I标堤头灯基础施工方案.docx
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I标堤头灯基础施工方案
京唐港第四港池挡砂堤
堤头灯施工方案
编制单位：
中交一航局第五工程有限公司
京唐港项目经理部
编制日期：
2010年7月20日
施工技术负责人：
第1章编制说明—————————————————1
第2章工程概况—————————————————2
第3章施工工艺及施工方法-------------------------5
第4章施工进度计划———————————————13
第5章质量保证措施------------------------------14
第6章施工进度计划--------------------------------15
第7章安全保证措施-------------------------------17
第8章资源需用计划-------------------------------18
第9章劳动力使用计划------------------------------19
第1章编制说明
1编制依据
1.1中交第一航务工程勘察设计院有限公司《京唐港第四港池南堤堤头灯挡砂堤断面图》图纸；
1.2规范标准：
（1）《防波堤设计及施工规范》（JTJ298-98）
（2）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）
（3）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
（4）《港口工程地基规范》（JTJ/T250-98）
（5）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）
（6）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）
（7）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ319-98）
（8）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）
（9）《港口工程地基规范》（JTJ250-98）
（10）国家和地方政府颁布的其它有关技术法规和规范
第2章工程概况
1．工程概况
京唐港区第四港池挡砂堤工程在挡砂堤南堤S0+525堤顶上设置1个堤头灯，堤头灯基础为现浇混凝土结构，堤头灯基础底标高为+2.7m,顶标高为+6.3m，堤头灯基础平面尺寸为4.3m*4.3m*3.6m（长*宽*高），为后续安装堤头灯需要，现浇堤头灯基础前需在基础顶面预埋24个M24地角螺栓，堤头灯基础轴线以南堤轴线为准，南堤S0+525处基础北边线距南堤轴线2.281m，为保证堤头灯基础结构稳定，在堤头灯对应南堤断面位置，南堤内侧及外侧安装4t堤顶块作为压脚块，堤头灯基础南侧安装4t堤顶块和素混凝土方块做成堤头灯台阶，堤头灯基础设置接地极。
2.主要工程数量
序号
工程项目
单位
数量
1
现浇混凝土C30（F250）
m3
66.56
2
预制方块C30（F250）素混凝土
m3
4.2
3
C10垫层混凝土
m3
2.5
4
钢筋加工安装
t
2.17
5
安装4t改型方块
块
398
6
抛理10-200kg块石
m3
现场实测断面计量
7
堤身4t扭王字块拆除及安装
块
现场鉴证
8
安装M24地脚螺栓
个
24
9
4t改型方块钻孔（孔深35cm，孔径φ20）
个
3
10
4t改型方块栽φ16吊环
个
3
11
安装φ16镀锌圆钢接地极
m
12
12
4t扭王字块安装
块
现场鉴证
第3章施工工艺及施工方法
1．施工工艺总流程
堤头灯施工位置测量定位→堤头灯内外侧压脚位置护底抛填→堤头灯内外侧压脚4T改型方块安装→堤头灯位置堤顶及内侧护面块体拆除→堤顶补抛石料至设计标高+2.6m，内侧按1:
1放坡抛石→外侧护面块体补安至堤顶→堤顶基础整平并铺设10cmC10素混凝土垫层→钢筋绑扎→安装M24地脚螺栓→模板支立及接地极安装→浇筑混凝土→模板拆除→内侧补抛石料并理坡达到设计要求→安装内侧坡面4t扭王字块。
2．施工工艺及施工方法
2.1堤头灯外侧压脚位置护底抛填
堤头灯外侧护底块石补抛采用自航铁驳将石料自出石码头运至施工区域，测量人员用GPS在自航铁驳上施工定位，抛石人员按照设计图纸进行抛填施工，直到满足设计要求。
2.2堤头灯内外侧压脚4T改型方块安装
4t改型方块由自航铁驳运至施工现场进行安装，堤头灯施工使用4t改型方块为预制场剩余块体和旧堤拆除剩余块体，具体施工数量以现场计量为准，4t改型方块安装前需在改型方块钻孔（孔深35cm，孔径φ20），钻孔完成后栽φ16吊环，吊环外露30cm,因4t改型方块来源不同，因此4t改型方块施工工艺有所不同，4t改型方块施工工艺如下：
1）4t改型方块为预制场剩余块体
50装载机叉车将4t改型方块装至12m板车→12m板车将块体运至老西堤出块码头→50装载机叉车卸车将块体堆存→50装载机叉车将4t改型块倒运至出块码头前沿→25t汽车吊将4t改型块装至运块船→运块船将块体运至施工区域→800t自航铁驳配450液压机械手将块体进行安装。
2）4t改型方块为旧堤剩余块体
50装载机叉车将4t改型块倒运至出块码头前沿→450液压机械手将4t改型块装至运块船→运块船将块体运至施工区域→800t自航铁驳配450液压机械手将块体进行安装。
2.3堤头灯位置堤顶及内侧护面块体拆除
堤头灯位置堤顶及内侧护面块体拆除为满足堤头灯基础后续施工要求，堤顶及内侧拆除长度不小于10m，块体拆除数量现场进行计量，块体拆除工艺如下：
800t自航铁驳配450长臂液压机械手将块体拆除→块体拆除后装至运块船→运块船运至老西堤出块码头→25t汽车吊将块体卸船→50装载机叉车将4t扭王字块堆存。
2.4堤顶补抛石料至设计标高+2.6m，内侧按1:
1放坡抛石
堤顶及内侧块体拆除后立即组织测量人员将块体拆除区域进行断面测量，作为计算抛石工程量依据，测量完成后，堤头灯堤顶及内侧补抛采用自航铁驳将石料自出石码头运至施工区域，测量人员用GPS在自航铁驳上施工定位，抛石人员按照堤头灯断面设计图纸进行抛填施工，堤头灯断面抛石施工时及相邻南堤设计断面连接长度不小于10m堤顶抛石标高为+2.6m,并使用反铲将堤顶进行整平，为满足后续堤头灯基础施工，内侧坡抛石按1:
1放坡施工。
2.5堤顶基础整平并浇筑10cmC10素混凝土垫层
混凝土罐车将C10混凝土运至东堤1200m出石码头→50装载机将C10混凝土装至自航铁驳（配450长臂反铲）→800t自航铁驳将C10混凝土运至施工地点→测量人员将堤头灯基础垫层边线提前做好标记→450长臂反铲将C10混凝土卸至堤头灯基础进行垫层施工→人工将垫层混凝土进行抹平。
2.6钢筋施工工艺
钢筋原材检验→钢筋制作及钢筋绑扎→钢筋笼自项目部加工场地使用12m板车运至东堤1200m出石码头→自航铁驳（配450长臂反铲）将钢筋笼装至船上→自航铁驳将钢筋笼运至施工地点→450长臂反铲将钢筋笼卸船，放置堤头灯施工位置。
1）钢筋制作工艺
钢筋原材检验→调直除锈→下料切断→弯曲成型→挂牌码堆放
2）钢筋进场及检验
钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨。
3）钢筋加工
（1）钢筋应平直无局部弯折，无颗粒状或片状锈皮，对生锈的钢筋加工前应作除锈处理。
（2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸符合规范规定。
4）钢筋绑扎
（1）绑扎工序
钢筋按设计图纸加工→钢筋绑扎
（2）施工方法
钢筋绑扎施工按照设计图纸先将2号钢筋绑扎完成，然后进行3号钢筋绑扎，2号钢筋和3号钢筋绑扎过程中，使用水平钢筋将2号钢筋和3号钢筋连接成整体，上下各设置一道水平钢筋及其焊接，确保整体稳定，2号钢筋和3号钢筋绑扎完成后进行1号钢筋绑扎，1号钢筋按设计图纸进行施工难度较大，1号钢筋绑扎时采用冷搭绑扎，绑扎时确保1号钢筋同一截面内的接头不大于50%；钢筋绑扎过程中每个十字交叉点都需要用铅丝绑扎，禁止跳扣绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层；钢筋骨架按规范要求设置保护层垫块，每平米垫块数量不少于1块，垫块用铅丝及结构主筋绑在一起，确保钢筋骨架在混凝土浇筑过程中不发生位移；钢筋保护层垫块采用高强砂浆垫块，其强度应高于主体混凝土强度一个等级。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
长度
+5
-15
每根钢筋（按类别抽查10％且不少于10根）
1
用钢尺量
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
1
3
箍筋边长
d≤10mm
±4
2
d＞10mm
±10
2
钢筋骨架绑扎及装设允许偏差、检验数量及方法：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5
-15
每个构件
2
用钢尺量
宽度
+5
-10
3
用钢尺量两端和中部
高度
+5
-10
3
2
受力钢筋层（排）距
±10
3
用钢尺量两端和中部取大值
3
受力钢筋间距
±15
3
4
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺量
5
箍筋、构造筋间距
梁
±10
3
用钢尺量两端和中部取大值
除梁以外构件
±20
3
5）钢筋笼运输及安装
钢筋笼绑扎完成后，使用25t汽车吊将钢筋笼吊至12m板车，12m板车将钢筋笼运至东堤1200m出石码头，自航铁驳（配450长臂反铲）将钢筋笼吊至船上，自航铁驳将钢筋笼运至安装位置，450长臂反铲将钢筋笼安装至设计位置。
2.7安装M24地脚螺栓
堤头灯基础共计需要安装24个M24地脚螺栓，地脚螺栓和钢筋一起使用自航铁驳运至施工现场，堤头灯基础预埋M24地脚螺栓在钢筋绑扎过程中，按照设计图纸位置进行固定，为保证预埋地脚螺栓位置准确，并在后续浇筑混凝土过程中不发生位移变化，地脚螺栓预埋时使用5mm厚定位钢板圈（外径2m，内径1.8m，钢板圈甲供）进行固定，地脚螺栓自身用8号槽钢将其及周边钢筋进行焊接处理，确保地脚螺栓及钢筋骨架保持整体稳定。
2.8模板工程
堤头灯基础模板使用组合钢模板，施工人员在模板加工场地按模板设计图纸将组合钢模板使用横竖连杆组装成大片，模板组装完成后由20t汽车吊将模板吊至12m板车，12m板车将模板运至东堤出石码头，自航铁驳（配450长臂反铲）将模板吊至船上，自航铁驳将模板运至安装位置，450长臂反铲将模板安装至设计位置。
。
施工流程图：
模板运输→模板支立→模板拆除
1.模板支立及接地极安装
堤头灯基础模板采用定型组合钢模板+阴阳角模板现场临时散拼，横竖双10号槽钢做背楞，横竖槽钢横向及纵向间距按650cm布设，模板加固对拉螺栓（长度为5.3m）采用M16，模板中间加固位置穿PVCΦ20×4灰色硬质套管，对拉螺栓抽出重复利用，模板加固使用焊机，焊机电源使用自航铁驳上30kw发电机组。
模板支立完成后将Φ16镀锌圆刚焊至钢筋骨架上，接地极上下两端焊接钢筋为同一主筋，接地极顶端外露40cm，底部接地极甩至水位+0以下。
支立模板时先在垫层上放线，支模过程中需由测量用GPS控制模板前沿线，验收模板顶标高。
模板支立结构如图示：
堤头灯模板加固示意图
2．9模板的拆除整修
（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。
（2）模板拆除时应按程序进行，先松开螺栓及连接件，用撬棍及其他工具将模板顶离混凝土面，严禁用吊机硬拽或用重物撞击混凝土面。
（3）拆除模板后要规则摆放，清理、刷油，应保证模板安置稳定，对于变形的模板及时调整修理。
2．10混凝土工程
堤头灯基础混凝土强度等级为C30F250,每个堤头灯基础混凝土浇筑方量为66.56方。
混凝土施工工艺流程：
混凝土罐车将混凝土运至东堤出石码头→50装载机将混凝土卸至800t自航铁驳（450长臂反铲）→自航铁驳将混凝土运至施工地点→450长臂反铲将混凝土吊罐吊至堤头灯基础，进行浇筑混凝土。
1）混凝土浇筑、振捣
混凝土施工流程图：
操作平台搭设→混凝土入模→混凝土振捣→抹面→养护→模板拆除→继续养护。
混凝土浇筑下灰时应保证混凝土落距小于2米，以防混凝土离析。
混凝土浇筑过程中每层厚度不大于50cm，混凝土浇筑必须连续不间断，避免出现冷缝。
浇筑至顶部时采用二次振捣，二次抹面，以免产生松顶。
混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于200mm，并尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件，振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm，振捣时间10～20秒。
混凝土终凝后顶面及时覆盖塑料布，土工布洒水潮湿养护，洒水间隔为6小时。
2.11堤身内侧补抛石料并理坡
堤头灯基础内侧堤身及护底块石补抛采用自航铁驳将石料自出石码头运至施工区域，测量人员用GPS在自航铁驳上施工定位，抛石人员按照设计图纸进行抛填施工，直到满足设计要求。
2.12素混凝土方块预制及安装
堤头灯基础南侧设置素混凝土方块踏步，方块混凝土强度等级为C30F250，单个堤头灯基础需设置6个方块，每个方块混凝土方量为0.7m3，共计需预制6个方块。
方块上预埋2个φ16吊环，吊环锚固混凝土深度35cm,吊环埋设位置距方块中心线30cm。
方块模板采用组合钢模板+阴阳角模板现场拼装，施工工艺及堤头灯基础模板工艺相同。
素混凝土方块踏步安装工艺如下：
25t汽车吊素混凝土方块装至12m板车→12m板车将块体运至东堤1200m出石码头→50t履带吊将块体直接装至800t自航铁驳→运块船将块体运至施工区域→800t自航铁驳配450长臂反铲将块体放置安装位置→450长臂反铲将4t堤顶块及素混凝土方块组合安装成踏步。
2.134t扭王字块安装
堤头灯基础内侧护面块体使用堤头灯位置拆除的4t扭王字块，因断面尺寸比原堤身断面尺寸大，增加的护面块体使用新预制的4t扭王字块，因块体来源不同，施工工艺分别如下：
50装载机叉车将新预制的4t扭王字块装至12m板车→12m板车将块体运至老西堤出块码头→50装载机叉车卸车将块体堆存→50装载机叉车将4t扭王字块倒运至出块码头前沿→25t汽车吊将4t扭王字块装至运块船→运块船将块体运至施工区域→800t自航铁驳配50t履带吊将块体进行安装。
50装载机叉车将堤头灯拆除的4t扭王字块倒运至老西堤出块码头前沿→25t汽车吊将4t扭王字块装至运块船→运块船将块体运至施工区域→800t自航铁驳配450长臂反铲将块体进行安装。
因块体施工来源不同，4t扭王字块安装数量以现场鉴证为准。
第4章施工进度计划
1．计划开竣工日期：
该工程计划开工日期为2010年8月10日，完成时日为2010年8月31日。
第5章质量保证措施
一、组织管理措施
1.建立健全质量管理和质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度，认真执
行程序文件要求。
2.强化质量意识，把追求质量变为全体施工人员的自觉行动，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，奖优罚劣，狠抓影响工程质量的“人、
机、料、法、环”五个因素。
3.实行“三检制”，即自检、互检和专职检查相结合的质量监督管理办法，生产的各个关键部分设立专职质量员，进行全天候的质量监督，在每个及工程相关的部门和生产班组设立兼职的质量监督员，上道工序不合格不进行下道工序的施工。
4.加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。
5.从材料供应源头开始控制施工中所用各种原材料及半成品，实行监理工程师见证取样制度，试验室做好对进场材料的检验工作，实行质量否决权制度，不合格的材料不进场，不使用。
6.严格按照设计图纸、技术规范以及报工程师批准的施工工艺细则施工，克服随意性。
7.严格依照业主提供的设计图纸和文件、变更设计文件及技术规范，编制详细的施工方案，并以此指导施工，合理地组织和调配材料、机械设备、运输能力、劳动力，做到均衡生产，使工程优质高效，低耗。
8.在施工中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。
9.加强项目部对分包商、供应商的管理协调工作，定期召开协调会议，加强相互间的沟通，跟踪落实计划的实施情况。
10.加强及业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。
二、技术措施
1.施工前的准备工作：
1）认真学习、熟悉图纸及有关设计文件组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。
2）根据施工图纸以及有关技术规范编制专项施工方案。
3）认真做好施工技术交底，开展典型施工。
2.施工中的技术管理：
1）施工前，由技术员组织，质量员、安全员及相关的生产部门人员掺加，向施工队的人员，进行口头和书面各分项的安全和技术交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确，各种交底手续完备。
2）及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件做准备。
3）施工中，大胆学习和采用新工艺、新材料、新技术、提高经济效益，缩短建设工期。
4）定期召开质量例会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。
5）加强对试验及计量工作的管理，原材料的进场必须有产品合格证和验收单，对原材料的检验，混凝土配合比、混凝土强度等指标的控制要准确。
各种量具检验合格，方可使用。
7）主办技术员认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。
第6章安全保证措施
一、加强施工中的安全管理
1.认真执行“安全第一，预防为主”的方针。
2.加强职工的安全教育和自我保护意识。
3.各工段要学习掌握操作规程，经培训.教育后才能上岗，不违章指挥，违章作业。
4.特种作业人员实施持证上岗制度，无证者一律不得上岗。
5.各班组设置兼职安全员，经常检查督促工作，施工中必需坚持“三必须”。
6.建立奖罚制度，运用经济手段奖优罚劣。
7.安排专人收听天气预报，做好防台、防汛、防风工作。
8.每一工序开工前，主办技术员组织施工及有关人员进行安全技术交底，书面说明施工中的安全注意事项。
9.防止人员高空坠落，周围布设安全栏杆。
10.机械设备处于良好状态。
安全装置、保险装置必须安全。
11.各种安全设施、消防器材必须齐全、完好、可靠。
12.安全员巡视每日进行，发现隐患，采取措施，及时处理。
二、具体实施措施
（一）一般规定
1.掺加施工的工人必须熟知本工程的安全操作规程，在作业中不违章作业、不违反劳动纪律。
2.特种作业工人，必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方
可上岗作业。
3.正确使用个人防护用品，执行安全防护措施。
4.夜间施工必须有足够的照明设施。
施工使用草坪灯照明时，必须做好防触电保护，其高度不准低于2.5米，室外还应有防潮、防雨
措施。
5.机械操作人员，必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。
作
业时不准擅自脱岗，必须听从指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。
6.设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露部分必须有防护装置，不准带病作业。
7.作业前，必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试运转正常后方准作业。
作业中发现异常情况应切断电源停机检查。
8.电器设备和线路必须绝缘良好，电线不准及金属物搭挂或绑在一起；各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关；遇有临时停电或休息时，必须拉闸切断电源。
9．起重指挥应由技术熟练、懂得起得机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做以准确、宏亮和清楚。
10.指挥被吊物体倾翻或旋转时，应使其重心平稳变化，禁止突然倾翻或旋转动作发生。
11.起重作业现场，禁止闲人停留。
禁止起吊物体上站人和吊机扒杆下站人停留。
12.使用卡环应使长度方向受力，抽卡环销子应防止销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
13.起重物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
14.高处作业递送工具时，不准抛掷，应用绳索系送。
15.施工人员严禁酒后作业。
第7章资源需用计划
一、工程材料需用计划
序号
工程项目
单位
数量
1
现浇混凝土C30（F250）
m3
199.7
2
C30（F250）素混凝土
m3
6.75
3
C10垫层混凝土
m3
6.1
4
钢筋加工安装
t
6.5
5
4t改型方块
块
1116
6
10-200kg块石
m3
现场实测断面计量
7
堤身4t扭王字块拆除及安装
块
现场计量
8
堤头灯及附属设备安装
套
3
9
安装M24地脚螺栓
个
72
二、工程设备使用计划
主要施工设备使用计划表
序
号
主要设备名称
型号规格
数量
施工内容
使用时间
1
自航铁驳
800t
1
材料运输
10.8.1-10.8.31
2
液压机械手
450
1
块体安装
10.8.1-10.8.31
3
履带吊
50t
1
块体安装及倒运材料
10.8.1-10.8.31
4
汽车吊
25t
1
倒运材料
10.8.1-10.8.31
5
装载机叉车
50
1
块体倒运
10.8.1-10.8.31
6
弯曲机
50型
2
钢筋加工
10.8.1-10.8.31
7
切断机
50型
2
钢筋加工
10.8.1-10.8.31
8
振捣电机
2.2KW
10
混凝土振捣筑
10.8.1-10.8.31
三、施工材料需用计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
组合钢模板
P3015
块
96
2
Y1009
块
16
3
P3012
块
48
4
大头螺母
Φ16
个
200
5
对拉螺栓
Φ16（5m）
根
90
6
PVC灰色硬质套管
Φ20×4
m
1160
7
槽钢
[10
m
450
8
钢垫片
100mm*100mm*5mm
个
200
第8章劳动力施工计划
序号
名称
人数
使用时间
1
生产负责人
1
10.8.1-10.8.31
2
施工员
2
10.8.1-10.8.31
3
质量员
1
10.8.1-10.8.31
4
安全员
1
10.8.1-10.8.31
5
电工
1
10.8.1-10.8.31
6
测量
2
10.8.1-10.8.31
7
钢筋工
5
10.8.1-10.8.31
8
起重工
2
10.8.1-10.8.31
9
木工
1
10.8.1-10.8.31
10
混凝土工
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