约1ｍ时，应注意控制钻进速度和深度，防止超钻。
⑥检孔
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径等进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。
孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测，孔径和孔形采用与钻孔桩直径小4ｃｍ的特制探孔器进行检测。
详见附图。
⑦清孔
当钻孔桩深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。
清孔采用换浆法，注入净化泥浆置换孔内的泥浆，清孔时应注意保持孔内泥浆面的高度，泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。
当泥浆比重和实测孔底沉渣厚度符合规范要求时，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。
⑧钢筋笼制作与安装
a、在钢筋棚内集中下料，吊装应确保不变形，接头应错开，两接头距离不小于35D（D为钢筋直径），汽车吊机提入孔内。
钢筋笼焊接时，应保证上、下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，并牢固定位，用两根￠22的螺纹钢筋定位，顶部制作吊环，43kg/m的钢轨横穿，固定在钻机上，另一侧下垫两排枕木，确保两端水平（陆地桩）；水中桩固定在平台和钻机上（附下图）。
b、采用现场分节绑制，骨架制作选择在场地硬化较平地方，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合规范及设计要求：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架顶端高程控±20mm；骨架底面高程±50mm。
c、钢筋焊结采用506型号的焊条施焊，双面焊5D，单面焊15D，（D为钢筋直径）施焊时应严格控制电流强度，严禁烧伤主筋，出现焊瘤等现象，焊结完成后即时敲除焊渣。
d、钢筋笼安放完毕，，泥浆泵与导管相连、进行二次清孔。
⑨水下混凝土灌注
二次清孔沉渣厚度不大于20ｃｍ，经监理工程师同意后即开始灌注水下砼，水下砼灌注采用导管法进行，导管内径应大于250mm。
灌注准备
a、安装导管，导管底部至孔底应有300mm的空间，以利于首批灌注砼的数量满足导管初次埋置深度≥1.0m的要求,进行设计。
b、导管使用前进行过球、水密、泵压和接头密封试验。
c、砼拌合：
粗骨料选用卵石或级配良好的碎石，料径最大不超过40ｍｍ细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用425＃普硅水泥，水泥用量不小于350ｋg/ｍ3未经监理工程师批准不得掺入缓凝剂水灰比控制在0.5～0.6,坍落度18～22cm。
砼灌注
导管安装好后，应再次测量孔底沉渣厚度，如超出要求，应再次进行清孔处理，灌注开始时，首批灌注砼的数量应满足导管初次埋置深度≥1.0的要求，进行连续不断地灌注。
灌注中应经常检测砼坍落度，确保灌注顺利进行。
在灌注过程中，要经常用带测锤的测绳探测孔内砼面的标高，及时调整埋管的深度。
一般埋管深度在2～6m，以防导管提离砼面发生断桩。
钻机提管，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆放备用。
水下砼灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短导管拆除的间隔时间，提放导管应轻提轻放，以防砼离淅，灌注应高出设计桩顶50～100cm左右，高出部分在上部结构施工前凿除，桩头无松散层。
为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m时左右时，应降低砼面的灌注速度，当砼拌合物上升到骨架底4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底2m以上，即可恢复正常灌注速度。
在灌注过程中，应将孔内溢出的水泥浆引流至适当的地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
二）、钻孔中出现的问题及其处理
①坍孔：
如有坍孔，应仔细分析，查明原因，坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻孔，坍孔严重时，应用小砾石夹粘土回填待密实后重钻。
②缩孔：
当钻锥磨损过甚或遇水膨胀的粘土泥岩易造成缩孔。
前者应及时焊补钻锥。
后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。
③掉钻：
应迅速用打捞叉、钩、绳、套等工具打捞，如钻头已被钻渣埋住，使打捞工具接触钻头后再捞出。
二、质量保证措施
1、交通部有关技术规范和招标文件，明确岗位质量责任，实行奖优罚劣，做到奖惩分明，质量保证体系在施工全过程正常运转。
2、开展创全优工程活动，明确创优目标，坚持质量标准，确保钻孔灌注桩基础均达到I类桩的技术标准。
3、加强质量自检工作的力度和深度，加强质量自检工作，充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。
4、落实技术责任制，认真做好图纸复核、测量复核、技术交底、现场检测、档案整理等技术业务工作，使技术管理标准化、规范化。
5、工地中心试验室配备足够的检测人员和必要的仪器设备，严格按照技术规范要求进行各项试验检测。
6、严格按照设计图纸、文件、变更令、技术规范以及事前报监理工程师批准实施的施工工艺细则施工，坚决制止粗制滥造，克服随意性。
7、砼及各种混合料
①水泥
a.所选用的普通硅酸盐水泥必须符合国家标准，进场前向监理工程师出具出厂质量说明书，并按规定对水泥进行分批抽验，只有符合要求的材料方能进场使用。
b.水泥在运输和贮存中，应防止受潮，不同标号、品种和出厂日期的水泥分别设立标志堆放，严禁混用。
②细骨料
细骨料应为级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的天然河砂。
砂应按不同来源分批堆放，并按规定试验合格经监理工程师认可后方准使用。
本分项工程使用中粗砂。
③粗骨料
粗骨料应采用坚硬的碎石，不同来源的粗骨料应分别设立标志存放，并按规定分批进行试验，合格并经监理工程师认可后方准使用。
粗骨料最大粒径不得超过40mm。
④拌合用水
拌合用水采用自来水。
8、砼的配合比
砼的配合比未经监理工程师批准前，不得生产砼，砼的坍落度为18～22cm，配合比设计所用原材料应与实际施工中所用材料一致。
若不一致时，应重新设计配合比。
9、砼的拌制及运输
①砼拌制时，各种计量器具应保持准确，对骨料含水率经常测定，据以调整施工配合比的用水量，砼采用搅拌站集中拌和。
②砼的运送应能满足基础砼浇注的要求。
10、基础砼的质量要求
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率和方法
1
砼强度（MPa）
在合格标准之内
按规范要求
2
孔中心偏位（mm）
20
用经纬仪检查纵横向
3
倾斜度（%）
＜1
4
孔深（cm）
0~+50
5
孔径（cm）
不小于设计桩径
6
沉淀（cm）
20
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
三、安全保证措施
1、建立以总经理部为首的安全生产管理体系，实行分级安全管理：
2、施工过程中防止设备机具伤害事故、触电事故、物体打击事故。
3、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。
4、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
5、施工现场临时电线路、变配电设施的安装和使用符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。
用电线路按施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
A、配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。
B、施工现场设保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手动照明灯具，采用符合安全要求的电压。
6、施工机械按照施工平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后经过安全检查，合格后投入使用。
7、现场的特种作业人员应持证上岗，禁止违章指挥和违章作业。
8、总经理部、项目经理部每月进行一次安全检查和评价，检查按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
9、各种运输车辆禁止超载超速，教育司机遵守道路交通安全条例，严禁无证驾车，严禁酒后驾车。
10、现场材料堆放、机械停放符合施工组织设计，做到文明有序。
四、钻孔安全操作规程
①在水中钻孔时，为了确保顺利通航，避免船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯。
②钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。
③钻机使用的电缆要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设，挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
④钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
⑤对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒，尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
五、环境保护措施
1、保护土地资源
施工中应尽量减少耕地资源的损失，施工时少占耕地。
2、施工驻地与施工现场废弃物的处理
施工驻地的环境保护反映施工队伍的素质，生活垃圾集中堆放及时处理，生活污水设污水池，经沉淀符合排放标准后排放。
施工场地的废弃物，集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工，充分体现施工的现代文明。
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