整理煤矿风井井筒临时改.docx
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整理煤矿风井井筒临时改
高河煤矿风井井筒临时改绞
施
工
组
织
设
计
中煤二十九工程处
二00六年六月二十七
一、施工总体方案
高河矿中央风井井深495.15m，净径7.5m，井筒到底后涌水量不超过6m3/h，井底为双侧马头门，改绞后排水设备选用两台D46-50*12型水泵，井筒悬挂YJU-8.7/15KV3*70高压电缆两路，提升采用￠3.5m绞车，双罐笼单层双车提升，在井口西南方向设置翻罐笼，矿车采用900轨距，道轨终端设置撞头，矿车自动进入井口，井口北部搅拌机原则上不动，掰一道岔与进车线相连，料场设置在井口北部，抽风机设置在井口西南部。
1、改绞具备的条件
井筒按图纸施工达到竣工要求，马头门两侧施工超过20米，以便安装临时水泵、信号控制台、临时变电所。
2、编制原则
根据井筒组织设计及平巷施工工程，确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工；积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞工作的进度；充分利用现有的设备和材料，减少改绞投资。
3、编制依据
（1）、高河矿风井井筒施工组织设计
（2）、大临施工设备平面布置图及井筒施工图
（3）、《煤矿安全规程》2004年版
（4）、建井工程手册，凿井工程图册及煤炭行业标准规定。
（5）、煤矿安装工程质量检验标准。
二、系统组成
1、提升系统
（1）、设备布置及其附件
利用井筒凿井期间的2JKZ-3.5/20型提升机，选用单层双车1.5T凿井罐笼双钩提升，提升钢丝绳为18*7-40-170（特），采用8根6*19￠36-1670型钢丝绳作罐笼罐道，另加4根6*19￠36-1670型钢丝绳作制动绳，稳绳上端固定在天轮平台稳绳梁上，罐道采用螺杆拉紧装置，下端固定在井底稳绳梁上，每根稳绳张紧力不应小于5吨，矿车为MG1.2-6A型，罐笼自重4953kg，井上下口均设有槽钢刚性罐道和托罐座。
（2）提升设备及钢丝绳校验
提升设备为2JKZ-3.5/20，配用功率800KW，钢丝绳为18*7-40-170（特）主要技术参数如下：
绞车最大静张力F=170KN
绞车最大静张力差F=115KN
最大提升速度Vmax=5.4m/s
滚筒宽度B=2*1.7m
钢丝绳每米重PSb=6.25kg/m
钢丝绳破断拉力为Qd=119178kg
a、钢丝绳的校验
井筒全深495.15m，井架高度29m（包括天轮高度）。
矿车载重量Q=K*rg*Vg=0.9*1.7*1600=2448kg
K装满系数0.8-0.9取0.9
rg-岩石松散容重取1600kg/m3
Vg矿车容积取1.7m3
钢丝绳终端载荷
按提升矸石、罐笼、矿车重量总和计算
Qo=Q矸+Q罐+Q车
=2*2448+4953+718*2=11285kg
钢丝绳最大悬垂高度H0=Hsb+Hj=495.15+29=524.15m
钢丝绳单位长度重量Ps=11285/[（110×170）/7.5-524.15]
=5.73kg/m﹤Psb=6.25kg/m
钢丝绳安全系数的校验
提升矸石时m=Qd/（Q+H×Ps）
=119178/（11285+524.15*6.25）=8.18﹥7.5
提升人员时m=10.8﹥9
故所选钢丝绳符合要求
选用电动机功率校验P=（KQ*Vm/102ηC）*p
=（1.15*2*0.9*1.7*1600*5.4/102*0.85）*1.3
=456KW﹤800KW
故电动机功率符合要求
2、排水系统
改绞期间，在马头门附近临时泵房安装二台DC46-50*12水泵，一台使用，一台备用，建井期间，考虑二期排水，排水管路采用￠159钢管，一期排水是在风井井底车场设临时泵房，安装二台DC46-50*12水泵，一台使用，一台备用。
二期排水是在轨道石门与通风联络巷交叉处附近设临时水仓，安装三台DC46-50*12水泵，二台使用，一台备用，正常排水能力100m3/h，总排水能力150m3/h。
管路悬吊仍用原来钢丝绳，安全系数因此不再计算。
3、井下通讯及信号电缆设置
地面选用一台本质安全型40门自动交换机1台，供井上、下调度通讯使用，井筒内选用HVV20*2*1.38通讯电缆敷设至井底车场附近防爆接线盒内，使用4芯通讯电缆分别送往工作面、变电所、等，主提升信号利用信号电缆采用井口转发式，井下调度绞车采用防爆声光信号。
4、通风设施以及风筒验算
（1）、通风机
选用两台2*30KW对旋风机向井下进行压入式通风。
风机型号：
DKJ轴流式风机
风量：
11.33-22.1m3/s
功率：
2*30KW
（2）、风筒选用两路￠900的铁风筒，每路用2根￠36钢丝绳悬吊，风筒在井筒内，每50m向井壁固定一次。
（3）、井下供风量的计算
1）、按掘进面炸药量进行计算
考虑各方面条件的限制，在井底车场施工时，最大进行四个工作面同时施工，每天掘进按16m计算，而每个工作面所需风量为Q=25A=25*10=250
A：
为每个工作面一次爆破所需最大药量10kg
总风量Q总=250*4=1000m3/分
2）、按总人数需风量进行计算
Q=4N
N：
工作面总人数，每工作面取14人，其他辅助人员取5人，共19人。
总人数=19*4=76人
总用风量Q=4*76=304m3/分
综合考虑井下用风各种因素，取最大值Q=1000立方每分。
选用风机Q总=Q*K内*K外
K内：
风筒内漏风系数取1.2
K外：
风机漏风系数取1.15
Q总=1000*1.2*1.15=1380m3/分
选用两台2*30对旋风机能满足井底车场掘进施工供风需要。
5、供电系统
电源由风井临时变电所采用YJU-8.7/15kv3*70电缆向井下临时变电所供6KV电，在变电所未形成之前，采用一趟U10003*70+1*16型矿用电缆，从井上向马头门处水泵供电，在变电所形成之后，根据井下负荷，变电所设动力变压器两台，照明综保一台，高防开关4台，DW80-350两台，DW80-200两台,低防开关BQZ-80型8台，分别向各施工掘进工作面扒矸机喷浆机供电。
6、地面运输系统
1）、井上口车场
井口运输采用环行车场，轨距900mm，轨型30kg/m，东侧为重车出车线，滑行到翻矸架，卸载后由自卸汽车运出，西侧为空车及材料进车线，重车线路坡度15‰，用JD-25绞车拉上翻矸架，空车线路坡度5‰，选用一台JD-11.4绞车，拉喷浆料至空车线坡道，进入井口。
重车线在井口1m处设单向阻车器。
空车线在井口3m处设手动阻车器一套。
2）、拌料系统
搅拌站设在原井口北侧原位置不动，另设一岔道与空车线接轨。
3）、翻矸笼设置
翻矸笼设置在井架西南方向，采用旋转式1.5吨翻车机。
三、施工顺序
（一）准备工作：
1、对照设备清单，检查设备到货是否齐全，并逐个检修。
2、清点加工件，并按图纸校核尺寸、试组装、标记号。
3、清点安装材料到货情况，并分类存放，编号。
4、落实施工工具，钢丝绳头，起吊索具等。
5、贯彻施工措施，准备固定保险带生根点。
6、检查井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑子固定绳。
7、测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的“十字线”以及标高点。
8、清理干净马头门两侧杂物。
（二）具体步骤
1、井筒到底后，两边马头门各掘进20m，首先砌墙拦水，形成临时水仓，然后安装卧泵，在井筒内安装潜水泵向水仓打水，采用正压排水。
2、在井底平面搭设脚手架，安装稳绳拉紧梁，同时拆除两路漏灰管，及压风管。
3、利用永久梁窝安放钢梁大板，安装托罐梁，以及管座。
4、把吊盘起至井口，同时清除井壁上一切杂物，拆除封口盘，二台，缓吊风管、排水管到位置，使水泵正常排水。
5、拆除吊盘，把稳绳下放到生根梁上，安装封口盘主梁，同时安装卸矸架，运输队钉道，拆安天轮平台主钩提升天轮，四根稳绳在相对稳绳梁上紧固，同时主提升罐笼移入井口。
6、悬挂主提升罐笼，并进行空钩试升降，同时铺井下出车平台大板，铺轨道。
7、拆除2.5m提升天轮，安装付钩提升天轮梁，提升天轮。
8、下放付钩4根稳罐钢丝绳，找正天轮平台拉紧钢梁，移付提升罐笼至井口。
9、悬挂付钩罐笼，安装两罐8根钢罐道导向。
10、安装栅栏门，铺井口出车平台，铺板，安装阻车器。
11、拉紧罐笼8根稳绳，进行两罐笼试升降，同时把压风、排水、通风管路在井壁生根。
12、安装各种保护装置，进行空重车、信号通讯联合试运转，拆除井口稳车，回填场地，完善轻重车线的排矸系统。
（三）劳动组织
1、整个改绞工程由一名经理总负责进行统一指挥。
2、改绞作业分三班，8小时连续作业。
3、每小班由项目部安排一名经理跟班，一名安调员负责生产调度及安全工作。
4、整个工程安排30天工期。
5、人员组织如下表，共需人员54人。
序号
工种
人数
备注
1
信号工
2*3
2
绞车工
2*3
3
电焊工
1*3
4
电工
2*3
5
机修
8*3
可配部分壮工
6
泵工
1*3
7
跟班队长
1*3
8
跟班技术员
1*3
9
10
四、施工设备及材料
序号
名称
型号
单位
数量
备注
环境的两个特点：
1
绞车
1.规划环境影响评价的报审2JKZ-3.5
『正确答案』B台
1
1.依法评价原则；现场有
表三：
周围环境概况和工艺流程与污染流程；2
四、环境影响的经济损益分析罐笼
1.5T单层双车
台
3.完整性原则；2
2.环境影响评价工作等级的划分依据处加工
3
矿车
4.环境保护地方性法规和地方性规章MG1.7-6A
辆
（1）前期准备工作。
包括明确评价对象和评价范围，组建评价组，收集国内外相关法律、法规、规章、标准、规范，收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例，对类比工程进行实地调查等内容。
40
修旧车
4
翻矸架
旋转式
套
1
处加工
5
天轮
￠2500
只
2
现场有
6
水泵
D46-50*12
台
2
7
潜水泵
WQ20-50-9.2
台
2
现场解决
8
对旋风机
DKJ-2*30KW
台
2
现场解决
9
高防开关
BGP44-6
台
4
有2台
10
移变
KSJZY-500
台
2
处解决
11
压风机
MM-110
台
2
现场有
12
压风机
GA-250-8.5
台
1
现场有
13
低防开关
DW80-350
台
2
14
低防开关
DW80-200
台
4
15
低防开关
BQZ-80
台
8
16
扒矸机
ZYP-60B
台
5
有1台待修
17
喷浆机
转七
台
8
有2台
18
对旋风机
2*15KW
台
5
19
照明综保
ZBX-2.5
台
3
有2台
表2
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
钢丝绳
18*7-40-1770
米
2*620
主付提升
2
钢丝绳
18*7-36-1770
米
560
罐道稳绳
3
钢丝绳
18*7-28-1770
米
4*560
风筒
4
风筒
玻璃钢￠1000
米
2*500
5
无缝钢管
￠159*5
米
500
6
通讯电缆
20对
米
600
7
高压电缆
MYJU-8.7/15
米
1360
3*70
8
工字钢
I56a
米
60m
9
工字钢
I40a
米
80
10
工字钢
I25a
米
20
11
工字钢
I20a
米
10m
12
槽钢
40a
米
50
13
槽钢
45a
米
40
14
槽钢
14b
米
400
15
轨道
30kg/m
米
500
16
方木
200*200*4000
块
50
17
道木
150*130*1500
块
300
18
道木
150*130*2000
块
100
19
道岔
单开DK9.8-3-9
套
4
20
道岔
对称618-3-9
套
1
21
阻车器
单开单道
套
4
机厂加工
22
阻车器
手动
套
8
机厂加工
五、施工质量保证措施
a）严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》，以标准为指导思想，组织质量管理小组，建立质量检查验收制度，对于施工质量进行跟踪监督、控制。
b）认真组织施工人员熟悉图纸、施工组织设计、严格按图、按设计施工，出现问题及时向技术人员汇报，经核对后再施工。
c）根据施工具体情况和某施工环节，及时编制相应的补充措施。
d）认真作好设备、非标构件、材料进货验收工作，所有材料必须有出厂合格证和实验报告。
e）编制工程施工工艺图表，使施工工序明确，工艺过程层次清楚，做到：
一工序一交底，使施工操作熟练；一工序一验收，加强中间环节质量控制。
f）在施工过程中，做好各种原始记录。
六、施工技术要求、安全要求
（一）施工技术要求
1.钢丝绳罐道安装
1）钢丝绳的型号、规格和质量必须满足设计要求。
2）井上天轮平台固定装置位置偏差严禁超过3mm。
3）钢丝绳上下端必须连接牢固，符合设计使用，钢丝绳卡必须等于或者大一号钢丝绳直径。
4）钢丝绳下端的张紧力每100m不得下于1吨。
5）同一罐笼四根罐道绳张紧力不得一致，其差值为5%~10%，内侧张紧力大于外侧张紧力。
6）钢丝绳罐道上下导向轴心不重合度不大于1.5mm。
7）同一水平面上钢罐道导向允许偏差不大于+2mm。
8）同一竖直基准面上，上下罐道允许偏差2mm。
9）堵梁窝的混凝土强度等级，应大于原井壁混凝土的设计强度等级，梁窝表面不得有蜂窝和孔洞。
2、天轮平台、钢梁、天轮。
1）天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。
2）天轮轴的中心线水平度不得超过0.2/1000。
3）轴承座安装必须接触严密。
4）天轮绳槽中心摆动偏差不大于2mm。
5）天轮支撑钢梁与天轮平台钢梁的U卡必须卡紧、卡正。
6）天轮与天轮支撑梁安装好后，要进行定位限移固定。
7）天轮支撑垫梁应加装支撑，加强其稳定性。
3、水泵的安装
1.泵轴的窜轴量必须符合设备技术文件的规定。
2.联轴器的安装，径向偏差不大于0.01D,不水平度不超过0.5/1000。
3.泵与电机连接可靠，盘动应无明显阻滞，无异常声音。
4.水泵运转时，轴瓦温度不超过70℃；运转中无
异常声音；平行盘出水温度不过热；电机电流不超过额定值。
3、排水、通风、压风管路的安装
1、排水管路的连接采用法兰盘进行连接，从井口至250m采用25kg/cm2，250米以下用60kg/cm2法兰盘，管路下端必须安装减压阀。
2、压风管路采用10kg/cm2法兰盘连接
3、排水管压风管每隔6米卡一付卡子，并注意上下方向一致。
4、排水管压风管每隔100米向井壁固定一次，通风管路每隔50米固定一次。
5、悬吊钢丝绳卡的数量应满足规定要求。
4、提升钢丝绳、罐笼的安装检查及电器设备的要求
1、主提升绳罐笼到货后认真检查，其型号、产品说明，罐笼要核对其外型尺寸，符合组织设计要求。
2、提升机滚筒木的绳槽宽度应符合提升钢丝绳的排列需要。
3、两罐笼在中间交锋位置其间距不小于500mm。
4、高低压电缆必须每6米卡一次，所有井下电器设备必须有电器实验合格报告，并达到防爆要求，井下电器设备应设总接地极，接地电阻不大于2Ω。
5、所有的施焊构件，其焊缝高度、焊接方法应符合设计要求或规范要求。
6、系统安装完毕后，罐笼要经空载和重载试车4小时以上方可转入正常提升。
二、安全施工要求
1、改绞施工前，认真组织所有人员学习施工组织设计、熟悉图纸，学习《煤矿安全规程》有关内容。
2、在工程施工时应另外编制各专项工序安全措施，并实行各专项工序技术交底。
3、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前班后会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。
4、每班应指定一人做兼职安全员，负责本班安全工作，项目部配备专职安全员跟班监督安全工作，对违章指挥违章作业人员要严厉制止，并有权责令其停止工作。
5、施工时井上、下应有专职把钩工严把井口。
6、升降吊盘时，各层吊盘的空口应有专人看管，吊盘上孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。
7、施工时所使用的个人工具，必须用麻绳栓好系在手腕上，其他工具、材料应放在工具箱内，使用钩头下松物体时，要捆扎牢固，下放速度要慢。
8、所有参加人员，严禁酒后上班，井筒内以及登高人员必须佩带保险带，并有可靠生根点，进入施工现场，必须佩带安全帽，吊桶升降物料时，不准超出吊桶外缘，严禁人、物混装。
9、下放长料、大件时，应事先电话联系好，才可发送
信号行动。
10、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用，并严格执行日检制度。
11、起吊用的钢丝绳头，索具应严格检查，合格后才可使用，其安全系数不得小于5倍。
12、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光信号，并设专用电话，信号工必须经过培训，持证上岗。
13、吊盘起、降后，把钩工要及时通知绞车司机，使司机做到心中有数。
14、封口盘拆除后，在周围要挂安全围拦，设警戒标志。
15、夜间作业要有充足的灯光，下雨或5级大风天气，不能登高作业。
16、坚决杜绝上下平行作业，如需平行作业，要制定特定的安全措施。
17、施工期间，关于安全生产方针政策法令，严格按照《煤矿安全规程》组织施工。
18、加强机电管理，坚持机电设备的定期和不定期检查和维修制度。
19、烧焊作业时，必须要有措施，配备专职瓦检员、灭火器、等，严格按措施施工。
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