外墙保温施工方案.docx
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外墙保温施工方案
民益家园A区Ⅱ标段（2#楼、4#楼）
外
墙
保
温
施
工
方
案
编制人：
审核人：
江都市嘶马建筑安装工程有限公司第八工程处项目部
二00九年八月十八日
目录
1、外墙外保温涂料饰面系统施工方案
2、外墙外保温面砖系统施工方案
3、粉状界面剂使用说明书
4、胶粉聚苯颗粒保温浆料使用说明书
5、抗裂砂浆使用说明书
6、ZL面砖粘结砂浆使用说明书
7、施工现场管理措施
胶粉聚苯颗粒保温浆料耐碱玻维网格布抗裂砂浆
外墙外保温涂料饰面系统施工方案
1、应用范围：
本方案主要应用于胶粉聚苯颗粒保温浆料耐碱玻维网格布抗裂砂浆外保温涂料饰面做法的施工指导。
2、编制依据：
JGJ144-2004外墙保温技术规程
DBJ/T-50-2002外墙保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料耐碱玻维网格布抗裂砂浆做法）
施工工艺：
3、施工准备：
3.1材料准备
3.1.1界面砂浆
由高分子聚合物、外加剂与普通硅酸盐水泥、砂混合而成，现场直接加水搅拌均匀制成的砂浆，用于提高基层与保温层粘结强度。
性能指标应符合JG158-2004中5.2规定的要求。
3.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料（简称聚苯颗粒浆料）
由胶粉料和聚苯颗粒组成，两种材料分类包装，使用时按比例加水搅拌制成的保温浆料。
性能指标应符合JG158-2004中5.2规定的要求。
3.1.3胶粉料
由无机胶凝材料和高分子聚合物以及各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成专门用于配制胶粉聚苯保温颗粒浆料复合胶凝材料。
性能指标应符合JG158-2004中5.3规定的要求。
3.1.4干抹面砂浆
由高分子聚合物、外加剂、抗裂物质与普通硅酸盐水泥、砂混合而成，现场直接加水搅拌均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆，用于外保温防护层。
性能指标应符合JG158-2004中5.6规定的要求。
3.1.5耐碱涂塑玻璃纤维网格布
采用耐碱玻璃纤维编制，面层涂以耐碱防水高分子材料制成的网格布，用以提高外保温系统机械强度和抗裂砂浆裂性的增强材料。
性能指标应符合JG158-2004中5.7规定的要求。
3.1.6高分子弹性底涂
采用高分子弹性乳液配制而成，应具有良好的防水性能，
性能指标应符合JG158-2004中5.8规定的要求
3.1.7耐水腻子
有高分子聚合物、外加剂与无机粉料等制成的具有一定柔韧性和耐水性的腻子，用于外墙保温墙面抹灰砂浆的表面找平处理。
性能指标应符合JG158-2004中5.9规定的要求
3.2施工工具准备：
3.2.1强制性砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、电锤、手锤等。
3.2.2常用的抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、涂刷、铁锨、钳子、扫帚、壁纸刀、拖线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺。
3.2.3电动吊蓝或专用保温施工脚手架
3.3技术准备
3.3.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定的施工方案；
3.3.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育，
3.3.3处理编制：
保温施工前应指定专人负责材料编制
4、施工要点：
4.1基层处理：
墙面应清理干净无油渍浮尘等，旧墙面松、风化部分应剔凿清除干净。
施工墙表面凸出物≥10mm应铲平。
4.2涂刷界面砂浆：
用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在要处理的基层墙体上；拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理；
4.3吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度冲筋。
4.4保温层施工：
聚苯保温颗粒浆料保温层施工至少分两遍，每遍厚度不宜超过20mm，间隔应在24h以上，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
总厚度不应超过10cm。
4.5做分格线，门、窗、滴水槽：
在保温层施工完成后，根据设计在胶粉聚苯保温浆料上弹出分格线和滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划出设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
门窗侧口部位地保温应用保温浆料直接抹灰作口施工。
4.6抹面层施工：
玻纤网格布应按楼层尺寸事先裁好，包边应剪掉。
抹抗裂砂浆时，宽度应与网格布宽度相同，厚度应控制在3-5㎜，随即竖向铺贴玻纤网格布。
用抹子压入砂浆内中。
网格布搭接宽度不应小于50㎝，先压入一侧，抹砂浆，再压入另一侧，严禁干搭，玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，砂浆要抹平压实，平整度应符合表5.1要求。
阴阳角处玻纤网格布要压茬搭接，阴角度宽度要求≥50mm，阳角宽度要求≥20mm。
在窗口等处沿450方向提前贴一道网格布（400㎜×200㎜）。
首层墙面应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型耐碱玻纤网格布，铺贴方法和上述相同，此时网格布要对接，铺贴第二层铺贴型网格布时，铺贴方法如前所述。
两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层外墙保温阳角应在双层网格布之间加专用金属护角，扩角高度一般为2m，在第一层网格布贴好后，放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍砂浆应包裹住护角。
4.7涂刷高分子弹性底涂
抹面砂浆层施工完后2h即可涂刷高分子弹性底涂，涂刷应均匀，不得漏涂。
4.8刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料
待抗裂砂浆干燥后，刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料；
5、质量检查
5.1保温工程主控项目
1）保温工程厚度不够，有负偏差。
检查方法：
用钢针插入和尺量检查。
2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓。
检查方法：
观察，用小锤轻锤检查，检查施工质量记录。
3）玻纤网格布铺压密实，不得有空鼓，褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。
检查方法：
观察检查
4）抹表面层无脱层裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整，无明显现象抹纹，线角，分格线顺直，清晰。
检查方法：
观察，手摸检查
5）护角符合施工规定，表面光滑，平顺，门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整，顺直。
检查方法：
观察检查
6）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
检查方法:
观察检查
保温墙面层的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200mm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
6、成品保护
6.1门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹾踩窗台，防止损坏棱角。
6.2拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口角
6.3应保护好墙面上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
6.4各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压
6.5吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。
胶粉聚苯颗粒保温浆料耐碱玻维网格布抗裂砂浆
外墙外保温面砖系统施工方案
1、应用范围：
本方案用于胶粉聚苯颗粒浆料四角钢丝网抗裂砂浆保温饰面砖做法的施工指导。
2、编制依据：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-1987
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《陶瓷砖试验方法》GB/T3810.1
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JG126-2000
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-1997
《外墙饰面砖工程施工质量验收规程》JGJ126-2000
《外墙保温技术规程》JGJ144-2004
《外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/T01-50-2002
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
3、施工工艺
3、施工准备：
3.1材料准备
3.1.1界面砂浆
由高分子聚合物、外加剂与普通硅酸盐水泥、砂混合而成，现场直接加水搅拌均匀制成的砂浆，用于提高基层与保温层粘结强度。
性能指标应符合JG158-2004中5.2规定的要求。
3.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料（简称聚苯颗粒浆料）
由胶粉料和聚苯颗粒组成，两种材料分类包装，使用时按比例加水搅拌制成的保温浆料。
3.1.3胶粉料
由无机胶凝材料和高分子聚合物以及各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成专门用于配制胶粉聚苯保温颗粒浆料复合胶凝材料。
性能指标应符合JG158-2004中5.3规定的要求。
3.1.4干抹面砂浆
由高分子聚合物、外加剂、抗裂物质与普通硅酸盐水泥、砂混合而成，现场直接加水搅拌均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆，用于外保温防护层。
性能指标应符合JG158-2004中5.6规定的要求。
3.1.5饰面砖
用于外墙饰面工程的陶瓷砖，玻璃马赛克材料。
性能指标应符合JG158-2004中5.15规定的要求。
3.1.6保温墙面砖专业粘结砂浆（简称面砖粘结砂浆）
由高分子聚合物、外加剂与普通硅酸盐水泥、砂混合而成，现场直接加水搅拌均匀制成的具有一定揉韧性的砂浆，专用于保温墙面砖的粘结。
性能指标应符合JG158-2004中5.11规定的要求。
3.1.7面砖勾缝胶粉
由高分子聚合物、水泥、各种填料、助剂复配而成的干粉状面得砖勾缝料，
专用于保温墙面砖的勾缝。
性能指标应符合JG158-2004中5.12规定的要求。
3.1.8镀锌电焊网
俗称四角钢丝网或四角网，由热镀锌钢丝焊接而成的矩形网格布。
性能指标应符合JG158-2004中5.12规定的要求。
3.1.9塑料膨胀螺栓
由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成的用于热镀锌电焊网固定于基层墙体的专用连接件。
性能指标应符合JG158-2004中5.13规定的要求。
3.2施工工具准备：
3.2.1强制性砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、电锤、手锤等。
3.2.2常用的抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、涂刷、铁锨、钳子、扫帚、壁纸刀、拖线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺。
3.2.3电动吊蓝或专用保温施工脚手架
3.3技术准备
3.3.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定的施工方案。
3.3.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。
3.3.3处理编制：
保温施工前应指定专人负责材料编制。
4、施工要点：
4.1基层处理：
墙面应清理干净无油渍浮尘等，旧墙面松、风化部分应剔凿清除干净。
施工墙表面凸出物≥10mm应铲平。
4.2涂刷界面砂浆：
用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在要处理的基层墙体上；拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理；
4.3吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度冲筋。
4.4保温层施工：
聚苯保温颗粒浆料保温层施工至少分两遍，每遍厚度不宜超过20mm，间隔应在24h以上，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
总厚度不应超过10cm。
4.5做分格线，门、窗、滴水槽
在保温层施工完成后，根据设计在胶粉聚苯保温浆料上弹出分格线和滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划出设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
门窗侧口部位地保温应用保温浆料直接抹灰作口施工。
4.6抹面层施工：
待保温层固化干燥（施工后3-7天）抹第一遍砂浆，厚度控制在2-3mm。
第一层抹面砂浆基本硬化（24h）后，开始进行铺钉钢网施工。
施工前应先将热镀锌四角钢网用克丝钳子分段裁好，在剪裁过程中不得死折，并尽量将网片整平，然后分段进行铺贴。
钢网边相互搭接宽度应在40㎜左右，搭接部位以不大于300㎜的距离用镀锌铅丝（22#）将两网绑扎在一起，铺贴施工时要尽量使钢网贴近墙面，对于钢网局部翘起的部分用约5-6㎝长的挝成U型的12号铅丝插入保温层进行压平固定，要求钢网局部翘起应小于2mm，然后按双向梅花状分布用塑料螺栓将钢丝网固定在基层墙体上。
为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。
窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定螺栓数每平米不少于三个螺栓，窗口钢网应直接固定于基层并铺至铺框根数。
四角钢丝网铺贴完毕经检查合格后方可进行第二遍砂浆抹灰施工，并将四角网包覆与砂浆之中，抹面砂浆的总厚度应控制在10±2㎜，抹面砂浆面应平整。
4.7铺贴面砖
4.7.1弹线分格
抹面砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层粘标准控制砖的工作，以控制面砖出墙尺寸和垂直度/平整度。
注意每个立面的控制线应一次弹完，每个施工单元的阴阳角，门窗口，柱中/柱角斗要弹线，控制线应用墨线控制，验收合格后班组才能局部放细线施工。
4.7.2排砖
根据大样图，墙体尺寸和瓷砖尺寸进行横竖方向的排砖，应注意保证瓷砖缝的均匀，大墙面，通天墙柱部位应排整砖，在同一墙面不允许出现一行以上的非整砖。
非整砖要出现在阴角窗间墙等不明显部位。
砖缝宽度不应小于5mm。
4.7.3浸砖
吸水率大于0.5%的瓷砖应浸泡后使用。
吸水率小于0.5%的瓷砖不需要浸泡。
瓷砖浸水后应凉干后方可使用。
4.7.4贴砖
4.7.4.1瓷砖的粘贴方法；
1）薄涂法：
在平整的基面上粘贴小型的饰面砖可使用薄涂施工法施工，用专用刮板将搅拌好的胶浆满批基面3-5mm厚，随后用刮板有齿形的一边以直线或S形拉出条纹，齿形抹刀应和基材约45度至60度的倾斜角。
涂胶量以施工时间大于当时条件下的凉置时间为准，然后将瓷砖推揉压入粘结层中的瓷砖粘接砂浆中，饰面砖的底部应均匀地粘结不小于70%的接触面积。
粘贴完成后24-36h后可进行勾缝。
面砖无需浸水，只需按排列顺序粘贴于墙面并压实即可，还可在规定的时间内调整面砖的位置，以达到更佳的效果。
2）厚涂法：
在不平整的基面上粘贴面砖或粘贴较大的饰面砖，石板材，宜采用厚涂法（使用灰匙施工），较小的饰面砖粘贴或对墙体抗渗要求的，应使瓷砖底部100%接触胶浆，墙体粘结较大的石板材，抛光砖材的底部应均匀地粘接部小于75%的接触面积。
粘贴完成后24h-36h后进行勾缝。
高层建筑大墙面粘贴砖应分段进行，粘结灰浆中间略低，粘结时要轻轻揉压，压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆，粘结灰浆厚度宜控制在5㎜左右。
面砖的垂直/平整控制面砖一致。
4.8面砖勾缝
4.8.1保温层瓷砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉，按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝胶。
4.8.2勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深2-3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色要一致。
4.8.3缝勾完成后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕后对大面积外墙面进行检查和清洗，保证整体工程的清洁美观。
5、质量检查
5.1保温工程的主控项目
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓。
检查方法：
观察；用小锤轻击检查，检查施工质量记录。
保温层平均厚度不允许有负偏差。
检查方法：
用钢针插入和尺量检查
抹灰面层无脱层裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。
检查方法：
观察，手摸检查
护角符合施工规定，表面光滑，平顺、门窗框与墙体间隙堵塞密实，表面平整，顺直、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐，洁净。
保温墙面层的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
立面垂直
2
1
用2m托线板检查
2
表面平整
2
1
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
2
1
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
2
1
用200mm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
5.2瓷砖工程主控项目
5.2.1饰面砖粘结必须牢固
检验方法：
用拉拔试验仪检验样板墙瓷砖粘接强度和施工记录。
5.2.2瓷砖面层应洁净，平整，色泽一致无缺损。
表面无泛碱现象
检查方法：
观察
5.2.3阴阳角搭接处，非整砖的使用符合设计要求。
检查方法：
观察
5.2.4墙面凸起部位的面砖排布与整体面砖排布相吻合，边缘要整齐
检查方法：
观察
5.2.5面砖接缝应平直、顺滑，填缝要连续，密实，宽度深度要均匀一致并符合设计要求。
检查方法：
尺量
5.2.6有排水要求的部位应做滴水线，滴水线的坡度，位置顺直程度应符合要求。
检查方法：
水平尺量
面砖施工允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m托线板检查
表面平整度
4
用2m靠尺和楔尺检查
2
阴阳角方正
3
用直角尺检查
3
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
4
接缝高低差
1
用钢尺和塞尺检查
5
接缝宽度
1
用钢尺检查
6、成品保护
6.1门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹾踩窗台，防止损坏棱角。
6.2移动吊篮、拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口角。
6.3应保护好墙面上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
6.4各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压
6.5应遵守有关安全操作规程。
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