钻孔桩作业指导书.docx

1、钻孔桩作业指导书编制说明: 本作业指导书(钻孔桩作业指导书)自签发之日起生效。1、操作人员必须持证上岗。2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。钻孔桩作业指导书一、钻孔桩施工一)、陆地钻孔桩施工施工场地平整和钻孔桩定位陆中墩、台钻孔桩基础直接用推士机将原地面进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔桩平台。场地整平后，利用桥墩台中心桩的护桩恢复，并在孔位中心桩四周测放出护桩点，作为施钻

2、中桩位控制点。护筒的制作和埋设护筒采用5钢板制作，直径大于钻孔桩径20，为便于泥浆循环，在护筒顶端设高40、宽20的出浆口。护筒埋置深度一般为24，桩位处地质较差时，将护筒埋置加深，护筒高出地下水位1.5m，并高出地面0.3m。陆地上护筒四周粘土。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面误差确保控制在50，倾斜度不大于1%。测出钻孔桩位处护筒顶面的标高，以控制钻进深度。并以此标高作为交底的参照标高。泥浆制作本着统筹安排的原则，一般2个墩（或墩加台）共用一套泥浆循环系统，泥浆循环池由制浆池、沉淀池、泥浆池组成。泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土塑性指标大于25，粒径小于0.074的粘粒，含量应大于5

3、0%。泥浆性能指标：比重为1.051.20、粘度：1622秒、含砂率：小于4%、胶体率：大于96%。钻机就位钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，确保各项工作落实到位，钻机采用拖拉就位法，拖拉采用铺垫枕木，上安装43/钢轨作滑行道，拉好护桩“十”字线。将拼装好的循环钻机拖拉就位后，钻杆对准钻孔桩位。弄清地层情况，确定分段的泥浆浓度、钻速、钻压和泥浆水泵量。工地上应备一定数量的易损坏配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好打捞钻头用的工具。钻孔、开钻前，应再次检查各种机具、设备、是否状态良好，以及水、管、电的畅通情况。、正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数

4、量后，方可正式钻进。、开始钻进时，控制进尺速度和钻压，采用“低压慢速”措施，待钻至护筒下1后，再以正常速度钻进。、钻孔作业应连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应及时改正，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。如因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻进过程中、必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻机上，以供对不同土质选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等作参考。在土层变化处捞取渣样，与设计地层作核对。、经常检查钻机钻盘、钻杆，如有倾斜或位移等，及时纠正，使钻杆维持垂直状态。、当钻孔离设计标高约1时

5、，应注意控制钻进速度和深度，防止超钻。检孔当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径等进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测，孔径和孔形采用与钻孔桩直径小4的特制探孔器进行检测。详见附图。清孔当钻孔桩深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法，注入净化泥浆置换孔内的泥浆，清孔时应注意保持孔内泥浆面的高度，泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。当泥浆比重和实测孔底沉渣厚度符合规范要求时，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。钢筋笼制作与安装a、在钢筋棚内集中下料，吊装应确保不变形，接头应错开，两接头

6、距离不小于35D（D为钢筋直径），汽车吊机提入孔内。钢筋笼焊接时，应保证上、下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，并牢固定位，用两根22的螺纹钢筋定位，顶部制作吊环，43kg/m的钢轨横穿，固定在钻机上，另一侧下垫两排枕木，确保两端水平（陆地桩）；水中桩固定在平台和钻机上（附下图）。b、采用现场分节绑制，骨架制作选择在场地硬化较平地方，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合规范及设计要求：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架顶端高程控20mm；骨架底面高程50mm。c、钢筋焊结采用506型号的焊条施焊，双面焊5D，单面焊15D，

7、（D为钢筋直径）施焊时应严格控制电流强度，严禁烧伤主筋，出现焊瘤等现象，焊结完成后即时敲除焊渣。d、钢筋笼安放完毕，泥浆泵与导管相连、进行二次清孔。水下混凝土灌注二次清孔沉渣厚度不大于20，经监理工程师同意后即开始灌注水下砼，水下砼灌注采用导管法进行，导管内径应大于250mm。灌注准备a、安装导管，导管底部至孔底应有300mm的空间，以利于首批灌注砼的数量满足导管初次埋置深度1.0m的要求,进行设计。b、导管使用前进行过球、水密、泵压和接头密封试验。c、砼拌合：粗骨料选用卵石或级配良好的碎石，料径最大不超过40细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用425普硅水泥，水泥用量不小于350g/3未经监

8、理工程师批准不得掺入缓凝剂水灰比控制在0.50.6,坍落度1822cm。砼灌注导管安装好后，应再次测量孔底沉渣厚度，如超出要求，应再次进行清孔处理，灌注开始时，首批灌注砼的数量应满足导管初次埋置深度1.0的要求，进行连续不断地灌注。灌注中应经常检测砼坍落度，确保灌注顺利进行。在灌注过程中，要经常用带测锤的测绳探测孔内砼面的标高，及时调整埋管的深度。一般埋管深度在26m，以防导管提离砼面发生断桩。钻机提管，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆放备用。水下砼灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短导管拆除的间隔时间，提放导管应轻提轻放，以防砼离淅，灌注应高出设计桩顶50100cm左右，高出部分在上部结

9、构施工前凿除，桩头无松散层。为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m时左右时，应降低砼面的灌注速度，当砼拌合物上升到骨架底4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底2m以上，即可恢复正常灌注速度。在灌注过程中，应将孔内溢出的水泥浆引流至适当的地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。二）、钻孔中出现的问题及其处理坍孔：如有坍孔，应仔细分析，查明原因，坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻孔，坍孔严重时，应用小砾石夹粘土回填待密实后重钻。缩孔：当钻锥磨损过甚或遇水膨胀的粘土泥岩易造成缩孔。前者应及时焊补钻锥。后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。掉

10、钻：应迅速用打捞叉、钩、绳、套等工具打捞 ，如钻头已被钻渣埋住，使打捞工具接触钻头后再捞出。二、质量保证措施1、交通部有关技术规范和招标文件，明确岗位质量责任，实行奖优罚劣，做到奖惩分明， 质量保证体系在施工全过程正常运转。2、开展创全优工程活动，明确创优目标，坚持质量标准，确保钻孔灌注桩基础均达到I类桩的技术标准。3、加强质量自检工作的力度和深度，加强质量自检工作，充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。4、落实技术责任制，认真做好图纸复核、测量复核、技术交底、现场检测、档案整理等技术业务工作，使技术管理标准化、规范化。5、工地中心试验室配备足够的检测人员和必

11、要的仪器设备，严格按照技术规范要求进行各项试验检测。6、严格按照设计图纸、文件、变更令、技术规范以及事前报监理工程师批准实施的施工工艺细则施工，坚决制止粗制滥造，克服随意性。7、砼及各种混合料水泥 a.所选用的普通硅酸盐水泥必须符合国家标准，进场前向监理工程师出具出厂质量说明书，并按规定对水泥进行分批抽验，只有符合要求的材料方能进场使用。b.水泥在运输和贮存中，应防止受潮，不同标号、品种和出厂日期 的水泥分别设立标志堆放，严禁混用。细骨料细骨料应为级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的天然河砂。砂应按不同来源分批堆放，并按规定试验合格经监理工程师认可后方准使用。本分项工程使用中粗砂。粗骨料粗骨料应采用

12、坚硬的碎石，不同来源的粗骨料应分别设立标志存放，并按规定分批进行试验，合格并经监理工程师认可后方准使用。粗骨料最大粒径不得超过40mm。拌合用水拌合用水采用自来水。8、砼的配合比砼的配合比未经监理工程师批准前，不得生产砼，砼的坍落度为1822cm，配合比设计所用原材料应与实际施工中所用材料一致。若不一致时，应重新设计配合比。9、砼的拌制及运输砼拌制时，各种计量器具应保持准确，对骨料含水率经常测定，据以调整施工配合比的用水量，砼采用搅拌站集中拌和。砼的运送应能满足基础砼浇注的要求。10、基础砼的质量要求 序号检查项目规定值或允许偏差检查频率和方法1砼强度（MPa）在合格标准之内按规范要求2孔中心

13、偏位（mm）20用经纬仪检查纵横向3倾斜度（%）14孔深（cm）0+505孔径（cm）不小于设计桩径6沉淀（cm）207钢筋骨架底面高程（mm）50三、安全保证措施1、建立以总经理部为首的安全生产管理体系，实行分级安全管理：2、施工过程中防止设备机具伤害事故、触电事故、物体打击事故。3、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。4、施工现场全体人员严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。5、施工现场临时电线路、变配电设施的安装和使用符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求。用电线路按施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。A、

14、配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。B、施工现场设保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手动照明灯具，采用符合安全要求的电压。6、施工机械按照施工平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后经过安全检查，合格后投入使用。7、现场的特种作业人员应持证上岗，禁止违章指挥和违章作业。8、总经理部、项目经理部每月进行一次安全检查和评价，检查按建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行。9、各种运输车辆禁止超载超速，教育司机遵守道路交通安全条例，严禁无证驾车，严禁酒后驾车。10、现场材

15、料堆放、机械停放符合施工组织设计，做到文明有序。四、钻孔安全操作规程 在水中钻孔时，为了确保顺利通航，避免船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯。 钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。 钻机使用的电缆要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设，挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。 钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒，尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。五、环境保护措施1、保护土地资源施工中应尽量减少耕地资源的损失，施工时少占耕地。2、施工驻地与施工现场废弃物的处理施工驻地的环境保护反映施工队伍的素质，生活垃圾集中堆放及时处理，生活污水设污水池，经沉淀符合排放标准后排放。施工场地的废弃物，集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工，充分体现施工的现代文明。