工程施工组织设计新技术部分.docx
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工程施工组织设计新技术部分
施工组织设计（新技术应用部分）
一、工程概况：
本工程为洛阳创意设计产业园2#孵化器，位于洛阳市高新区滨河北路与军威路交叉口。
二类高层建筑，地上十一层为办公，地下一层与汽车库相连，建筑高度为39.3米。
基地面积为1003.29平方米。
地上总建筑面积为9197.29平方米。
工程项目规模等级为中型，民用建筑工程设计等级为二级，项目设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，抗震设防类别为丙级，耐火等级均为二级；结构形式为框架结构，基础形式为柱下条形基础。
填充墙±0.00以下采用MU10煤矸石烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。
±0.00以上采用A3.5B06加气混凝土砌块，外墙M7.5专用砂浆砌筑，内墙M5专用砂浆砌筑；外窗采用PA断桥铝合金中空玻璃窗；±0.00全部防水混凝土抗渗等级P6，地下防水工程、屋面防水采用SBS防水卷材，卫生间等部位采用聚氨酯防水涂料；卫生间、洗手间为防滑地砖防水楼面，其余全部为地砖楼地面；内墙分别为：
门厅为大理石墙面，卫生间为釉面砖防水墙面，其余全部为白色涂料面墙；外墙选用挤塑聚苯板保温层，外罩氟碳漆。
工程水电暖通工程：
设有给排水系统，生活污水系统，消防给水，中央空调计量系统；电力系统，照明系统，有线通讯系统，计算机网络系统，闭路监控系统。
二、质量及安全文明目标
工程质量目标：
创市优质工程
安全目标：
洛阳市文明工地
三、建立健全质量保证体系和各项规章制度
组建以项目经理张得堂为核心的项目科技推广领导小组；合理组织,明确责权利,优化配置资源。
项目部进行目标分解，责任到人，各负其责。
运用QC方法，开展质量管理活动，严格工序过程控制。
1.项目经理部组织机构组成
建立一个高效率的组织机构——项目经理部。
该机构通过赋予的权力，所具有的组织影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。
1.1、机构设置
根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理一人，项目副经理一人，项目总工程师一人。
部门设置：
生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合办公室。
项目经理部按照矩阵式组织形式。
管理人员名单见下表：
职务
姓名
职称
项目经理
张得堂
助理工程师
项目副经理
甘从胜
项目总工
索联盈
助理工程师
施工员
姚晓东
质检员
李海涛
技术员
安全员
季冉
材料员
王义忠
资料员
耿文静
财务管理
崔岩
会计师
1.2、职能部门职责分工
生产技术部门：
主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。
质量安全部门：
主要负责工程质量、安全生产、消防、环保等监督控制和管理工作。
设备材料部门：
主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。
财务核算部门：
主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。
综合办公室：
主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。
2.质量管理体系、制度及质量保证体系
2.1质量管理机构
坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。
在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优质结构。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。
为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。
2.2工程质量管理体系和质量检验系统
项目部工程质量管理体系和质量检验系统详框图所示：
实施层
2.3技术保证制度
1）施工前，技术负责人组织工长、施工员、质检员认真学习有关规范、标准图集，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
2）针对该工程的大面积地下车库、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
3）严格按图施工。
凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
4）严格技术复核制度。
轴线、标高测量员施测后，应由工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。
隐蔽工程应由监理、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
5）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。
资料员要整理好各种资料，工长做好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
6）装修工程坚持做好“样板间”，包括色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，再全面展开装修工作。
7）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的我项目部施工任务。
8）作好施工技术档案的收集、整理
2.4原材料质量保证制度
1）对原材料材质标准严格把关。
材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
2）原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。
水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
2.5计量保证制度
1）严格执行公司的计量检测网络。
2）砼、砂浆、钢筋焊接接头由资料员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得隐蔽。
3）现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
4）经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目材料员负责按规定送法定检验单位检校。
2.6施工保证制度
1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。
上道工序未检查合格，不得进行下道工序。
2）坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不达到国家规定的优质结构等级标准，坚决推倒重做。
3）钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先做试焊，经检验合格后，才能成批焊接。
焊工必须持证上岗。
4）模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。
5）实行砼浇筑令制度，在砼浇灌前必须认真检查。
6）轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺栓、预留孔以及下道工序部件配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。
7）经各施工工长、质检员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。
8）砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。
9）在浇筑构造柱前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。
10）砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝麻面。
2.7建立质量回访维修制度
自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：
在保修期内，每个季度进行质量回访一次。
保修期外坚持每年进行质量回访一次。
在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。
保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检修、维修。
保修期满，与业主保持联系，随时提供维修服务。
工程交工后，交钥匙的同时发给用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。
四、工程拟采用的建筑业新技术
序号
项目分类
项目名称
使用范围
工程量
1
混凝土技术
混凝土裂缝控制技术
整个工程
3930m3
2
钢筋及预应力技术
高强钢筋应用技术
整个工程
568t
大直径钢筋直螺纹连接技术
整个工程
800个
3
模板及脚手架技术
清水混凝土模板技术
整个工程
21200㎡
4
机电安装工程技术
管线综合布置技术
整个工程
18000m
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
整个工程
60处
5
绿色施工技术
绿色施工技术
施工过程水回收利用技术
施工全过程
200t
6
外墙自保温体系施工技术
室内外填充墙
2170m³
7
粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术
外墙保温系统
5500m²
8
预拌砂浆
外墙外保温粘贴砂浆、抗裂抹面砂浆
262m³
9
铝合金窗断桥技术
外窗
1700m²
10
防水技术
聚氨酯防水涂料施工技术
室内卫生间
490m²
11
信息化应用技术
工程量自动计算技术
广联达工程量计算软件》、《鲁班套价软件》。
五、新技术应用施工方案
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要方法。
本工程主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并在施工中采取的一些施工技术措施，从而达到混凝裂缝控制的目的。
一、主要技术内容
1、原材料要求
1）混凝土中掺加的水泥：
必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。
不得在水泥中掺加窑灰。
水泥的进场温度不宜高于60℃；拌制混凝土时不应使用温度大于60℃的水泥。
2）混凝土中掺加的骨料：
应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。
骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。
高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。
3）混凝土外加剂：
应采用PCA-VI聚羧酸高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。
高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。
4）混凝土外掺合材料：
应采用符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定粉煤灰矿物掺合料。
粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。
严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。
2、配合比要求
1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
2）混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不应低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。
混凝土最大水胶比不应大于0.45。
3）单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。
预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。
4）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。
3、施工要求
1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。
一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃；混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20℃。
2）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。
混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。
混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
3）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构建。
雨期施工时，必须有防雨措施。
4）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
5）混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
高强钢筋应用技术
本工程的基础和主体均采用HRB400级钢筋。
HRB400是微合金热轧带肋钢筋，也称为新III级钢，由于加入了微量合金元素，使其性能得到了极大心改善。
一、高强钢筋优点
1、强度高：
强度标准值为400MPa、抗拉强度设计值为360MPa。
2、延性好：
延伸率≥14％，实际上，平均延伸率可达20％，比HRB335级钢筋（强度设计值为300MPa）可节省钢材10％～15％。
3、能稳定，应变时效敏感性低，安全储备比HRB335级钢筋大。
4、焊接性能良好：
适应各种焊接方法。
5、强屈比高：
大于1.25，屈服强度实测值σs/强度标准值≤1.30，抗震性能好。
6、冷弯性能好。
二、关键技术施工方法
1、关键技术问题
1）钢筋性能的控制
钢筋原材料性能的控制是保证结构性能满足规范及设计要求关键，本工程针对这一点，制定了严格的钢筋原材料检验制度，保证进场的钢筋原材料性能合格。
除了对钢筋原材料进行检测外，还需要对钢筋连接接头的性能进行检测，保证接头性能满足规范及设计要求。
2）钢筋加工及安装
钢筋原材料进场后，要根据设计图纸及规范要求，对钢筋进行加工，以便进行钢筋安装。
现场钢筋加工需要严格控制加工工序及加工质量，保证加工好的钢筋能够满足钢筋安装要求。
钢筋安装过程，要制定严格的控制措施，保证钢筋安装能够满足规范及设计要求。
钢筋接头的位置应符合《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定
2、施工方法
1）钢筋原材料进场检测要求
对进入现场的钢筋应按批进行检查和验收，试验员及时对材料按要求取样，送指定试验室进行复试，检验其力学性能。
为验证HRB400III级钢筋满足本工程的设计及规范要求，根据现场情况进行了机械连接、焊接连接的试验检测，试验结果证明HRB400III级钢筋能够满足本工程的使用要求，因本工程进度较紧，钢筋连接方式直径14的采用绑扎连接，直径16及以上的钢筋采用直螺纹、电渣压力焊、闪光对焊连接。
2）钢筋现场加工及安装技术要求
钢筋加工场按要求配设各类钢筋加工机具，由专业加工人员进行操作，并根据钢筋翻样单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。
钢筋进行弯曲成型时，HRB400级钢筋的弯弧直径D不应小于钢筋直径的四倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求。
弯曲成型过程中，HRB400级钢筋不得弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。
HRB400级钢筋安装施工，需遵循钢筋安装连接一般要求。
三、质量保证措施
1、机械连接、焊接连接操作人员要持证上岗。
2、钢筋绑扎搭接时，同一连接区段内的搭接钢筋，当直径相同时，接头面积百分率不大于50%。
3、在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。
4、制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查水平筋、竖向钢筋的间距、位置以及加密区的范围及箍筋间距。
5、在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。
6、对所有不能到位的钢筋，按1:
6调整后才能允许绑扎。
7、钢筋加工的允许偏差、绑扎位置的允许偏差要满足规范要求。
8、钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。
9、钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。
10、各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、施工员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。
大直径钢筋直螺纹连接技术
一、施工准备
1、提供设备的单位应在进行直螺纹加工前提交加工设备的合格证、直螺纹套筒出厂质量合格证明、有效的检验报告。
2、进行直螺纹加工连接的操作人员应持证上岗。
二、工艺流程
1、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验
1）切割下料，应将钢筋端部切割平齐，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象。
2）加工丝头，采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应渗入15～20%亚硝酸钠。
3）标准丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2p。
4）操作工人应按下表要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
检查项目及质量标准见下表：
序号
检查项目
检查工具
质量标准
1
螺纹牙型
目测卡尺
牙型完整、螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
丝头卡度为标准型套筒长度的/2，公差±2p通端螺纹环规能顺利旋入螺纹
3
螺纹直径
止端螺纹环规
旋入量不应超过3P
5）经自检合格的丝头，由质检员随机抽验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。
6）检查合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧，按规定分类堆放。
三、施工连接应用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢丝头在套筒中间位置相互顶紧。
四、拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣不应超过2P。
清水混凝土模板技术
本工程地下室、地下车库混凝土墙及主体框架柱采用普通清水混凝土模板技术，节省一般抹灰工序、直接在混凝土结构上做装饰抹灰。
一、工艺流程
钢筋绑扎及隐检验收→模板选型、处理、支设、验收→混凝土材料控制、混凝土运输、浇筑→混凝土养护→成品表面处理
二、施工工艺
1、钢筋工程
1）钢筋的随进随用，钢筋做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。
2）钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。
应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。
3）钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。
4）必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块来保证保护层厚度。
5）绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。
6）模板就位前，先在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内
2、模板工程
（1）模板的设计
1）对模板应进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。
2）模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法加以确认。
3）同一工程中应采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。
4）清水混凝土模板设计的主要内容有：
根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型；
模板结构设计计算和模板加工图设计。
模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。
详细的支模节点设计等。
模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。
5）清水混凝土模板设计应把握的要点：
在允许起重荷载的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。
框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。
（2）脱模剂
模板脱模剂应采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。
（3）模板的加工与验收
1）模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密（允许偏差见表1）。
2）对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。
3）加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。
模板加工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板高度
+2
卷尺量检查
2
模板宽度
1
卷尺量检查
3
模板板面对角线差
≤2
卷尺量检查
4
模板平整度
2
2m靠尺及塞尺量检查
5
边肋平整度
2
2m靠尺及塞尺
6
相邻面板拼缝高低差
≤0.5
平尺及塞尺量检查
7
相邻面板拼缝间隙
≤0.6
塞尺量检查
（4）模板安装
1）模板安装前，应进行下列工作：
检查面板清洁度；
清点模板和配件的型号、数量；
核对明缝、蝉缝、装饰图案的位置；
检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固；
复核基层上内外模板控制线和标高；
涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。
2）应根据模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；模板拼接缝处应有防漏浆措施。
3）对拉螺栓安装应位置准确、受力均匀。
4）应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护。
（5）模板拆除
清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大模板技术规程》JGJ74的规定外，尚应符合下列规定：
应适当处延长拆模时间；
应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施；
模板拆除后应及时清理、修复。
3、混凝土工程
（1）配合比设计
1）清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：
应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；
应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；
应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。
2）配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。
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