某厂房总施组.docx
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某厂房总施组
第一部分工程概况
1.1工程概况:
本工程位于太仓沙溪镇工业开发区，由苏州勤益化纤纺有限公司投资建造，包括车间一、车间二、研发楼、办公楼、泵房、配电房、污水处理池，总建筑面积58095平方米，占地面积50048.37平方米，其中车间二、污水处理池二期施工。
车间一建筑面积37507平方米，框架结构3层，外围总尺寸178.84米×79.92米，桩基础、独立承台，柱距8m，檐口高度16.4米。
抗震设防烈度7度，基础、主体混凝土等级为C30，基础墙采用实心混凝土砌块，±0.000以上内外墙均为小型混凝土空心砌块。
外墙装饰面砖和涂料，内墙、顶棚为乳胶漆，1~3层楼地面为树脂地坪。
研发楼建筑面积13735平方米，框架结构4层，桩基础、独立承台，檐口高度15.3米抗震设防烈度7度，基础、主体混凝土等级为C30。
办公楼建筑面积3662平方米，框架结构4层桩基础、独立承台，檐口高度15.6米，抗震设防烈度7度，基础、主体混凝土等级为C30。
泵房为地下结构，400厚筏板基础，300厚挡土墙。
设计存水700立方。
本工程所有桩为PC-500（100）A-C60，桩长32米，进入持力层不少于1.5米。
1.2工程管理目标及工期：
1.2.1工程质量创优目标：
合格。
1.2.2工期：
按照业主要求及工程的具体工作量情况，整个工程工期为303天（排进度计划表时的开竣工日期暂定为2011.3.4-2011.12.30），并尽量提前把土建部分工作内容结束，留出一定的时间给安装单位给予设备的安装与调试工作。
1.3现场施工条件：
现场已由我方完成三通一平，车辆由通港路/百花路直接进入，交通方便；业主现场提供分1路配电，位于施工现场的东北角；施工用水源位于场地西侧，分别用50管和65管接至生活区和施工区；施工用水在经沉淀后排入市政的污水管道或排水管道内；场地南侧搭设办公区、门卫、仓库、职工生活区等，生活区采用彩钢板围墙与施工区隔离；在拟建建筑物周围布置加工场地、周转材料堆场。
1.4编制依据：
1）图纸、图纸会审；
2）现行国家的施工规范、规程和技术标准；
3）现行国家和苏州市安全生产、文明施工的规定、规程；
4）国家和苏州市政主管部门编辑出版的“工法”和我公司现行ISO9001质量手册和作业指导书。
5）设计图纸。
1.5施工组织设计编制的适用范围：
本工程全部的土建、安装工程。
第二部分施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备
1、图纸会审交底
开工前，我们将在项目部的主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容、地质资料、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的上级文件和要求，尽快的召开施工图纸交底会审会议。
1）图纸会审
组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建筑、水电等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目技术负责人组织项目图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按照工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。
2）设计交底
在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。
2、质量保证计划策划
根据本工程特点，把砼工程、钢筋焊接工程、模板工程、屋面防水工程施工作为本程控制质量的关健工序，在施工前编写好关健工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。
3、工程控制轴线及水准点标高的复核与接收
1）及时做好业主的坐标控制点和水准标高控制点的交接，弹出控制轴线与标高控制线。
建立平面控制网，提交业主代表、监理方复核。
经认可后作为今后工程测量、放线、复核的依据。
并做好书面记录。
2）在接收坐标控制点及水准控制点的位置后，移交、复核基础轴线及水准点。
做好书面记录。
3）做好控制点的保护工作，定期复测，确保测量精度。
4）为确保轴线测量的准确性，本工程在厂房建筑部分的四大角及设置沉降缝处做好半永久性轴线控制点，半永久性轴线控制点的做法如下图示：
2.1.2现场准备
1、场地平整及布置：
本工程场地三通工作及施工围挡均由我单位提供到位先前施工完毕，施工现场另需搭水泥库、木工棚、钢筋工棚、门卫房、工地办公室和工具库等临时设施。
2、现场施工道路
利用拟建厂区旁的通港路/百花路作为供施工人员和运输车辆进出，场地内施工道路和施工用材料堆场在施工前做硬化处理。
3、临时设施布置
1）施工区和生活工作区临时设施布置
本工程施工区场地不是太宽敞，我们将施工区、办公区分开。
在施工区场地上布置工具间、仓库、水泥库、木模、钢筋半成品堆场等临时设施和材料堆场。
生活区、办公区、施工区详见总平面布置图。
2）临时卫生设施布置
①为了确保工地的文明、标化管理达到市级标化工地的目标，树立起企业的良好形象，在施工区范围内要有一个冲洗式小便池，在生活办公区，设一冲洗式男女厕所。
②所有厕所均有化粪池，并有保洁员负责清扫。
如有条件化粪池与市政管道连通。
③施工区域内设一处茶水间，设有简易茶桶、凳子等。
4、施工用上、下水及消防用水布置
施工区内给水，利用建设单位提供的场地西侧水源处接出管径为Ф65的自来水管，@30米左右设一水龙头，不少于200米设置一个消防栓。
当施工需要时，用橡皮管接至操作面。
本工程设排水管通向场外市政管道。
施工排水设专门沉淀沉，生活用水经过化粪池处理再排到市政管网，所有下水管都有专人负责疏通。
5．施工用电布置
施工用电在从建设单位提供的电源处接出，接通至工程现场，严格按JGJ46-2005的规定执行。
1）、基础阶段
施工区域中施工用电围绕本工程工作面，施工用电从建设单位提供的场地东侧电源处接至各施工电器的分配电箱中。
过道路的电缆套Ф65钢管穿路而过。
基础施工时，用电从本工程周边的分配电箱中接出，拉出小电箱接至施工面。
办公区用电线路直接从总配电间接出。
2）、主体施工阶段所有的施工电缆必须全部架空，西南侧配电间主体结构开始后再增加到位。
6、材料准备
1）材料应提前1～5天进场，指定专人做好钢筋、水泥、砂、石、砖及特殊材料的抽样送验工作，确认合格后方可使用。
指定专人做好各种原始记录，施工日志及有关的管理资料。
指定专人监督检验各分包单位的前期技术准备工作。
2.2施工部署
2.2.1施工流水段的划分
根据设计图纸及进度的要求，我们将车间一、研发楼在基础与主体施工阶段把整个工程分别划分六个段施工和二个施工段，具体划分按伸缩缝为界线；办公楼整个为一个施工段；划分好施工段后主体与基础分段流水作业。
2.2.2劳动力组织方案
1、鉴于本工程的工期紧，因此对整个车间一的工期安排如下：
基础工程工期为41天，主体结构部分21天至15天一个流水段，每个工种穿插进行，计为120天；装饰工程80天；其它工序在施工中穿插施工，确保在300天的工期内完成全部的工作内容，同时给设备安装单位留出适量的时间进行设备安装与调试工作。
研发楼和办公楼利用车间一的人员调配，穿插完成。
2、加大劳动力、机具、周转材料的投入量，力争整个基础工程在41天内完成，专业安装贯穿整个施工过程。
3、为节约时间，加快材料的垂直运输，本工程在基础与主体阶段拟采用五台QTZ40T/M塔吊作为垂直运输工具，在装饰阶段采用30M的井架四台作为垂直运输工具，加快材料的运输。
2.3施工机械与计量器具准备
2.3.1施工机械准备:
1、钢筋成型加工场：
加工场的机具设备包括切断机、对焊机、钢筋弯曲机等。
2、施工现场配配二台砂浆机进行砖墙砌筑和粉刷施工。
3、配二套木工机械：
包括小圆锯、平面刨、电钻、砂轮机等。
4、配齐铁件加工安装机具：
包括电焊机、角向磨光机、砂轮切割机、台钻、氧气切割工具。
5、配齐水电安装机具：
电焊、氧气焊、套丝机、油压煨弯机、水压泵、接地摇表、电阻摇表、电表、油压钳等。
6、施工机械配备表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率KW
来源
进场时间
1
塔吊
QTZ40T/M
5
泰州
28.9
租赁
开工后
2
砂浆搅拌机
UJ325
2
无锡
3.0
自有
开工前进场
3
插入式震捣器
ZX-50
10
中国
1.5
自有
开工前进场
4
平板式振捣器
4
苏州
1.1
自有
开工前进场
5
钢筋切断机
ZB-11
2
中国
7.0
自有
临设结束进场
6
钢筋弯曲机
QJ-40
2
中国
2.8
自有
临设结束进场
7
钢筋对焊机
GW-40
1
中国
100
自有
临设结束进场
8
交流电焊机
AX-320
3
中国
18.5
自有
临设结束进场
9
木工圆锯
MJ104
3
上海
3.0
自有
开工前进场
10
电刨
MB504
1
中国
3
自有
开工前进场
11
排水泵
1-2”潜水泵
5
苏州
2.2
自有
基础施工进场
12
镝灯
8
苏州
3.5
自有
开工前进场
13
太阳灯
15
苏州
1.0
自有
开工前进场
14
2.3.2施工计量检测设备准备：
序号
器具名称
规格
数量
1
经纬仪
J6
2
2
水准仪
S3
2
3
钢卷尺
50M、5M
若干
4
磅称
2
5
游标卡尺
0~200mm
1
6
抗压试模
100×100×100
12
7
压力表
1
8
绝缘电阻测试仪
1
9
数字万用表
1
10
地磅
50T
1
2.4工程进度计划及其保证措施
1、施工总进度计划表：
根据确定的总工期安排如附表施工总进度控制图。
暂定开工日期2010.3.1。
2、保证总进度计划的措施：
①本工程车间一考虑配置六个施工段，研发楼考虑配置二个施工段，所需用的模板材料用于周转，其余的周转材料钢管、扣件、木材等一次性全部投入，以加快施工速度。
②投入较多的人力、物力、尤其是木工、钢筋工和泥瓦工。
③主体施工阶段框架柱考虑投入二个施工段需用的周转材料，结构梁板部分所需的施工周转材料全部投入需用量的三个施工段。
2）组织措施：
①选派优秀的项目经理以及具有丰富施工经验的施工班组组成强有力的项目管理班子。
在硬件设施上，公司将极大限度地调度施工机具、材料来满足本工程的施工需要。
②本工程施工周期较短，有一定的施工难度，且在施工期间有受到冬雨季及节假日的影响，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，确保整个工程按工期如期竣工。
③加强与气象部门联系，及时掌握天气的变化。
根据掌握的情况，及时修改、制定部分施工方案，调整进度计划。
④在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是土建与安装工程，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。
⑤根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免因某种材料脱节而延误工期。
⑥以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。
⑦考虑到原材料与周转材料的运输问题,本工程基础、主体阶段计划投入五台QTZ40T/M塔吊，装饰阶段投入四台30M井架用于垂直运输,从而加快施工进度。
⑤切实搞好与工程顾问、监理、设计部门、分包单位、专业安装单位的配合，虚心听取意见，及时整改，确保工程顺利进行。
2.5工程管理网络：
2.5.1工程总体管理网络图:
项目总指挥
分公司分管领导
项目经理
施
工
员
技术资料员
安全资料文印员
材
料
员
技术资
料
员
预
算
员
机电管理员
安
全
员
质
检
员
技
术
负责人
专
职
测
量
员
各专业施工作业班组
2.6劳动力投入计划：
根据上述安排和主要施工机具配备，本工程的劳动力具体安排如下：
劳动力投入计划表：
序号
工种
施工各阶段
施工准备
基础工程
主体工程
装饰工程
扫尾工程
1
普工
5
10
10
10
10
2
瓦工
10
20
20
10
5
3
钢筋工
20
50
70
5
2
4
木工
10
80
120
10
4
5
砼工
15
20
10
5
6
装饰工
30
10
7
抹灰工
30
10
8
水电工
6
15
20
20
6
9
架子工
4
4
10
5
5
10
机修工
2
2
2
2
2
11
油漆工
30
10
12
电焊工
2
5
5
2
2
13
管理人员
10
10
10
10
10
14
合计
69
211
287
174
81
以上为苏州勤益化纤纺有限公司新建厂房工程在施工各阶段计划投入的各工种人员数量，在施工过程中按实际情况，在必要时由项目经理进行协调分配。
第三部分：
施工技术、施工方案和施工方法
3.1主要分项工程施工方案
根据本工程特点和我们自身优势与习惯做法，再结合设计图纸的各项具体要求，选定如下：
1、基坑排水：
针对太仓市地下水位高在自然地坪-1.5M左右，而基础底标高为-1.7M，所以基坑排水采用集水井结合排水沟形成的排水系统。
2、钢筋工程：
钢筋制作场地拟在场内择地建加工场，断制成型后，运至现场安装绑扎。
对于独立柱内的钢筋接头全部采用电渣压力焊连接，对于梁中直径大于Ф14的钢筋采用闪光对焊连接，板中的钢筋采用绑扎连接。
3、同样木模配制也安排在施工区场地内，配好后运到现场安装。
4、砼工程：
本工程所有混凝土均采用商品混凝土。
5、模板工程：
以复合木模板、木材为主，用钢管扣件支撑固定。
6、墙体工程：
基础墙采用混凝土实心砌块，主体结构填充墙体采用AAC砌块和小型混凝土空心砌块。
7、垂直运输：
本工程基础、主体阶段采用五台QTZ40T/M塔吊，装饰阶段配置四台30M井架。
8、机电安装：
在基础工程施工时，水电管线要配合土建施工进度及时预埋，与土建配合作业。
3.2具体的施工顺序安排
遵循先地下、后地上；先主体、后围护；先结构、后装修；先土建、后设备；配套专业配合与土建同步，交叉施工的原则进行施工。
3.3主导工序流水顺序图
1、基础部分：
基础垫层
验槽
基础土方开挖
测量定位
施工准备
地梁基础砼浇捣
水电专业预埋
地梁基础支模
地梁基础扎筋
回填土
基础验收
基础墙体砌筑
2、标准结构层施工顺序：
柱筋检验
扎框架柱筋
立柱模
浇柱砼
支梁底板
操平、弹线
搭钢管支承架
搭架
支板模
扎梁筋
立梁侧模
扎面筋
水电配管、预留
扎板底筋
搭板的支承架
钢筋模板隐验复核
转达上一层施工
养护弹线
砼浇
3、内外装修、专业安装及收尾部分工序：
水卫配管
卫生间墙裙
吊平顶
砌砖墙壁
地砖
冲筋找方
地面抹灰
卫生洁具
墙面抹灰
油漆、玻璃、涂料
安门窗框
厕所间
盒盖、五金、灯具
楼层房间系统
专业安装管盒
木装修
顶棚内配管线
管道试压
地面抹灰
墙面、顶棚抹灰
管道井封闭
外装修：
拆井架
屋面保温防水
竣工
外管线
勒脚、散水、明沟、踏步
外墙抹灰涂料
落水管安装
拆外架子
说明：
内装饰目前暂定为毛胚房，具体装饰方案待后期确定。
3.4测量方案
3.4.1测量准备工作
1、测量仪器
1）角度测量用苏州第一光学仪器厂的J6经纬仪，长度测量用100M和50M钢卷尺配合10KG拉力器进行测量。
2）水准测量或标高引测采用二台苏一光S3水准仪。
3）凡进场后的测量仪器都应持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书（证书在有效的鉴定时效内），并按要求，强制检定。
2、测量人员配备
1）由项目技术负责人负责，下设专业测量人员1名。
2）测量人员都经过专业培训，并持证下岗。
3）测量人员与复核人员如下表：
场地定位
轴线引测
挖土灰线
模板弹线
沉降观测
操作人员
测量员
测量员
施工员
施工员
测量员
复核人员
技术负责人
技术负责人
测量员
技术负责人
测量员
技术负责人
技术负责人
3、测量标准
1）本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。
2）在测设施工平面控制网工作中，做到测角误差不大于5”。
边长相对中心误差≤1/30000。
3）水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。
3.6.2测量方案
1、方案说明
1）进场后，以原有室外道路标高为依据，先测放好水平标高控制网，网格的大小可以建筑物各条相交轴线交点作为网格点，测放出各点的水平标高，请监理或业主予以验收，保存相关原始标高的测放记录。
2）根据总平面设计图及业主提供的坐标控制点，将水平标高引测至施工现场周围固定的建筑物上，做好临时控制点（定期校核），并做好保护。
3）弹出平面轴线控制网，并在离现场10米外的做好固半永久性的轴线控制点，以进行轴线控制。
2、平面控制
1）本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。
2）先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。
用以控制轴线的钢管龙门桩布置在离建筑物外框线外大于10M的位置，把所有轴线用红色油漆在钢管上做好标识。
要求控制点精度在±5MM，并且定期（二个星期左右）复测一次。
3、标高控制
1）本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用S3水准仪引测至本工程四周，设立施工用水准控制点，设置四个施工用水准控制点。
水准点精度为三等水准点精度，并且定期（二个星期左右）与原点校核一次。
4、垂直度控制
1）由于本工程结构高度不高，因此在轴线引测时可采用外挂法施工，利用四角的边角校轴线，用线锤，垂直引测上面楼层的四周轴线。
引测误差应控制在3mm以内。
2）在基础施工结束后应把轴线从钢管桩上引测至独立柱基上，用红色油漆做好轴线的标识。
要求投点精度在±3mm/每次，有必要时，再用激光经纬仪进行校核。
5、沉降观测
1）本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行，按照间距10～20M左右埋置一点的原则埋设沉降观测点，建筑物四围大角处必须设置。
2）沉降观测点一般设立在室内地坪以上50CM左右，用Φ20圆钢制成。
3）沉降观测次数如下：
观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构完一次，装饰完一次，竣工后一次。
3.5各主要土建分项工程施工工艺与施工要点说明
3.5.1桩基工程:
3.5.1.1本工程采用2台锤击桩机，具体施工如下：
1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
2、桩机就位：
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊预制桩：
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4、稳桩：
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5、打桩：
用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
6、接桩：
采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
7、送桩：
设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
8、检查验收：
每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
3.5.1.2施工质量控制措施：
1、施工前应组织有关技术人员对图纸进行会审，明确设计要求，结合地质资料确定施工参数，对桩机穿透土层的可能性作出基本判断，从而对桩段配备作出初步安排，桩段经检验合格后方可进行使用。
压桩前必须具备地质资料，桩位平面图，桩顶的设计标高，并按图纸要求进行标高测量和桩的定位、复核，组织桩机进场。
正式施工前，组织设计、监理、甲方、质安监及施工单位有关人员到现场作1至2根工程桩的试验，根据试验的实际情况，指导和确定施工的技术参数，并向施工作业班组进行技术交底。
2、用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录方可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先用环氧砂浆补抹平整。
沉桩应用适用桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
3、打桩的顺序，根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场条件等而定。
对密集的桩应采用自中间向两个方向对称进行，或由中间向四周或由一侧向单一方向进行；对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。
4、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正。
桩将沉至要求深度或到达硬土层时，应控制好落锤高度，以免打烂桩头。
沉桩过程中作好施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止。
若桩须深送入土时，应用送桩。
送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使其与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。
5、打桩过程中出现贯入度突然剧变，则可能桩尖已穿过硬土进入软土层，或桩被打断，此时应对照地质资料进行检查。
若是软土层，可继续施打；若是断桩，应在其旁补打一根。
桩身若突然发生倾斜角，此时应视情况用木架顶正或拨出后补桩；若桩打不下去，桩锤严重回跳，可能是桩尖顶到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢下打，待桩尖穿过
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