天然气输配管网工程施工组织设计.docx
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天然气输配管网工程施工组织设计
天然气输配管网工程施工组织设计
第一章编制说明
XX集团XX市北方建设有限责任公司技术标书，是根据XX市天然气输配管网工程（中低压及庭院管道部分）施工招标文件，借鉴我公司建设类似工程的施工管理经验，结合天然气管道的施工特点进行编制的。
1.1本工程为XX市天然气输配管网工程（中低压及庭院管道部分）。
该工程计划工期16个月（2008年4月15日至2008年12月15日、2009年4月15日至2009年12月15日）。
1.2本施工组织设计根据建设单位下发的招标文件中的暂估量编制；
1.3本施工组织设计本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；
第二章编制依据
1、《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》DM11（第二版）
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
5、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第二部分管材》GB15558.1-2003；
6、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第二部分管件》GB15558.2-2005；
7、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95
8、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
9、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
10、《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003
11、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-2002
12、《埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918-2004
13、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995
14、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
15、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001
16、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
17、《施工组织设计（方案）管理规定》Q／JH223·22101.01—2004；
第三章概况
1城市概况
1.1地理位置
XX市位于XX省中东部，地处东北腹地长白山脉向松嫩平原过渡地带的松花江畔，三面临水，四周环山。
东经125″40′-127″56′，北纬42″31′-44″40′。
东接XX自治州，西临XX市、XX市，北与XX接壤，南与XX市、XX市毗邻。
总面积27120平方公里。
其中市区面积3636平方公里。
1.2行政区划
XX市现辖4个城区（XX区、XX区、XX区、XX区）。
1.3气候特点
XX市的气候属于温带大陆性季风气候，四季分明。
春季干旱少雨，夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季寒冷多雪。
受地形影响气温由南向北逐渐降低。
年平均气温4.4℃，一月平均气温最低，一般在零下18℃-20℃，七月平均气温最高，一般在21℃-23℃。
最大冻土深度为1.8m，全年平均降水量650-750毫米，全年日照时数一般在2300-2500小时。
2本工程为XX市天然气输配管网工程（中低压及庭院管道部分）；
建设单位：
XX港华燃气有限公司；
3主要工程量
3.1输配管网工程工程量128公里（其中中压干线63公里，庭院管线65公里）。
具体如下：
钢管：
DN300,2.7km;DN200,5.5km;DN150,3.4km;DN100,1.6km;DN80,1.2km;DN50,0.6km;
PE管：
dn200,3.8km；dn160,4.4km；dn110,6.8km；dn90,12.4km；dn63,20km；dn40,7.6km；
3.2本工程工程量包括引入管，即：
室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门（室外配气支管与室外配气管处地面后设置的总阀门）之间的管道。
第四章施工组织机构
第一节项目部组织机构图
项目部组织机构图
安全工程师
第二节人员职责
1.项目经理
1.1项目经理是公司法定代表人在该工程第一标段项目上的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。
1.2对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。
1.3对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务控制负责，负责领导经营财务部工作。
1.4项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足建设单位的要求。
1.5项目经理对合同的执行情况负全责。
1.6项目经理对工程质量终身负责。
2.施工经理
现场经理负责项目全过程施工的直接组织领导，主管安全施工部工作。
就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理，形象策划等对项目经理及公司负责。
3.技术经理
技术经理负责项目技术质量管理的直接组织领导，主管技术质量部工作。
就项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量（工程创优）管理等对项目经理及公司负责。
4.安全施工部
4.1安全施工部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；
4.2负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；
4.3负责施工现场的安全、文明施工管理工作；
4.4负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；
4.5负责现场环境保护和成品保护管理工作；
4.6负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。
5.技术质量部
5.1技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；
5.2负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；
5.3负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；
5.4负责交工技术文件的收集整理工作；
5.5负责新技术应用的组织工作；
5.6负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；
5.7负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；
5.8负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。
6.经营财务部
6.1经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作；
6.2负责合同管理、费用管理、财务管理工作；
6.3负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据；
6.4负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作；
6.5负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作；
6.6负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。
第三节关键人物表
关键人员
序号
职位
数量
拟派人员
1
项目经理
1
2
项目施工经理
1
3
技术经理
1
4
技术负责人
1
5
技术员
2
6
施工员
2
7
质检员
1
8
安全员
1
9
材料员
1
10
预算员
1
第五章施工部署
第一节施工技术准备
1由项目部技术负责人组织各专业施工管理人员进行图纸会审，真正理解设计内容，对所有施工图必须全面掌握，明确整个工程施工要点，以便正确地指导施工。
2根据设计和规范要求，进一步细化施工方案，并在此基础上编制更具体的分部工程施工技术措施，编写技术交底，以更有效地指导施工。
3抓好对施工作业人员的技术培训，组织人员熟悉设计图纸，学习相关“规范”。
对作业班组做好施工前技术交底，使之掌握施工程序、施工方法、技术要求和质量标准。
4组织人员学习现场安全生产和文明施工管理规定，做到安全、文明、有序施工。
5编制施工预算，提出材料计划、劳动力计划及机械设备计划。
6提前对施工中所采取的计量器检验，做到先检验后使用。
第二节施工现场准备
1由项目部提前落实好劳动力计划、材料计划、机械设备计划，按计划组织人员、材料、设备如期进场，确保施工力量按时部署到位。
2按照施工平面布置图的要求规划好施工场地，搭建各种临时设施，修整道路，接通水、电，迅速完善各项施工条件。
3为使工程顺利地实施，编制现场临时用电设施布置方案。
第三节工程项目方针目标
1质量标准：
优质工程标准。
2工期目标：
按期完工，并力争按计划提前完工。
3安全目标：
认真落实安全生产各项规章制度，无任何伤亡事故。
4管理目标：
4.1按照ISO9002标准对本工程进行施工控制，使各项管理工作科学化，标准化，程序化，确保质量保证体系自始至终有效运行。
4.2抓好文明施工管理，做好对周边坏境的保护工作，树立企业形象。
5文明施工目标：
做到“工完料净场地清”。
第六章主要施工方法
第一节本招标项目特点
1针对本项目工程招标范围的施工内容，我公司对招标文件、业主提供的其它相关文件进行了认真、仔细地分析和研究，结合以往同类型工程的施工经验，我们认为下列问题是本工程项目实施的重点、难点。
1.1施工工期紧，任务大，施工难度较高
本工程施工工期为9个月，施工区段比较分散，对施工管理和协调工作的要求比较高，工程地点均分布在小区内，地下障碍物很多，给施工造成很大难度。
1.2与相关部门的关系协调
在项目实施过程中，需进行协调的部门和单位比较多，如当地政府部门、当地交通管理部门、业主单位、设计单位、监理单位、材料供货单位等。
所以加强与上述相关部门建立良好的关系和联系，将是工程实施的关键因素之一。
施工中势必会给周围当地居民带来生活、出行不便，与当地居民的协调工作也是能否保证工程顺利进行的关键因素之一。
2解决方案
2.1采用先进的管理手段
用现代信息化技术作为主要的管理手段，建立信息化管理平台，在施工过程对整个工程进度、质量、成本、资源等进行有效的控制。
作为“一支能打硬仗的管道先锋”，我们将进一步建立健全各种项目
管理体制，发挥团结协作、精干高效的作风，确保项目管理运行良好。
2.2合理布置施工责任区段，加强日常管理
根据本工程，我们针对管线的走向、周边施工环境状况、施工难易程度以及施工工期要求等情况，合理进行施工责任区段的布置，安排好各施工责任区段内施工点的人力、材料、机具等，落实各施工点的具体任务，加强日常的施工管理，以保证工程能按计划顺利完成，并且抓紧时间进行施工，力争将天气等原因造成的损失降到最低。
2.3工程材料、施工机械设备的组织和供应
根据招标文件要求，本工程所需的大部分材料由建设单位供货，然后由施工单位自行运至施工现场，部分材料的采购由我公司物资供应部门负责。
为了保证施工的需要和有足够的准备时间，提前7-15天做好材料使用计划，并做好卸管及堆管平台准备，保证材料的及时供应。
我公司目前所拥有的机械设备完全能够满足本工程的需要，能确保工程按期优质完成。
2.4从人、机、材方面，确保管道安装质量
为确保安装工程质量，我们将从人、机、材等环节层层把关。
所有管道焊接、防腐、安装人员必须持证上岗，选派具有多年施工经验并且能够确保工程质量的技术工人进行施工，加强焊接、防腐、安装的技术力量。
本工程中所使用的焊机采用功效高、能够保证焊缝质量的直流电焊机，并保证焊口质量。
项目经理和项目管理人员均选用有着丰富施工经验的人员担任。
2.5成立协调小组，及时与当地有关部门及当地居民进行协调
工程开工前，我项目部将成立协调小组，并设专人负责。
主要承担以下几方面协调工作：
1、施工当中，应提前把预见到施工中将会遇到的问题，及时与当地有关部门联系协调解决。
2、施工中，出现不可预见问题影响施工进度时，如当地居民阻挠施工等，协调小组将出面进行协调，不能解决的问题，应及时与监理、甲方进行沟通，共同协商。
2.6加大现场文明施工、环境保护的调控力度
以我公司现场项目经理部为主体，成立以项目负责人为领导的现场文明施工领导小组，施工前要切实做好与工程有关的各种宣传和教育工作，制定各种文明施工、环境保护、管线保护措施和工程的奖罚制度，加大现场文明施工和环境保护的调控力度，树立公司良好形象，制订切实可行的分段施工方案。
加强现场施工人员教育，约束自己行为，树立我公司形象。
第二节技术准备
1.1开工前，对参与施工的全体人员针对本工程特点进行安全及专业技术培训、学习工程技术要求和各工种应执行的操作规程、质量标准、质量手册、作业指导书等。
1.2熟悉掌握施工图，把图纸内容看清楚后，持图到施工现场勘察，请设计单位做技术交底，并进行图纸会审。
详细了解本工程的施工程序，并根据具体情况制定相应的施工措施；
1.3施工方案编制完成并经审批，技术交底编制完并对施工人员进行交
底工作；管线安装应该有：
管道施工技术交底（包括管道组对、管道焊接、管道防腐）、焊接工艺指导书（焊接过程卡）、管道试压和吹洗方案。
施工技术方案的编审执行Q/JH223.21101001-2004《施工组织设计（方案）管理规定》；技术交底必须以书面形式交到每个作业班组，并取得接受交底人的签字。
1.4根据施工图纸，按要求提出各种机械、材料及半成品计划、机具计划；（甲供、乙供单列）。
1.5提出持证焊工和其它工种人员计划。
2现场准备：
施工现场达到“三通一平”，并能满足施工要求；联系并办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源、电源准备工作。
2.1现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施工现场的施工人员均要进行安全教育；
2.2各种施工材料和施工机具在施工前就组织进场并摆放到位；
2.3为保证正常的施工，根据建设单位提供的电源在现场范围内敷设电缆，安装配电箱，并搭好防护棚。
2.4其它准备
2.4.1人员组织和人员调配到位。
2.4.2组织施工机具、材料、设备等进场。
2.4.3与建设单位及监理就有关施工问题进行联系与落实。
2.4.4所有管材在进入施工现场统一管理，核对材质，检查规格、外表面及几何尺寸，不同材质管材不能堆放在一起；进入施工现场的管材
检查后及时报验。
第三节施工工艺和方法
1施工程序
1.1钢管：
熟悉图纸→踏勘现场→材料领取验收→下料→管线预制→质量检验→管线安装→无损检测→防腐→检查验收→竣工
1.2PE管施工程序为：
现场勘察→图纸会审→技术交底→开工报批→放线→沟槽开挖→PE管拉运及布管→PE管拉管清理管控→PE管焊接→焊口自检→监理检查→管沟回填500mm→吹扫试压→竣测→管沟回填→竣工验收→竣工资料整理。
1.3材料检验及储存
1.3.1所有进场的管线及管件必须具有出厂质量证明书，其材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定，并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；
1.3.2新领用的焊条、焊丝有出厂合格证和质量证明书，所列项目符合现行标准规定；
1.3.3新领用的管子、管件、阀门及附件外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差，管子的外观有识别标志或钢印。
存放按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁出错。
1.3.4管子、管件、阀门及附件安装前按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用满足工艺要求的需由设计认可。
1.3.5DN150以上的钢管外防腐层完好，目测表面光滑平整，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽均匀。
不应有较深的划痕，划痕深度大于10%时进行补伤。
1.3.6储存的的管材必须保持管口封堵，保持管内清洁；
1.3.7阀门、凝水缸及补偿器正式安装前，按其产品要求单独进行强度和严密性实验，经试验合格的设备、附件做好标记，填写实验记录。
1.3.8PE管及管件只可使用非金属绳或绑带固定，禁止使用金属链或钢丝绳。
PE管及管件在运输、储存过程中，在管材两端加保护盖。
1.3.9电熔管件外包装必须完好。
1.3.10PE管堆叠高度：
独立的直管不可超过1m,原厂困扎的直身管/盘管不可超过2捆。
1.3.11PE防腐钢管处于室外仓库时，不论时间长短加遮盖物，在工地贮存期尽量缩短。
1.4钢管焊接材料管理
1.4.1焊接材料供应商由我公司经分供方评定合格的厂家担当。
1.4.2焊接材料有制造厂的质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认检查后方可使用，对其质量有怀疑时，按批号抽查实验。
1.4.3焊接材料的保管与烘干发放制度
1.4.3.1焊材存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60％，温度不低于5℃。
焊条、焊丝要放在格架上，离开地面和墙壁不小于300㎜的距离。
每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2米，焊材分类摆放，且有明显标识。
1.4.3.2焊条烘干箱为完好设备，计量仪表定期检验在有效期内使用。
1.4.3.3焊工领取焊条一定要有保温筒，在一个焊条筒内，不得装入不同性质的焊条，以免用错。
1.4.3.4烘干员发放焊条要根据焊接技术员下达的领用单，核对焊条丝的型号或色标，并立即填写《焊条、焊丝发放记录》。
一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在8小时内用完。
当阴雨潮湿天气时，发放量要控制在4小时内用完。
1.4.3.5回收的焊条分类单独存放，每天发放时，首先选用上次剩的焊条，回收的焊条发放前重新烘干。
焊条重新烘干次数不得超过两次。
1.4.3.6焊条药皮完好，不得有裂纹、脱落和氧化现象。
1.4.3.7焊丝使用前要出去其表面的油污、锈蚀，露出金属光泽。
1.4.4焊接材料的选择
本工程常用焊接材料的选配如下表：
钢种（钢号）
焊丝牌号
焊条牌号
20＃
TIG-J50
J422
1.5焊前准备
1.5.1本工程钢管的焊接方法采用氩电联焊，其中壁厚小于5㎜，管径小于等于DN50的管道采用全氩弧。
1.5.2坡口的加工采用DJ管道坡口机，按照焊接工艺规程的要求进行坡口加工。
1.5.3所安装的管道均采用V型坡口，坡口角度65度，钝边1-2㎜加
工完坡口后，应清理坡口及其内外表面并平整、无裂痕、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等缺陷；
1.5.4焊前将坡口表面其内外两侧各20㎜范围内的水、锈、油漆、污垢等污物清理干净，直至发出金属光泽。
1.5.5焊接组装时将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
1.5.6焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力，用管道外对口器进行焊口组对。
1.5.7钢管安装组对时，做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10％且不大于2㎜。
1.5.8预制完的管道，必须进行管内清理，清理完的管道要封口，封口率要达到100％。
1.6管道安装
1.6.1管道组对，管道对口平直度：
当管子公称直径小于100㎜时不大于1㎜；当管子公称直径大于或等于100㎜时不大于2㎜；
1.6.2管道焊缝布置要求
1.6.2.1直管段两环缝间距不小于100㎜，且不小于管外径。
1.6.2.2焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径。
1.6.2.3管子纵焊缝不设在底部。
1.6.2.4不在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100㎜。
1.6.3管道安装坡度流向凝水缸，坡度要求为不小于的3‰。
1.6.4焊缝外观成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2㎜为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形应平缓过渡。
1.6.5焊接接头的质量符合下列要求：
1.6.5.1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷存在。
1.6.5.2对不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其他管道焊缝咬边深度不大于0.5㎜，咬边长度不大于100㎜，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10％。
1.6.5.3焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1＋0.2b1，且不大于3㎜。
（注：
b1为组对后坡口的最大宽度㎜）
1.6.5.4焊接接头错边不大于壁厚的10％，且不大于2㎜。
1.6.5.5管道焊接无损检测比例不小于每种规格管材总焊口的15%，无损检测后焊缝缺陷等级的评定符合相关规定。
1.6.6焊接时注意引、收弧处的质量，引、收弧在坡口内进行，收弧填满弧坑不得在其它位置收弧、试电流以及焊接临时支撑物。
1.6.7管子焊接时，管内不得有穿堂风。
1.6.8点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工等与正式焊接时相同。
1.6.9采用氩弧打底的底层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
1.6.10多层多道焊接时，逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层直至完成，层间接头错开。
1.6.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接处，必须连续完成，若被迫中断时，采取防止裂纹产生时措施（如后热、缓冷、保温等）；再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊，焊接过程中，换焊条的速度要快。
1.6.12氩弧焊时均匀送丝速度并使焊丝端和熔池处于氩气保护之下，防止产生焊接缺陷。
1.6.13焊后将溶渣、飞溅等清理干净，焊缝表面及其热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
1.6.14氩弧焊打底的焊层厚度不大于2㎜，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，以保证焊接质量，减少焊接线能量。
1.7焊接检验
1.7.1焊前检验
1.7.1.1工程中所使用的母材，使用前必须进行检查，确认实物与合格证件相符合，方可使用。
1.7.1.2施焊前必须对焊接材料的干燥情况进行检查，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。
1.7.1.3施焊前检查坡口是否符合要求。
1.7.2焊接过程中检验
1.7.2.1焊接过程中注意检查各层焊道质量，只有确认上一层焊道质量合格后，方可进行下一层焊道的焊接，禁止使用二次熔法消除缺陷。
1.7.2.2被迫中途停止的焊缝，应采取防止裂纹产生的措施，重新焊接前检查无裂纹后，方可继续焊接。
1.7.3焊后检查
6.6.3.1焊后外观检查
1.7.3.2焊后必须对焊缝进行外观检查，检查在焊接清理后进行。
1.7.3.3焊后外观质量符合有关规范对外观质量的规定。
1.7.3.4焊缝外观质量合格后，请无损检测单位进行内部缺陷检测。
1.7.4返修
1.7.4.1表面缺陷的返修
1.7.4.1.1对外观检查部不合格的焊口，对焊缝表面超标缺陷进行检修，当修磨深度低于母材时，另行补焊。
1.7.4.1.2补焊后的焊道必须打磨，使其与原焊缝圆滑过渡。
1.7.4.2内部缺陷返修
1.7.4.2.1焊缝内部缺陷，可以采用挖补方式返修，返修前根据返修单，与实物相对照，找出缺陷所在的大概位置。
1.7.4.2.2内部缺陷必须要清除彻底，并将挖补处打磨成便于焊接的凹槽形状。
1.7.4.2.3返修时的焊接工艺与正式焊接时相同。
1.7.4.2.4同一位置上的挖补次数一般不得超过两次。
1.8焊接环境的要求
1.8.1当焊接环境出现下列情况之一时，无有效防护措施，不得施焊。
1.8.1.1雨天。
1.8.1.2手工电弧焊风速超过8m/s，采用气体保护且风速超过2m/s。
1.8.1.3焊接环境温度低于0℃。
1.8.2施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区域搭设护棚，保证焊接环境满足要求。
2PE管安装工艺
2.1管线定位放线：
2.1.1管沟开挖必须按设计图纸并由勘测院进行放线，聚乙烯燃气管道不得从建筑物或大型构筑物下面穿越；不得在堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆沟同沟敷设。
2.1.2聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。
2.1.3聚乙
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