采掘设备矿井机电设备完好标准.doc

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煤矿矿井机电设备完好标准

（采掘设备）

目  录

Ⅲ.采掘设备

1.通用部分----------------------------------------------------------------1

2.滚筒式采煤机----------------------------------------------------------3

3.液压支架----------------------------------------------------------------4

4.液压泵站----------------------------------------------------------------5

5.单体液压支柱----------------------------------------------------------5

6.回柱绞车----------------------------------------------------------------5

7.掘进机-------------------------------------------------------------------6

8.装煤机-------------------------------------------------------------------6

9.铲斗式装岩机----------------------------------------------------------7

8.耙斗装岩机-------------------------------------------------------------7

9.局部扇风机-------------------------------------------------------------8

12.煤电钻------------------------------------------------------------------8

13.风钻---------------------------------------------------------------------8

Ⅲ采掘设备

1  通用部分

1.1    紧固件

1.1.1  螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。

1.1.2  螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

1.1.3  同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。

1.1.4  螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。

1.1.5  键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

1.2   轴和轴承

1.2.1  轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

1.2.2  轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：

1.2.3  轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

                       表1-2-1轴承磨损允许最大间隙mm

轴径或轴承内径

滑动轴承（顶间隙）

滚动轴承

圆锥滚动轴承

调整值

允许值

>30-50

0.25

0.20

0.05-0.12

0.20

>50-80

0.30

0.25

0.06-0.14

0.25

>80-120

0.35

0.30

0.07-0.17

0.30

>120-180

0.40

0.35

>180-250

0.50

1.3   齿轮

1.3.1  齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.

1.3.2  点蚀坑面积不超过下列规定:

      a、点蚀区高度接近齿高的100%;

      b、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;

      c、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.

1.3.3  齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.

1.3.4  齿厚磨损不超过下列规定：

a、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%

b、软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%

c、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%

1.3.5  齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

a、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%

b、圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%

c、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%

d、蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%

e、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

1.3.6  齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

1.4   减速器

1.4.1  箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。

1.4.2  运转平稳，无异响。

1.4.3  油脂清洁，油量合适。

润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。

1.5    联轴器

1.5.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-1-2的规定

表3-1-2联轴器端面间隙和同轴度mm

型式

端面间隙

两轴同轴度

径向位移

倾斜%

齿轮式

≤250

4~7

≤0.20

≤1.2

>250~500

7~12

≤0.25

>500~900

12~18

≤0.30

弹性

设备最大轴向窜量加2~4

≤0.5

≤1.2

链式

≤0.5

木销

≤1.0

胶带

20-60

≤3.0

≤1.5

1.5.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动.

1.5.3  弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。

1.5.4  链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。

1.5.5  木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

1.6   “四不漏”的规定

1.6.1  不漏油：

固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。

1.6.2  不漏风：

距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。

1.6.3  不漏水：

静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

1.6.4  不漏电：

绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：

1140V    不低于60KΩ              660V    不低于30KΩ

 380V    不低于15KΩ              127V    不低于10KΩ

1.7    电气设备

1.7.1  电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。

1.7.2  照明灯符合安全要求。

1.8    安全防护装置

1.8.1  一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

1.8.2   机房峒室应备有必要的消防器材。

1.9    涂饰

1.9.1  机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。

1.9.2  设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

1.9.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。

1.10   记录资料

1.10.1各种设备应分别备有下列记录资料：

a、交接班记录；  b、运转记录；  c、检查、修理、试验记录； d、事故记录。

1.10.2设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.11   设备环境

1.11.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。

1.11.2设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。

2  滚筒式采煤机

2.1   机体

2.1.1 机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。

2.1.2 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；

2.1.3 仪表齐全，灵敏准确。

2.1.4 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2.2   牵引部

2.2.1 牵引部运转去异响，调速均匀准确。

2.2.2 牵引链伸长量不大于设计长度得%。

2.2.3 牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。

2.2.4 无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。

2.2.5 牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。

紧链液压缸完整，不漏油。

2.2.6 导链装置齐全，磨损量不大于10mm。

2.2.7 液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。

2.3   截割部

2.3.1 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

2.3.2 离合器动作灵活可靠。

2.3.3 摇臂升降灵活，不自动下降

2.3.4 摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

2.4   截割滚筒

2.4.1 滚筒无裂纹或开焊。

2.4.2 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

2.4.3 螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。

2.4.4 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

2.4.5 挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

2.5   电气部分

2.5.1 电动机冷却水路畅通，不漏水。

电动机外壳温度不超过80℃。

2.5.2 电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

2.6   安全保护装置

2.6.1 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

2.6.2 有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。

2.7   底托架、破碎机

2.7.1 底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。

2.7.2 滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。

2.7.3 支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

2.7.4 破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。

3   液压支架

3.1    架体

3.1.1 零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。

3.1.2 各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。

3.1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

3.2   立柱、千斤顶

3.2.1 活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

3.2.2 活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

3.2.3